不锈钢材料进货检验规范
不锈钢板 进料检验标准
目测
一般
8Байду номын сангаас相关文件
序号
文件名称
文件编号
1.
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3280-2015
2.
钢材的一般交货条件
JIS G0404-2005
3.
冷轧不锈钢板材、薄板和带材
JIS G4305-2005
4.
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10125-2012
卷尺
一般
600＜W≤1000
+2.0/0
W>1000
+2.5/0
19.
耐腐蚀性
应符合《盐雾试验方法及判定标准》，≥5级。
盐雾试
验箱
严重
20.
抗拉强度
屈服强度
硬度
应符合GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求。
供方提供测试报告
严重
21.
包装规范
1)每一片不锈钢板应有防护膜防护，防止刮伤、碰伤。
5.
盐雾试验方法及判定标准
6.
展示架产品的监视和测量控制程序
7.
进料检验计划
8.相关表单
无
9.附则
1.目的
为保证来料的质量符合要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.适用范围
适用于不锈钢板来料检验。
3.定义
无
4.关键角色及职责
无
5.流程KPI
无
6.流程图
无
7.内容
序号
检验项目
检验标准
检验工具
缺陷等级
1.
产品标识
不锈钢材料检验试验规范
能切削加工性% 50成形性能及加工性能良好，易焊接，耐蚀性差。
8 不锈钢材料抗弯试验 ( GB/T232-2010 )8.1 范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
8.2 原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
不锈钢材料检验试验规范
制定/日期
审核/日期
批准/日期
文件发行栏
□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□管理部
□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□品保部
□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部
0.1修改履历
序号
章节
版次
修改内容
生效日期
1
全部
A0
初次发行
2012-07-01
6、检验方法
6.1不锈钢材料的随机抽样检验按相关抽样规定。
6.2不锈钢材料的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。
6.3不锈钢管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
6.4不锈钢材料坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
18-20
-
-
7.1.2特性和用途：
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。304不锈钢是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备等.
9.5.2如要在一要命全长度的管端进行试验时，应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口，切割深度至少达外径的80%
9.6试验程序
9.6.1试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
9.6.2试样置于两压板之间。
9.6.3焊接管的焊接应置于相关产品标准所规定的位置
mm
b
压扁后试样的内宽度
不锈钢类进料检验标准
手感 重量/体积
送外检
电子称/计算器/卡 尺
供应商每半 年提供检验
报告
XXXXX有限公司
文件编号： 生效日期：2 0 2 0 年 月 日 版 本 号： A/0
文件标题：不锈钢类进料检验标准
检验项目
标准要求
页 次：第 2 页,共 2 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.硬度:≦214HB
2.抗拉强度：304#≧520mpa；201#≧550mpa 。
XXXXX有限公司
文件标题：不锈钢类进料检验标准
检验项目
标准要求
生效日期：2 0 2 0 年 月
版 本 号： A/0 页 次：第 1 页,共 2 页
检验方法
检验工具
日 抽样方案
1.供应商送货品名、规格必须与定货单以及
产品 报检单内容相符合.
