6s管理总结及计划
幼儿园6s管理总结
幼儿园6s管理总结幼儿园6S管理是指通过清洁、整理、整顿、清洁、安全、素养六个方面的管理，规范和优化幼儿园的运行环境，提高教学质量和幼儿的健康成长。
下面将对幼儿园6S管理进行总结。
一、清洁（Seiri）：清洁是幼儿园6S管理的第一步，也是最基础的环节。
幼儿园要定期进行卫生清扫，保持教室、走廊、厕所、卫生间等场所的干净整洁。
同时，还应加强对教具、游戏器材等物品的清洁和消毒工作，防止细菌、病毒传播，保障幼儿的健康安全。
二、整理（Seiton）：整理是指对物品进行分类、归纳和摆放，使其有序、方便取用。
幼儿园应在教室、储物柜、书柜等地方设立标示，明确物品的放置位置，避免混乱和丢失。
同时，还应对教室布置进行规范，注重美观和实用性，为幼儿提供一个良好的学习环境。
三、整顿（Seiso）：整顿是指在清洁和整理的基础上，进一步规范管理。
幼儿园应制定规范的管理制度和流程，明确责任和权限，建立健全的管理机制。
同时，应加强对教师和幼儿的培训，提高其安全意识和责任心，减少事故和隐患。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是对工作环境、教育设备和幼儿的健康状态进行综合检查和评估。
幼儿园应定期组织检查和评估活动，发现问题及时整改。
同时，还应加强幼儿的卫生保健教育，提高其个人和环境卫生意识，培养良好的卫生习惯。
五、安全（Seikatsu）：安全是幼儿园6S管理的重点内容。
幼儿园应建立完善的安全管理制度和措施，加强对校园安全的监测和防范，定期组织安全演练和逃生训练，提高教师和幼儿的自救能力和避险意识。
同时，还应加强对课堂活动、教育设施、教学用具等方面的安全检查，防止事故的发生。
六、素养（Shitsuke）：素养是对教师和幼儿个人素养的培养和提高。
幼儿园应加强对教师的岗位培训和业务能力提升，促进其专业素养和教育敬业精神的提高。
同时，还应注重对幼儿的品德、礼仪、道德教育，培养其良好的行为习惯和价值观念。
综上所述，幼儿园6S管理是一项综合管理任务，涉及到清洁、整理、整顿、清洁、安全、素养六个方面。
办公室6s总结6篇
办公室6s总结6篇第1篇示例：办公室是我们每天都要面对的地方，一个整洁有序的办公室不仅能提高我们的工作效率，还能让我们心情愉悦。
为了实现这一目标，许多公司采用了“6s管理法”，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守”的管理原则。
接下来我们将对办公室6s进行总结，希望对大家有所启发。
首先要介绍的是“整理”，这是指对办公室内的物品进行分类、整理、清理、保养和处置。
在日常工作中，我们应该将桌面上的文件、文具、设备等物品进行整齐摆放，不要堆积在一起，以确保办公环境整洁有序。
定期清理办公室内的垃圾和废品，做到废纸不乱丢、垃圾分类处理，保持办公室的清洁和整洁。
第二个原则是“整顿”，这是指对办公室内的设备、工具、设施等进行调整、优化和改进。
在办公室中，我们应该保持办公桌、椅子、文件柜等设备的正常使用和维护，不要私自更改或破坏设备，保障办公设施的完好和良好工作状态。
我们还要根据工作需要，对工作区域内的布局、空间进行合理规划，确保办公环境的合理利用和高效工作。
接下来是“清扫”，这是指对办公室内的地面、墙壁、玻璃、家具等进行清洁和保养。
在办公室中，我们应该定期清扫地面、擦拭墙壁、擦洗家具等，保持办公室的清洁卫生和整洁干净。
我们还要对办公室内的设备、器具进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
“清洁”是“6s管理法”中的第四个原则，它是指对办公室内的厕所、厨房、茶水间等公共区域进行清洁和消毒。
在办公室中，我们应该定期清洁公共区域内的地面、墙壁、设备等，保持卫生和整洁。
我们还要注意公共区域内的食品、饮料等的管理和消毒，避免传播细菌和病毒，保障员工的健康和安全。
最后是“素养”和“遵守”两个原则。
在办公室中，我们应该遵守公司的规章制度，遵循工作流程和标准操作程序，确保工作的正常顺利进行。
我们还要提高自身的工作素养和职业素养，做到细心、负责、耐心、专注，提高工作效率和质量，为公司的发展和成长贡献自己的一份力量。
2024年6S管理工作总结_4
2024年6S管理工作总结2024年6S管理工作总结1（约2027字），华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。
一、一年来的工作回顾（一）抓基础、建制度，提认识借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。
为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。
建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。
（二）措施到位是保障、严格标准是关键开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。
经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。
随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。
试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。
使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。
同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。
(三)实施创新活动，促进管理水平的提升“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。
6s管理工作总结
