不锈钢承插焊检测方法
不锈钢焊接检验标准
不锈钢焊接检验标准不锈钢焊接是工业生产中常见的一种工艺，而焊接质量的检验是保证产品质量的重要环节。
不锈钢焊接检验标准是对不锈钢焊接质量进行评定和检验的标准规范，其制定的目的是为了确保不锈钢焊接接头的质量达到国家标准，满足工程使用的要求。
下面将详细介绍不锈钢焊接检验标准的相关内容。
首先，不锈钢焊接检验标准包括了对焊接材料、设备、工艺、操作人员等方面的要求。
对于焊接材料，要求必须符合国家标准，且需要进行严格的质量检验，以保证焊接材料的质量稳定可靠。
对于焊接设备，需要保证设备的性能稳定，操作方便，能够满足不同规格的不锈钢焊接需求。
对于焊接工艺和操作人员，需要严格按照标准规范进行操作，确保焊接质量和安全。
其次，不锈钢焊接检验标准还包括了对焊接接头的外观和内部质量的检验要求。
外观检验主要包括焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹等方面的检查，以确保焊接接头外观完好，无明显的缺陷和质量问题。
内部质量检验则需要通过无损检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头内部的缺陷进行检测和评定，以确保焊接接头内部质量符合要求。
此外，不锈钢焊接检验标准还包括了对焊接接头的力学性能和化学成分的检验要求。
力学性能检验主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标的测试，以评定焊接接头的强度和塑性。
化学成分检验则需要对焊接接头的化学成分进行分析，以确保焊接材料的成分符合要求，不会对产品的使用性能产生负面影响。
综上所述，不锈钢焊接检验标准是确保不锈钢焊接质量的重要手段，其严格执行对于保障产品质量、确保工程安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行检验，才能保证不锈钢焊接接头的质量稳定可靠，满足工程使用的要求。
因此，各相关单位和人员都应该高度重视不锈钢焊接检验标准的执行，确保产品质量和工程安全。
奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法
波探伤实验方法 》 年锅检中心康纪黔 ② 国内有 : 1 9 9 9 承压 设 备 无 损 检 测 , 奥氏体焊缝超声探伤部 -2 0 0 5
等 发表的《 奥氏体不锈钢超声检验规程》 、 《 4 7 3 0 J B
第4 期
郑中兴 : 奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法
1 3
分》 加氢反应器堆焊层的超声 、 《 / 3 0 7 1 -1 9 9 3 : J B T5 波 探伤》 日本以以前出 的 指 导 书 《 奥氏体不锈钢超 。 声 波 探伤实验方 法 》 为 基 础, 于2 年3 月制定出反 0 0 4 应 最 新 技 术 和 有 关 标 准 的 ND 在这个标准 2 4 2 4 。 I S 中规定, 需预先将 对 比 试 块 通 过 测 信 噪 比 的 方 法 给 予确认 , 以便判断它是否可以探伤 。 下面简要介绍这 个 标 准的主要内 容 , 并对比我国相应标准的不同之 处加以适当说明 。 2 . 1 适用范围 它适用于厚度在 9mm 以 上 的 奥 氏 体 不 锈 钢 全 焊 透 对接焊缝 , 以脉冲反射法作为手动或自动超声 波探伤场合 , 对缺陷的检出方法和对缺陷的位置 、 指 示长度的测定方法时使用 。 但是 , 它不适用于不锈钢 铸钢件和不锈钢包层钢 。 2 . 2 对比试块 作为对比试块 , 日本除了 已 经 使 用 中 的 R -S B 和 R 规定的 R 型和 3 0 6 0 1 B- W 以 外 , J I S Z B- 4 规定的自动探伤用对比试块也适用 。 3 0 7 0 J I S Z 2 . 2 . 1 R -S试块 B - S试 块 是 采 用 和 工 件 同 一 材 料 或 超 声 波 R B 探伤特性相近的钢材制成 , 其形状和尺寸制作如图 2 所示 。
承插焊接接头射线检测技术-精品文档
承插焊接接头射线检测技术】There are many types of radiographic testing ofnuclear safety components ，such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld ，the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses the methods of radiographic testing for socket welded joints.Keywords】nuclear safety parts ；radiographic testing ；socket welded joints1引言承插焊接接头属于角接焊缝，该焊接方式多用在承压底部焊接应力不大的焊缝。
这种焊接方式施工比较方便，且操作简便，对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受，因此，在核电项目安装工程常常使用该焊接方法。
