6S、精细化管理知识问答

6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。

二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。

3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。

4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。

5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。

超高、危险的物件。

员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。

6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。

8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。

三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。

质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。

减少浪费——6S是节约能手。

延长设备寿命——6S是设备安全运行的保证。

提高效率——6S是高效率的前提。

安全保障——6S是企业的安全员。

杜绝投诉——6S是标准化的推行者。

快乐工作——6S可以创造和谐快乐的工作环境。

四、6个S之间关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。

顺口溜只有整理没整顿，物品很难找得到；只有整顿没整理，无法取舍一团糟；整理整顿没清扫，生产使用不可靠；3S效果怎巩固？清洁出来献一招；安全遵规守制度，人员企业保障好；标准作业练素养，公司管理水平高。

五、6S基本内容及要求1、整理——区分用与不用的物品、把不要的清理掉。

所在的工作场所范围全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

2、整顿——要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明标示。

物品放置必须指定位置并加以标示，物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。

3、清扫——清除现场内的脏污、垃圾、杂物并防止污染的发生，及时清扫和维持。

4、清洁——将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果，确保场所整洁干净、清洁明亮。

5、素养——人人依规定办事，养成好习惯。

各单位、部门制定内部6S管理规定，并加以宣传、培训、执行，每位员工都按照6S规定要求执行，养成良好的工作、生活习惯。

6、安全——对自己人身安全负责，杜绝各类隐患。

各单位加强安全“三级教育”，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯。

上班前检查安全防范措施，严格安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。

顺口溜：整理：要与不要、一留一弃整顿：科学布局、取用快捷清扫：清除垃圾、美化环境清洁：形成制度、贯彻到底素养：养成习惯、提高素养安全：安全操作、生命第一六、6S管理实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：管理理念适应现场场景，展示让人舒服，感动。

七、6S精益管理对象人：规范化，对员工行动品质的管理；事：流程化，对员工工作方法，作业流程的管理；物：规格化，对所有物品的规范管理。

八、企业推行6S管理的意义是什么？“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。

其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。

九、6S的四个一样夜班和白班一个样；生产忙和不忙一个样；无人检查和有人检查一个样；无人参观和有人参观一个样。

十、何谓定置管理？定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。

十一、6S常用工具1、红牌作战红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、定点摄影所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片（或录像），透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有工作人员知道改善的进度及效果。

3、目视管理目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。

它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

十二、6S与大扫除的区别6S管理不仅是做好卫生工作，而是要应用各种技巧建立管理体系并营造积极向上、持续井然的工作氛围，使员工革除马虎之心并养成良好习惯，提高员工的个人素养。

因此，6S管理与大扫除的根本区别在于：6S是改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为了搞好卫生而做的临时性活动，二者过程不同，目标也不同。

十三、6S的基本概念1、整理（1）、整理厉行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——挪除不需要品清爽——按属别管理需要品（2）、整理的要点：丢弃时要果断。

（3）、整理的境界：塑造清爽的工作环境。

（4）、整理的目的：腾出空间。

（5）、整理的作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产和工作安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。

2、整顿（1）、整顿厉行“三定”原则：定位置、定名称、定数量。

（2）、整顿的境界：塑造一目了然的工作环境。

（3）、整顿的目的：减少寻找的时间。

（4）、整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

3、清扫（1）、清扫厉行“四扫”原则：扫漏（溢出物）、扫黑（落下物）、扫怪（不对劲之处）、扫盲（死角区）。

（2）、清扫的境界：塑造干净的工作场所。

（3）、清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者创造信心，营造良好的心态。

（4）、清扫的作用：a、经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品必须完好可用，这就是清扫的最大作用；b、无尘化：员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。

4、清洁（1）、清洁厉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。

（2）、清洁的境界：塑造洁净的工作场所。

（3）、清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象。

（4）、清洁的作用：a、维持作用：将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；b、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更好的境界。

5、素养（1）、素养厉行“三守”原则：守纪律、守时间、守标准（2）、素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所。

（3）、素养的目的：养成主动自觉的精神，充满工作热情和活力。

（4）、素养的作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守公司及车间、班组工作标准、流程，按标准、流程作业；净化员工心灵，形成温馨和谐的工作氛围；培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。

6、安全（1）、安全厉行“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

（2）、安全的目的：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任。

（3）、安全的作用：让员工信任企业，我所从事的工作是安全的；让企业信任员工，我的员工不会让我蒙受意外的损失；树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的。

十四、公司6S管理方针1、挑战自我，塑造黑猫焦化新形象。

2、规范现场管理，提升员工素质。

十五、公司6S管理实施办法1、成立组织；2、制定方案；3、宣传造势；4、全员培训；5、查找问题；6、清扫活动；7、红牌通知；8、整改跟进；9、跟踪指导；10、督促检查；11、例会制度；12、完善跟踪文件；13、建言信箱；14、统筹兼顾。

十六、海尔公司推行6S的案例1、海尔总裁张瑞敏语录：优秀的产品是优秀的人干出来的；高品质的产品不会在垃圾箱里生产出来。

2、海尔的“6S大脚印”6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高”管理办法的主要内容。

“6S 大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法，是海尔管理中的一大特色。

海尔生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，被称为“6S大脚印”。

如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。

“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

精细化管理问答一、解释“精细”精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的方案。