防渗墙与软基处理(y)

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防渗墙施工方案

防渗墙施工方案

防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层,以达到防水、防潮、防渗透的目的。

其施工方案如下:一、材料准备1. 防渗涂料:采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料,具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。

2. 基层处理剂:选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂,可以提高墙体的抗渗透能力。

3. 预制防水板:选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板,可提高整体施工质量。

二、施工步骤1. 基层处理:清洁墙体表面,清除杂物、油污等,确保墙体表面的平整和干燥。

然后,涂刷基层处理剂,提高基层的附着力和渗透性。

2. 防渗涂料施工:将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上,涂层应均匀且厚度一致。

涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理,确保无漏涂和漏刷的现象。

3. 预制防水板安装:根据设计要求,将预制防水板嵌入墙体中,与墙体牢固连接。

板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封,以确保接缝处的防渗透性。

4. 补漏处理:对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题,应及时进行补漏处理,确保整体的防水性能。

三、注意事项1. 质量检验:在施工过程中,应定期对已施工的防渗墙进行质量检验,确保施工质量符合要求。

2. 工艺控制:施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数,以确保涂层的一致性和密封性。

3. 耐久性考虑:在选择防渗涂料和预制防水板时,应考虑其耐久性和抗老化性能,以延长防渗墙的使用寿命。

4. 施工环境控制:施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风,以提高防渗墙的施工质量。

通过以上施工方案,能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题,提高建筑物的质量和使用寿命。

同时,施工方案注重质量控制和施工细节处理,能够提高施工的效率和质量。

防渗墙施工方案

防渗墙施工方案

防渗墙施工方案防渗墙施工方案防渗墙是指为了防止地下水的渗透而建立的一道屏障。

下面是一份防渗墙施工方案,共分为以下几个步骤:1. 前期准备工作:确定施工地点和设计要求,制定施工时间表和预算计划。

图纸测量和标记施工范围,并确保现场安全。

2. 土壤开挖:使用重型机械对施工区域进行土壤开挖。

根据设计要求确保开挖达到所需深度和宽度。

同时保留足够的安全间距,以确保施工过程中的安全。

3. 预埋件安装:根据设计要求,在土壤开挖区域的底部部分安装预埋件。

预埋件可以是钢筋、混凝土或其他材料,用于加固防渗墙结构。

4. 砼浇筑:在预埋件安装完毕后,开始进行砼浇筑。

使用泵车将混凝土输送至开挖区域,并使用振动棒等工具将其均匀分布。

确保砼表面光滑,并严格控制浇筑厚度和表面水平度。

5. 防水层施工:等待混凝土硬化后,对砼表面进行打磨处理,确保其光滑平整。

然后,在砼表面涂覆防水材料,如聚氨酯、丙烯酸酯等。

涂覆防水材料时要注意涂覆厚度和均匀性,并确保防水层达到设计要求。

6. 防渗墙增强层施工:在防水层施工完毕后,使用钢筋网或钢筋丝将其固定在防水层上。

然后将涂覆了乳胶砂浆的聚酯纤维网布贴在钢筋网上,以增强防渗墙的抗渗性能。

7. 二次防水层施工:在防渗墙增强层施工完毕后,进行二次防水层的施工。

使用涂覆了玻纤布的防水涂料将其涂覆在防渗墙上,以提高防水效果。

8. 环境保护:施工完成后,对施工区域进行清理,将废弃物清理干净并进行妥善处理。

确保施工过程不对周围环境造成污染。

以上就是一份防渗墙施工方案。

在实际施工过程中,还需要根据具体情况进行调整和完善。

同时,要保证施工过程中的质量控制和安全管理,确保防渗墙的效果和施工质量。

复合防渗墙在软基堤围加固中的应用

复合防渗墙在软基堤围加固中的应用
摘 要 : 州供 水枢纽工程建设在 深厚的第四 系冲积层上 , 潮 东厢堤 作为库岸的重要组成部 分 , 对防渗要 求 高; 工程 通过对堤
身采取 深层搅拌等厚水 泥土防渗墙并结合 高喷 防渗墙作 为补 充处理的方式 , 取得 较好 的防渗效果 , 对其 它软基堤 围防渗 处
理 具有一定借鉴 。
年 内分 配 的特征 及 其 变化 规 律 。 由 以上 分 析结 果 可 以
[ ] 杨远东 .河川 径流 年 内分配 的计算 方法 [ ] , 1 J .地理 学报 ,
1 8 ,9 2 :1 9 4 3 ( )2 8—27 2.
看 出 ,各指 标之 间 存 在 一定 的 相关 性 ,但 各 指 标 又不
准为 5 0年一 遇 。
质土层之下为深厚的a 砂卵砾石层和 a ; l l 含卵砾砂 Q
层, 厚约 为 4 5 m, 中密 一密 实 状 。据 注 水 试 验 成 0~ 0 呈
果, 其渗 透 系数 K=1 ~5×1 ~c s呈 中等 弱透 水层 。 0 m/ ,
3 主 要设 计指 标及 工 艺试 验
要求。
通 过工 艺 试 验 选 用 SJ8 型 深 层 搅 拌 水 泥 造 墙 Z1A 机 , 泥掺人 量 为 9 、 灰 比为 12~15 钻 头 掘进 速 水 % 水 . .、 度 为 05—10 / i、 升 速 度 及 转 速 为 10 ~15 . . m mn 提 . .
图 2 多轴深搅水泥土 防渗墙 单幅城墙 方向 ( 单位 : mm)
深 度 为 2 .m。设 计 要 求 防渗 墙 墙 底 须 进 入 透 水 堤 基 97
下 卧 的相对 隔水层 不 少于 1 如堤 基缺 失 相对 隔水 层 , m;

