不锈钢产品检验标准

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不锈钢产品检验标准
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1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准;
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类;
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属;
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的;
4.2 划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷;
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称,不得出现拉长变形现象、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象;
4.8 焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点;
4.9 拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹;
4.10 清洁剂清理: 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂;
4.11 包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目

不锈钢餐具检测标准

不锈钢餐具检测标准

不锈钢餐具检测标准
一、材料成分检测
1.检测不锈钢材质的化学成分,确保符合食品安全标准。

2.检测材料中的有害物质含量,如铅、汞、砷等,确保符合国家相关法规要
求。

二、物理性能检测
1.检测不锈钢餐具的耐腐蚀性能,包括盐水喷雾试验、二氧化硫腐蚀试验等。

2.检测不锈钢餐具的力学性能,如抗拉强度、屈服点等,确保餐具在使用过
程中不会发生断裂或变形。

3.检测不锈钢餐具的耐磨性能,以评估餐具的使用寿命。

4.检测不锈钢餐具的耐高温性能,以评估餐具在热处理过程中的抗变形能力
和耐久性。

三、外观检测
1.检查不锈钢餐具的表面是否光滑、平整、无划痕、无毛刺等缺陷。

2.检查不锈钢餐具的边缘是否圆润、无锋利边角,以免在使用过程中划伤手
或口腔。

3.检查不锈钢餐具的图案或文字是否清晰、无误,颜色是否均匀一致。

四、特殊检验
1.对特殊形状的不锈钢餐具进行尺寸检测,确保符合设计要求。

2.对不锈钢餐具进行承重检测,以评估餐具的承载能力。

3.对不锈钢餐具进行抗紫外线老化试验,以评估餐具在长时间使用下的性能
稳定性。

不锈钢检验标准

不锈钢检验标准

不锈钢验收标准编制:校对:审核:1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。

本标准适用于不锈钢材料。

2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。

L oudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd4.技术要求3.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则按下表要求执行。

304不锈钢检验标准

304不锈钢检验标准

304不锈钢检验标准304不锈钢是一种常见的不锈钢材料,具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能,被广泛应用于化工、石油、电力、造船、制药、食品等领域。

为了确保产品质量,对304不锈钢的检验标准显得尤为重要。

本文将从304不锈钢的化学成分、力学性能、表面质量等方面介绍其检验标准,以期为相关行业提供参考。

一、化学成分检验。

304不锈钢的主要化学成分包括镍、铬、锰等元素,其含量直接影响着不锈钢的耐腐蚀性能。

因此,在检验过程中,需要对304不锈钢的化学成分进行严格检测,确保其符合相关标准要求。

一般来说,采用光谱仪等设备进行化学成分分析,同时需结合国家标准对各元素含量进行检测,以保证产品质量。

二、力学性能检验。

304不锈钢作为结构材料,其力学性能是其重要的品质指标之一。

在力学性能检验中,需要对其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标进行测试。

通常采用万能试验机等设备进行力学性能测试,根据国家标准对其力学性能进行评定,确保产品符合要求。

三、表面质量检验。

304不锈钢产品的表面质量直接影响着其外观美观度和使用寿命。

因此,在表面质量检验中,需要对产品的表面光洁度、无损伤、无氧化皮等情况进行检测。

常用的检测方法包括目视检查、放大镜检查、化学试剂检测等,同时需结合国家标准对表面质量进行评定,以确保产品质量达标。

四、尺寸偏差检验。

304不锈钢产品的尺寸偏差直接影响着其在使用过程中的安装和连接。

因此,在尺寸偏差检验中,需要对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量,确保其尺寸符合设计要求。

常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺等,同时需结合国家标准对尺寸偏差进行评定,以保证产品质量可靠。

综上所述,304不锈钢的检验标准涉及化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等多个方面,需要采用多种检测方法和设备进行全面检验。

