金属硬度检测方法
金属硬度检测方法【技巧】
度 算出被测物于静态试验方法。
各方法的检测原理及适用范围如下：
检测方法
检测原理
适用范围
适用于大型金属部件
里氏 利用冲头在距离试样表面 1mm 处的回弹速率与冲击速率的比值
动态
和产品，即质量大的对
硬度 计算硬度。
试验
象。
法 肖氏 利用冲头在试样表面的回弹高度与固定落下高度的比值计算硬 在轧辊行业应用较普
硬度 度。
遍。
布氏 主要是测量压痕直径和深度两种原理。
硬度
在无缝钢管标准中，布 氏硬度用途最广。
静态 韦氏 用压针压入的深度来表征材料的硬度，定义 0.1mm 的压入深度 软金属使用较多。
试验 硬度 为一个韦氏硬度单位。
法 超声 将维氏正四棱锥压头振动杆激励到其自由振动频率，当压头以恒 适合轻薄工件的无损
硬度是指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构
和热处理工艺条件下性能的差异，达到测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理效果。
金属硬度检测方法主要有：里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。
其中里氏硬度和肖氏硬度，检测中试验力的施加是动态的和冲击性的，属于动态试验法。
如何检测金属硬度的方法
如何检测金属硬度的方法硬度是固体材料表而抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，它是衡量材料软硬程度的一个指标，抵抗能力越高，硬度值就越高。
硬度与材料的化学成分、组织状态、加工处理、工作环境和其机械性能等有关。
硬度值随硬度试验方法的小同，其物理意义也小同。
硬度试验根据其测试方法的小同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、iy温硬度等多种方法。
一般试验钢铁硬度最普通方法是锉试法:即用锉刀在工件边缘上锉，由其表而)听呈现的擦痕深浅以判定其硬度的iy低，但这种方法检测小准确，故小太科学。
而用硬度试验机来检验硬度值比较准确，是现代试验硬度所常用的方法。
目前常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法。
布氏硬度(HB)布氏硬度值是用载荷除以压痕(球形表而积)所得的商以HB [N (kgf/mm2]表示。
(摇摆硬度计 )它是以一定大小的试验载荷、将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表而，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表而压痕直径。
一般为:以3000kg的载荷将直径为lOmm的淬硬钢球压入材料表而，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕而积之比值即为布氏硬度值(HB )，单位为kgf/mm2(N/mm2)。
布氏硬度(HB)和抗拉强度有一定的近似关系，一般用于较软材料的硬度检测。
生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、合金结构钢等毛胚或半成品的硬度，但由于布氏硬度压痕较大，属于有损检测，故小适合测成品和薄片。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
布氏硬度检测最大限值为HB650,一般当HB>450或者试样过小时，小能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
洛氏硬度(HRC)洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
它是用一个顶角120“的金刚石圆锥体或直径为1.58mm ,3.18mm的淬硬钢球，在一定载荷卜压入被测材料表而，以0.002毫米作为一个硬度单位，由压痕的深度求出材料的硬度。
金属材料的硬度实验
金属材料的硬度实验金属材料的硬度是其抵抗外力的能力，通常用于评价金属材料的质量和适用范围。
本文将介绍金属材料硬度的实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
一、硬度的定义及意义。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性。
在工程领域中，硬度是金属材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有指导意义。
二、硬度的测试方法。
1. 洛氏硬度测试法，利用洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的钻头深度来评价其硬度。
2. 布氏硬度测试法，利用布氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
