不锈钢管确认检验标准
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
不锈钢管制作流程
不锈钢管制作流程
一、材料准备
1.材料选取
（1）选择合适规格和材质的不锈钢管料（2）检查材料质量和表面状态
2.切割加工
（1）根据需要进行不锈钢管的切割和修整（2）确保切割面平整和尺寸准确
二、成型加工
1.弯曲成型
（1）使用弯管机对不锈钢管进行弯曲成型（2）控制弯曲角度和曲线形状
2.焊接连接
（1）进行不锈钢管的对接或焊接
（2）使用合适的焊接方法和材料
三、表面处理
1.打磨抛光
（1）对焊接部位和表面进行打磨处理
（2）使表面光滑且无明显瑕疵
2.酸洗清洁
（1）将不锈钢管置于酸洗槽中进行酸洗处理（2）去除氧化层和表面污染
四、检测和检验
1.外观检查
（1）对成品不锈钢管进行外观检查
（2）确认表面无明显缺陷和损伤
2.尺寸测量
（1）使用测量工具对不锈钢管尺寸进行测量（2）确保尺寸符合要求
五、包装和出厂
1.包装
（1）使用适当包装材料对不锈钢管进行包装（2）防止运输途中损坏和污染
2.出厂
（1）标注产品信息和规格
（2）准备出厂并发运至客户。
304不锈钢管件合格证
304不锈钢管件合格证1. 简介304不锈钢管件是一种常用的连接材料，广泛应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、医药制造等。
为了确保产品质量和安全性，需要对304不锈钢管件进行合格认证。
本文将详细介绍304不锈钢管件合格证的相关内容。
2. 合格证的作用304不锈钢管件合格证是对产品质量的正式认可和确认，具有以下几个作用：•提供产品质量信息：合格证中包含了关于304不锈钢管件的基本信息、生产工艺、检测结果等内容，可以为用户提供清晰准确的产品质量信息。
•保障用户权益：合格证是产品质量的有力保障，用户在购买或使用304不锈钢管件时，可以通过查看合格证来确认产品是否符合标准要求。
•建立品牌形象：持有合格证的企业可以通过其它渠道向用户展示产品优势和品牌实力，提升市场竞争力。
3. 合格证内容3.1 基本信息•产品名称：304不锈钢管件•产品型号：根据实际产品确定•生产厂商：生产企业的名称、地址、联系方式等信息3.2 产品规格合格证中应包含304不锈钢管件的详细规格参数，如外径、壁厚、长度等。
3.3 生产工艺合格证应描述304不锈钢管件的生产工艺流程，包括原材料采购、加工制造、成品检验等环节。
这有助于用户了解产品的制造过程和质量控制体系。
3.4 检测结果合格证中应包含304不锈钢管件经过各项检测项目后的结果。
常见的检测项目包括化学成分分析、物理性能测试（如拉伸强度、抗冲击性等）、金相组织检查等。
具体检测项目和标准应符合国家相关标准或行业规范。
3.5 合格证编号及签发日期合格证应包含唯一的编号以及签发日期，用于确认合格证的有效性和时效性。
4. 合格证的认可流程304不锈钢管件的合格认证通常需要以下步骤：1.提交申请：生产企业向相关认证机构提交合格认证申请，包括产品基本信息、生产工艺、检测结果等资料。
2.检查评估：认证机构对申请资料进行审核，并对生产企业进行现场检查，以确保其生产工艺和质量控制体系符合要求。
3.检测验证：认证机构委托第三方实验室对304不锈钢管件进行检测，以验证其质量是否符合标准要求。
不锈钢材料进货检验规范标准[详]
![不锈钢材料进货检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6965f2adc67da26925c52cc58bd63186bceb92e4.png)
不锈钢材料进货检验规范标准[详]不锈钢钢材进货检验规程1. ⽬的本规程规定了衡器所⽤不锈钢材料⼊库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满⾜衡器产品的制造及销售需要。
2. 适⽤范围适⽤于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的⼊库检验及使⽤过程中控制。
本规范也适⽤于供应商进货检验使⽤。
3.引⽤⽂件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购⼯程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理⼈员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验⼯程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证⼯作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放⼯作。
4.4 制造/质量⼯程师负责提供钢材在线使⽤过程中的质量信息。
5. 控制程序5.1通知供货和收料物料⼯程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明⽂件⽆误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明⽂件应予拒收。