1 包装 标识 2.所送的材料符合本公司图纸和采购要求， 件与件之间要有软纸皮保护，以免碰撞。
3.屈服强度：304#≧205mpa；201#≧245mpa 。
6 性能 4.延伸率：304#≧40%；201#≧30%。
送外检
供应商每半 年提供检验
报告
5.弯曲试验：弯曲角度为90°, 弯心半径为 钢管外径的3倍，钢管试样弯曲处内侧面不 得有皱褶。
5.耐腐蚀性：能通过96小时5%浓度的盐雾测 试。
7.缩管尺寸符合图纸公差要求。
8.方管尺寸按图纸检测，误差控制在0.5mm 以内。
4
安全 性
光滑无毛刺、锐角、披锋等容易伤手的缺陷
1.密度：7.93g/㎝3；同样板比较重量误差 不超过3%。 5 材质 2.我公司不锈钢采用304#或者201#，304#含 铬≧18%，含镍≧8%；201#含铬≧14%，含镍 ≧0.8%。
不锈钢进货检验指导书
不锈钢进货检验指导书不锈钢进货检验指导书一、引言本文档旨在提供一套详细的不锈钢进货检验指导，以确保所采购的不锈钢材料符合质量要求。
检验内容涵盖不锈钢材料的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
本文档适用于所有采购不锈钢材料的企业。
二、检验依据1、国家标准：GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板和钢带》、GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》等；2、企业内部技术规范及相关质量要求。
三、不锈钢进货检验流程3.1 外观检验3.1.1 外观检验包括表面光洁度、无缺陷、无划痕等方面的检查。
3.1.2 使用裸眼和放大镜观察不锈钢材料表面，确定是否存在凹凸、氧化、斑点、烧蚀等缺陷。
3.1.3 如果表面有污垢，应使用合适的清洁剂进行清洗，并重新检验。
3.2 尺寸检验3.2.1 根据所采购不锈钢材料的规格要求，使用测量工具（如卷尺、千分尺、千分尺等）对其尺寸进行检测。
3.2.2 检验尺寸包括长度、宽度、厚度等方面的测量，应与合同规定的要求相符。
3.3 物理性能检验3.3.1 不锈钢材料的物理性能包括硬度、拉伸强度、冲击韧性等方面的检验。
3.3.2 使用相应的物理性能测试仪器，按照标准要求进行检测。
3.3.3 检测结果应符合国家标准和企业要求。
3.4 化学成分检验3.4.1 根据所采购不锈钢材料的牌号和合同要求，使用光谱仪、分光光度计等仪器对其化学成分进行检测。
3.4.2 检验项目包括元素含量、杂质含量等，应符合国家标准和企业要求。
3.4.3 检测过程中，应注意避免杂质的污染，并按照标准要求进行样品制备和测试。
四、检验记录与报告4.1 检验记录应详细记录每批不锈钢材料的检验结果，包括外观检查、尺寸检测、物理性能和化学成分等内容。
4.2 检验报告应包括检验记录以及一系列图表、数据等，以清晰展示检验结果。
4.3 检验报告由质检人员编制，并在完成检验后及时提供给相关部门和供应商。
五、附件本文档涉及的附件包括以下内容：六、法律名词及注释1、《产品质量法》：我国法律关于产品质量监督和管理的法规。
不锈钢检验标准及方法
不锈钢检验标准及方法1. 不锈钢检验标准及方法是确保不锈钢材料质量和性能的重要步骤。
2. 不锈钢检验标准通常由国际标准化组织（ISO）和国际不锈钢论坛（ISSF）等机构制定。
3. 不锈钢材料的检验标准通常包括化学成分、机械性能、物理性能和特殊性能等方面的要求。
4. 不锈钢材料的化学成分主要包括铁、铬、镍、碳等元素的含量，以及其他杂质元素的要求。
5. 检验不锈钢材料的化学成分通常通过光谱分析、湿化学分析等方法进行。
6. 不锈钢材料的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的要求。
7. 检验不锈钢材料的机械性能通常通过拉伸试验、冲击试验等方法进行。
8. 不锈钢材料的物理性能主要包括密度、热导率、热膨胀系数等指标的要求。
9. 检验不锈钢材料的物理性能通常通过测量仪器和设备进行。
10. 不锈钢材料的特殊性能主要包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等指标的要求。
11. 检验不锈钢材料的特殊性能通常通过实验室测试和现场试验进行。
12. 不锈钢材料的检验方法通常包括化学分析、机械测试、物理测试、特殊性能测试等步骤。
13. 化学分析方法主要包括光谱分析、湿化学分析、X射线衍射分析等。
14. 机械测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
15. 物理测试方法主要包括密度测量、热导率测量、热膨胀系数测量等。
16. 特殊性能测试方法主要包括腐蚀试验、磨损试验、高温试验等。
17. 不锈钢材料的检验方法需要依据所制定的标准进行，并由经验丰富的专业人士进行操作和解读结果。
18. 不锈钢材料的检验应遵循严格的操作规程和标准化程序，以确保测量结果的准确性和可重复性。
19. 检验过程中应注意样品的取样方法和保存条件，以及仪器设备的校准和维护问题。
20. 不锈钢材料的检验结果通常通过检测报告的形式呈现，并包括各项指标的具体数值和是否符合标准要求的判断。