只有通过严格的检验,才能确保304不锈钢产品的质量可靠,满足用户需求。

希望本文对相关行业的从业人员有所帮助,提高对304不锈钢检验标准的认识,促进产品质量的提升。

202不锈钢检测标准

202不锈钢检测标准

202不锈钢检测标准202不锈钢是一种具有很强耐腐蚀性能的合金材料,广泛应用于建筑、石油化工、医药制造、食品加工等领域。

为了确保产品质量,不锈钢需要进行严格的检测。

下面将介绍几种常见的不锈钢检测标准及其相关参考内容。

1. GB/T 2072-2008 不锈钢化学分析方法该标准规定了不锈钢化学分析的方法,包括试样的取样、预处理、化学分析等内容。

其中,化学分析方法主要包括光谱法、感应耦合等离子体发射光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。

2. GB/T 4340.1-2009 不锈钢评定方法该标准规定了不锈钢的评定方法,包括外观检查、尺寸、形状和重量、机械性能、化学成分和金相组织等方面。

其中,机械性能测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

3. GB/T 2975-2018 钢和铁的铬含量的测定方法该标准规定了钢和铁的铬含量的测定方法,是不锈钢检测中的重要指标之一。

测定方法常用的有亚硫酸盐滴定法、电位滴定法等。

4. GB/T 1220-2007 不锈钢棒材、线材、型材和钒钡及其余量化学分析方法该标准规定了不锈钢棒材、线材、型材和钒钡及其余量化学分析的方法,包括试样的制备、化学分析等。

常用的化学分析方法有分光光度法测定钕、兰姆灼烧法测定钛、电位差滴定法测定钛和铌等。

5. GB/T 2380.1-2020 不锈钢及相关镍基合金金相检验方法该标准规定了不锈钢及相关镍基合金的金相检验方法,包括试样制备、腐蚀试验、金相显微镜检验等。

金相显微镜检验是通过显微镜观察材料的金相结构和组织来判断其质量。

不锈钢检测标准的相关参考内容不仅包括上述标准,还包括行业内的技术标准、企业制定的内部标准,以及先进的不锈钢检测方法和设备。

比如,X射线衍射法、扫描电子显微镜、原子力显微镜等先进仪器可以用于不锈钢的组织形貌分析和成分分析。

此外,还可以参考相关的专业书籍、期刊论文和行业协会的技术资料,以了解不锈钢检测的最新研究和应用案例。

不锈钢的验收标准

不锈钢的验收标准

不锈钢的验收标准不锈钢是一种常用的金属材料,广泛应用于建筑、制造业、厨房设备等领域。

对于不锈钢的验收,通常需要遵循一定的标准和规范,以确保其质量和符合特定要求。

不锈钢验收标准不锈钢作为一种耐腐蚀、美观的金属材料,在各行各业都得到了广泛的应用。

然而,为了确保不锈钢产品的质量和性能达到预期水平,采用适当的验收标准是至关重要的。

以下是对不锈钢验收标准的一些重要考虑。

1. 化学成分和力学性能检验不锈钢的主要特性之一是其抗腐蚀性,这主要取决于其化学成分。

验收过程中,需要对不锈钢的化学成分进行检验,确保其符合相应的标准和规范。

同时,对不锈钢的力学性能,如抗拉强度、屈服强度等也需要进行测试。

2. 外观质量检验外观是不锈钢产品的一个重要方面,尤其在一些对外观要求较高的领域,如建筑装饰。

验收标准通常包括对表面光洁度、划痕、氧化等方面的检验。

不锈钢表面应当没有裂纹、气泡、凹陷等缺陷,保持良好的外观。

3. 尺寸和形状检验不锈钢产品的尺寸和形状符合设计规范同样至关重要。

验收标准通常包括对长度、宽度、厚度等尺寸参数的检验,以及对形状、直线度、平直度等方面的要求。

这确保了不锈钢在使用时能够符合预期的设计要求。

4. 焊接质量检验在不锈钢制品中,焊接是一个常见的制造过程。

焊缝的质量对产品的性能和外观有很大影响。

验收标准通常包括对焊缝的检验,包括焊缝的完整性、强度、外观等方面的要求。

5. 耐腐蚀性能检验不锈钢之所以得名,是因为其具有抗腐蚀性。