3. 维氏硬度测试法，利用维氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的金刚石圆锥体的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
三、硬度实验步骤。
1. 准备实验材料，选择需要测试硬度的金属材料样品，并进行表面处理，确保表面平整干净。
2. 进行硬度测试，根据所选的硬度测试方法，选择相应的硬度计进行测试，按照操作说明进行测试。
3. 记录测试数据，记录测试时所施加的载荷和压头的压入深度，并计算出硬度值。
4. 分析测试结果，根据测试数据，对金属材料的硬度进行评价和分析，比较不同材料的硬度值。
四、硬度实验注意事项。
1. 确保实验环境，硬度测试需要在相对稳定的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 注意测试方法选择，根据不同金属材料的特性和要求，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3. 控制测试载荷，在进行硬度测试时，需要严格控制所施加的载荷大小，避免因为过大的载荷导致测试结果不准确。
4. 多次重复测试，为了确保测试结果的准确性，建议进行多次重复测试，并取平均值作为最终测试结果。
五、总结。
通过本文的介绍，我们了解了金属材料的硬度实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
硬度测试是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于工程应用具有重要意义。
金属硬度测试方法
03 硬度换算表
压头：圆锥角等于120°的圆锥体，或者直径为D=1.588mm的淬火钢球。 计算公式：
—— K值为常数，金刚石压头取100，球形压头取130。
2. 布氏硬度
原理：采用直径为D的压头，施加一定的压力，将压头压入试样表面，经规定的时间保压后，卸除压 力，试验表面留下压痕。 用试验压力除以压痕球形表面积得到的值就是布氏硬度值。 压头材质：淬火钢球；硬质合金球。
计算公式：
3. 维氏硬度
原理：在一定的静检测力作用将压头下压入试样的表面，保持规定时间后，卸除检测力，试样表面留 下压痕。 计算出压痕凹印面积，维氏硬度是检测力除以压痕表面积所得的商。 压头：金刚石材质，正四棱锥体，面角为136°。
计算公式：
02 金属硬度测试标准
(GB/T 230.1—2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1—2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1—2009 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1818—1994 金属表面洛氏硬度试验方法 GB/T 17394—1998 金属里氏硬度试验方法 GB/T 18449.1—2009 金属材料努氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4341—2001 金属肖氏硬度试验方法 GB/T 4342—1991 金属显微维氏硬度试验方法 ASTM E 18—2012 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法 ASTM E l0—2012金属材料布氏硬度试验方法 ASTM E 92-82(2003) 金属材料维氏硬度试验方法 ASTM E 103-84(2002) 金属材料快速压痕硬度试验方法 ASTM E 110-82(2002) 用便携式硬度仪测定金属材料压痕硬度的试验方法 ASTM E 384-2006e1 材料显微压痕硬度的试验方法
金属材料布氏硬度试验第一部分试验方法
金属材料布氏硬度试验第一部分试验方法
布氏硬度试验是常用的金属材料硬度测试方法之一，通过在金属材料表面施加一定压力，测量压入钢球或钻石锥锐尖所产生的压印直径，从而计算出硬度值。
布氏硬度试验主要分为两个部分：第一部分是准备工作，第二部分是试验操作。
第一部分：准备工作
1. 确定试验材料：根据需要测试的金属材料类型，选择相应的试验方法和试验载荷标准。
2. 磨平试样：将试样切割或锯割成适当的形状和尺寸，然后用砂纸或磨料将试样表面磨平，确保试样表面平整。
3. 清洁试样：用酒精或丙酮等溶剂清洁试样表面，确保无油污和杂质。
第二部分：试验操作
1. 将经过准备的试样放在试验台上，将布氏硬度计放置在试样表面上。
2. 选择合适的试验载荷：根据试样的硬度范围选择合适的试验载荷。
一般来说，当试样的硬度较低时，使用较小的试验载荷；当试样的硬度较高时，使用较大的试验载荷。
3. 施加试验载荷：通过手动或电动方式施加试验载荷，使硬度计的压头与试样表面接触，并保持一定的时间，典型情况下为15-30秒。
4. 释放试验载荷：将试验载荷释放，使压头与试样分离。
5. 测量压印直径：使用显微镜或硬度计的读数仪表，测量压印
直径的两个最大对称距离。
通常，测量读数仪表有两个模式，一个用于钢球硬度计，一个用于钻石锥硬度计。
6. 计算硬度值：根据测得的压印直径和试验载荷值，使用硬度计算公式计算出布氏硬度值。
