洗煤厂集控系统设计方案(新编版)
洗煤厂集控系统设计方案详细版
文件编号：GD/FS-2755（解决方案范本系列）洗煤厂集控系统设计方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________洗煤厂集控系统设计方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概述选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
洗煤厂解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
安全管理之洗煤厂集控系统设计方案
安全管理之洗煤厂集控系统设计方案I. 前言洗煤厂是一种重要的设施，在煤炭行业中起着重要的作用。
传统的洗煤厂一般采用分布式控制系统，但在现代化的煤炭生产中，集中式控制系统逐渐成为主导趋势。
这种系统可以更加有效地控制煤炭的运输、加工和处理过程，提高生产效率。
但是，由于集控系统具有较强的复杂性和安全隐患，因此如何设计和管理这种系统变得尤为重要。
本文将介绍一种基于集中式控制系统的洗煤厂设计方案，重点关注安全管理方面的问题。
II. 设计概述洗煤厂集中式控制系统主要由以下组成部分构成：控制台、计算机、PLC控制器、仪表和各种传感器。
控制台可以集中显示洗煤厂的各种状态信息，计算机可以处理和存储数据，PLC控制器可以实现洗煤厂各个环节的控制，仪表可以检测洗煤厂的各种状态参数。
传感器可以实现对洗煤厂的各种操作和参数的监测和控制，既可以实现自动化操作，又可以保证安全和可靠性。
III. 安全管理1. 设计原则洗煤厂集控系统的设计原则应该是“安全第一、质量为重、高效运行”。
在安全管理方面，特别要注意防火、防爆、防毒等措施。
在设计中，对重要环节进行备份，增加系统的容错能力，提高整个系统的可靠性。
2. 安全设施洗煤厂集控系统应该配备合适的安全设施，如灭火器等应急处理设备并、应该事先规划防火区域，定期进行安检和检修，对煤气泄漏等紧急情况进行预警和预处理。
3. 信息安全在洗煤厂集中式控制系统中，信息安全是非常重要的问题。
一方面，应该采用可靠的密码技术和加密技术保护系统和网络的安全；另一方面，应该严格地管理授权，避免信息的泄漏和滥用。
4. 员工安全培训为了保持系统的有效运行，应该对员工进行全方位的培训，包括对操作安全注意事项的说明、事故应急处理等知识点。
课程内容应该根据实际情况制定，以使员工能真正掌握治病救人的知识和操作技能，能有效地处理突发事件。
IV. 总结洗煤厂集中式控制系统设计方案是一项很重要的任务，需要综合考虑技术、安全和管理等方面问题。
洗煤厂集中控制系统
本控制系统的设计目标是在选煤厂建立以科学为基础、减人增效、以最大效益为目标的现代化选煤厂。
在控制系统中我们采用德国西门子高端产品S7-400系列PLC作为现场控制及数据采集系统的控制主机，对其产品性能、使用技术以相当成熟，目前在国内很多大中型选煤厂都有很好的应用。
对它的先进性、可靠性、以获得大家的认同。
而且西门子系列PLC在国内、国际有很高的市场占有率，备品备件丰富。
通过控制系统的建立为以后选煤厂建立以以实践知识为基础的模糊控制选煤厂奠定基础。
并融入密度子系统、工业电视子系统，及计算机信息管理子系统于一体，可提高选煤厂集中控制系统自动化水平。
系统功能具备就地起动、远程单机起动、远程起动、检修工等操作方式；生产集中控制子系统起车（或故障）时，工业电视监视器可观察到正在起车（或故障）的设备所在区域，实现工业电视系统跟踪监视；可实时显示工艺设备的工作状态和工艺参数，提供历史数据查询、故障报警查询、操作记录和设备运行时间查询等功能；具有常规管理功能，如报表的编制、打印，历史数据记录、显示，设备运行时间统计等；具有联网功能，系统可方便地实现与上一级系统的联网，实现数据的双向传输。
系统特点集中控制系统采用分散型控制系统结构，将控制分站设置在各配电点，可大大节省控制电缆，某个分站的故障不会导致整个生产系统的瘫痪，提高了控制系统的可靠性，特别适用于选煤厂各生产环节在空间布置上较为分散、各生产环节又具有相对独立性的场合各控制分站具有独立的控制功能，当所管辖的区域设备故障时，能立即实现故障保护，同时将故障通知上位机，可提高系统的响应速度；系统各分站设置在各配电点，节省大量的控制电缆，分站出现故障不会影响整个系统，提高系统可靠性，适合选煤厂各生产环节在空间配置上比较分散、又具有独立性的场合。
集中控制系统通讯方式有MODBUS\PROFIBUS\以太网等，多种通讯方式可供选择，扩展分站、连入其它网络都比较方便。
选煤厂集中控制系统方案
选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。
为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。
本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。
1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。
传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。
因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。