21. 检验报告应具备科学的数据分析和解释能力，以便用户和相关人员理解和应用检测结果。
不锈钢材料检验标准
≤0.03
8-10.5
18-20
-
-
0Cr17Ni9
SUS316
≤0.08
≤1.0
≤2.0
≤0.06
≤0.03
10-14
18-18
2.0SUS430
≤0.12
≤0.75
≤1.0
≤0.06
≤0.03
-
16-18
-
-
1CR17
4.2.2表面质量标准：
缺陷名称
镜光
4.1.2检验距离:150CM--200CM
4.1.3检查人员的视力:1.0
4.1.4内/外观检验的时间:20--30秒
4.1.5相对湿度:45°--60°
4.1.6检验数量：60%以上
4.2不锈钢制品管的质量标准
4.2.1材质:
牌号
化学成份%
牌号
碳(C)
硅(SI)
锰(MN)
磷(P)
硫(S)
镍(Ni)
抗拉强度8b
延伸率85
HB
SUS201
≥275
≥520
≥35
≥241
SUS201
≥275
≥520
≥35
≥207
SUS304
≥205
≥520
≥35
≥187
SUS316
≥205
≥520
≥35
≥187
SUS430
≥205
≥520
≥22
≥183
4.2.4工艺要求:
1、弯曲试验：圆管必须符合弯管的要求，当弯位中直径1.2倍时，折弯90°，不允许有起邹，裂纹，
1、目的：
确保我厂不锈钢制品管有一个统一明确的质量检测标准，客户满意认可为宗旨拟定。
不锈钢材料检验标准
不锈钢材料检验标准不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的金属材料，广泛应用于建筑、化工、医疗器械、食品加工等领域。
为了确保不锈钢材料的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢材料的检验标准，包括检验方法、检验项目和标准要求。
一、外观检验。
外观检验是不锈钢材料检验的第一道工序，主要包括表面光洁度、无损伤、无氧化皮和无锈斑等方面。
根据相关标准，不锈钢材料的表面应平整光滑，无裂纹、氧化皮和锈斑，色泽均匀一致。
二、化学成分检验。
化学成分是影响不锈钢材料性能的重要因素，其检验项目包括主要合金元素含量、杂质含量和非金属夹杂物含量等。
根据标准要求，不锈钢材料的化学成分应符合相关标准的要求，以保证其耐腐蚀性能和机械性能。
三、力学性能检验。
力学性能是衡量不锈钢材料质量的重要指标，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击功等。
根据标准规定，不锈钢材料的力学性能应符合相应的标准要求，以确保其在使用过程中具有足够的强度和韧性。
四、尺寸偏差检验。
尺寸偏差是不锈钢材料检验的重要内容，主要包括厚度、宽度、长度和直角度等方面。
根据标准规定，不锈钢材料的尺寸偏差应在允许范围内，以保证其能够满足设计要求和工艺要求。
五、表面质量检验。
表面质量是影响不锈钢材料外观和耐腐蚀性能的关键因素，其检验项目包括表面粗糙度、表面清洁度和表面平整度等。
根据相关标准，不锈钢材料的表面质量应符合相应的标准要求，以确保其外观美观和耐用性能。
六、非破坏检验。
非破坏检验是不锈钢材料检验的重要手段，主要包括超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
根据标准要求，不锈钢材料应进行相应的非破坏检验，以发现内部缺陷和隐患，确保其使用安全性和可靠性。
七、包装和标识检验。
包装和标识是不锈钢材料出厂的最后一道环节，其检验项目包括包装完整性、标识清晰度和标识内容等。
根据标准规定，不锈钢材料的包装和标识应符合相关要求，以确保其在运输和使用过程中能够保持完好和清晰。
总结。
不锈钢材料的检验标准涉及多个方面，包括外观检验、化学成分检验、力学性能检验、尺寸偏差检验、表面质量检验、非破坏检验和包装标识检验等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢钢材进货检验规程
1. 目的
本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。
2. 适用范围
适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。
本规范也适用于供应商进货检验使用。
3.引用文件
Q/MT00S720 采购过程控制程序
Q/MT32S004 采购件质量验证程序
GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分
GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板
GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)
4.职责
4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。
4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。
5. 控制程序
5.1通知供货和收料
物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。