防渗墙施工方案

防渗墙施工方案

防渗墙施工方案一、引言在建筑工程中,防水工程是非常重要的一部分。

防止建筑物发生渗漏现象能够保护建筑结构的安全和稳定。

防渗墙施工方案是一种常用的防水措施,它能够有效地防止地下水的渗入,保护建筑物的基础和墙体结构。

本文将从材料准备、施工工艺、施工注意事项等方面详细介绍防渗墙的施工方案。

二、材料准备1. 防水材料:选择高质量的防水材料是确保施工质量的关键。

常用的防水材料有聚合物改性沥青防水卷材、高分子防水涂料等。

根据具体情况选择合适的防水材料。

2. 粘结剂:粘结剂主要用于固定防水材料,常见的有聚合物乳胶、环氧树脂等。

3. 防水胶带:防水胶带是用于处理接缝和裂缝的重要材料,确保施工过程中的连接性能。

4. 基层处理材料:为了确保防渗墙的粘结性能,需要对基层进行处理。

根据基层情况,可以选择刷涂基层处理剂、进行打磨或者清洗等处理方法。

三、施工工艺1. 基层检查:在施工之前,需要对墙体基层进行检查。

确保墙体表面平整、无明显缺陷、裂缝等问题。

2. 基层处理:根据基层情况选择合适的处理材料,如刷涂基层处理剂、进行打磨或者清洗等处理方法。

3. 防水材料施工:将选用的防水材料按照施工要求进行铺贴。

使用粘结剂固定防水材料,并注意处理好接缝和裂缝。

4. 粘接处理:在防水材料施工完成后,对接缝和裂缝进行粘接处理。

使用防水胶带进行粘接,确保连接的牢固性和防水效果。

5. 整体检查与修补:施工完成后,进行整体检查。

对于发现的问题和缺陷,及时进行修补,确保防渗墙的完整性和稳定性。

四、施工注意事项1. 施工现场要保持畅通,确保施工的顺利进行。

2. 注意施工期间的安全,确保工作人员的人身安全和建筑物的安全。

3. 施工过程中需严格按照施工规范和要求进行操作,确保施工质量。

4. 防水材料的存放需遵循相关规范,防止材料的变质和损坏。

5. 防渗墙的施工需注意防水层的连续性和接缝的处理,确保防水效果。

六、总结防渗墙施工方案在建筑工程中起着关键的作用,能够有效防止地下水的渗入,保护建筑物的结构安全。

防渗墙施工质量控制

防渗墙施工质量控制

防渗墙施工质量控制标题:防渗墙施工质量控制引言概述:防渗墙是工程中非常重要的一部份,其施工质量直接影响到工程的安全性和持久性。

因此,对防渗墙施工质量进行有效的控制是至关重要的。

一、材料选用1.1 确保材料质量:选择符合国家标准的防渗材料,如防水卷材、防水涂料等。

1.2 检查材料合格证:在施工前要对所选用的防渗材料进行检查,确保其合格证齐全。

1.3 防水材料储存:储存防水材料时要注意防潮防晒,避免影响材料质量。

二、施工工艺2.1 基层处理:在施工前要对基层进行清理、修补和处理,确保基层平整坚固。

2.2 防渗层施工:施工时要按照规范要求进行,保证防渗层的厚度、均匀性和质量。

2.3 焊接工艺:对于需要焊接的防渗材料,要严格按照要求进行焊接,确保焊缝坚固。

三、施工环境3.1 温度控制:施工时要注意环境温度,避免在高温或者低温环境下施工。

3.2 风速控制:避免在风力较大的情况下施工,以免影响防渗材料的粘接效果。

3.3 施工现场管理:保持施工现场整洁有序,避免杂物和尘土对防渗墙施工的影响。

四、施工质量检测4.1 厚度检测:对防渗层的厚度进行检测,确保符合设计要求。

4.2 强度检测:对防渗层的强度进行检测,确保其能承受设计要求的水压。

4.3 渗透性检测:对防渗墙进行渗透性检测,确保其具有良好的防水效果。

五、验收与保养5.1 防渗墙验收:在施工完成后进行验收,确保防渗墙的质量符合要求。