在验收标准中,通常会对不锈钢的耐腐蚀性能进行检验,以确保其在具体环境中的表现符合预期。

6. 包装和标识最后,在验收过程中,对于不锈钢产品的包装和标识也是需要重点考虑的方面。

合适的包装可以有效防止运输过程中的损坏,正确的标识则有助于追溯产品的来源和质量信息。

总体而言,不锈钢的验收标准涵盖了化学成分、力学性能、外观质量、尺寸和形状、焊接质量、耐腐蚀性能等多个方面。

遵循这些标准,可以确保所采用的不锈钢材料在各个方面都符合预期要求,从而保障产品的质量和可靠性。

不锈钢原材料检验标准

不锈钢原材料检验标准

不锈钢原材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、具有高强度和耐高温性能的合金钢。

原材料的检验是确保最终产品质量的关键步骤之一。

以下是不锈钢原材料检验常用的一些标准:1. 化学成分检验:* 包括合金元素的含量,例如铬、镍、钼等。

这通常通过ASTM A959(化学成分要求不锈钢和镍合金)等标准进行检验。

2. 力学性能检验:* 包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验。

ASTM A370(机械试验方法和定义不锈钢和相关合金)是一个常用的标准。

3. 硬度检验:* 不锈钢的硬度是一个重要的质量指标,通常使用Rockwell 硬度测试或布氏硬度测试。

ASTM E18(金属材料硬度测试)是一个相关标准。

4. 冲击测试:* 用于评估不锈钢在低温条件下的韧性。

ASTM A370中包括了冲击试验的标准。

5. 铁素体和奥氏体相比例检验:* 不锈钢中铁素体和奥氏体的比例对于耐腐蚀性能很重要。

ASTM A923(铁素体含量测定)提供了检验的方法。

6. 非破坏性检测:* 包括超声波检测、X射线检测等,用于发现不锈钢中的隐藏缺陷。

ASTM E213(超声波检测标准实施规程)和ASTM E94(X射线和伽马射线检测)是相关标准。

7. 宏观和微观检验:* 对不锈钢的表面和内部结构进行宏观和微观的检验。

ASTM A262(铁素体、奥氏体、双相和其他特殊不锈钢的铬-铁-镍合金的抗晶间腐蚀性试验方法)等标准提供了相关指导。

8. 表面质量检验:* 涉及对表面缺陷、氧化物、划痕等进行检查。

ASTM A480/A480M(通用要求和测试方法,不锈钢和相关合金板、薄板和带)是一个通用的表面质量标准。

以上标准主要由美国材料和试验协会(ASTM)发布,其他国家和地区可能有相应的标准。

在进行不锈钢原材料检验时,应根据具体的应用要求和标准规范进行选择。

国标不锈钢合格标准

国标不锈钢合格标准

国标不锈钢合格标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:国标不锈钢合格标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的金属材料,广泛应用于建筑、制造业、化工等领域。

在中国,国家制定了一系列的国家标准,即国标,来规范不锈钢产品的质量要求。

这些国标涵盖了不同类型的不锈钢材料和制品,确保了市场上销售的不锈钢产品具有一定的质量保证。

一、化学成分要求不同成分的不锈钢材料具有不同的性能特点,国标根据材料的用途和性能要求设定了相应的化学成分标准。

通常,不锈钢中的主要元素包括铬、镍、钛等,其中铬含量越高,具有越好的耐腐蚀性能。

国家标准对不同类型的不锈钢产品的化学成分进行了详细的规定,确保产品符合相应的性能要求。

二、力学性能要求除了化学成分外,不锈钢材料的力学性能也是衡量其质量的重要指标之一。

国标规定了不同类型的不锈钢产品的强度、延伸率、断裂强度等力学性能指标。

通过对这些指标的检测,可以判断产品是否符合标准要求,确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和稳定的品质。

