塑料制品硬度检测试验
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表精选文档
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为。
的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面: 型的单位表达是:HA 型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。
塑料硬度单位
塑料硬度单位
塑料硬度单位是以夏氏硬度（Shore hardness）为代表。
夏氏硬
度是由美国 Shore 公司研制的一种硬度试验方法，用于测试弹性材料、硬度高低，特别适用于聚合物材料。
夏氏硬度分为 A、B、C、D 四个等级，各级象征了不同的硬度范围。
其中，A 型硬度计适用于一般硬度测试，B 型硬度计适用于软材质，C 型硬度计适用于硬材质，及小部分橡胶制品，D 型硬度计适用
于极硬的材料测量。
这四个等级分别对应的硬度范围是：A-0至100，
B-0至100，C-0至100，D-0至100。
硬度的单位是 Shore（Sh），以夏氏硬度计为例，以一定的推力
将试针缓慢插入被测物体表面约2.5mm处，然后放大压力，直到试针
完全穿过被测物体或产生塑性变形，记录压力值，用指定的表格转换
成硬度值。
塑料的硬度是指刚玉圆锥体对塑料制品表面施加的压力与塑料制
品面积之比，根据塑料材料的硬度来判断其机械强度和耐用性能。
硬
度值越高，表示材料越硬，同时也越脆。
在实际使用中，通过对塑料硬度进行测试，可以用于判断每种塑
料材料的硬度和质量，从而选择合适的材料使用在具体的制造工艺中。
同时，硬度的测定也可以作为塑料制品质量控制的标准，提高制品的
品质和可靠性。
总之，塑料硬度单位夏氏硬度对于塑料制品的制造和应用有着非常重要的意义，通过严格的测量和判断，可以为塑料材料的提高和优化提供重要的参考价值。
pvc硬片检验标准
pvc硬片检验标准PVC硬片检验标准。
一、引言。
PVC硬片是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、广告、包装等领域。
为了确保PVC硬片的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍PVC硬片的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够准确评估产品质量。
二、外观质量。
1. 表面平整度，应对PVC硬片的表面进行检查，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 色泽，PVC硬片的颜色应均匀一致，不得出现色差、色斑等情况。
3. 厚度偏差，对PVC硬片的厚度进行测量，应符合标准要求，不得出现明显的厚度偏差。
三、物理性能。
1. 抗拉强度，使用相应的试验设备对PVC硬片进行拉伸试验，测定其抗拉强度是否符合标准要求。
2. 弯曲强度，对PVC硬片进行弯曲试验，检测其在一定条件下的抗弯性能。
3. 冲击强度，使用冲击试验机对PVC硬片进行冲击试验，评估其耐冲击性能。
4. 硬度，使用硬度计对PVC硬片进行硬度测试，检测其表面硬度是否符合标准要求。
四、化学性能。
1. 耐候性，将PVC硬片暴露于一定的自然环境中，观察其耐候性能，包括抗紫外线性能、耐腐蚀性能等。
2. 耐热性，对PVC硬片进行热稳定性测试，评估其在高温条件下的性能表现。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，检测PVC硬片的燃烧性能是否符合标准要求。
五、其他项目。
1. 包装标识，对PVC硬片的包装进行检查，确保标识清晰完整，包装符合相关要求。
2. 存储条件，对PVC硬片的存储条件进行要求，包括温度、湿度等要求。
六、结论。
PVC硬片的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品质量符合要求。
希望生产厂家和相关部门能够严格执行PVC硬片的检验标准，提高产品质量，保障使用安全。
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。
本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。
二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。
这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。
2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。
在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。
同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。
3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。
在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。
4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。
常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。
5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。
环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。
6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。
在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。
同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。
7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。
8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。
检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。
塑料件检测报告
塑料件检测报告1. 概述本报告是对塑料件的检测结果进行总结和分析，旨在评估塑料件的质量和可靠性。
通过对塑料件的物理性能、化学分析和尺寸测量等多个方面的检测，来确定塑料件是否符合设计和制造的要求。
2. 检测项目2.1 物理性能测试物理性能测试旨在评估塑料件的强度、硬度和耐用性等参数。