5.2 防渗墙保养:施工完成后要进行防渗墙的保养工作,延长其使用寿命。

5.3 定期检查:定期对防渗墙进行检查,及时发现问题并进行修复,保证其长期有效防水。

结语:通过对防渗墙施工质量的有效控制,可以确保工程的安全性和持久性,提高工程的质量和可靠性。

希翼工程施工单位和监理单位能够重视防渗墙施工质量控制,做好相关工作。

防渗墙施工质量控制

防渗墙施工质量控制

防渗墙施工质量控制概述防渗墙是用于防止土壤渗透和水液渗漏的一种特殊结构。

在建筑工程中,防渗墙的施工质量控制是确保建筑物长期使用功能和安全性的重要环节。

本文将从设计要求、施工材料、施工工艺等方面介绍防渗墙施工质量控制的相关内容。

设计要求1. 技术规范:防渗墙的施工应符合相关的国家技术规范和标准,如《建筑抗渗漏工程技术规范》等。

2. 抗渗性要求:根据工程实际需求,确定防渗墙的抗渗性要求,包括渗漏水压和渗漏量等指标。

3. 结构设计:防渗墙的结构设计应满足工程的承重和防渗要求,并考虑施工方便性和可行性。

施工材料1. 防渗材料:常用的防渗材料包括聚氯乙烯防水卷材、透水混凝土、水泥砂浆等。

在选择防渗材料时,要根据施工环境和渗透压力等因素进行综合考虑。

2. 隔离层材料:防渗墙的隔离层材料可以选择高密度聚乙烯薄膜、砂浆涂料等,用于隔离防渗材料和外部土壤或水源。

3. 加固材料:在防渗墙的施工中,可能需要加固墙体,常用的加固材料包括钢筋、钢丝网等。

施工工艺1. 基础准备:在施工防渗墙之前,要对基础进行准备工作,包括地基处理、基础清理等。

2. 施工技术:根据设计要求和工艺要求,进行粉刷、涂料、覆盖等施工工艺。

3. 施工质量检验:在施工过程中,要进行质量检验,确保施工质量符合要求。

检测项目包括材料的质量检验、施工工序的质量检查等。

施工质量控制1. 施工管理:施工现场应有专业的负责人和施工团队,负责组织、协调和监督施工过程;同时要建立健全的施工管理制度,保证施工质量的稳定性和可控性。

2. 施工过程监测:在施工过程中,要进行实时监测,确保施工工艺符合设计要求,及时调整和纠正存在的问题。

3. 质量检验:在施工结束后,要对施工质量进行检验,包括抗渗性能和表面质量等。

如有问题,要及时进行整改和修复。

总结防渗墙施工质量控制对于保障建筑物的长期使用功能和安全性至关重要。

只有通过合理的设计、选用适当的材料和严格的施工工艺,结合有效的施工质量控制措施,才能确保防渗墙的施工质量符合要求。

软基处理

软基处理

摘要:由于水工建筑物的特殊地理位置,其地基结构多为砂砾石、沙、粉细沙、淤质粘土等软地基。

为防止建筑后地基下沉拉裂造成建筑物不稳定等事故,需要对软地基进行处理,使其沉降变得足够坚固,提高软地基的固结度和稳定性至设计的要求,这个过程叫做软基处理,又叫软地基处理。

本文将以以砂砾石地基为例重点介绍软基处理中的渗流控制措施。

关键词:软基处理砂砾石地基排水防渗现实生活中,大部分水工建筑物的事故是由于地基或基础不好引起的,且这类事故一旦发生很难补救,从而造成灾难性的后果。

例如,一些修建在粉砂或极细砂地基上的水闸,若不做好防渗排水处理,会因你渗透变形,使地基掏空而引起整个水闸的倾覆。

又如在软粘土地基上修建土坝,若不采取相应的地基处理措施,则在施工期或使用期就有可能造成坝基的滑动事故。

因此,建造前进行软基处理是水工建筑中不可或缺的一部分。

软基处理的目的是水工建筑物在地形、地质及水文地质等方面对地基提出要求,以及对地基本身素质的要求。

工程上常把力学性能好及抗渗性能较好的地基称为岩基,除岩基外所有地基结构都称为软基。

