不锈钢进料检验标准
不锈钢材料进货检验规范标准[详]
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不锈钢材料进货检验规范标准[详]不锈钢钢材进货检验规程1. ⽬的本规程规定了衡器所⽤不锈钢材料⼊库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满⾜衡器产品的制造及销售需要。
2. 适⽤范围适⽤于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的⼊库检验及使⽤过程中控制。
本规范也适⽤于供应商进货检验使⽤。
3.引⽤⽂件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购⼯程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理⼈员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验⼯程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证⼯作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放⼯作。
4.4 制造/质量⼯程师负责提供钢材在线使⽤过程中的质量信息。
5. 控制程序5.1通知供货和收料物料⼯程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明⽂件⽆误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明⽂件应予拒收。
5.2钢材送检钢材进⼊公司后，物料⼯程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件⼊库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明⽂件⼀起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明⽂件交进货检验⼯程师。
5.3检验⽅法5.3.1钢材的进货检验采⽤⽬测、测量和验证的⽅法。
5.3.2抽检⽅案、批次判定合格与否、质量记录执⾏Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺⼨；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢⼚提供质量证明⽂件上钢材的规格、牌号与公司规定⼀致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定⼀致。
不锈钢制品管质量检验标准
不锈钢制品管质量检验标准1、目的：确保我厂不锈钢制品管有一个统一明确的质量检测标准，客户满意认可为宗旨拟定。
2、范围：适用于本厂所有不锈钢制品管及进料检验的操作。
3、权责：品质部负责本标准的制定和修改，质检部、生产部负责该标准的执行。
4、内容：4.1检验条件4.1.1光照:在天然散射光线或无反射光线的白色透射光线下进行（或在60W日光灯下）4.1.2检验距离:150CM--200CM4.1.3检查人员的视力:1.04.1.4内/外观检验的时间:20--30秒4.1.5相对湿度:45°--60°4.1.6检验数量：60%以上4.2不锈钢制品管的质量标准4.2.1材质:牌号化学成份%牌号碳(C)硅(SI)锰(MN) 磷(P)硫(S) 镍(Ni) 铬(Cr) 钼(Mo) 氮(N) 其它SUS201 ≤0.1≤1.010 ≤0.06≤0.03 0.9-1.113 - ≤0.25 1Cr13Mn10NiI1N5SUS201 ≤0.15 ≤1.07.5-10 ≤0.06≤0.03 4.0-6.17-19 - ≤0.26 1Cr18Mn8Ni5NSUS304 ≤0.08≤1.0≤2.0 ≤0.06≤0.03 8-10.5 18-20 - - 0Cr17Ni9SUS316 ≤0.08 ≤1.0≤2.0 ≤0.06≤0.03 10-14 18-18 2.0-3.- 0Cr17Ni12Mo2SUS430 ≤0.12≤0.75≤1.0 ≤0.06≤0.03 - 16-18 - - 1CR174.2.2表面质量标准：缺陷名称镜光砂光2B 检验方法判定验收的标准CRMA MI砂眼长100cm内允许有5个针孔砂眼长100cm内允许有1个针砂眼长100cm内允许有1个针孔砂眼目测或参考样板★夹点少许不明显允许不明显的★凹凸不平正面看不允许出现不允许允许有手感但不明显（小于0.15mm深度）★碰伤人为机械碰伤不允许不明显的夹伤、碰伤允许少量的出现★划允许不明显轻微允许有不明显允许少量的★伤裂纹不允许不允许不允许★脱皮不明显、少许不允许不明显★发黄发黑允许少量的不允许允许少量的★乱纹不允许★补充1、不锈钢制品管色泽一致，无色差。
不锈钢原材料检验标准
不锈钢原材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、具有高强度和耐高温性能的合金钢。