需要注意的是，在实施布氏硬度试验之前，需要熟悉试验设备的操作方法，并确保硬度计的压头和试样表面之间无杂质。
此外，为获得准确的硬度值，应随机选择多个试验点，并在不同位置进行多次试验。
金属硬度检测方法
金属硬度检测方法
金属硬度检测是指对金属材料的硬度进行测量和评定的过程。
常见的金属硬度检测方法包括以下几种：
1. 常见硬度检测方法：
- 布氏硬度测试：利用布氏硬度计通过在金属表面施加一定荷载下所形成的印痕的大小来评估材料的硬度。
- 洛氏硬度测试：通过在金属表面施加一定荷载下钢球或金刚石锥头印痕的深度来评估材料的硬度。
- 维氏硬度测试：通过在金属表面施加一定荷载下类似钻头形状的钢球印痕的面积来评估材料的硬度。
2. 硬度测量仪器：
- 硬度计：布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计等，不同的硬度计适用于不同硬度范围的金属。
- 超声波表面硬度测试仪：利用超声波测量金属表面的硬度。
3. 其他硬度检测方法：
- 压痕硬度测试：将金属材料与标准材料进行比较，通过标准材料上的压痕大小和形状来评估金属材料的硬度。
- 耐磨性测试：通过测试金属材料在摩擦、磨损或磨削等条件下的耐久性来评估硬度。
-材料弹性模量测试：通过测量金属材料在应力下的变形量来评估硬度。
以上是常见的金属硬度检测方法，选择合适的方法可以准确地评估金属材料的硬度，并用于质量控制、材料选择、工艺设计等方面。
测试金属材料硬度的三种方法
测试金属材料硬度的三种方法嘿，咱今儿个就来聊聊测试金属材料硬度的三种办法。
你说这金属材料啊，就跟人似的，各有各的特点。
那怎么知道它们硬不硬呢？第一种方法呢，就是布氏硬度测试。
这就好比是给金属材料来一场力量的较量。
用一个硬家伙压在金属上，看看能留下多深的痕迹。
就像你去踩雪地，脚印深说明雪地软，那这金属上痕迹深就说明它相对没那么硬咯。
这个方法简单直接，能让咱一下子就对金属的硬度有个大概的了解。
然后呢，是洛氏硬度测试。
这个就有意思啦，就好像给金属材料来个分级考试。
通过不同的压头和压力组合，来判断它到底属于哪个硬度级别。
这就像是给学生打分一样，不同的分数段代表不同的水平。
洛氏硬度测试能更精确地给金属材料定个级，让咱知道它到底有多硬。
最后啊，还有维氏硬度测试。
这就像是个精细的雕刻家，用一个尖尖的东西在金属上压出一个小菱形。
通过测量这个小菱形的尺寸啥的，就能算出硬度啦。
这种方法特别适合那些对硬度要求特别高的金属，能把硬度测得特别准呢。
你想想看啊，要是咱盖房子，用的钢材硬度不够，那房子不就不安全啦？要是制造机器零件，硬度不合适，那机器不就容易出毛病呀？所以说，测试金属材料硬度可不是小事儿呢！这三种方法各有各的好处，就看咱在啥场合用啦。
咱平时生活里也能看到金属材料硬度的重要性呢。
比如说那铁锅，要是硬度不够，炒着炒着变形了可咋办？还有那些工具，要是不硬，用几下就坏了，多耽误事儿呀！所以说，了解这三种测试方法，真的很有用呢！咱可不能小瞧了它们。
总之呢，测试金属材料硬度的这三种方法就像是三个厉害的武器，能帮咱搞清楚金属材料的真实实力。
咱得好好利用它们，让金属材料在该硬的地方硬起来，为咱的生活和工作服务呀！你说是不是这个理儿呢？。
硬度测试的方法
硬度测试的方法硬度测试是材料力学性能测试中的一项重要内容，通过硬度测试可以了解材料的硬度强度，从而为材料的选择和设计提供依据。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料和合金。
测试时，用一定形状的金刚石锥头或钨钢球头压入试样表面，根据试样表面的压痕尺寸来确定硬度值。
洛氏硬度测试方法简便快捷，广泛应用于生产现场和实验室中。
二、巴氏硬度测试。
巴氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度测试方法，适用于塑料、橡胶、硬质合金等材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石圆锥头或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的直径来确定硬度值。
巴氏硬度测试方法简单易行，是非金属材料硬度测试的常用方法。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是一种常用的金属材料微硬度测试方法，适用于薄板、涂层、表面处理层等薄层材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石锥头或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的对角线长度来确定硬度值。
维氏硬度测试方法对试样的破坏小，适用于对材料微观结构的硬度测试。
四、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是一种金属材料硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石球形或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的直径来确定硬度值。