2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。
同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。
3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。
通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。
4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。
设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。
4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。
传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。
4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。
通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。
4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。
数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。
4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。
通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。
洗煤厂集控改造方案
2.1 建设内容
XX 洗煤厂改扩建项目集控系统工程主体部分已完成并进入了生产阶段，运 行效果良好。现根据现场实际情况和需求，对本项目收尾部分工作任务进行明确， 并按照用户要求，对系统进行完善，将未包含在招标文件内的设备列出增项清单。 具体方案及清单如下： 原煤系统纳入集控系统，集控可以远控设备启停，监测设备运行状态。皮带
机安装保护系统，现场皮带出现故障时，皮带机可以自动停止。现场安装操 作箱，可以本地控制设备启停，并将设备运行状态远传到集控室。 主厂房压滤机旁安装触摸屏。可以监测到浮选精矿池液位，根据液位情况， 通过触摸屏现场控制 407、408 浮选精矿泵启动，现场启动 409、410 煤泥快 干隔膜压滤机，通过触摸屏启动 411、412 刮板机。使 409、410 煤泥快干隔 膜压滤机，407、408 变频泵，411、412 刮板机形成一个独立的系统，方便 现场操作。并且可实现依据水位自动化启动浮选精矿泵。
在搅拌桶增加一个液位计，通过液位计显示液位的高低来控制 602 底流泵的 启停，在调度室的监控软件上可以设定开启和停止的具体数值。
在滤液池增加一个超声波液位计，通过液位计显示液位的高低来控制 843 滤 液泵的启停，在调度室的监控软件上可以设定开启和停止的具体数值。
338 皮带机安装拉绳、跑偏、堆煤传感器，当现场出现故障，皮带保护自动 化控制皮带停止，保证现场安全。
3.2.4 调度系统功能
1、 调度机的软件采用分层的模块化结构。任何一层的任何一个模块的维护和更新以 及新模块的增加都不影响其他模块的功能。
2、 软件有容错能力和防护性能。 3、 软件具备的功能要求： （1）有完善的实时操作系统； （2）有各类正常呼叫接续处理功能； （3）具有完善的系统控制功能； （4）具有路由及话务量控制功能； （5）具有对各种硬件设备测试功能； （6）具有完善、方便的人机通信控制功能； （7）具有完善的维护管理功能；
最新-煤厂中的集中控制及管理系统 精品
煤厂中的集中控制及管理系统一、系统设计组成1生产集中控制系统集控系统选用系列可编程序逻辑控制器为主机，下挂远程分站。
全厂共设1个主控站，7个远程柜，准备车间2个，产品仓1个，主厂房2个，浓缩压滤车间2个。
与上位机通过工业以太网连接，实现数据共享，上位机软件选用。
系统配置4台工控计算机操作监控站配置不低于3016072001+22"、1台4打印机及1台工业以太网交换机，工业图形监控系统组成智能式监控显示操作平台。
在选煤厂集控室内设置一组集控调度控制台，控制台台面上放置调度电话控制台、显示器、打印机和计算机鼠标，工控机及相应的辅助设备均置于台内。
计算机键盘放在台面下的活动抽板上，使用时拉出，不用时推入，使操作台台面简洁、美观。
在调度监控系统中，集控室设上位机，通过以太网和下位机进行通讯，上位机安装工业组态软件。
上位机画面分为两部分操作员画面和管理员工程师画面。
操作员画面主要完成全厂所有参与集中控制设备的开、停车，参数调整，监视设备的运行状态、运行记录，显示和存储全厂模拟量数据。
操作员通过菜单画面可以在控制画面、工艺流程画面、报警画面等之间很方便地切换。
管理员画面主要完成管理员工程师对系统的日常维护功能。
所有画面均为中文显示。
2密度控制系统密度自动控制系统通过安装在介质泵出口管路上的密度计来检测分选密度值，当密度与给定值有偏差时，调节介质泵入口处的循环水调节阀的开度，使分选密度稳定在给定范围内。
通过安装在合格介质桶的液位计，测量桶的液位，调节安装在分流箱上的电动执行机构，保证桶的液位在正常范围内。