5.2钢材送检钢材进⼊公司后，物料⼯程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件⼊库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明⽂件⼀起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明⽂件交进货检验⼯程师。
5.3检验⽅法5.3.1钢材的进货检验采⽤⽬测、测量和验证的⽅法。
5.3.2抽检⽅案、批次判定合格与否、质量记录执⾏Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺⼨；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢⼚提供质量证明⽂件上钢材的规格、牌号与公司规定⼀致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定⼀致。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表 示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的 可以先行加工的管段。 2.1.23 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、 经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。 4.1.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏 体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管 道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材 质抽样检验，并作好标识。 4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
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5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
不锈钢管检验标准
标题：不锈钢管检验标准
目的：为不锈钢管的确认检验提供依据
文件编号
共1页
范围：用于日用管状电热元件之外壳的所有不锈钢管
版本号
A/0
第1页
序号
检验项目
质量要求
检验仪器及方法
重要度
AQL值
抽样方案
备注
1
外观
a、管表面光滑，无明显斑痕。
b、内外表面无任何机械损伤。
c、内外表面无油渍及其它杂物。
d、内外径圆度公差：0.05mm
e、直线度公差：0.8mm/m
用游标卡尺及直尺等检测工具测量。
C
2.5
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-3
4
使用性能
a、辊轧压延后表面不得出现微孔及破裂现象。
b、辊轧压延后长度公差满足±2mm/m(管径相同，氧化镁粉密度相同。
c、辊轧压延后（氧化镁粉密度达3.102g/cm3在无须热处理情况下，可以成形的弯曲半径（中径）为辊轧压延后管外径的2.1785倍，角度不低于180°的弯位而不发生断裂现象，弯曲部位无针孔、起皱现象。
目测
B
1
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
1、批量数及抽取样本数以根为单位。
2、首次使用之材料需由供应商提供相关权威机构的材质验证报告。
3、重要度为A的项目AQL值：Ac=0；Re=1。
d、管身不得有裂纹。
A
2
尺寸
a、径公差：±0.1mm
b、壁厚公差：±0.03mm
c、长度公差：±1mm
d、表面负荷6.5W/CM2干烧1h无脱层现象。
目测及安装、试验、测量
A
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
核电站用不锈钢无缝管制造过程中的目视检测全攻略
不锈钢无缝管在核电站各零部件中应用广泛，如在堆内构件及控制棒驱动机构用管、主蒸汽管道、一回路辅助系统管道、反应堆冷却剂管道、余热排出系统传热管、燃料组件用管等结构中都有应用。
这些管道大多工作在高温、高压、强辐射、腐蚀、潮湿的环境下，且工作寿命要求长达30年，甚至60年。
因此核电站用不锈钢无缝管的质量要求极高，其最终成品的表面不允许有任何毛刺、凹坑、划伤、折叠等缺陷。
核电站用不锈钢管是由钢棒通过挤压或穿孔等热加工方式加工成荒管，荒管再经过润滑、冷轧、冷拔、去油、热处理、压直、矫直、切管、酸洗、检验等工序处理成为另一种规格的中间品，然后在变形量允许范围内多次重复以上工序，钢管中间品经过多道加工变形工艺，最终变为成品管，成品管还需通过各种检验和试验，合格后方可供货给客户。
核电站用不锈钢管制造工艺流程复杂，容易产生各种缺陷，因此下面我们对钢管制造过程中出现的典型缺陷的特征进行归纳总结，并分析其产生的原因，制定相应的目视检测质量控制方法。
1目视检测方法不锈钢无缝管目视检测常用的方法有直接目视检测法和间接目视检测法。
直接目视检测法是直接使用人眼或者使用6倍以下的放大镜进行检测，其主要检测不锈钢无缝管的外表面、管端和内表可见部位的表面缺陷，如裂纹、折叠、凹陷、管端分层等。
间接目视检测是辅以光学仪器或设备对工件进行间接观察，如反光镜、望远镜、内窥镜等，间接目视检测应具备与直接目视检测相当的分辨力，其主要检测不锈钢无缝管的内表面缺陷，如裂纹、擦伤、腐蚀、锈斑等。