布氏硬度测试方法适用范围广，是金属材料硬度测试的常用方法之一。
五、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种金属材料硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石球形或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的直径来确定硬度值。
洛氏硬度测试方法适用范围广，是金属材料硬度测试的常用方法之一。
六、超声硬度测试。
超声硬度测试是一种无损检测方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
测试时，利用超声波在试样内部传播的特性，通过测量超声波的传播时间和幅度来确定材料的硬度值。
超声硬度测试方法对试样的破坏小，适用于对材料内部硬度的测试。
总结。
以上介绍了几种常见的硬度测试方法，每种方法都有其适用范围和特点。
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金属硬度检测方法作者：张凤林硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。
硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。
一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
各种金属硬度计就是根据上述试验方法设计的。
下面分别介绍基于各种试验方法的硬度计的原理、特点与应用。
1.布氏硬度计（GB/T231.1—2002）1.1布氏硬度计原理对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。
HB =F / S ……………… (1-1)=F / πDh……………… (1-2)式中：F ——试验力，N；S ——压痕表面积，mm；D ——球压头直径，mm；h ——压痕深度， mm；d ——压痕直径，mm。
1、2布氏硬度计的特点：布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直径球压头，3000kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。
此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
1.3布氏硬度计的应用布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
1.4布氏硬度试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择。
这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。
布氏硬度试验最常用的试验条件是采用10mm直径的球压头，3000kg试验力。
这一条件最能体现布氏硬度的特点。
但是由于试样材质不同，硬度不同，试样大小，薄厚也不同，一种试验力，一种压头自然不能满足要求。
在试验力和压头球直径的选择方面需要遵循的规则有2个。
1.4.1规则一，要使试验力和球压头直径的平方之比为一个常数。
即F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K …………（1－3）这个规则来源于相似律。
根据相似律，不同直径的球压头D1 、D2 在不同的试验力F1 、F2作用下压入试样表面，压痕直径d1、d2是不同的，但是只要压入角Ø1、Ø2相同，压痕就具有相似性。
这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。
在这种条件下，采用不同的试验力和不同直径的球压头，在同一试样上测得的硬度值是相同的，在不同的试样上测得的硬度值是可以相互比较的。
试验力与压头球直径平方之比在采用公斤力的旧标准中表示为F/D2，在采用牛顿力的新标准中表示为0.102 F/D2。
1.4.2规则二，试验后要使压痕直径处于以下范围：0.24D<d<0.6D …………（1-4）否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。
人们的大量试验表明，当压头直径在0.24D~0.6D之间时，测得的硬度值与试验力大小无关。
布氏硬度试验可选择的试验力从3000kg到1kg大约有20个级别。
布氏硬度试验可选择的压头直径为Ø10mm、Ø5mm、Ø2.5mm、Ø1mm共4种。
布氏硬度试验可选择的0.102F/D2值为30、15、10、5、2.5、1共6种。
标准GB/T231.1—2002中规定的试验条件如表1－1所示。
表1－1布氏硬度试验条件标准GB/T231.1—2002中规定试验力和压头直径平方之比（0.102F/D2）应按材料的种类和硬度范围来选择，如表1－2所示表1－2.试验力—压头直径平方之比的选择标准GB/T231.1—2002中规定，对于钢只有一种选择，就是0.102F/D2=30，对于其他材料，根据其不同的硬度范围，有2~3种0.102F/D2值可供选择。