而承插焊接接头因为外形需要，及施工工艺要求，使用射线检测方式来测验焊接的质量是较合适的。
2射线检测简述射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减特性，利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射线检测[1] 。
通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属材料及制品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和裂纹等等。
射线检测因为显示缺陷比较直观而且准确，同时获取的射线底片能够方便工作人员直接分析缺陷，并当作质量凭证用于永久性的存档等多种优势，因而在民用核安全设施制造及运行时常常会使用射线检测来测验。
2.1承插焊缝射线检测的相关要求承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中非常常见[2] ，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射线检测就占焊缝总量的一半。
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
不锈钢产品焊接检验标准
编 制
审 核
批 准
KED深圳市凯尔迪光电科技有限公司
文件编号:WI-DZQC-E-002
版 次:A/0
不锈钢产品焊接检验标准
生效日期:2012年03月20日
页 次:第1页 共2页
1.目的
本标准规定了产品的焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。
2.范围
本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验.
3.职责
3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。
5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差： (≦1mm／□500×500.)
5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。
5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。
周边尺寸
100~400
400~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.4
±0.5
±0.7
±1.0
对角线尺寸
300~600
600~1000
1000~1500
1500~2000
允许偏差
±0.5
±0.8
±1.0
±1.5
8.检验方法
8.1尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内.立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊,不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水.
奥氏体不锈钢管道对接焊缝的一次超声检测
奥氏体不锈钢管道对接焊缝的一次超声检测摘要：某工程中我们需要用超声波检测厚度在50毫米左右的奥氏体钢管道的对接焊口，我们根据标准要求，自制了对比试块，对焊口进行了成功的检测，确保了交工的焊口质量。
关键词：超声检测奥氏体不锈钢管道对接焊缝固定口在某工程中，我们遇到了φ457x49，φ457x58，φ457x64等规格的管道对接焊缝，其材质为A312TP321。
根据《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及甲方设计施工图纸及设计技术资料，该管道对接焊缝需要100%射线检测和100%渗透检测，但在安装的后期，对固定焊口的射线检测由于需要双壁透照，其检测效率极低，故我们向业主和设计单位提出用“打底及20mm 以下厚度用射线检测，焊接完成后100%UT（打底及20mm以下部位不计）。
”得到业主及设计单位的同意批复。
以下就是超声检测部分。
1 准备工作1.1 探头、仪器准备采用高阻尼窄脉冲纵波斜探头，频率2.5MHZ，K值为1。
探头的入射点和前沿在试块CSK-1A上测试。
探伤仪应与探头相匹配，声束通过母材和通过焊缝焊接接头分别绘制的两条距离—波幅曲线间距应小于10 dB。
1.2 对比试块制备由于待检材料为奥氏体不锈钢材料，因此，我们采用与工件相同的焊接工艺，由优秀的焊工焊接一段φ457x58mm（可与焊接工艺评定合并执行）。
焊前应对原材料进行超声检测，保证不得存在分层及大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
焊后对焊缝及热影响区进行超声检测，在对比试块抽取部位不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷及其它条形缺陷。
注意在焊缝的焊接和检验及制作的过程中，要始终做好焊接部位草图的记录，按JB/T4730.3—2005附录图N.1的尺寸制取对比试块，然后在焊缝的一侧钻取5个φ2X30的孔（标准的5-φ6有误）。
