抗浮锚杆施工方案(DOC)
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种常用的地基处理方法，旨在解决建筑物或结构物由于地下水位上升、土壤流失等原因引起的浮动问题。
本文档将介绍抗浮锚杆的施工方案，包括施工前的调查与设计、施工材料和工具的准备、施工步骤以及施工后的验收等内容。
2. 调查与设计在进行抗浮锚杆的施工之前，必须进行详尽的地质调查和结构分析。
这些调查数据将用于设计抗浮锚杆的参数，包括锚杆的数量、直径、长度以及锚杆与地下结构的连接方式等。
3. 施工材料和工具准备在进行抗浮锚杆的施工之前，需要准备以下材料和工具：•锚棒和锚具：根据设计要求，选择合适的锚棒和锚具。
一般来说，锚棒应具有足够的强度和刚度，以保证抗浮的效果。
•搅拌设备：用于搅拌灌浆材料，确保灌浆材料的均匀性和质量。
•灌浆泵：用于将灌浆材料输送到锚孔中，确保灌浆的牢固性和完整性。
•抗浮锚杆施工机具：包括手持钻机、锚具安装工具等。
•安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护服等。
4. 施工步骤4.1 清理工作在施工前，需要清理施工区域，并确保周围环境的安全。
4.2 打孔根据设计要求，在地面上打孔，孔的位置和间距应根据结构分析结果确定。
4.3 安装锚具在打孔后，将锚具插入孔中，确保锚具的正确安装深度。
4.4 灌浆使用搅拌设备将灌浆材料充分搅拌均匀，并使用灌浆泵将灌浆材料注入孔中。
4.5 锚杆的安装等待灌浆材料凝固和固化后，开始进行锚杆的安装。
将锚杆插入已灌浆的孔内，并使用适当的工具将锚杆与锚具连接。
4.6 结束工作完成锚杆的安装后，对施工区域进行必要的清理工作，并进行施工记录和验收。
5. 施工后的验收在施工完成后，需要进行抗浮锚杆的验收工作，包括以下几个方面：•确保锚杆的安装符合设计要求和施工规范。
•检查灌浆材料的质量和灌浆的效果。
•检查施工区域的清理情况，确保没有遗留的材料和工具。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，可以有效地解决地基浮动问题，并确保建筑物或结构物的安全运行。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案目录1 编译依据 (4)1.1 相关工程建设合同文件、图纸及技术资料 (4)1.2 相关标准、条例十、条例 (4)1.3 施工组织设计及参考 (4)2 项目概况 (5)3 施工部署 (8)3.1 建设目标 (8)3.2 施工组织及职责 (8)3.3 施工段、阶段划分、施工流程、顺序 (10)锚杆位置风化岩层分布图 (11)3.4 施工进度计划 (11)3.5 机械和人员配备 (12)4 施工准备 (12)4.1 技术准备 (12)4.2 劳动力准备 (13)4.3 工具的准备 (14)5 主要施工方法 (16)5.1 施工工艺流程 (16)5.2 施工要点 (16)5.3 基础实验要求 (19)6 质量保证措施 (20)6.1 质量管理措施 (20)6.2 技术措施 (24)6.3 具体质量要求 (24)7 安全保障措施 (25)7.1 安全管理措施 (25)7.2 安全技术措施 (25)7.3 应急措施 (26)1、抗浮锚在施工过程中可能出现的意外情况包括： (26)[1] 严重塌陷 (26)[2] 暴雨事故 (26)[3] 物体撞击事故 (27)2、为应对现场可能发生的突发事件，专门成立了应急救援队伍。
具体人员配备和分工如下： (27)3、紧急行动 (27)[1] 严重塌陷 (27)①一旦发生严重坍塌事故，应急工作负责人接到报警后立即组织应急小组成员赶赴现场，根据坍塌事故现场情况安排救援工作。
(27)②应急人员确定倒塌事故现场伤员的救援方式、通道、所需设备等，并详细组织救援。
(27)③应急人员应根据需要在现场设置红色警戒线，并安排应急小组人员进行戒备。
严禁无关人员进入事故现场，以免发生事故或影响救援。
(27)④应急工作负责人要组织掩护和清障有机结合，相互支持，注意救援和撤离人员的安全。
(28)[2] 暴雨事故 (28)①接到暴雨预报后，及时向公司领导汇报，并通过互联网向员工发布暴雨信息。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆施工方案
§5.10 抗浮锚杆施工方案5.10.1 抗浮锚杆设计要求⑴抗浮锚杆的设计剖面图如下图：抗浮锚杆剖面图抗浮锚杆节点图⑵抗浮锚杆采用三根28的三级钢筋，按图纸要求焊接，下料长度7.8，上部0.8m处向外弯30度钻孔7.0m深，直径180mm；⑶成孔后将孔中的水、碴排尽，清底后其钻孔深度不小于7.0m，可用水冲洗再吸出水，将钢筋笼插入孔中，一根后Φ28注浆管与钢筋笼一起下到底；⑷在孔中灌入水泥浆，捣实。
⑸养护24小时后，用预埋的注浆管向孔内注水泥浆，水泥浆的水灰比0.5，压力3.0MPa，注浆量0.3m3⑹锚杆的抗拔承载力特征值为350kN，锚杆成孔直径Φ180，锚筋为3φ28(HRB400级钢)。
⑺在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本实验，基本实验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大实验荷载为700kN，基本实验锚杆的数量为13根。
