塑料制品检验规范
塑料行业塑料制品质量检测规范
塑料行业塑料制品质量检测规范引言：塑料制品是现代社会生活和工业发展中不可或缺的重要材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个行业。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定相应的检测规范是非常必要的。
本文将从塑料制品的原材料选择、生产工艺、性能测试以及质量控制等方面，探讨塑料行业塑料制品质量检测所遵循的规范。
I. 塑料原材料选择塑料制品的质量直接受制于原材料的选取和性能。
因此，塑料行业在进行塑料制品质量检测时，首先要遵循的规范是对原材料的选择和评估标准。
1. 原材料的配比和品质要求不同的塑料产品有不同的要求，需要选择不同种类和比例的原材料。
在制定塑料制品质量检测规范时，需要明确各种原材料的配比和品质要求。
例如，对于透明塑料制品，要求原材料具有良好的透明度和光泽；对于耐高温塑料制品，要求原材料具有较高的热稳定性等。
2. 原材料的健康和环境指标塑料原材料中可能存在一些对人体健康和环境有害的物质，如重金属、挥发性有机物等。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确检测这些有害物质的方法和限量要求，以确保制品的安全性和环保性。
II. 塑料制品生产工艺控制塑料制品的生产工艺对其质量也有着重要影响。
因此，在塑料制品质量检测规范中，需要包括对生产工艺的控制和评估。
1. 成型工艺参数的控制塑料制品的成型过程中，温度、压力、速度等成型工艺参数的控制对制品的质量起着至关重要的作用。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确这些工艺参数的合理范围，并对其进行监控和调整，以保证制品的成型质量。
2. 模具的设计和维护塑料制品的模具设计和维护也是影响制品质量的关键因素之一。
塑料行业的塑料制品质量检测规范应规定模具的设计要求、加工工艺和防护措施，并对模具进行定期维护和检测，以保持模具的准确度和稳定性。
III. 塑料制品性能测试塑料制品的性能是衡量其质量的重要依据。
塑料行业的塑料制品质量检测规范需要包括对制品各项性能指标的测试方法和评估标准。
塑料制品外观检验规范标准
4．记录与表格 无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
√
√
√
√
√
√
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm围不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面：在直经100mm允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
塑料制品表面质量检验规范
塑料制品表面质量检验规范1. 背景介绍本文档旨在制定塑料制品表面质量检验的规范，以确保塑料制品在生产过程中达到一定的质量标准。
塑料制品在生产和使用过程中容易受到表面缺陷的影响，因此表面质量检验对于保证产品质量和外观十分重要。
2. 检验标准2.1 外观检验- 检查塑料制品表面是否平整，无凹凸或波浪现象。
- 检查塑料制品表面是否光滑，无明显的划痕或毛刺。
- 检查塑料制品表面是否清洁，无污渍或灰尘等杂质。
2.2 色彩检验- 检查塑料制品的颜色是否均匀，无色差或斑点。
- 注意检查塑料制品的色调是否与规定的颜色相符。
2.3 尺寸检验- 检查塑料制品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面。
- 注意检查塑料制品的尺寸公差是否在规定范围内。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用目检或触摸等方法来检查塑料制品表面的平整性和光滑性。
- 使用放大镜或显微镜来检查塑料制品表面的缺陷，如划痕、毛刺或污渍等。
3.2 色彩检验方法- 使用光色差仪等专业设备来测量塑料制品的颜色值，并与标准值进行对比。
- 使用颜色卡等参考物品来判断颜色的一致性。
3.3 尺寸检验方法- 使用尺子、卡尺或量具等工具来测量塑料制品的尺寸。
- 使用定制的模具或模板来验证塑料制品的尺寸公差是否符合要求。
4. 检验记录对于每个被检验的塑料制品，应该有一份完整的检验记录，包括产品信息、检验日期、检验人员和检验结果等内容。
检验记录应该保存在合适的地方，以备追溯和参考。
5. 结论本文档所述的塑料制品表面质量检验规范为保证产品质量提供了具体指导。
生产过程中应严格按照这些规范进行检验，以确保塑料制品的表面质量符合要求，从而提高产品的可靠性和市场竞争力。
同时，建议定期检查和修订本文档，以适应未来的技术和需求变化。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，塑料制品在日常生活中的应用也越来越广泛。
然而，由于塑料制品的复杂性和多样性，其质量和安全问题一直备受关注。
为了确保塑料制品的品质和安全性，制定和执行相应的检验规范是十分重要的。
本文将从原料检验、加工工艺、成品检验和环境检验四个方面，论述塑料制品检验的规范。
1. 原料检验塑料制品的质量和安全性首先取决于其原材料的质量。
在原料检验的过程中，应该重点考虑以下几个方面：1.1 原料成分检验塑料原料通常由多种成分组成，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。
在原料检验中，需要检验原料的成分是否符合相关标准，以确保其符合产品设计的要求。
1.2 溶解度测试溶解度是评估塑料原料质量的重要指标之一。
通过对原料的溶解性进行测试，可以确定塑料材料的溶解度是否符合要求，并进一步评估其加工性能。
1.3 密度测试塑料原料的密度也是其质量的重要指标之一。
在原料检验中，通过密度测试可以评估原料的纯度和密度是否符合标准要求。
2. 加工工艺塑料制品的加工工艺对其质量和安全性有着重要的影响。
下面将从加工温度、注塑速度和模具设计等方面，介绍塑料制品加工工艺的检验规范。
2.1 加工温度测试加工温度是塑料制品加工过程中的一个重要参数。