5.2钢材送检
钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。
5.3检验方法
5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。
5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容
a)质量证明资料
2
b)外观；
c)尺寸；
5.5质量要求
5.5.1质量证明
a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性
与国家标准GB/T20878-2007规定一致。
常用的不锈钢牌号见附表1。
b) 验证提供钢材表面上所示的制造厂标识、轧制批号与提供的质量证明书上所示一致。
5.5.2 表面质量应符
合
GB/T4237-2007 《不锈钢热轧
钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板》标准。
5.5.2.1 不锈钢钢板表面不得氧化皮、无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和其他影响使用的缺陷，不允许有过酸洗。
5.5.2.2
厚度3-10mm ，用于制作台面的不锈钢板表面，无压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹，锈蚀引起的麻点和其他局部缺陷，其凸凹度不得超过钢板厚度公差之半，凸凹度规定如下： a) 凸凹度超过0.5mm 不允许；
b) 凸凹度0.5-0.4mm ，每平方米面积内，划痕长度不大于25mm/1条，麻点不多于3个。
c) 凸凹度不超过0.3mm ，每平方米面积内：划痕长度不大于25mm/2条，麻点不多于6个。
5.5.3 外形
钢材外形应符合GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢
板》标准。
5.5.3.1 镰刀弯不得大于表1-1,1-2尺寸：热轧板 表1-1
5.5.3.2 冷轧板： 表1-2 mm
5.5.3.3
钢板不平度不得大于规定尺寸。
热轧板：板材厚度≤25时，不平度：≤15/1000mm 。
冷轧板：长度≤3000时，不平度≤10/3000mm
5.5.3.4
钢板对角线不得大于规定尺寸:冷轧板: ≤6mm(板长: ≤3米)；≤10mm(板长: 3-6米)
5.5.4 尺寸
所有规格钢材的尺寸应符合GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不锈钢冷轧
钢板》标准5：尺寸、允许偏差，外形及重量部分。
5.5.4.1
钢板长度允许偏差应符合表2普通精度级要求。
3
表2
5.5.4.2钢板厚度允许偏差应符合表3普通精度级要求。
表3 mm
*：参照本公司内控标准。
5.5.4.3冷板不锈钢制成品拉丝后不锈钢件厚度偏差允许下浮0.05mm,即在表3公差范围内减去
0.05mm作为最终厚度要求。
热板不锈钢制成品拉丝后，不锈钢厚度偏差允许下浮0.08mm。
5.5.4.4钢板宽度允许偏差应符合表4普通精度级要求。
表4 mm
5.5.5.1对新的钢材供货商和公司第一次使用的新牌号钢材必须进行钢材的化学成份及机械性能的
检验,机械性能部分参照GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》和GB/T3280-2007《不
锈钢冷轧钢板》标准。
4
.
5.6不锈钢制成品进货检验控制
5.6.1进货检验员应对每次送检的不锈钢制成品检查Cr，Ni成分含量,每批抽检2件。
在交货品中抽样，
且是不破坏性的，抽测后仍将样品回归交货品中。
合格品收货，不合格品拒收。
注: 对于201和202牌号的不锈钢必须检测Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。
5.6.2进货检验员将测量的结果及时记录于《进货检验记录表》上，便于出现质量问题的可追溯。
5.6.3对新独立上岗的IQC检验人员，发现不合格时，IQC组长或主管应加以确认。
在得到确认后，上
系统开出‘质量通知单’。
有条件的情况下，拍下照片并上传。
5.6.4对已有明确检验标准的不合格品，原则上由IQC依检验规范进行判定，并给出处理决定。
若是检
验规范中未明确的不合格现象，IQC选择‘MRB’处理方式，交内部SQA工程师处理。
若须‘让步接收’时，内部SQA工程师按规定流程办理相关手续，IQC凭手续放行。
必要时，SQA可以对IQC的检验结果进行复核或再验证，并由IQC配合实施。
对由于不合格品造成的损失，按部门规定统计损失费用，报物料部进行扣款处理。
扣款费用归入部门生产费用帐号中。
5.6.5物料部负责处理因不锈钢材料质量问题造成的退货、索赔等手续，并保证各事业部的正常生产。
5.6.6图纸上如无特殊说明，MT所指不锈钢或S.S均为304牌号。
5
附表 1常用不锈钢牌号及化学成分
.
附表2 不锈钢材料进货检验记录表
注2: 对于201和202牌号的不锈钢必须检测Cr、Ni、Mn含量,其他牌号不锈钢只需检测Cr、Ni。
精选范本
精选范本
精选范本。