塑料制品外观检验规范标准
塑料行业塑料制品质量检测规范
塑料行业塑料制品质量检测规范引言：塑料制品是现代社会生活和工业发展中不可或缺的重要材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个行业。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定相应的检测规范是非常必要的。
本文将从塑料制品的原材料选择、生产工艺、性能测试以及质量控制等方面，探讨塑料行业塑料制品质量检测所遵循的规范。
I. 塑料原材料选择塑料制品的质量直接受制于原材料的选取和性能。
因此，塑料行业在进行塑料制品质量检测时，首先要遵循的规范是对原材料的选择和评估标准。
1. 原材料的配比和品质要求不同的塑料产品有不同的要求，需要选择不同种类和比例的原材料。
在制定塑料制品质量检测规范时，需要明确各种原材料的配比和品质要求。
例如，对于透明塑料制品，要求原材料具有良好的透明度和光泽；对于耐高温塑料制品，要求原材料具有较高的热稳定性等。
2. 原材料的健康和环境指标塑料原材料中可能存在一些对人体健康和环境有害的物质，如重金属、挥发性有机物等。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确检测这些有害物质的方法和限量要求，以确保制品的安全性和环保性。
II. 塑料制品生产工艺控制塑料制品的生产工艺对其质量也有着重要影响。
因此，在塑料制品质量检测规范中，需要包括对生产工艺的控制和评估。
1. 成型工艺参数的控制塑料制品的成型过程中，温度、压力、速度等成型工艺参数的控制对制品的质量起着至关重要的作用。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确这些工艺参数的合理范围，并对其进行监控和调整，以保证制品的成型质量。
2. 模具的设计和维护塑料制品的模具设计和维护也是影响制品质量的关键因素之一。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应规定模具的设计要求、加工工艺和防护措施，并对模具进行定期维护和检测，以保持模具的准确度和稳定性。
III. 塑料制品性能测试塑料制品的性能是衡量其质量的重要依据。
塑料行业的塑料制品质量检测规范需要包括对制品各项性能指标的测试方法和评估标准。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。
（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。
二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。
（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。
（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。
尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。
（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。
（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。
对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。
这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。
另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。
（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。
其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。
接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。
这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。
（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。
（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范1 目的及适及范围本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件的检验与验收。
2 参照文件本检验规范参照《产品设计图纸》。
3 内容3.1 术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
3.2.2尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺、各种量规进行测量。
3.2.3实配用端子等其他零件实配对接。
3.3 不合格类别划分B类:单位产品的重要质量特性不符合规定；C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.4 检验标准3.4.1 塑件的检验标准(表1) 3.4.2 轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A 、B 、C 面检验的方法: 所有的塑件都应分为外观的A 、B 、C 面 A 、B 、C 面划分图例：A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。
本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。
二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。
这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。
2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。
在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。
同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。
3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。
在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。
4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。
常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。
5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。
环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。
6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。
在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。
同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。
7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。
8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。
检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。
注塑外观检验标准
轻微外观不良，不会直接影响销售.即除了CR、MA外的缺陷.如轻微的油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分
A面：在正常使用时能看到的外表面，如丝印位，名牌位所在面位A面.
B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面和背面为B面.
C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才能看到的表面作为C面.