软基处理的内容主要包括:勘探与试验、地基设计、施工、观测等方面。

在初步设计阶段,应从勘探和试验中取得一些必要的基本资料,对建筑物的地基有一定的要求,以便进行大致的整体布置和估算。

由于技术设计需要对各个结构进行深入的设计和计算,故按要求应该细致的进行勘探和试验,从而取得设计所必须的全部的地质资料和试验指标。

在进行水工建筑物地基设计时,应注意以下特点:1、作用在基础底面上的荷载比较复杂,它不仅有垂直荷载,还经常有水平荷载,且各种荷载的大小和分布也不尽相同;2、地基中的渗流作用以及水位的变化,对地基(特别是松软土地基)的稳定性有着很大影响;3、水工建筑物常建在沿海、河流中下流或湖泊附近,经常遇到软粘土、淤泥或粉砂等不良土层,地基条件比较复杂。

由此可见,由于软基土质较差,渗透性较强,在水流的作用下对基础的危害很大。

防渗墙工程施工方案及工艺方法

防渗墙工程施工方案及工艺方法

防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点,如何保证塑性混凝土配比满足设计要求,防渗墙成墙质量是本工程的难点。

导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。

成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序,混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。

(一)、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程:挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。

《施工工艺流程图》附后。

(二)、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准,导向墙控制防渗墙成槽精度,对控制施工质量和安全生产起到重要作用。

导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理,确保导向墙稳度。

1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基,为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳,故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙,2、导向墙施工(1)、场地平整后,采用机械压实,确保地基稳定。

然后根据测量放线结果,挖掘机开挖导向墙基槽,人工配合清底。

(2)、基槽开挖完成后,支设钢模板,绑扎钢筋,浇筑C20混凝土。

采用人工拌制混凝土。

混凝土采用人工推翻斗车入仓,人工平仓、振捣密实,确保浇筑质量。

混凝土浇筑完成后,按要求进行养护。

导向墙混凝土浇筑时,重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。

根据现场实际情况,对结构型式、材料进行优化,选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。

3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟(1)、施工机械平台采用碾压密实后,按图布设15cm×15cm的枕木,枕木间回填砂砾石,其上布设15cm×15cm的卧木。