2目视检测的常见缺陷根据不锈钢管的制造工艺流程，通常将目视检测大致分为以下3个阶段：第一阶段为荒管的目视检测，即在钢棒刚穿孔或挤压为钢管的时候进行目视检测；第二阶段为中间品的目视检测，每道次冷轧或冷拔工序都需进行目视检测；第三阶段为成品管的目视检测，这个时候所有制造工序都已完成，目视检测作为出厂前的最后一道检验工序，通常也是要求最严格的工序。
01荒管的常见缺陷荒管阶段钢材的变形量较大，因此产生的各类缺陷也较多，常见的缺陷可以归纳为以下12类：(1) 裂纹钢棒在加热过程中温度控制不当，在一次、二次感应加热温度过高、过烧时容易产生裂纹；钢棒中析出夹杂物、润滑剂粘度不合适、挤压速度过快等原因都容易使钢棒产生裂纹。
薄壁不锈钢给水管道工程质量控制标准
薄壁不锈钢给水管道工程质量控制标准Revised by Petrel at 2021浙江正康实业股份有限公司质量控制标准目录1、总则 (1)2、术语和定义 (2)3、材料 (3)4、设计 (4)5、施工 (5)5.1施工准备 (5)5.2配管切割 (9)5.3修边 (9)5.4氩弧焊连接方式 (10)5.5双卡压连接方式 (13)5.6法兰连接方式 (14)5.7管道伸缩补偿及支架 (14)5.8管道布置和敷设 (16)6、质量验收 (17)为了规范公司的选材、施工和验收，确保施工质量及给水管道系统运行的安全可靠，特制订本标准。
本标准的编制主要参考以下规范和标准：GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T19228.1-2011《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》GB/T19228.2-2011《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》CECS277-2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》国家建筑标准设计图集10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》本标准实施期间，若国家相关部门出台最新的或更高的标准要求，则按最新的或更高的标准执行。
2、术语和定义2薄壁不锈钢管壁厚与外径之比不大于6%，壁厚为0.6mm~4.0mm的不锈钢管。
2承插氩弧焊连接将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊(TIG)熔焊焊接而成一体的连接方式。
2对接氩弧焊连接由钢管与管件对接或钢管与钢管对接，用钨极氩弧焊(TIG)熔焊焊接而成一体的连接方式。
2卡压式连接以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具钳压承口部位后断面呈六角型或多边型压缩紧固密封的一种连接方式。
根据端部卡压连接方式分为D 型（单卡压）承口连接和S型（双卡压）承口连接。
2D型承口连接管件承口端部无延伸直段的卡压连接。
说明：1、不锈钢管；2、双承短管直通；3、密封圈；4、不锈钢圈；5、管材图1 D型承口连接示意图S型承口连接管件承口端部有延伸直段的卡压连接。
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e、直线度公差：0.8mm/m
用游标卡尺及直尺等检测工具测量。
C
2.5
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-3
4Hale Waihona Puke 使用性能a、辊轧压延后表面不得出现微孔及破裂现象。
b、辊轧压延后长度公差满足±2mm/m(管径相同，氧化镁粉密度相同。
c、辊轧压延后（氧化镁粉密度达3.102g/cm3在无须热处理情况下，可以成形的弯曲半径（中径）为辊轧压延后管外径的2.1785倍，角度不低于180°的弯位而不发生断裂现象，弯曲部位无针孔、起皱现象。
目测
B
1
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
1、批量数及抽取样本数以根为单位。
2、首次使用之材料需由供应商提供相关权威机构的材质验证报告。
3、重要度为A的项目AQL值：Ac=0；Re=1。
d、管身不得有裂纹。
A
2
尺寸
a、径公差：±0.1mm
b、壁厚公差：±0.03mm
c、长度公差：±1mm
d、表面负荷6.5W/CM2干烧1h无脱层现象。
目测及安装、试验、测量
A
GB2828-2003一次抽样方案IL=S-4
5
材质及力学性能
国家标准GB1220-92
国家审定的有资质检测部门检测
A
不同批次材料客户提供材质检验报告
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电器有限公司
标题：不锈钢管确认检验标准
目的：为不锈钢管的确认检验提供依据
文件编号
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范围：用于日用管状电热元件之外壳的所有不锈钢管
版本号
A/0
第1页
序号
检验项目
质量要求
检验仪器及方法
重要度
AQL值
抽样方案
备注
1
外观
a、管表面光滑，无明显斑痕。
b、内外表面无任何机械损伤。
c、内外表面无油渍及其它杂物。