与样品对比或同一批产品对比
超过一个色度等级
色板/色卡
√
碰划伤
A面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.1mm宽的的划伤.拉丝两条
标准菲林
划伤宽度≤0.3mm,长度长于5mm小于10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.3mm,长度＞10mm
√
B面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的的划伤.拉丝两条
划伤宽度≤0.5mm,长度≤10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.5mm,长度＞10mm
√
C面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.35mm宽的的划伤.拉丝两条
划伤宽度≤0.75mm,长度≤10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.9mm,长度＞10mm
√
气泡
A面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接受≤0.25的两颗
6、检验标准
1
一般抽验标准（General.inspection.leve):MIL-STD-105E II级
AQL判定标准 CR:零缺陷 MAJ:1.0 MIN:2.5
2
一般抽验标准（Special.inspection.leve):MIL-STD-105E S-1 S-3
AQL判定标准 CR:零缺陷 MAJ:1.0 MIN:2.5
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范摘要：塑料制品广泛应用于各个行业，其质量的重要性不可低估。
为了确保塑料制品的质量符合标准，并满足客户需求，制定一套科学严谨的质量检验规范是非常必要的。
本文将从塑料原料、生产工艺、外观质量、物理性能等多个方面，探讨塑料制品质量检验的规范与标准，旨在为塑料制品相关行业提供参考。
第一节：塑料原料的质量检验1. 塑料原料分类及检验标准塑料原料按照不同化学结构和物理特性，分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
对于不同类型的塑料原料，制定相应的检验标准，如密度、熔融指数、流动性等。
2. 塑料原料外观质量检验外观质量是塑料原料的一个重要指标，检验时应注意塑料颗粒的大小、形状、颜色等特征。
外观质量应符合国家标准，无明显变色、异物和机械杂质等。
3. 化学成分检验塑料原料的化学成分对其质量及使用性能有着重要影响。
化学成分检验主要包括主要成分含量、添加剂含量、阻燃剂含量等，以及检测有害物质是否超标。
小节一：塑料制品生产工艺的质量检验1. 原料配料及混合原料的选择和配比对塑料制品的质量起着决定性作用。
检验时应确保配料准确、混合均匀，以避免原料的含量和性能不均一对成品质量造成影响。
2. 注塑过程控制注塑是塑料制品生产的重要工艺环节。
检验时应掌握注塑机参数设定、注射速度、保压时间等关键参数的控制，确保产品成型的质量稳定性和一致性。
3. 成型温度和冷却控制成型温度和冷却控制是影响塑料制品尺寸稳定性和外观质量的重要因素，检验时需要根据产品要求设定合适的工艺参数，并进行温度和冷却控制的监测。
小节二：塑料制品外观质量的检验与评价1. 外观尺寸和形状外观尺寸和形状是塑料制品的重要指标之一。
检验时应采用测量工具，对产品的尺寸、平面度、直线度等进行检测，以确保产品符合设计要求。
2. 表面质量塑料制品的表面质量对于产品的美观度和质量感有着重要影响。
检验时应关注产品表面是否有瑕疵、脱模、划痕、气泡等问题。
3. 颜色和色差颜色是塑料制品的一个重要特征，检验时应根据产品设计要求，使用色差仪等工具对产品颜色进行测量，并与标准色号进行比对。
塑料件检验规范(修订)
Q/YKZ实业投资企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规2012-07-31发布 2012-08-01 实施本检验规适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以与二次加工件制品〔软喷、丝网印、涂漆〕的检验规，其它通用件可参照执行。
一、检验依据各有关标准与零部件按图纸上的技术要求、工程样板。
正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003(见附表1、2)。
相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验项目1. 外观检查1.1缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在外表上。
飞边〔毛刺〕：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)，产品非结构局部产生多余的料。
银丝：在成型中形成的气体使塑料零件外表退色(通常为白色)。
这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应参加一道枯燥工序。
气泡：塑料部的隔离区使其外表产生圆形的突起。
变形：制造中应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
顶白：成品被顶出模具所造成之泛白与变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。
分层:由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。
流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流会聚，而形成在零件外表的线性痕迹，目视与手感都有感觉。
细碎划伤：无深度的外表擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。
硬划伤：硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。
凹痕缩水：零件外表出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)，由于材料收缩，使产品局部整体外表下陷。
颜色别离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于参加再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
油斑：油痕，加种种原因，油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4．记录与表格 无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
√
√
√
√
√
√
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm围不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面：在直经100mm允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面:不允可视的气丝
B面: 直经100mm允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
本检验规适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件 本检验规参照《检验和试验工作手册》
3.容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第3页 共页
作 业 指 导 书
塑料件外观检验规
编号
HWMQ—
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
15)分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第2页 共页
作 业 指 导 书
塑料件外观检验规
编号
HWMQ—
第1页 共 页
作 业 指 导 书
塑料件外观检验规
编号
HWJS—7004
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
1．目的及适及围：
本检验规为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
第 2 版
第 次修改
生效日期
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂的塑料件（公司检验用）
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面：不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面: 直经100mm允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上的须是经喷泉涂可以覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类
表—1注 塑 件 检 验 标 准
表—2二次加工件(喷涂)检验标
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。