原材料的检验是确保最终产品质量的关键步骤之一。
以下是不锈钢原材料检验常用的一些标准：1. 化学成分检验：* 包括合金元素的含量，例如铬、镍、钼等。
这通常通过ASTM A959（化学成分要求不锈钢和镍合金）等标准进行检验。
2. 力学性能检验：* 包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验。
ASTM A370（机械试验方法和定义不锈钢和相关合金）是一个常用的标准。
3. 硬度检验：* 不锈钢的硬度是一个重要的质量指标，通常使用Rockwell 硬度测试或布氏硬度测试。
ASTM E18（金属材料硬度测试）是一个相关标准。
4. 冲击测试：* 用于评估不锈钢在低温条件下的韧性。
ASTM A370中包括了冲击试验的标准。
5. 铁素体和奥氏体相比例检验：* 不锈钢中铁素体和奥氏体的比例对于耐腐蚀性能很重要。
ASTM A923（铁素体含量测定）提供了检验的方法。
6. 非破坏性检测：* 包括超声波检测、X射线检测等，用于发现不锈钢中的隐藏缺陷。
ASTM E213（超声波检测标准实施规程）和ASTM E94（X射线和伽马射线检测）是相关标准。
7. 宏观和微观检验：* 对不锈钢的表面和内部结构进行宏观和微观的检验。
ASTM A262（铁素体、奥氏体、双相和其他特殊不锈钢的铬-铁-镍合金的抗晶间腐蚀性试验方法）等标准提供了相关指导。
8. 表面质量检验：* 涉及对表面缺陷、氧化物、划痕等进行检查。
ASTM A480/A480M（通用要求和测试方法，不锈钢和相关合金板、薄板和带）是一个通用的表面质量标准。
以上标准主要由美国材料和试验协会（ASTM）发布，其他国家和地区可能有相应的标准。
在进行不锈钢原材料检验时，应根据具体的应用要求和标准规范进行选择。
不锈钢材料通用检查规范
奥捷五金（江苏）有限公司AOJIE HARDWARE（JIANG SU）CO.,LTD.文件名称不锈钢材料通用检验规范编码：AJ-STS-WIQA-版页次正文页数：9 附件页数：0总页数：9页次版次生效日期制订/ 修订原因制订日期9 A 2009/02/21 新版制定2009/02/21会签单位■总经办■财务部■ PMC部■采购部■研发中心■业务部■制造中心■品保中心■人力资源部□分发单位：■总经办■ PMC部■研发中心■制造中心■业务部■财务部■采购部■品保中心■人力资源部制/修订部门制/修订者审核核准品保中心文件名称不锈钢材料通用检验规范页码： 2 OF 91.0 目的制定不锈材料厚度、长度、宽度、硬度的允许偏差及表面质量要求，明确不锈钢材料的化学成分及机械性能之技术标准，为不锈钢材料的来料检验作业提供依据。
2.0 适用范围奥捷五金(江苏)有限公司所有不锈钢材料的通用检验标准均属之。
3.0 定义不锈钢(SUS):不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金，铁是主要成分元素，铬是第一主要的合金元素。
一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因为如果铬含量不足，则不锈钢外表将无法形成一层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈﹝腐蚀﹞的功能。
若铬的含量足够，在常温大气中，是不会生锈的。
我司常用的有Sus301、Sus304的奥氏体不锈钢材和Sus430铁素体不锈钢。
4.0权责品保中心：负责进料不锈钢材料的检验标准制订和执行检查验证作业;研发中心：负责新产品开发阶段对所需使用之不锈钢材料的规格制定;PMC部：负责材料的安全存储和先进先出管理;采购部：负责材料的购买和退货处理。
5.0作业内容5.1 不锈钢的表面质量5.1.1 不锈钢表面质量1)表面不可有结疤和杂质；2)深度小于料厚公差1/4的麻点，凹痕每300mm×200mm范围，最多可出现2点，2点间间距大于100mm；3)长度小于20mm的轻微划痕，每300mm×200mm范围，最多可出现1条。
不锈钢产品检验标准
（塑胶粒/粉料）进货检验标准页码：1/1
序号
检验项目
缺陷类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
2
3
4
5
包装
数量
品名规格
外观颜色
缩水率
次要
主要
主要
主要
严重
严重
1.1包装完好，标识清楚，符合采购单要求
2.1包装数量必须与采购单一致。
3.1品名规格应符合采购单要求；
4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致；
3.1 N=5,C=0;
4.1每批抽检2包;
4.2产品试打后,抽取5pcs检验，C=0;
5.1产品试打后,抽取5pcs检验，C=0;
编制／日期：批准／日期：
（热处理类）发外加工检验标准页码：1/1
序号
检验项目
缺陷类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
２
3
表面硬度
外观