- 强度测试：通过拉伸试验和冲击试验等方法，测量塑料件的抗拉强度和冲击强度。
- 硬度测试：采用巴氏硬度计或洛氏硬度计等硬度测试仪器，测量塑料件的硬度值，以评估其刚性和柔韧性。
- 耐用性测试：通过重复载荷或振动测试，模拟塑料件在实际使用中的工作条件，评估其寿命和耐久性。
2.2 化学分析化学分析旨在检测塑料件是否含有有害物质或其它不合格化学成分。
- 成分分析：采用红外光谱仪、质谱仪等仪器，分析塑料件中各种成分的含量和种类，确认是否符合要求。
- 有害物质检测：使用化学分析方法，检测塑料件中是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
2.3 尺寸测量尺寸测量是对塑料件的外观和尺寸进行准确测量，以确保其与设计要求相符。
- 三维测量：采用三坐标测量仪或光学测量仪等设备，对塑料件的长度、宽度、高度和形状进行精确测量。
- 表面光洁度测试：使用光洁度测量仪对塑料件表面的光洁度进行评估，以确定其外观质量。
3. 检测结果3.1 物理性能测试结果按照相关标准和要求进行物理性能测试，得到如下结果： - 抗拉强度：符合设计要求，达到X MPa。
- 冲击强度：经冲击试验，未出现破裂或开裂情况。
- 硬度：符合要求，硬度值为X。
3.2 化学分析结果化学分析结果如下： - 成分分析：经红外光谱仪测试，塑料件中的主要成分为XX，成分含量稳定。
- 有害物质检测：未检测到任何有害物质，符合相关法规和标准要求。
3.3 尺寸测量结果尺寸测量结果如下： - 长度：符合设计要求，为X mm。
- 宽度：符合设计要求，为X mm。
- 高度：符合设计要求，为X mm。
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表Prepared on 24 November 2020邵氏硬度测量与常见硬度对照表什么是硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为。
的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充: 邵氏的单位不够全面: 型的单位表达是:HA 型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(3张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。
计算公式为HA=100-L/和HD=100-L/。
塑料硬度测试方法标准
塑料硬度测试方法标准塑料制品在我们的日常生活和工业生产中应用广泛，硬度是评估其性能和质量的重要指标之一。
了解和掌握塑料硬度测试的方法标准对于产品研发、生产和质量控制都具有重要意义。
以下是几种常见的塑料硬度测试方法及其标准。
1.洛氏硬度测试（Rockwell硬度测试）：洛氏硬度测试是一种广泛使用的硬度测试方法，适用于多种材料，包括塑料。
该测试通过测量材料表面压痕的深度来确定材料的硬度。
在进行洛氏硬度测试时，需要使用特定的压头和载荷，通常采用100公斤、150公斤或200公斤的载荷，根据材料类型和测试要求选择载荷。
测试完成后，通过测量压痕深度来计算硬度值。
洛氏硬度值的范围从HRB（最软）到HRC（最硬）。
2.邵氏硬度测试（Shore硬度测试）：邵氏硬度测试是一种测量塑料硬度的常用方法。
该测试通过在材料表面施加一定量的压力，然后测量材料形变的大小来计算硬度值。
邵氏硬度值范围从邵氏A（最软）到邵氏D（最硬）。
邵氏硬度测试具有快速、简便、易于操作等优点，适用于大多数软质塑料的硬度测试。
3.维氏硬度测试（Vickers硬度测试）：维氏硬度测试是一种高精度的硬度测试方法，适用于测量较小的硬质材料表面硬度。
该测试通过在材料表面施加一定量的载荷，然后在材料表面产生一组菱形压痕，通过测量菱形压痕的对角线长度来计算硬度值。
维氏硬度值的范围从HV0.01（最软）到HV3000（最硬）。
维氏硬度测试对于塑料材料的硬度测试具有较高的精度和重复性。
在进行塑料硬度测试时，需要注意以下几点：选择合适的测试仪器和压头，确保载荷和压头的选择与塑料材料的类型和厚度相匹配；确保测试样品的表面平整、无划痕、无气泡等缺陷；在测试过程中保持室温的稳定，以减小温度变化对硬度值的影响；对同一批次样品进行多次测试，以获取更可靠的平均硬度值。
总之，了解和掌握塑料硬度测试方法标准对于评估塑料制品的性能和质量至关重要。
根据不同的应用场景和材料类型选择合适的硬度测试方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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塑料制品硬度检测试验
【 国际塑胶】塑料制品硬度是指其制品表面抵抗机械压力的能力。
这个能力的大小与被测塑料的抗张强度和弹性模量有关。
常用检测方法，按检测压头的形状不同，可分为邵尔硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
⑴邵尔硬度检测试验方法邵尔硬度检测试验采用邵尔硬度计，此仪器采用标准弹簧压力，压头为圆锥形，压头平面为φ0.8mm。
检测试验顺序如下。
①按说明书要求，用硬度标准件调试压力，合标准规定值。
②把压印头放在光滑钢板或玻璃板上，验证硬度值为100。
③把试样平放在光滑金属板上，为压头施加（1±0.01）kg负荷，施压30s，则记录表值即为邵尔硬度值。
⑵布氏硬度检测试验方法布氏硬度检测试验用一种标准直径（φ2.5mm、φ5mm或φ10mm）表面光滑且有一定硬度的圆钢球作压头。
检测时，压头压在试样上，均匀缓慢地向压头施加负荷（负荷大小见表1），施压时间为1min，卸荷后测出钢球压试样后的压痕深度值，则即可计算出此试样的布氏硬度（MPa）。
式中 HB——布氏硬度，MPa；
P ——施压负荷，N；
D——钢球直径，mm；
h——钢球压试样后的压痕深度，mm。
表1 试样承受负荷大小
⑶检测试验注意事项
①试样检测前在标准规定温度环境中存放时间不少于16h。
②检测试验压头卸荷后1min时间内测完压痕深度。
③检测试验时多个压痕中心距不小于25mm。
④施加压头的负荷精确度为±1%。
⑤检测压痕深度仪器精确度达0.01mm。
⑥试样厚度均匀，表面平整。
⑦采用邵尔硬度检测用试样厚度应不小于6mm。
⑧多个试样压痕，计算后取平均值为试样硬度。
⑷洛氏硬度检测试验洛氏硬度的检测多应用在金属热处理后硬度值较高的金属表面硬度的检测。
检测时用标准规定的压头（钢球或锥角120°的金刚石圆锥），先进行初试验力，然后加主试验力，再返回到初试验力。
用前后两次试验力作用下压头压入试样表面深度差值计算求得该试样的表面硬度HR。
式中 HR——洛氏硬度值；
e——卸除主试验力后，在初试验力下压痕深，mm；
c——计算常数，取0.002mm。
采用不同的压头和主试验力配合，可获得HRA、HRB和HRC三种洛氏硬度标尺。