5.10.2 施工组织设计⑴施工人员进场进行施工前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。
在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。
经考核合格后由项目部质安部与其签订《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签订《安全、文明生产保证书》。
经“三级文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
⑵分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
⑶分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
⑷项目工程师每周组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
(完整版)抗浮锚杆工程施工方案
福麟海景丽园二期工程抗浮锚杆工程施工方案编制：审核：批准：青岛城建集团有限公司二0一五年十二月九日目录一、编制说明 (3)1编制依据 (3)2编制原则 (3)二、工程概况 (4)1工程概述 (4)2设计概况 (4)三、项目管理目标 (4)1 质量目标 (4)2 安全目标 (4)3文明施工及其他目标 (4)四、管理组织架构 (5)五、施工准备 (5)1现场测放施工范围 (5)2技术准备 (5)六、施工方案 (6)1施工整体安排 (6)2施工要求 (6)3材料要求 (7)4基本试验要求 (7)5锚杆施工工艺 (8)6主要工程数量及其功效计算 (10)7验收试验 (10)七、质量保证措施 (10)八、资源配置计划 (12)1机械配置计划 (12)2劳动力配置计划 (13)九、安全文明施工 (13)十、成品保护方案 (15)十一、防声降噪措施 (15)一、编制说明1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）2编制原则根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
2.2合理安排工程开展程序和施工顺序。
及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。
2.3落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。
2.4尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1、施工整体安排本工程抗浮锚杆类型为1ΦT32PSB930钢筋。
基坑土方开挖至地下室底板以下50mm标高后，开始抗浮锚杆施工。
2、施工要求2.1锚杆成孔宜采用潜孔钻机进行成孔，由于施工区回填土较多，所以采用先打套筒，跟管施工，后进行锚杆成孔工作。
2.2锚杆钻孔不得扰动周围地层。
2.3钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
2.4锚杆钻孔底标高不应小于设计底标高，宜超设计50cm，孔底超锚杆底50cm。
2.5本工程采用先插锚杆、后注浆的施工方法。
注浆管插入孔底返浆，注浆时待浆体从孔口溢出后在慢慢拔出注浆管，浆液回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。
2.6注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
2.7注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。
3、材料要求3.1注浆采用P.O42.5水泥浆，强度为M30。
采用二次注浆，第一次注浆水胶比为0.5，注浆压力0.5~0.8MPa，第二次注浆水胶比为1.0，注浆压力不小于2.5Mp，根据实际注浆效果，掺加适量早强剂、减水剂、阻锈剂。
3.2注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。
拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。
4、基本试验要求4.1单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定。
4.2锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。
5、锚杆施工工艺5.1锚孔标记由测量员负责完成抗浮锚杆孔位放点标记，孔位放点误差控制在50mm以内。
5.2锚杆成孔锚杆成孔采用履带潜孔钻机，孔径200mm，锚杆孔径误差10mm，孔深宜根据设计要求超深500mm，孔深误差50mm，钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