数量与标识
主要
次要
次要
主要
1.1热处理硬度客户有要求的按客户要求，客户无明确要求的硬度应在48——55度之间；
4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能；
4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；
5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；
5.2钢材断面不可有裂纹\夹层。
1.1目视，对单检查
2.1过磅、对单检查
3.1宽度/厚度用卡尺测量
4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板的鉴别方法：用适量胆矾加适量水溶液滴在钢板上，1~2分钟后是否变锈色，变锈色者则为国产不锈钢/铁板；
1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。
不锈钢板检验标准
千分尺 拉力计 委外测试 恒温箱 盐雾试验箱
13 编*符制合/环日保期要：求 符合我司有害物质内部控制要求
审核/日期： A
杨仙洪
杨荣祥/2010-05-03
EDX-700HS
部品名称 不锈钢板 版次 A/0 第1页 共1页
型号规格
通用
编号 IQC-BZ-WY01
抽样水平或 抽样数
A
放置350度恒温箱内2小时，（试验1小时后停顿半小时，然 11 耐温试验 后再试验1小时）试验结束后材料不允许发黄（此项针对面 B
包炉后板材料试验）
按照《MWE-WWQM099 盐雾试验作业指导书》进行，SUS430不 12 *盐雾试验 锈钢要求通过连续喷雾48小时盐雾试验；SUS304不锈钢要求 B
II II
S-3 2件
1件
AQL值或Ac/Re
备注
1、标识“*”号的项目为型式试
2.5
验，按照可靠性试验检验计划实
施，标识“※”的项目半年送检
2.5
一次
2、外观、标识、尺寸、重量等参
数参见相关检验图纸。
3、有RoHS要求的物料，外包装必
1.0
须有“G”或“RoHS”标识。
4、盐雾试验按我司文件《MWE-
要求检验。
2件
0/1
1件
0/1
1件
0/1
1件
0/1
RoHS测试计划 审批/日0/期1 ：杨 曙光/2010-05-
厚度（mm)：标准厚度±0.05
3
尺寸
宽度（mm)：开料前：标准宽度0～+8 ；开料后：标准宽度 B
±0.5
检测工具
目测
目测 千分尺 卷尺
不锈钢进货检验指导书
不锈钢进货检验指导书不锈钢进货检验指导书一、引言本文档旨在提供一套详细的不锈钢进货检验指导，以确保所采购的不锈钢材料符合质量要求。
检验内容涵盖不锈钢材料的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
本文档适用于所有采购不锈钢材料的企业。
二、检验依据1、国家标准：GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板和钢带》、GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》等；2、企业内部技术规范及相关质量要求。
三、不锈钢进货检验流程3.1 外观检验3.1.1 外观检验包括表面光洁度、无缺陷、无划痕等方面的检查。
3.1.2 使用裸眼和放大镜观察不锈钢材料表面，确定是否存在凹凸、氧化、斑点、烧蚀等缺陷。
3.1.3 如果表面有污垢，应使用合适的清洁剂进行清洗，并重新检验。
3.2 尺寸检验3.2.1 根据所采购不锈钢材料的规格要求，使用测量工具（如卷尺、千分尺、千分尺等）对其尺寸进行检测。
3.2.2 检验尺寸包括长度、宽度、厚度等方面的测量，应与合同规定的要求相符。
3.3 物理性能检验3.3.1 不锈钢材料的物理性能包括硬度、拉伸强度、冲击韧性等方面的检验。
3.3.2 使用相应的物理性能测试仪器，按照标准要求进行检测。
3.3.3 检测结果应符合国家标准和企业要求。
3.4 化学成分检验3.4.1 根据所采购不锈钢材料的牌号和合同要求，使用光谱仪、分光光度计等仪器对其化学成分进行检测。
3.4.2 检验项目包括元素含量、杂质含量等，应符合国家标准和企业要求。
3.4.3 检测过程中，应注意避免杂质的污染，并按照标准要求进行样品制备和测试。
四、检验记录与报告4.1 检验记录应详细记录每批不锈钢材料的检验结果，包括外观检查、尺寸检测、物理性能和化学成分等内容。
4.2 检验报告应包括检验记录以及一系列图表、数据等，以清晰展示检验结果。
4.3 检验报告由质检人员编制，并在完成检验后及时提供给相关部门和供应商。
五、附件本文档涉及的附件包括以下内容：六、法律名词及注释1、《产品质量法》：我国法律关于产品质量监督和管理的法规。
不锈钢检验标准及方法
不锈钢检验标准及方法1. 不锈钢检验标准及方法是确保不锈钢材料质量和性能的重要步骤。
2. 不锈钢检验标准通常由国际标准化组织（ISO）和国际不锈钢论坛（ISSF）等机构制定。
3. 不锈钢材料的检验标准通常包括化学成分、机械性能、物理性能和特殊性能等方面的要求。
