塑料制品检验标准(修改版)
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料制品表面质量检验规范
塑料制品表面质量检验规范1. 背景介绍本文档旨在制定塑料制品表面质量检验的规范，以确保塑料制品在生产过程中达到一定的质量标准。
塑料制品在生产和使用过程中容易受到表面缺陷的影响，因此表面质量检验对于保证产品质量和外观十分重要。
2. 检验标准2.1 外观检验- 检查塑料制品表面是否平整，无凹凸或波浪现象。
- 检查塑料制品表面是否光滑，无明显的划痕或毛刺。
- 检查塑料制品表面是否清洁，无污渍或灰尘等杂质。
2.2 色彩检验- 检查塑料制品的颜色是否均匀，无色差或斑点。
- 注意检查塑料制品的色调是否与规定的颜色相符。
2.3 尺寸检验- 检查塑料制品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面。
- 注意检查塑料制品的尺寸公差是否在规定范围内。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用目检或触摸等方法来检查塑料制品表面的平整性和光滑性。
- 使用放大镜或显微镜来检查塑料制品表面的缺陷，如划痕、毛刺或污渍等。
3.2 色彩检验方法- 使用光色差仪等专业设备来测量塑料制品的颜色值，并与标准值进行对比。
- 使用颜色卡等参考物品来判断颜色的一致性。
3.3 尺寸检验方法- 使用尺子、卡尺或量具等工具来测量塑料制品的尺寸。
- 使用定制的模具或模板来验证塑料制品的尺寸公差是否符合要求。
4. 检验记录对于每个被检验的塑料制品，应该有一份完整的检验记录，包括产品信息、检验日期、检验人员和检验结果等内容。
检验记录应该保存在合适的地方，以备追溯和参考。
5. 结论本文档所述的塑料制品表面质量检验规范为保证产品质量提供了具体指导。
生产过程中应严格按照这些规范进行检验，以确保塑料制品的表面质量符合要求，从而提高产品的可靠性和市场竞争力。
同时，建议定期检查和修订本文档，以适应未来的技术和需求变化。
塑料行业塑料制品质量检测标准
塑料行业塑料制品质量检测标准引言：塑料制品作为现代生活中必不可少的物品之一，广泛应用于各个领域，如包装、建筑、电子等。
为了保障塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的检测标准。
本文将围绕塑料行业塑料制品质量检测标准展开详细论述，希望读者通过阅读本文，能够更好地了解和掌握相关标准。
第一节：塑料材料检测标准塑料制品的质量首先取决于原材料的质量，因此对塑料材料进行准确的检测至关重要。
常见的塑料材料检测标准包括塑料密度、熔体流动速率、热稳定性等。
这些检测指标可以通过实验室设备进行检测，确保塑料材料的性能符合要求。
小节一：塑料产品尺寸和外观检验标准塑料制品的尺寸和外观质量对产品的使用性能和美观度有着重要的影响。
因此，制定了一系列的尺寸和外观检验标准用于对塑料制品进行检测。
常见的检测指标包括尺寸偏差、表面平整度、色差等。
通过严格的检验，可以确保塑料制品在各个方面具有良好的质量。
小节二：塑料产品力学性能检测标准塑料制品在使用过程中需要承受一定的力学负荷，因此力学性能对塑料制品的质量至关重要。
常见的力学性能检测标准有拉伸强度、冲击强度、弯曲强度等。
通过对这些指标的检测，可以评估塑料制品的耐力、韧性和抗冲击性等方面的性能。
小节三：塑料产品热性能检测标准塑料制品在高温或低温环境下的性能表现是衡量其质量的重要指标之一。
塑料产品热性能检测标准主要包括耐热性、热变形温度、热膨胀系数等指标。
通过对塑料制品在不同温度下的性能测试，可以评估其在极端温度环境下的稳定性和可靠性。
小节四：塑料产品可燃性检测标准塑料制品的可燃性是一个重要的安全性能指标，对于防止火灾和保障人员生命财产安全具有重要意义。
因此，制定了一系列的可燃性检测标准，涉及到燃烧速率、烟气生成量、毒性气体生成量等指标。
通过对这些指标的检测，可以评估塑料制品的阻燃性能，为产品的合理使用提供参考依据。
结论：塑料行业塑料制品质量检测标准包括塑料材料检测标准、塑料产品尺寸和外观检验标准、塑料产品力学性能检测标准、塑料产品热性能检测标准、塑料产品可燃性检测标准等。
iQC塑料件检验标准
编 制
袁斌钧
审 核
批 准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
第3页 共5页
作 业 指 导 书
塑料件检验规范
编号
LFN/QC-02-02
版 本
A/0
生效日期
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
√
11
拉毛
√
11
杂物（毛尘）
√
12
划伤
12
划伤
√
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面：不明显影响
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
3.3.2 尺寸、材质及配合的检验方法
a、所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。
本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。
二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。
这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。
2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。
在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。
同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。
3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。
在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。
4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。
常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。
5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。
环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。
6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。
在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。
同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。
7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。
8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。
检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。
塑料制品检测标准
塑料制品检测标准塑料制品在现代社会中被广泛应用，其质量安全直接关系到人们的生活健康。
因此，制定和执行严格的塑料制品检测标准显得尤为重要。
本文将就塑料制品检测标准的相关内容进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑料制品的检测标准主要包括以下几个方面，原料检测、成品检测、加工过程中的检测以及产品使用过程中的检测。
在原料检测方面，需要对塑料原料进行成分分析、物理性能测试以及有害物质含量检测，以确保原料的质量符合标准要求。
在成品检测方面，需要对塑料制品的力学性能、耐热性、耐候性、耐化学性等进行全面检测，以保证其在使用过程中的安全性和稳定性。
在加工过程中的检测则需要对塑料制品的加工工艺、成型温度、成型压力等进行监控，以保证制品的加工质量。
最后，在产品使用过程中的检测需要对塑料制品的老化情况、有害物质释放情况等进行跟踪监测，以确保产品在使用过程中不会对人体健康造成危害。
其次，塑料制品的检测标准应当遵循国家相关法律法规和标准要求，并结合国际标准进行制定。
在制定检测标准的过程中，应当充分考虑国内外市场需求、行业发展趋势以及消费者的安全需求，确保标准的科学性和实用性。