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中中铁铁建建工工集集团团有有限限公公司司“百瑞景中央生活区”四期四标段工程抗浮锚杆施工方案编制人： 审核人：中铁建工集团有限公司 2014年2月24日目录一、工程概况 (1)二、编制依据及说明 (4)三、场地工程地质及水文地质特征 (5)四、施工准备 (7)五、施工总体安排 (8)六、施工操作方法 (9)七、施工质量管理 (13)八、安全、文明施工措施 (15)“百瑞景中央生活区”四期四标段抗浮锚杆施工方案一、工程概况“百瑞景中央生活区”四期四标段位于武汉市武昌区武珞路586号（原武汉锅炉厂院内）。
工程主要由5、6#楼和部分地下室及B区地下车库与人防工程以及一栋3层商业楼组成。
5、6#楼为超高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上48层，5#楼建筑面积23024㎡,6#建筑面积23024㎡。
B区地下车库与人防建筑面积13924.56㎡，地下一层。
本工程±0.00相当于绝对标高32.10m。
商业楼建筑面积2485.11㎡。
本工程±0.00相当于绝对标高32.40m。
为保证地下车库纯地下室部分的结构满足抗浮要求，在柱下独立基础内设置抗浮锚杆。
抗浮试验锚杆6根SMG16，工程抗浮锚杆290根，柱下独立基础内抗浮锚杆顶标高为-6.4m（绝对标高25.7m）。
根据中冶南方设计院2013年12月，图号：98-511Y8-24，百瑞景中央生活区四期四标段B区地下车库《抗拔锚杆平面布置图》，设计要求为：1、锚杆设计参数：（1）锚杆成孔直径200mm，工程锚杆钢筋136（试验锚杆1 36）；（2）锚杆伸入底板厚度加水平弯折15d，总锚固长度1300mm；锚杆接头采用机械连接；（3）锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比0.45），锚杆注浆压力约为0.5MPa；2、锚杆进入（6）-1强风化泥岩不小于4.5m，单根锚杆竖向抗拔承载力特征值160KN。
锚杆轴向拉力极限值均应通过现场拉拔试验确定。
3、本工程锚杆为永久锚杆，设计使用年限为50年。
4、锚杆钢筋位于土层中的部分应采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，层数不少于二层；钢筋接长采用机械连接或焊接置于锚杆孔中部，钢筋保护层厚度40mm。
5、锚杆注浆体设计强度为M30，注浆体为水泥砂浆。
6、灌浆材料性能应符合下列规定：（1）水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；（2）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。
（3）浆体材料28d无侧限抗压强度不应低于25MPa。
7、锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆钻孔不得扰动周围地层；（2）钻孔前应根据设计要求和地层条件，定出孔位、作出标记；（3）锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；（4）钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；（5）向钻孔中安放锚杆前，应将钻孔内岩粉及土屑清洗干净；（6）要求采用多次次注浆施工工艺，第一次注水泥浆回缩后再进行压力补浆，直至孔中无回缩为止；（7）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。
二、编制依据及说明1、中南勘察设计院（湖北）有限公司提供的《中铁大桥局集团武汉地产有限公司百瑞景中央生活区四期工程岩土工程勘察报告》；2、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；3、湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）4、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；5、《建筑边坡工程技术规范》（GB500330－2002）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8、国家、湖北省及武汉市颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；三、场地工程地质及水文地质特征根据野外钻探、原位测试成果综合分析，拟建场区地层在勘察深度范围内可划分为以下几层：①杂填土Q ml；②粉质粘土Q4 al+pl；③粘土Q3 al+pl；④-1粘土夹碎石Q3dl+pl；④-2碎石、块石土Q3dl+pl；⑤粘土Q el（残积土）；⑥-1泥岩强风化（S）；⑥-2泥岩中风化（S）,各岩土层空间分布及工程特性详见工程地质勘察报告表3《工程地质分层表》。
表3 工程地质分层表据。
场区地层空间分布，请详见地质勘察报告工程地质剖面图。
场地地下水为赋存于杂填土层中上层滞水，上层滞水受生活用水及大气降水的补给，随季节变化，无统一自由水面。
勘察期间，测得场区上层滞水水位埋深在地表0.30～3.8m以下。
四、施工准备1、技术准备1）与业主、监理、设计就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术交底、安全交底工作。
