不锈钢板检验标准
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准
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A
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1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢检验标准
不锈钢验收标准编制：校对：审核：1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢材料。
2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
L oudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
不锈钢质量检验报告
不锈钢质量检验报告一、引言不锈钢是一种耐蚀性能较强的合金钢材，被广泛应用于建筑领域、制造业等领域中。
为确保不锈钢的质量和使用性能，本次进行了不锈钢的质量检验，以评估其物理、化学和力学性能。
本报告旨在总结检验结果，并提供相应的结论和改善建议，以确保不锈钢的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法和仪器1.材料取样：从不锈钢材料中随机取样，确保取样的代表性。
2.材料外观检验：利用目视检查材料的表面有无明显的裂纹、疤痕、锈蚀等。
3.材料化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析仪等，来测试不锈钢材料的化学成分。
主要检测元素有钢中含碳量、铬含量、镍含量、硅含量等。
4.材料物理性能检验：包括密度、硬度、导热性和磁性等。
5.材料力学性能检验：包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
三、检验结果与分析1.外观检验：经过目视检查，不锈钢材料表面无明显的裂纹、疤痕或锈蚀，外观符合标准要求。
2.化学成分检验：根据化学分析结果，不锈钢材料的碳含量为0.05％，铬含量为16％，镍含量为8％，硅含量为0.3％。
这些化学成分满足相关标准的要求，表明材料的合金配比正确，可以提供良好的耐腐蚀性能。
3.物理性能检验：a. 密度测试结果为7.9g/cm³，与理论值相近，表明不锈钢材料的密度合格。
b.硬度测试结果为180HB，符合标准要求，表明不锈钢材料具有较好的硬度。
c.导热性测试结果为15W/(m·K)，导热性能良好，能够有效传导热量。
d.磁性测试结果为磁性极弱，符合不锈钢材料应有的非磁性特性。
4.力学性能检验：a.抗拉强度测试结果为500MPa，达到标准要求，表明不锈钢材料具有较好的抗拉强度。
b.屈服强度测试结果为200MPa，满足标准要求，表明不锈钢材料在受力情况下具有良好的变形能力。
c.伸长率测试结果为40%，符合标准要求，表明不锈钢材料的延展性良好。
四、结论通过对不锈钢材料的质量检验，得出以下结论：1.不锈钢材料的外观无明显缺陷，符合标准要求。
321不锈钢板标准
321不锈钢板标准
321不锈钢板标准的化学成分主要包括，碳（C）≤0.08，硅（Si）≤1.00，锰（Mn）≤2.00，磷（P）≤0.045，硫（S）≤0.030，铬（Cr）17.0-19.0，镍（Ni）9.0-12.0，钛（Ti）≥5×C%，铁（Fe）余量。
这些化学成分的严格控制保证了321不锈钢板的耐腐蚀性能和机械性能。
在物理性能方面，321不锈钢板标准规定了其抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤187HB。
这些物理性能指标的要求保证了321不
锈钢板在使用过程中具有良好的强度和塑性，能够满足各种工程的要求。
此外，321不锈钢板标准还对其表面质量、尺寸偏差、加工性能等方面进行了
详细的规定。
比如，表面质量要求321不锈钢板表面光洁平整，无明显划痕、凹陷和氧化皮，尺寸偏差包括厚度偏差、宽度偏差、长度偏差等，加工性能要求321不锈钢板在冷加工和热加工过程中具有良好的可塑性和焊接性。
总的来说，321不锈钢板标准是对321不锈钢板的化学成分、物理性能、表面
质量、尺寸偏差、加工性能等方面的严格规定，保证了其在各种工程中的可靠应用。
在实际生产和使用中，需要严格按照321不锈钢板标准的要求进行生产制造和质量检验，以确保321不锈钢板的质量和性能符合标准要求。
综上所述，321不锈钢板标准在不锈钢板行业中具有重要的意义，对于提高产
品质量、推动行业发展、保障工程安全具有积极的作用。
希望生产企业和使用单位能够重视321不锈钢板标准，严格执行标准要求，共同推动不锈钢板产业的健康发展。
不锈钢复合板检验标准
常松《不锈钢复合板》检验标准1范围本标准规定了采用粘贴法生产的不锈钢复合钢板和钢带（以下简称“复合板（带）”）的术语和定义、分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于以不锈钢做复层（表层），碳素钢（镀锌板）做基层的复合板（带）。
包括用于制造是有、化工、轻工、海水淡化、核工业的各类压力容器等结构件的不锈钢复层厚度≥1mm的复合中厚板，以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医院卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的复合厚度≤0.8mm的复合板（带）。
2术语及定义本标准采用下列术语及定义：2.1不锈钢复合钢板和钢带 stainless steel clad plates,sheets and strips 以碳素钢（镀锌板）为基层，采用粘贴法，在其一面整体连续地包裹一定厚度不锈钢的复合材料。
2.2复层 cladding metal复合钢板中解除工作介质和大气的不锈钢。
2.3基层 base metal复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢（镀锌板）。
2.4粘贴法 paste method基层+复层通过高分子粘接膜复合在一起的复合方法。
2.5复合界面 compound contact interface复合钢板复层和基层之间的分界面。
3尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 尺寸3.1.1原材料规格3.1.2不锈钢复合板产品规格3.2 尺寸允许偏差3.2.1长度、宽度的允许偏差，按基层钢板标准GB/T 708相应的规定。
特殊要求由供需双方协商。
3.2.2厚度允许偏差应符合下表规定。
3.3 重量复合板按理论重量交货或实际重量交货。
按理论计重时，复合板重量为基层及复层各自相关标准中规定的理论重量之和。
钢带按实际重量交货。
4检验方法。
不锈钢板检验标准
一、不锈钢冷轧钢板
本标准适用于厚度为5.00mm～8.00mm，宽度不大于2100mm不锈钢冷轧板。
厚度允许偏差单位：mm
公称厚度
厚度允许偏差
1300＜宽度≤2100
≥5.00～＜6.50
±0.16
≥6.50～≤8.00
±0.17
宽度允许偏差单位：mm
公称厚度
宽度允许偏差