此外，检测标准的制定还应当借鉴国际先进经验，与国际接轨，以提升我国塑料制品的国际竞争力。
最后，塑料制品的检测标准执行过程中需要建立健全的监督检查机制，确保标准的有效执行。
监督检查机制应当包括对生产企业的定期检查、抽样检测以及对违规行为的严厉处罚等措施，以保证塑料制品的质量安全。
综上所述，塑料制品检测标准的制定和执行对于保障人们的生活健康和推动塑料制品行业的健康发展具有重要意义。
希望相关部门和企业能够高度重视塑料制品检测标准，加强标准制定和执行，共同为推动我国塑料制品行业的发展贡献力量。
塑料件检验标准
塑料件检验标准检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
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塑料制品检验标准
1•目的
本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准， 为产品设计者提供达到产品图纸图面要
求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采 购
商对我司品质要求认知的准则。
2. 范围
本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3. 职责
本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4. 定义
4.1缺陷
严重缺陷（CR）:发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产
品的使用功能丧失等
，
主要缺陷（MAJ）:产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质
次要缺陷（MIN）:不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2塑胶制品外观缺陷
4.2.1欠注 ----- 射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2毛边 ----- 分模面挤出的塑胶。
4.2.4凹痕凸起一制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
425融接痕一一塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹 ------ 射胶时留在制件表面的银色条纹。
427拉伤 -------- 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤 ------ 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9变形 ------ 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10顶白 ----- 颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色 ----- 局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点 ----- 与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污 ----- 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦 ----- 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂 ----- 局部材料分离本体。
4.2.16开裂 ----- 制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡 ----- 透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差 ----- 实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良一修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级
441我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表
面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排 列
区分。
4.4.2 I类重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面,
或其它制 件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3 U类：除I类外，次要的外部表面。
4.4.4 川类：内部表面。
4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.5时间和距离检验
表面等级 -A
U-A/ m-A UB/ m-B u-c/m
-c
目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm
目视时间 10s 10s 5s 3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。
5. 外观检验
5.1概述
塑料制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发
现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2目视条件
521 80〜120度多方向，均匀的烛光照度。
522检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3外观标准
项 目 限 度 匚 要 求
-A
U-A m-A U-B m-B nc/ m
-c
欠注 不允许 依限度样品
小于 小于
0.1mm, 0.2mm,
依限度样品
毛边 且无括手 不得有明
感
，
显括手
缩水 不允许 不允许或依限度样品
凹痕凸起 不允许 不允许或依限度样品
融接痕 依限度样品
1处宽度 2处宽
水纹 不允许 小于 度小于 依限度样品
0.5mm 2.5mm
拉伤 不允许 不允许或依限度样品
戈V伤 不允许 1处宽小 2处宽 4处无明显刮手，宽小
于
0.1mm
长度小于
15mm
小于
0.1mm
长度小 于
25mm
于0.4mm长度小于
25mm
变形 依限度样品
顶白 不允许 不允许或依限度样品或作特殊加工处理 -
异色 不允许 不允许 不允许或依限度样品 -
斑点 轻微可 见。©0.2 以下2点 以内 轻微可见。© 0.5以 下2点以内，间距 大于50 o或©0.2以 下6点以内，间距 大于20 轻微可见。© 1.5以下4 点以内，间距大于50。 或©1.0以下8点以内， 间距大于30 一
油污 不允许
烧焦 不允许 依限度样品
断裂 不允许
开裂 不允许
气泡 不允许或依限度样品 - -
色差 △E <1.0
修饰不良 不允许 不允许或依限度样品
注：1、“一”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、 表面等级应在图纸图面或《检验指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范
围，以用于识别不同等级表面。
3、 不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《检验指导书》中
说明。
4、 批量检验时有技术部承认的封样或品质部承认的限度样品。
5、 批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距
离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
6、 材料检验
6.1概述
塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒
收。
6.2材料鉴别
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴
别。
6.3可燃性UL94等级检验
6.3.1根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定 是
否满足制件壁厚度要求的可燃性 UL94等级。