通过对加工温度的测试和监控，可以确保塑料材料在加工过程中的熔融温度和冷却时间符合标准要求，从而得到质量稳定的制品。
2.2 注塑速度测试注塑速度是决定塑料制品形态和质量的重要因素之一。
在注塑工艺中，通过对注塑速度的测试和控制，可以确保塑料制品在成型过程中的流动性和一致性，并有效避免制品出现瑕疵。
2.3 模具设计规范模具设计是塑料制品加工的关键环节之一。
在模具设计的检验规范中，应考虑成型精度、模具温度控制等因素，以确保模具的质量和加工工艺的稳定性。
3. 成品检验塑料制品的成品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
在成品检验过程中，应该重点关注以下几个方面：3.1 外观质量检验塑料制品的外观质量直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。
本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。
二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。
这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。
2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。
在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。
同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。
3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。
在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。
4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。
常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。
5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。
环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。
6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。
在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。
同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。
7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。
8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。
检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底:该喷没喷的部位称露底。
虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
塑胶件检验技术术语、俗语其它名称和定义熔接痕（俗称：夹水纹；其它名称：夹线、夹纹）• 定义：在注塑过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。
缩痕（俗称：缩水；其它名称：无）• 定义：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范摘要：塑料制品广泛应用于各个行业，其质量的重要性不可低估。
为了确保塑料制品的质量符合标准，并满足客户需求，制定一套科学严谨的质量检验规范是非常必要的。
本文将从塑料原料、生产工艺、外观质量、物理性能等多个方面，探讨塑料制品质量检验的规范与标准，旨在为塑料制品相关行业提供参考。
第一节：塑料原料的质量检验1. 塑料原料分类及检验标准塑料原料按照不同化学结构和物理特性，分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
对于不同类型的塑料原料，制定相应的检验标准，如密度、熔融指数、流动性等。
2. 塑料原料外观质量检验外观质量是塑料原料的一个重要指标，检验时应注意塑料颗粒的大小、形状、颜色等特征。
外观质量应符合国家标准，无明显变色、异物和机械杂质等。
3. 化学成分检验塑料原料的化学成分对其质量及使用性能有着重要影响。
化学成分检验主要包括主要成分含量、添加剂含量、阻燃剂含量等，以及检测有害物质是否超标。
小节一：塑料制品生产工艺的质量检验1. 原料配料及混合原料的选择和配比对塑料制品的质量起着决定性作用。
检验时应确保配料准确、混合均匀，以避免原料的含量和性能不均一对成品质量造成影响。
2. 注塑过程控制注塑是塑料制品生产的重要工艺环节。
检验时应掌握注塑机参数设定、注射速度、保压时间等关键参数的控制，确保产品成型的质量稳定性和一致性。
3. 成型温度和冷却控制成型温度和冷却控制是影响塑料制品尺寸稳定性和外观质量的重要因素，检验时需要根据产品要求设定合适的工艺参数，并进行温度和冷却控制的监测。
小节二：塑料制品外观质量的检验与评价1. 外观尺寸和形状外观尺寸和形状是塑料制品的重要指标之一。
检验时应采用测量工具，对产品的尺寸、平面度、直线度等进行检测，以确保产品符合设计要求。
2. 表面质量塑料制品的表面质量对于产品的美观度和质量感有着重要影响。
检验时应关注产品表面是否有瑕疵、脱模、划痕、气泡等问题。
3. 颜色和色差颜色是塑料制品的一个重要特征，检验时应根据产品设计要求，使用色差仪等工具对产品颜色进行测量，并与标准色号进行比对。
(完整版)塑料件检验规范(修订)
1.1.18白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
1.1.19封堵：应该通透的地方由于飞边造成不通。
1.1.20断裂：塑料件局部断开后的缺陷。