宽度＞1000
＞25.0～≤30.0
±0.56
±0.51
±0.60
±0.55
±0.70
±0.65
宽度允许偏差单位：mm
公称厚度
公称宽度
宽度允许偏差
≥2～≤4
≤800
＞800
+5
+8
＞4～≤16
≤800
＞800
+8
+13
＞16～≤60
所有宽度
+28
＞60
所有宽度
+32
长度允许偏差单位：mm
公称长度
长度允许偏差
＜2000
316L
00Cr17Ni14Mo2
≤0.03
≤0.030
≤0.035
≤2.00
16.00～18.00
12.00～15.00
2.00～3.00
形态
公称厚度
公称宽度
厚钢板
＞3.0～≤200
≥600～≤2500
厚度允许偏差单位：mm
公称厚度
公称宽度
＞1000～≤1500
＞1500～≤2000
＞2000～≤2500
普通精度
较高精度
普通精度
较高精度
普通精度
8k不锈钢镜面板检验标准
8k不锈钢镜面板检验标准
近年来，8k不锈钢镜面板的应用越来越广泛，但市场上的品质良莠不齐，对于购买不锈钢镜面板的客户来说，如何鉴别产品质量成为了一道难题。
以下是8k不锈钢镜面板的检验标准，供大家参考。
1. 外观
不锈钢镜面板的外观应该是光洁平整，没有瑕疵和污渍，表面的光秃光泽度应符合相关标准。
2. 厚度
8k不锈钢镜面板的厚度应符合要求，厚度误差不得大于正负5%。
3. 选材
不锈钢镜面板应使用高质量的不锈钢材料，例如SUS304或SUS316，以保证产品质量。
4. 表面处理
产品表面处理应是细致、均匀的，没有颜色、刮痕、氧化或酸蚀等问题，检验表面的方法一般是通过目测和现场比较检查。
5. 射线检测
不锈钢板产品都需要进行射线探伤，以确保生产制品内部无明显的缺陷，如裂纹、气泡等，并要求业内资质鉴定机构颁发合格证书。
6. 抗拉性能
8k不锈钢镜面板的抗拉强度应符合相关标准，并要求各项结果优于最低要求，确保产品质量。
7. 包装
不锈钢镜面板应符合包装标准，使其在运输过程中不受损坏。
总的来说，8k不锈钢镜面板的质量检验标准需要从外观、厚度、选材、表面处理、射线检测、抗拉性能以及包装多个方面进行综合检验，确保产品质量。
对于买家来说，选择正规的品牌厂商，选购具有认证资质的产品，可以更好的保证产品质量。
不锈钢装饰材料质量验收标准
不锈钢装饰材料质量验收标准1、范围本标准规定了不锈钢装饰板的术语和定义、抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。
本标准适用于本公司不锈钢发丝板、镜面板（8K）、真空镀钛（PVD镀膜）板、抗指纹板、蚀刻花纹板、喷砂板、和纹板、仿古铜板的检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB 708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JIS G 4305-2005冷轧不锈钢钢板和钢带（日标）GB/T 18682-2002物理气相沉积 TiN 薄膜技术条件SN/T 1671-2005出口不锈钢装饰板表面质量检验规程3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1检验批 lot以同一合同、同一品种规格、同一加工条件下生产的产品为一检验批，简称批。
3.2表面疵点 surface defect包括凹凸点、划痕、水迹、污点、手印、折痕、辊印、白点、虚线、亮点等影响表面质量的缺陷。
3.2.1凹凸点 trough & salient point钢板表面受到外力作用而形成的圆形凹坑或凸包。
3.2.2划痕 scratch钢板表面受到某种尖锐器物的刮擦而产生的线条状痕迹。
3.2.3水迹 water mark钢板表面残留的水自然干后留下的痕迹。
3.2.4污点 blot钢板表面由于清洁不干净而留下的点状垃圾。
3.2.5手印 fingerprint钢板表面由于用手触摸后留下的且很难擦去的手指或手掌的痕迹。
3.2.6折痕 fold钢板由于受到过度的弯曲后无法恢复原来的平面状态而留下的痕迹。
3.2.7辊印 roll marks钢板在开平时，由于开平机矫直辊的停顿而在表面留下的条状痕迹。
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不锈钢板检验标准1．不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
2．表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。
五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。
②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。
如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。
如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。
因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。
通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。
最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。
4．轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。
处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。
经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。
光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
5．抛光表面加工No.3：由3A和3B表示。
"3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。
其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。
"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。
通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。
手印当然可以擦掉，但有时影响美观。
"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。
抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。
6. 表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。
标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。
CLA的编号越小，表面越光滑。
从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