2）组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目主管工程师负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。
3）根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖、降水可能引起的位移、沉降等因素。
2、施工设备准备及计划本工程工期要求紧，场地情况复杂，因此要合理安排性能满足施工的设备，本工程拟投入的主要设备见下表：主要设备投入一览表五、施工总体安排1、工期安排首先是试验锚杆施工，本标段内设有六根试验锚杆SMG-16，经与中冶南方设计院沟通后确定，试验锚杆位置由我施工单位自行确定，经建设单位、设计单位、监理单位签字确认即可。
施工工期安排在2月26日施工；在试验锚杆完成28天后3月26日，安排试验锚杆的载荷试验。
地下室基础土方开挖完成工作面交接给我方后，立即进行基础垫层施工，在垫层砼强度达到5MPa后，施工纯地下室基础底板下的290根抗浮锚杆。
施工工期安排17天（预计施工日期3月27日~4月12日），为保证工期，将配置2台套的钻孔设备，并相应配足劳动力和及时供应合格材料进行锚杆施工，以保证每天不少于完成15根的工程量。
工程锚杆施工前由监理工程师确定工程锚杆数量5%的检验锚杆，本标段应选定15根锚杆进行抗拉验收。
工程锚杆施工时优先施工选定的检验锚杆，以便于工程锚杆能尽早进行拉力验收。
2、劳动力安排计划根据本工程特点，遵循合理分工与密切协作的原则，工程劳动力安排见下表。
拟投入本工程劳动力计划表工种 工作内容人数 备注 队长 全面组织管理劳动力及施工安排1 技术员 掌握技术，控制质量，整理资料2 安全员 专职现场安全文明施工管理 1 钻工 操作钻机、钻孔、移位 8 砂浆制作工 操作搅拌机，注浆泵、封锚等 2 钢筋工 锚索钢筋制作和安放 4 电焊 配合钢筋工电焊作业 1 电工 设备和照明用电装修，安全用电管理1 合计2六、施工操作方法（一）、施工流程（二）、施工工艺 1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计为136，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布二次注锚杆锚杆清理作锚杆钢筋注浆拔清孔下成钻机锚孔定位置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部（按设计尺寸）出垫层200mm高处设置φ60,12mm 厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔,钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将联接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计的杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
6、注浆（1）浆液配制：注浆体设计强度为M30，注浆体为微膨胀纯水泥浆，水灰比：0.4~0.5，水泥使用普通硅酸盐水泥P.O.42.5。
（2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；（3）注浆采用孔底返浆法，导管一端与杆体注浆管连接，另一端与压浆泵连接，导管采用Φ30mm的胶管。
采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。
（4）首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；（5）注浆作业应连续进行，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；7、二次注浆（1）待一次注浆4小时后，即可进行二次压力注浆。
（2）本工程锚杆采用简易二次注浆，一次注浆压力参考值可为0.5MPa，二次注浆压力参考值可为0.5～1MPa。
注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆液外溢孔口直至拔出。
8、清理作业面注浆完成后及时清理作业面周边残留的渣土、溢出的水泥浆体。
9、锚杆养护、检测锚杆施工完成后应养护15天，养护期内严禁外力触碰外露锚头钢筋。
养护期后及时进行锚杆拉拔验收，应取工程锚杆总数的5%，验收拉拔力为1.5倍锚杆抗拔承载力设计值。
10、水泥浆体试块制作。
按规范要求制作试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。
11、施工注意事项：（1）锚杆应无损伤，并应调直、除锈。
同一孔的锚杆必须等长，切断后的锚杆两端应用铁丝捆扎牢固。
（2）锚杆的试验，质量的要求以及锚杆的拉拔力检测等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
（3）锚孔内的水泥砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。