1.1.21拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
1.1.22粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸
1.1.13凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)， 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
1.1.14颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
1.1.16油斑：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
正常检验一次抽样方案（主表）表2（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
1.3.7轻重不良面的区分
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
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塑料制品检验规范
（征求意见稿）
编制：
审核：
批准：
2015-05-12 发布 2015-05-12实施浙江三锋实业股份有限公司发布
一、目的：
本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二、适用范围：
本规范适用于公司生产中所需塑胶制品的成品及部件。
适用于公司内所有产品零部件，外购外协件须执行本标准，经研发部同意也允许执行供方的企业标准。
三、定义：
1、缺陷
发生危险影响产品的安全性能，产品使用性能不能达到所期望的目标，显著的降低其实用性质，不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点定义为缺陷。
2 、塑胶制品外观缺陷
2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
2.15 断裂———局部材料分离本体。
2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
3 、表面等级
3.1 使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
3.2 Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
3.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
3.4 Ⅲ类：内部表面。
3.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。
3.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
3.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看
到的。
四、检验所需仪器和设备：
启动器耐久试验台架、色差仪、卡尺（精度不低于0.2mm）、打火机。
五、抽检方案：
以送货批为一批，按照GB/T2828.1-2003质量抽样检验标准正常检验一次抽样方案，AQL允许接收的标准为：
严重缺陷CR ：AQL为0 ；主要缺陷MA：AQL为1；次要缺陷MI ：AQL为2.5。
4、时间和距离检验
六、结构功能检验：
概述
塑胶制品结构的功能按试装的方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。
5.1启动器
启动性能试验台架测试10000次，人工拉5000次，启动器性能良好，启动拉绳无明显起毛，外壳无裂纹等现象。
5.2齿轮、凸轮
5.2.1外观
与图纸或封样对比是否为所对应产品，浇口修平；产品周边的毛刺修饰干净，修饰时无刀伤；确认产品无欠料、无损坏、无多余物；产品
无料花和流纹。
5.2.2 尺寸
符合图纸要求
5.2.3标识
永久标识符合图纸要求，号码签或者装箱清单符合要求。
5.3打草头
打冲击试验：2米高度自由落体，重复3次后，打草头各部位不得出现松脱，断裂。
打草绳直径2.4-2.7mm。
；装机测试，振动值≤6m/s²，出绳良好。
5.4 聚乙烯吹塑油箱的检验
容量偏差：实际容量应大于公称容量5%。
质量偏差：油箱体实际质量与核定质量的允许偏差按±8%。
尺寸偏差：箱体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差符合GB/T1800.3-1998中IT18要求。
油箱壁厚：油箱最大壁厚与最小壁厚比值不得大于1.7。
口部螺纹：油箱口部螺纹应与油箱盖配合适中，旋紧圈数大于一圈，旋紧力矩为10N.m时螺纹不得出现脱扣。
密封试验：按企业内部标准执行。
5.5刹车系统
整机装配后刹车带与被动盘无干涉现象，刹车推力（45°）在20~60N；
无自动刹车现象。
七、外观检验：
1 、概述
塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
2 、目视条件
2.1 80～120多方向，均匀的日光照度。
2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
3、色差检验条件与标准
3.1检验条件：
3.1.1在自然光或D65光源箱，目视检查需在高度1.5米以内条件下进行。
3.1.2观察距离：30cm左右（使用仪器时不受距离限制）
3.1.3观察位置：被测面与水平面呈450角，观测时上下左右转动150。
3.1.4检测数量：注塑生产以及来料时至少检验5PCS，注塑每2小时可目视观察，如感觉有色差可用色差仪进行测量，最终结果以目测为准。
4、容差值设定
4.1设置容差值范围时需考虑一下所测的颜色
1）白色、灰色、银色这样饱和度低的颜色，色差很容易被察觉
2L*B*）上的差异就很容易被察觉
3）对于鲜艳的颜色，即饱和的高的颜色，颜色上的变化不容易被察觉
4.2颜色标准偏差范围。