通过安装在旋流器入口管路上的压力传感器，测量重介系统的合格介质压力，调节合格介质泵的电机频率，使旋流器入口压力在正常范围内。
除各种传感器、执行器外，所有控制功能都由全厂生产控制系统的完成。
具有完善的自动和手动功能。
3工业电视监视和大屏系统工业电视监控系统由三部分组成现场摄像部分、监控显示部分及传输部分。
洗煤厂集控系统设计方案
洗煤厂集中控制系统设计方案一、总结选煤厂自动控制系统的任务是完成所有生产设备的控制和锁定、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集中控制，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
上位机界面可以直观地显示各种设备的启停状态和故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，生产过程中的各种产品指标和工艺参数可传输至控制室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
选煤厂由于环境恶劣，对设备和设备控制水平要求高。
一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。
二、设计原则和依据“先进、实用、经济”为系统总体原则。
选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。
建设项目所需的集中控制系统技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。
1、设计原则1) 可靠的系统性能、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。
2) 技术先进。
3) 设计、模型选择兼容性和可扩展性。
4) 经济、实用性。
2、设计规范1) 《煤炭工业选煤厂设计规范》2) 《选煤厂集中控制装置选型技术规程》3) 《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4) 《“九五”这一时期煤炭行业电子信息发展规划纲要》5) 《煤炭调度信息设备》6) 《选煤厂设备流程图》7) 《选煤厂供配电系统图》三、质量保证我们向用户承诺，将严格执行合同中提供的所有产品ISO9001质量体系程序，从技术设计、施工设计、元器件采购及检验、产品加工及检验、现场指导安装、调试等方面，严格进行产品质量控制，确保提供符合行业标准的优质产品，使产品性能完全满足或超过合同及技术协议的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改洗煤厂集控系统设计方案(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process洗煤厂集控系统设计方案(新编版)一、概述选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。
一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。
二、设计原则和依据“先进、实用、经济”为系统总体原则。
选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。
建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。
1、设计原则1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。
2)技术先进。
3)设计、选型兼容性及可扩展性。
4)经济、实用性。
2、设计规范1)《煤炭工业选煤厂设计规范》2)《选煤厂集控装置选择的技术规范》3)《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4)《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》5)《煤炭调度信息化装备》6)《选煤厂设备流程图》7)《选煤厂供配电系统图》三、质量保证我们向用户承诺合同所提供的所有产品将严格执行ISO9001质量体系程序，从技术设计、施工设计、元器件采购及检验、产品加工及检验、现场指导安装、调试等方面，严格进行产品质量控制，确保提供符合行业标准的优质产品，使产品性能完全满足或超过合同及技术协议的要求。
1、安全可靠性硬件：双层隔离：模块与继电器隔离，继电器与现场隔离；操作保护：就地、集中手动、自动，互相闭锁；双电源热备供电，互为备用，在线自动切；通讯电缆双路冗余，自动检测，在线实时切换。
软件：采用安全性、稳定性较高的运行平台；完善的系统自诊断功能；实时完成事故处理2、系统性配置：充分利用PLC、计算机、网络、现场总线等技术和优势，提高系统的性能/价格比。
组态：采用先进、实用、可靠的技术（PLC、计算机、网络、现场总线等技术）四、选煤厂工艺简介一般选煤厂生产系统根据洗选工艺可分为跳汰+浮选、重介+浮选、跳汰+重介+浮选等形式，具体可分为仓前（预备）系统、跳汰（水洗）系统、重介选矸系统、浮选系统、压滤系统、配煤系统、循环水处理系统等。
按照工艺要求可以分为以下几个子系统（图1、图2）：a)原煤系统：原煤仓中的原煤经过破碎机破碎后，通过皮带、锚链等设备将其送至跳汰机上面的缓冲仓。
b)跳汰系统：在跳汰机中经过风和水联合作用，将原煤分为矸石、中煤和粗精煤三种产品。