卧木上布设钻机轨道。

(2)、倒浆平台、排浆沟1)、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜,铺设长度为3.5m,与排浆沟相连,坡度为3%,以便于废浆流动。

2)、排浆沟采用块石砌筑成型,沟宽50cm,用于收集废浆,防止浆液污染环境。

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(1)普通混凝土
强度在7.5~20MPa,不加其它掺合料的高流动性混凝
土。混凝土是在泥浆下浇筑,要求混凝土能在自重下自行流
动,并有抗离析与保持水分的性能。其塌落度一般为 18~22cm,扩散度为34~38cm。
(2)粘土混凝土
混凝土中掺入一定的粘土(总量的12%~20%),不仅可 以节省水泥,还可以降低混凝土的弹性模量,改变其变形性
所形成的一种柔性墙体材料。其抗压强度一般为0.5~2MPa,弹性模 量100~500MPa,渗透系数10-6~10-7 cm/s。
与粘土混凝土有本质区别,后者的水泥用量降低并不多,掺粘土 是改善和易性,并未过多改变弹性模量。塑性混凝土的水泥用量仅为 80~100kg/m3,使得其强度低,特别是弹性模量值低到与周围介质
混凝土防渗墙。
围堰基础地质条件复杂,地基表层有一层厚7~15m的粉
细砂层,影响围堰基础的渗透稳定性。原河漫滩残积冲积层
内有块球体和花岗岩全强风化层中包裹着的块球体,块径一
般为1~3m,最大为5~7m,石质完整且坚硬,饱和抗压强度
达100Mpa。而基岩为闪云斜长花岗岩,弱风化岩体坚硬,
河床深槽左侧基岩为70°的陡坎,高差近30cm,对防渗墙
防渗墙-----垂直防渗措施(槽孔型)
立面布置:封闭式与悬挂式。
封闭式防渗墙是指墙体插入到基岩或相对不透水层 一定深度,以实现全面截断渗流的目的。悬挂式防 渗墙,墙体只深入地层一定深度,仅能加长渗径, 无法完全封闭渗流。
对于高水头的坝体或重要的围堰,有时设置两
道防渗墙,共同作用,按一定比例分担水头。
然后在一个槽段内,划分主孔和副孔,采用钻劈法、钻抓法
或分层钻进等方法成
各种造孔挖槽的方法,都采用泥浆固壁, 在泥浆液面下钻挖成槽的。
在造孔过程中,要严格按操作规程施工,防止掉
钻、卡钻、埋钻等事故发生;
必须经常注意泥浆液面的稳定,发现严重漏浆,要 及时补充泥浆,采取有效的止漏措施;
定时测定泥浆的性能指标,并控制在允许范围以内;
P1=P2
eH h [ 0a ( w )h]K
泥浆除了固壁作用外,在造孔过程中,尚有
悬浮和携带岩屑、冷却润滑钻头的作用;干成 墙以后,渗入孔壁的泥浆和胶结在孔壁的泥皮, 还对防渗起辅助作用。
泥浆的特殊重要性
泥浆的制浆土料、配比以及质量控制等方面的 要求。
泥浆的制浆材料主要有膨润土、粘土、水以及 改善泥浆性能的掺合料,如加重剂、增粘剂、分散 剂和堵漏剂等。制浆材料通过搅拌机进行拌制,经 筛网过滤后,放入专用储浆池备用。
能,增加其和易性,改善其易堵性。粘土混凝土的强度在 10MPa左右,抗渗性相对普通混凝土要差。
(3)粉煤灰混凝土
混凝土中掺加一定比例粉煤灰,能改善混凝土和易性, 降低混凝土发热量,提高混凝土密实性和抗侵蚀性,并有较 高的后期强度。这对防渗墙的施工和运行都是十分有利的。
(4)塑性混凝土
它是以粘土和(或)膨润土取代普通混凝土中的大部分水泥