1.3 仪器调节按深度1∶1调节探伤仪时基线。
不锈钢焊接工艺评定报告检测
不锈钢焊接工艺评定报告检测一、引言不锈钢焊接工艺评定报告检测是对不锈钢焊接工艺的评估和检测，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。
本文将从不锈钢焊接工艺的定义、评定标准、检测方法等方面进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、不锈钢焊接工艺的定义不锈钢焊接工艺是指将不锈钢材料通过焊接方法连接起来的过程。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，因此在许多领域得到广泛应用。
不锈钢焊接工艺的设计和评定对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
三、不锈钢焊接工艺评定标准不锈钢焊接工艺评定需要根据一定的标准进行。
以下是常用的不锈钢焊接工艺评定标准：1. 国家标准国家标准是指由国家相关部门制定和发布的标准，用于规范不锈钢焊接工艺的设计和评定。
国家标准通常包括焊接材料的选择、焊接参数的确定、焊接接头的质量要求等内容。
2. 行业标准行业标准是指由行业组织或协会制定的标准，用于规范特定行业的不锈钢焊接工艺。
行业标准通常根据不同行业的需求和特点，制定相应的焊接工艺评定标准。
3. 国际标准国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于国际间的不锈钢焊接工艺评定。
国际标准通常具有全球通用性，可以确保不同国家和地区之间的焊接工艺评定的一致性。
四、不锈钢焊接工艺评定的检测方法不锈钢焊接工艺评定的检测方法是评估焊接接头质量和可靠性的重要手段。
以下是常用的不锈钢焊接工艺评定的检测方法：1. 金相检测金相检测是通过对焊接接头的组织结构进行观察和分析，评估焊接接头的质量。
金相检测可以检测焊缝中的缺陷、晶粒尺寸、晶粒形态等参数，从而评定焊接接头的质量。
2. 力学性能测试力学性能测试是通过对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度等测试，评估焊接接头的机械性能。
力学性能测试可以检测焊接接头的强度、韧性、硬度等参数，从而评定焊接接头的可靠性。
3. 腐蚀性能测试腐蚀性能测试是通过将焊接接头暴露在腐蚀介质中，评估焊接接头的耐腐蚀性能。
腐蚀性能测试可以检测焊接接头在不同腐蚀介质下的腐蚀速率、腐蚀形态等参数，从而评定焊接接头的耐腐蚀性能。
不锈钢对接焊缝超声检测
不锈钢对接焊缝超声检测本检测方法只适用厚度10～50mm不锈钢对接焊缝接头，不适用于铸钢焊缝接头、其他接头形式焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接头，内径小于或等于200mm 的管座角焊接接头的超声检测，也不适用于外径小于500mm或内、外径之比小于80%的纵向焊接接头超声检测。
检测设备：●探头：采用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头，探头频率为2.5MHz，K值：K1●仪器：探伤仪性能较为重要，灵敏度和信噪比要好；这里选用的是HY-6000数字超声波探伤仪。
●试块：试块需要自制，试块的材料与被检材料相同，试块焊接前采用直探头检测材料内部是否有缺陷，并且不得存在大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
该焊接接头应与被检焊接接头一样，并采用同样的焊接工艺。
试块如图所示：仪器调节做DAC曲线做DAC曲线前利用CSK-IA试块在仪器上调整好探头的始偏和前沿测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属。
测长线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下区域为II区；判废线及以上区域为III区。
探头声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离-波幅曲线间距应小于10dB。
判废线RL、定量线SL和测长线EL的灵敏度见下表DAC曲线灵敏度●检测准备采用单一角度的纵波斜探头在焊接接头的双面双侧实施一次波法(直射法)检测。
受几何条件限制，只能在焊接接头单面或单侧实施检测时，应将焊接接头余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测，尽可能减少未透声区。
焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。
去除余高的焊接接头，应将余高打磨到与邻近母材平齐。
●检测扫查灵敏度应不低于测长线灵敏度。
如果信噪比允许，应再提高6dB。
对波幅超过测长线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。
为避免变形横波的干扰，应着重观察屏幕上靠前的回波。
纵向缺陷探测为探测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查。