1.4.3布氏硬度试验条件的选择过程：1.4.3.1根据材料种类和硬度范围，按表1－2选择0.102F/D2值，一般较硬的材料选择较高的0.102F/D2值，较软的材料选择较低的0.102F/D2值，钢铁材料只选择0.102F/D2＝30一个值。
1.4.3.2根据试样的厚度和大小选择压头直径D和试验力F，对于较厚、较大的试样，应尽量选用Ø10mm的压头和相应的试验力，因为这样最能体现布氏硬度计的特点。
对于较薄、较小的试样，应选用较小的压头和较小的试验力。
以保证满足布氏硬度试验关于“试样厚度应大于压痕深度的8倍”的要求。
1.4.3.3完成上述选择之后应进行初步试验，确定压痕直径是否满足0.24D<d<0.6D。
如果满足这一要求，就可进行正式测试，并查表得到布氏硬度值。
如果不满足这一要求，当压痕直径小于0.24D时，说明压痕过小，应重新选择大一些的试验力。
当压痕直径大于0.6D时，说明压痕过大，应重新选择小一些的试验力。
1.5布氏硬度与抗拉强度的关系由于布氏硬度试验能够反映出试样较大范围内的综合性能，因此布氏硬度与材料的其他机械性能关系密切，尤其是与抗拉强度存在近似的换算关系：σb=K·HB……………… (1-5)式中：σb—抗拉强度值，MN/m2；K—常数，不同材料有不同的数值。
通过测试布氏硬度可以间接得到材料的抗拉强度。
这一点在生产实际中具有重大意义。
可以通过测量硬度的方法得到近似的强度值，这样既可以提高工作效率，又可以节省材料。
部分金属材料的换算关系如1－3表所示。
2. 洛氏硬度计（GB/T230.1—2004）2.1洛氏硬度计原理在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。
卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。
以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。
1—在初始试验力F0下的压入深度； 2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置洛氏硬度值按下式计算：N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；h－残余压痕深度，mm；S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。
每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。
压痕越浅，硬度越高。
洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和Ø1.587mm、Ø3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。
表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和Ø1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。
洛氏硬度试验条件如表2－1所示。
洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示表2－1洛氏硬度试验条件洛氏硬度标尺技术条件表面洛氏硬度标尺技术条件表面洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力F0+ F1（N）适用范围15N HR15N 120°金刚石圆锥29.42117.7 147.1 70～94HR15N30N HR30N 264.8 294.2 42～86HR30N 45N HR45N 411.9 441.3 20～77HR45N 15T HR15T 1.5875mm钢球29.42117.7 147.1 67～93HR15T30T HR30T 264.8 294.2 29～82HR30T 45T HR45T 411.9 441.3 10～72HR45T 取自国家标准GB/T230.1-2004 注：力值单位9.8N=1kg表2－2洛氏硬度标尺的选择N标尺用于类似洛氏标尺C、A和D检测的材料，但仅限于薄小试样和浅硬化深度的试样。
T标尺用于类似洛氏标尺B、F和G检测的材料，但仅限于薄小试样和较软且覆镀层较浅的试样。
2．2洛氏硬度计的特点洛氏硬度试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。
由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
2．3洛氏硬度计的应用洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。
洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，是确定合理加工工艺的主要手段。