其强度、变形模量与土层和砂砾石层比较接 近,可以很好地适应墙后介质的变形,墙身不 易开裂。自凝灰浆减少了墙浇筑工序,建造速 度加快、成本降低。在水头不大的堤坝基础及 围堰工程中使用较多。
(6)固化灰浆
在槽段造孔完成后,向固壁的泥浆中加入
水泥等固化材料,砂子、粉煤灰等掺合料,水
玻璃等外加剂等,经机械或压缩空气搅拌后凝
第二阶段:1997年5月~1997年9月,于大江截流前在左、右 岸预进占段堰体内进行。所用主要成槽设备为BC-30型铣槽 机1台,GSD型机械式抓斗1台,SM-400型全液压工程钻机 1台,CZF1500型冲击反循环钻机9台,CZF-1200型冲击反 循环钻机6台。
左进占段采用 “两钻一抓”法成槽,墙段连接采用“双反 弧接头槽”法,右进占段采用铣槽机与冲击钻配合“铣钻 结合”法成槽。两进占段共完成工程量7506 m2,两进占 段最高月成槽孔3166 m2,最高月成墙2345 m2。
第三阶段:1997年11月~1998年4月左右漫滩和河床部位的 主要墙段的施工。该阶段主要是在大江截流以后、防渗墙 施工平台形成及堰体风化砂经过振冲加密后进行。左右漫 滩采用“两钻一抓”法成槽,槽段连接采用“双反弧接头 槽”法和“钻凿”法,深槽段采用“铣抓钻结合”法成槽, 墙段连接采用“钻凿”法,对块球体采用各种爆破措施。 该阶段总计完成工程量30998m2。最高月成槽孔6071m2。
由于槽孔内的泥浆压力要高于地层的水压力, 使泥浆渗入槽壁介质中,其中较细的颗粒进入空 隙,较粗的颗粒附在孔壁上,形成泥皮。泥皮对 地下水的流动形成阻力,使槽孔内的泥浆与地层 被泥皮隔开。泥浆具有较大密度,产生的侧压力 通过泥皮作用在孔壁上,保证槽壁的稳定。
孔壁任一点土体P侧向稳定的极限平衡条件 为:
清孔换浆应该达到的标准是经过1h后,孔底淤 积厚度不大于10cm,孔内泥浆密度不大于1.3,粘 度不大于30s,含砂量不大于10%。一般要求清孔 换浆以后4h内开始浇筑混凝土。如果不能按时浇 筑,应采取措施,防止落淤,否则,在浇筑前要重 新清孔换浆。
5.混凝土浇筑
防渗墙的混凝土浇筑和一般混凝土浇筑不 同,是在泥浆液面下进行的。泥浆下浇筑混凝 土的主要特点是:
工质量、加快施工速度至关重要。混凝土防渗墙的发展和广
泛应用,也是与造孔机具的发展和造孔挖槽技术的改进密切
相关的。
开挖槽孔的机具,主要有冲击钻机、回转钻机、钢绳抓 斗及液压铣槽机等。它们的工作原理、适用的地层条件及工 作效率有一定差别。对于复杂多样的地层,一般要多种机具 配套使用。
进行造孔挖槽时,为了提高工效,通常要先划分槽段,
防渗墙的作用与结构特点
防渗墙是一种防渗结构,但其实际的应用已远远 超出了防渗的范围,可用来解决防渗、防冲、加固、 承重及地下截流等工程问题。有如下几个方面:
1)控制闸、坝基础的渗流; 2)控制土石围堰及其基础的渗流; 3)防止泄水建筑物下游基础的冲刷; 4)加固一些有病害的土石坝及堤防工程; 5)作为一般水工建筑物基础的承重结构; 6)拦截地下潜流,抬高地下水位,形成地下水库。
刚性材料 包括普通混凝土、粘土混凝土和掺粉煤 灰混凝土等,其抗压强度大于5MPa,弹性模量大于 10000MPa。
柔性材料 抗压强度则小于5MPa,弹性模量小于 10000MPa,包括塑性混凝土、自凝灰浆和固化灰浆 等。另外,现在有些工程,开始使用强度大于25MPa 的高强混凝土,以适应高坝深基础对防渗墙的技术要 求。
防渗墙的厚度主要由防渗要求、抗渗耐久性、墙 体的应力与强度及施工设备等因素确定。其中,防 渗墙的耐久性是指抵抗渗流侵蚀和化学溶蚀的性能, 这两种破坏作用均与水力梯度有关。