c)重介系统：在混料桶中将粗精煤和介质混合，通过控制介质密度，将粗精煤分为精煤和中煤两种产品。
d)浮选系统：从生产过程中产生的煤泥里，回收一部分精煤。
e)运输系统：将精煤、中煤和矸石三种产品，通过皮带、锚链等设备送至各自的仓中。
图1选煤厂工艺流程图1图2选煤厂工艺流程图21、筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
2、破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
3、选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
4、跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
5、重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。
分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
6、存储7、储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
8、装车:包括装车（船）、吊车和计量。
五、系统结构1、系统集控范围根据选煤厂工艺系统的特点及要求，全厂系统分为五个子系统：（1）原煤系统：包括受煤，筛分破碎至三产品重介质旋流器以前的输送设备。
（2）重介分选系统：包括三产品旋流器以后的脱介筛、磁选机至产品堆放场以前的运输设备。
重介分选系统又进一步分为原煤重介、煤泥重介两个分选系统。
（3）浮选系统：包括浮选入料泵及以后的矿浆预处理器、浮选机、精煤压滤机、运输等生产设备。
（4）浓缩、压滤尾煤回收系统：包括浓缩机、离心机、搅拌桶、泵、压滤机及煤泥运输等设备。
（5）产品储运系统：包括给料机和带式输送机等设备。
2、系统硬件构成1）主要硬件设备上位机采用研华工控机610H，内装高性能以太网卡，便于系统间连接。
下位机采用德国SIEMENS公司S7-300系列可编程控制器，通过PROFIBUS网络组成分布式控制系统。
上位机与下位机之间通过SIEMENS公司的工业以太网连接。
PLC控制柜内装可编程控制器与输入、输出继电器，可以根据要求安装于现场或集控室内。
机旁操作箱可根据需要安装于现场，便于检修人员的操作。
2）系统硬件结构整个系统（图3、图4、图5）分为两层。
上层是控制层，由全厂生产集中控制系统和工艺参数闭环控制系统组成；下层为设备层，即现场级仪表、传感器、执行元气件等。
作为全厂生产集中控制系统和工艺参数闭环控制系统人机界面的监控计算机，通过下连PLC，与密度自动控制系统、原煤系统、主洗系统、浮选系统、浓缩系统、压滤系统、及其它辅助生产系统的PLC站构成车间设备层网络；该层采用了当今国际上应用最为广泛的PROFIBUS 总线技术。
全厂监控系统全部由德国SIEMENS公司的S7系列PLC主机组成，构建了选煤厂自动化系统。
全厂集控(含闭环)系统设置下列PLC站：图3集控系统整体结构（1）原煤准备系统PLC站：设在原煤车间配电室，主要对给煤机、破碎机、胶带运输机除铁器、分级筛、排污泵等设备进行监控及相关信号的检测；（2）重介分选控制系统PLC站；设在主厂房配电室，设CPU主站，对工艺过程参数进行过程控制；（3）浮选系统PLC站：设在浮选厂房配电室，设CPU主站，对工艺过程参数进行过程控制；（4）浓缩、尾煤压滤系统PLC站：设在尾煤车间配电室，主要对尾煤压滤系统和相关的泵、皮带、刮板进行监控；（5）压滤系统统PLC(含浓缩、事故沉淀池、清水泵房、油库)系统PLC站：设在浓缩车间配电室；（6）主厂房PLC站：设在主厂房配电室,设CPU主站和扩展站。
对主厂房的设备进行监控及相关信号的检测。
（7）产品储运系统PLC站：设在储运厂房配电室。
主要对皮带等设备控制和检测。
上述PLC主站、上位监控系统计算机监控管理站、数据采集站都通过以太网或者光纤通信，构成控制层网络。
现场层则采用PROFI-BUS总线。
该总线系统由传输技术、通讯技术协议、通用行规和专用行规组成。
由于PROFIBUS拥有统一的通信协议，并在此基础上发展了不同的通用应用行规和专用应用行规,使得PROFIBUS可以广泛地应用洗煤厂各个工艺段的现场设备层。
3、系统软件构成1）上位机软件上位机软件采用非常成熟的工业组态软件SIEMENS公司WINCC 系列软件进行编程，界面美观，组态灵活。
主要实现对现场设备的自动启、停控制；设备的运行状态监视和故障报警；工艺流程监视；过程参数实时、历史曲线；过程参数数据库查询以及棒图动画显示。
通过两台24”大屏幕液晶显示器，利用变色、旋转、曲线、表格等形式反应和监视全厂的设备运行状态；利用填充、柱状棒图、曲线、表格等形式反映全厂各工艺参数的变化、趋势行进等情况。
根据实际情况和客户要求可以实现系统配置画面、系统工艺流程画面、水洗系统监控画面、浮选系统监控画面、重介系统监控画面、中煤系统监控画面以及其他设备工艺的监控画面。
方便、直观的反映生产情况。
2）下位机软件下位机软件采用西门子的Step7V5.3，对下位的S7-300PLC进行逻辑梯形图（LAD）编程和PID功能块编程，对于逻辑控制的设备主要采用梯形图语言进行编程，对于密度、粘度、给煤机和各个桶的液位等过程控制则采用PID控制，每个PID 块都有手动和自动操作模式，根据实际需要灵活选择。