三、表面质量要求不锈钢产品的表面质量直接影响其外观和耐久性。

国标对不锈钢产品的表面平整度、表面无缺陷、表面光洁度等方面进行了严格的规定。

只有表面质量符合标准要求的产品,才能保证相应的使用效果和寿命。

四、标准化包装及标识要求国标还规定了不锈钢产品的包装要求和标识要求。

产品包装应保持完整无损,便于运输和存储。

产品应在包装上标明生产厂家、产品型号、材质等必要信息,方便用户识别和使用。

这些规定有助于保护不锈钢产品的质量和品牌声誉。

五、其他特殊要求除了上述方面,国标还可能对不锈钢产品的特殊要求进行规定。

一些特殊用途的不锈钢制品可能需要满足额外的性能指标,如耐高温、耐腐蚀等。

这些特殊要求是为了适应不同的使用环境和需求,确保不锈钢产品能够发挥最佳的作用。

国标不锈钢合格标准是保障不锈钢产品质量的重要依据,也是企业生产和市场监督的重要依据。

企业应严格按照国家标准生产产品,确保产品质量稳定可靠;消费者在选购不锈钢产品时,应查看产品合格证书和标识,确保产品符合标准要求,保障自身权益。

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如何辨别不锈钢的优劣?
(1)不锈钢的“不锈”,并不是绝对地不生锈,而是相对地在一定条件下的不生锈。

如果用户使用不当,将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下,自然也会生锈。

(2)产品所用不锈钢出现腐蚀生锈的情况,也可能是因为厂家选材不合理,即厂家针对其产品用途而选用了不合适的不锈钢牌号做原材料,也可能是厂家的生产加工技术不过关。

此外,那就是厂家确实选用了市场上不符合有关国家或行业权威标准的伪劣不锈钢做原材料。

不管怎样,这些都是厂家在采购和加工时应该面对和解决的。

针对当前市场上确实还存在的生产、销售劣质不锈钢的情况,以及以次充好,伪造质量证明书等市场欺骗行为,我们在采购不锈钢时怎样才能掌握主动,快速地识破这些欺骗行为,免遭伪劣不锈钢的危害呢?对于这些可能同样亮丽的不锈钢,要从外观上区分其真假优劣,即使作为专家也恐难做到,那究竟还有没有什么简便易行的办法呢?有人说了:这很简单,用磁铁吸呀!吸不住的就是好的,是“不锈钢”,吸住的就是差的,是“不锈铁”!目前这种说法、做法似乎很流行,甚至有科技刊物、电视节目都推行过此法。

对于这种说法、做法,行业专家给予了否定,是不科学和极其错误的。

目前世界上已开发应用的五大类不锈钢中,只有奥氏体不锈钢(众多300系列牌号、200系列牌号)往往无磁性(加工后或有弱磁性),而铁素体不锈钢(众多400系列牌号)、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢都带有磁性。

无论有无磁性,每种不锈钢都有其特点和适用的范围。

300系奥氏体不锈钢应用最为广泛,而带磁性的现代铁素体等类型的不锈钢的使用比例也越来越高,在餐厨具制品、家电器具、装饰、汽车排气系统、石化等民用、工业领域可以部分替代300系奥氏体不锈钢。

对于200系这种磁铁“吸不住”的奥氏体不锈钢,以锰、氮代镍,比相应的300系钢降低了成本,提高了强度,但因为其耐腐蚀性下降,使得其应用领域较窄,往往是那些要求强度高、无磁性且耐蚀性要求不高的领域,如弹簧、电子设备等。

而对于目前盛行于中国市场上的所谓的“200系不锈钢”,其耐腐蚀性和使用价值更是低下。

这些产品没有按照已有的国家标准生产,而是按照其很不严格的企业标准降低了钢中的镍、铬含量,增加了锰含量,其中有的甚至镍降到了1%以下,铬降到了10%以下,锰增到了14%以上,其点蚀当量极低,远远达不到相应的国家标准规定。

从耐腐蚀性讲,这些产品甚至不能称为不锈钢,也根本不能称之为200系不锈钢。

在目前的中国不锈钢市场,可以说几乎没有真正的200系不锈钢,市场上所谓的“200系不锈钢”就是目前最大的问题钢、伪劣钢,但它却又和300系奥氏体不锈钢一样,恰恰是无磁的奥氏体钢!可以说,在当前的中国市场采用磁铁吸来鉴别不锈钢的优劣,往往会纵容伪劣不锈钢,而排挤了优质的有磁性的铁素体等钢种,同时也因成本因素排挤了无磁的300系奥氏体不锈钢,甚至可能使这种伪劣钢被假冒成无磁的300系奥氏体不锈钢而用在工业上。