表面加工CLA，微米2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
7.机械抛光注意事项：我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。
我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。
设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。
因为这样会污染不锈钢表面。
为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
8．电解抛光这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。
该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。
但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。
该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。
电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。
奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。
9．网纹表面加工不锈钢可以采用的花纹种类很多。
使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：①减少"金属屋面材料皱缩"（oil can-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。
例如：大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。
②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。
③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。
④增大钢板的强度。
⑤为建筑师提供了选择的余地。
有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。
还可以使用波纹和线状图案。
花纹表面特别适合于内部装饰，如：电梯镶板、柜台、壁板和入口处。
外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。
10．毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。
11. 喷玻璃球或喷丸对于内部应用，如：电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。
这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。
不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。
要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。
因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。
陶瓷球也可以作为喷料。
12．彩色不锈钢不锈钢彩色工艺是国际镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有使用这一工艺的许可证。
前面已经解释过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。
彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。
由于不锈钢利用了这层始终存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一样经常维护。
彩色不锈钢还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。
关于对耐蚀性的影响，试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。
该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。
颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。
该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的。
工艺过程：该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80～85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，最多不超过25分钟。
将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2. 5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2～0．4 A/dm2。
为了防止损坏，彩色处理后立即进行硬化处理，然后在热水中进行漂洗并且干燥。
13．混合表面加工彩色不锈钢上可以再加图案，所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部分，这样，最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。
这种表面不容易留下手印，特别适用于室内装饰。
抛光厂家可以提供表面加工的样品。
14．蚀刻表面加工通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液（o级）中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案. 不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪纹纹、尼龙纹。
直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。
雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。
尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。
污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。
铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。
清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。
试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。