4. 不锈钢材料的化学成分主要包括铁、铬、镍、碳等元素的含量，以及其他杂质元素的要求。
5. 检验不锈钢材料的化学成分通常通过光谱分析、湿化学分析等方法进行。
6. 不锈钢材料的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的要求。
7. 检验不锈钢材料的机械性能通常通过拉伸试验、冲击试验等方法进行。
8. 不锈钢材料的物理性能主要包括密度、热导率、热膨胀系数等指标的要求。
9. 检验不锈钢材料的物理性能通常通过测量仪器和设备进行。
10. 不锈钢材料的特殊性能主要包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等指标的要求。
11. 检验不锈钢材料的特殊性能通常通过实验室测试和现场试验进行。
12. 不锈钢材料的检验方法通常包括化学分析、机械测试、物理测试、特殊性能测试等步骤。
13. 化学分析方法主要包括光谱分析、湿化学分析、X射线衍射分析等。
14. 机械测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
15. 物理测试方法主要包括密度测量、热导率测量、热膨胀系数测量等。
16. 特殊性能测试方法主要包括腐蚀试验、磨损试验、高温试验等。
17. 不锈钢材料的检验方法需要依据所制定的标准进行，并由经验丰富的专业人士进行操作和解读结果。
18. 不锈钢材料的检验应遵循严格的操作规程和标准化程序，以确保测量结果的准确性和可重复性。
19. 检验过程中应注意样品的取样方法和保存条件，以及仪器设备的校准和维护问题。
20. 不锈钢材料的检验结果通常通过检测报告的形式呈现，并包括各项指标的具体数值和是否符合标准要求的判断。
21. 检验报告应具备科学的数据分析和解释能力，以便用户和相关人员理解和应用检测结果。
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盐雾测试
盐雾测试机
每月检验一 次
编制/日期：
审核/日期：
确认/日期：
批准/日期：
3
尺寸 4.常用不锈钢管材壁厚为1.5mm最小壁厚不
规格
低于1.25mm,壁厚为1.2mm的最小不低于1mm. 其它特定厚度依订单、图纸要求；偏差±
卷尺或卡尺测量
0.2。
卷尺/卡尺
10件以内全 检，超过10
件按 GB2828.1-03 单次抽样方 案正常检验 Ⅱ水平进行
检验， AQL=1.0
6.定尺或倍尺管材长度误差不超过正负1mm.
3.屈服强度：304#≧205mpa；201#≧245mpa 。
6 性能 4.延伸率：304#≧40%；201#≧30%。
送外检
供应商每半 年提供检验
报告
5.弯曲试验：弯曲角度为90°, 弯心半径为 钢管外径的3倍，钢管试样弯曲处内侧面不 得有皱褶。
5.耐腐蚀性：能通过96小时5%浓度的盐雾测 试。
质量管理标准
文件标题：不锈钢类进料检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：
生效日期：2 0 1 0 年 月 版 本 号： A/0 页 次：第 1 页,共 2 页
检验方法
检验工具
日 抽样方案
1.供应商送货品名、规格必须与定货单以及
产品 报检单内容相符合.
1 包装 标识 2.所送的材料符合本公司图纸和采购要求， 件与件之间要有软纸皮保护，以免碰撞。
手感 重量/体积
送外检
电子称/计算器/卡 尺
供应商每半 年提供检验
报告
质量管理标准
文件编号： 生效日期：2 0 1 0 年 月 日 版 本 号： A/0
文件标题：不锈钢类进料检验标准
检验项目
标准要求Βιβλιοθήκη 页 次：第 2 页,共 2 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.硬度:≦214HB
2.抗拉强度：304#≧520mpa；201#≧550mpa 。
目视/对照极限样板 /试抛光
极限样板/抛光机
、凹凸不平现象.
5.管材焊缝位不允许有砂眼和裂纹。
6.已经加工好的不锈钢材料，在自然光线 下，30Cm远45度角3秒钟看不到上述缺陷。
7.管材无明显扭转。 1.不锈钢板材尺寸：长宽公差±1mm；厚度 公差±0.2mm
2.不锈钢管材真圆度：≦0.2mm
3.蛋管或圆管直径按订单规格误差≦0.2mm.
7.缩管尺寸符合图纸公差要求。
8.方管尺寸按图纸检测，误差控制在0.5mm 以内。
4
安全 性
光滑无毛刺、锐角、披锋等容易伤手的缺陷
1.密度：7.93g/㎝3；同样板比较重量误差 不超过3%。 5 材质 2.我公司不锈钢采用304#或者201#，304#含 铬≧18%，含镍≧8%；201#含铬≧14%，含镍 ≧0.8%。
目视
订单/报检单
每种型号抽 1-2件，不合 格则该型号
拒收.
1.材料表面不得有无法以正常抛光作业方式 无法抛除的裂缝、砂眼、凹点、和疙瘩等不 良现象。
2.表面不得有以正常抛光作业方式无法抛除 的划伤、刮花.
3.材料表面或端口不得有破损开裂、崩边、
掉边、掉角等现象.
2
外观
4.材料表面不得有明显的弯曲、变形、波纹