防渗墙的墙体材料
防渗墙的墙体材料,按其抗压强度和弹性模量,
一般可分为刚性材料和柔性材料。经工程性质及技术 经济比较选择合适的墙体材料。
(2)下游围堰防渗墙施工
分三个阶段总计完成墙轴线长967.5m,截水 面积36350m2,墙下帷幕钻孔灌浆5900m。 该段最大墙深66.7m,平均墙深40.5m。根据 不同的墙深采用0.8m、1.0m、1.1m三种不同 的墙度。
下游围堰防渗墙施工配备了23台CZ30型和48 台CZ22型冲击钻机,
(基础)相接近,这时,墙体适应变形的能力大大提高,几乎不
产生拉应力,减少了墙体出现开裂现象的可能性。
我国1990年首次在福建水口水电站的主围堰中成功运用塑性混
凝土,其后在其它水电工程迅速普及,十三陵、小浪底、三峡工程等
围堰防渗墙的墙体材料均采用了塑性混凝土。
高强度低弹模材料的配制
(5)自凝灰浆
在固壁浆液(以膨润土为主)中加入水泥和 缓凝剂所制成的一种灰浆。凝固前作为造孔用 的固壁泥浆,槽孔造成后则自行凝固成墙。自 凝灰浆是1969年由法国地基公司首先采用。
2.成槽方法及所用施工机械
该工程的成槽工艺主要有:“两钻一抓”法、“铣 砸爆”法、“铣抓钻结合”法。
“铣砸爆”法的工艺要点是:对风化砂、粉细砂、 砂卵石和全风化岩直接铣削,对块石、块球体和强 弱风化岩采用钻爆法爆裂或用6t重锤冲击破碎后再 进行铣削。
“铣钻抓结合”法的工艺要点是:在槽孔建造中, 上部风化砂有铣槽机铣削;风化砂中所夹块石、平 抛及覆盖层中的砂卵石由抓斗(配10t重锤)抓取; 下部基岩、混凝土接头部分砂卵石由冲击反循环钻 机钻凿。由于使三种不同的设备充分发挥各自优势, 实现了12.3m2/d的高工效。
① 不允许泥浆与混凝土掺混形成泥浆夹层;
② 确保混凝土与基础以及一、二期混凝土之 间的结合;
③ 连续浇筑,一气呵成。
泥浆下浇筑混凝土常用直升导管法。
导管由若干节ø20~25cm的钢管连接而成,沿 槽孔轴线布置,相邻导管的间距不宜大于3.5m,一 期槽孔两端的导管距端面以1.0~1.5m为宜,开浇 时导管口距孔底10~25cm。当孔底高差大于25cm 时,导管中心应布置在该导管控制范围的最低处,。 这样布置导管,有利于全槽混凝土面的均衡上升, 有利于一、二期混凝土的结合,并可防止混凝土与 泥浆掺混。
防渗墙施工
防渗墙是一种修建在松散透水地层或 土石坝(堰)中起防渗作用的地下连续墙。
防渗墙技术在20世纪50年代起源于欧洲,因 其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条 件、施工简便以及造价低等优点,在国内外 得到了广泛的应用。近年来防渗墙已成为我 国水利水电工程覆盖层及土石围堰防渗处理 的首选方案。
(3)混凝土质量的检查,包括原材料、新拌料的性 能、硬化后的物理力学性能等;
(4)墙体的质量检测,主要通过钻孔取芯、超声波 及地震透射层析成像(CT)技术等方法全面检查墙体 的质量。
三峡工程二期围堰防渗墙
三峡工程二期围堰由上、下游横向土石围堰采用两侧
石渣夹风化砂堰体垂直防渗的结构型式,防渗型式为塑性
的,主要包括:
① 造孔前的准备工作; ② 泥浆固壁与造孔成槽; ③ 终孔验收与清孔换浆; ④ 混凝土浇筑; ⑤ 全墙质量验收等过程。
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