通过用磁铁吸来鉴别不锈钢真假优劣显然是不行的,那有没有其它切实可行的简便方法呢?答案是肯定的。

在此就介绍一种简便的方法,即使用不锈钢测定液鉴别,就是通过观察测定液在溶解所测钢的过程中产生的颜色变化特点来测定或区分所测钢的一些情况。

“颜色变化”往往与所测钢中的镍(Ni)、钼(Mo)、锰(Mn)等特定元素有关。

目前我国市场上的不锈钢测定液产品有很多,有从日本等国进口的,也有很多是国产的。

特别是在我国不锈钢产业及不锈废钢回收业比较发达的地区,如江苏戴南、无锡,广东佛山,浙江宁波等地,出现了一些专门研制不锈钢测定液的厂家,而先前一些从事化工技术、化学试剂的企业,也针对不锈钢行业的需要先后研制出了不锈钢测定液。

目前我国不锈钢测定液虽然品牌众多,但产品似乎雷同,基本上可分为不需用电池和需配用电池的两类。

不需用电池的这种往往没有再细分,主要是通过观看测定液滴在不锈钢表面后颜色的变化,再比照色谱进行区分。

如市场上有种被称为“304型”的,它标有四个标准颜色对应四种不锈钢牌号―――201、202、301、304,其中201对应深红色,202对应红色,301对应浅红色,304对应无色或淡黄
色。

这些颜色是指用该测定液对相应钢种做试验时分别呈现出的颜色。

市场上用电池的测定液有很多种,如“Mo2、低Ni、Ni2、Ni4、Ni6、Ni8、Ni14、Ni20、Ni40、Ni60”等,有的产品在标识上用“N”代替“Ni”。

这些产品单独使用或配合使用可以测定钢中镍(Ni)、钼(Mo)、锰(Mn)等相应元素的大致含量(百分比),然后可比照国家有关权威标准含量来区分钢的真假优劣。

比如“Ni8”测定液,使用时先将适量的“Ni8”药水滴在干净的钢表面上,然后将有充足电量的专用电池(一般是9V,厂商可以配售)的正极接钢板,负极接上钢表面上的“Ni8”药珠(注意不要接触到钢表面),几秒钟后停止通电以观察钢表面上药珠的颜色变化,若颜色变红,则表明钢中含镍在8%左右及以上,否则药珠颜色会变淡黄或不变。

再如“低Ni”液定液,是种测定低镍(Ni)高锰(Mn)不锈钢的有力武器,如通电氧化后药珠呈紫红色,则表明钢中锰含量在6%以上,镍含量一般在5.5%以下,如通电氧化
呈无色或浅黄色,一般是301、304、430等其他材料。

再如“Mo2”测定液,如通电氧化生成红色络合物不褪则表明钢中钼含量在2%左右或以上……每种产品的使用方法在其使用说明书中都会有详细的介绍。

使用不锈钢测定液,我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。

比如要买304牌号的不锈钢,我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。

如是真的304,我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试,就应该出现相应的测试结果,否则,就不是真的304;如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色,则表明该产品是种含锰较高的钢,也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢,即所谓的“200系不锈钢”。

在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时,要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。

目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢,其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题,而不能真正地回答“确切是什么”的问题。

例如:用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品,如果测试结果与真304产品的相同,我们万万不可就此断定它就是304,而只能说“可能”是304。

因为不管是通电型还是不用通电型的,测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种(如304)的一个必要而非充分的条件。

如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号,那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法,全面测定它的化学成分,再对照有关权威标准进行鉴别。

当然这些方法与使用不锈钢测定液相比,更加专业和准确,但在难度或成本方面也高了不少。

另外,不锈钢的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的,还与其组织、性能、纯净度等因素有关。

而对于这些因素的测定,不锈钢测定液显然是无能为力的,只有借助于有关专业的测试检验。

目前市场上的不锈钢测定液产品,在标识等方面还存在不够科学的地方。

如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况,还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。

在实际使用过程中也发现,有的测试结果用肉眼观察难以区分,容易导致错误。

如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜色区别外,201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。

这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。

不管怎样,我们在采购不锈钢产品时,除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书,要注重商家的信誉,而不要贪图便宜外,我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面,还是可以主动采取一些行动的。

目前市场上小瓶装的不锈钢测定液,体积都较小,重量也轻,携带方便,费用成本低(每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等,每次测试的费用有的只有几分钱),测试操作也很简单,不失为一种有力的工具和“武器”,我们不妨一试。

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