6s管理工作总结篇一：6S管理年度工作总结6S管理年度工作总结在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S,当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。
从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。
在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。
6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。
虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。
整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。
然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。
期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。
整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。
针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。
为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。
我们车间的样板点是定在看板上。
原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目学习园地。
通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。
接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。
然后建立一个考评细则进行考评。
员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。
其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
医院6s专干的年终总结(3篇)
第1篇一、前言2022年，在医院领导的正确指导下，我作为医院6S专干，紧紧围绕医院发展目标，以“精益管理、持续改进”为工作理念，认真贯彻落实6S管理理念，积极推进医院6S管理工作。
现将2022年医院6S管理工作总结如下：一、工作回顾1. 宣传发动，提高认识年初，我组织全院开展6S管理知识培训，使全体员工充分认识到6S管理的重要性，明确了6S管理的目标和要求。
通过宣传发动，提高了全院对6S管理的认识，为6S管理工作的顺利开展奠定了基础。
2. 制定方案，明确目标结合医院实际情况，我制定了详细的6S管理实施方案，明确了6S管理的具体目标和任务。
方案包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，确保各项工作有序推进。
3. 优化流程，提高效率针对医院各部门的工作流程，我进行了全面梳理，优化了工作流程，提高了工作效率。
通过优化流程，减少了不必要的环节，降低了工作成本，提高了服务质量。
4. 强化培训，提升技能为了提高员工的6S管理技能，我组织开展了各类培训活动，包括6S管理知识培训、现场管理培训、安全知识培训等。
通过培训，员工的6S管理技能得到了明显提升。
5. 持续改进，追求卓越在6S管理工作中，我始终坚持持续改进的原则，对存在的问题及时进行整改，不断追求卓越。
通过持续改进，医院的整体管理水平得到了有效提升。
二、工作亮点1. 6S管理氛围浓厚通过一系列的宣传发动和培训活动，全院上下对6S管理的认识得到了提高，6S管理氛围日益浓厚。
2. 工作效率显著提高通过优化工作流程，医院各部门的工作效率得到了显著提高，员工的工作满意度不断提升。
3. 安全生产形势稳定6S管理工作的推进，使得医院的生产环境得到了改善，安全生产形势稳定。
4. 质量控制水平提升6S管理工作的开展，使得医院的质量控制水平得到了提升，患者满意度不断提高。
三、工作不足1. 部分员工对6S管理的认识还不够深入，存在抵触情绪。
2. 6S管理工作推进过程中，部分部门配合不够紧密，影响了整体工作的推进。
生产车间6s工作月总结6篇
生产车间6s工作月总结6篇篇1一、引言本月，我们生产车间积极推行6S管理，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素养五个步骤，提升车间的整体形象，提高工作效率。
本次总结将详细介绍车间的6S工作实施情况，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
二、整理与整顿在整理与整顿阶段，我们针对车间的物品进行了全面的梳理和分类。
通过清理无用物品，我们将车间腾出了更多的空间，使得生产设备布局更加合理。
同时，对生产工具和材料进行了合理的归类和放置，方便了工作人员的取用。
这一阶段的工作为后续的清洁和清扫打下了良好的基础。
三、清洁与清扫在清洁与清扫阶段，我们注重车间的环境卫生和设备维护。
通过定期的清洁和清扫，保持了车间的整洁和设备的良好状态。
我们制定了详细的清洁和清扫计划，并明确了责任人。
同时，加强了对清洁和清扫效果的监督和检查，确保了车间环境的持续改善。
四、素养提升在素养提升阶段，我们注重培养工作人员的6S意识和责任心。
通过开展培训、宣传和教育活动，提高了工作人员对6S管理的认识和理解。
我们组织了多次6S知识竞赛和实践活动，让工作人员在实践中学习和掌握6S技能。
同时，我们还建立了激励机制，鼓励工作人员积极参与6S工作，提升个人素养。
五、经验教训与改进措施在实施6S管理过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
例如，部分工作人员对6S管理认识不足，存在抵触情绪；清洁和清扫工具不足，影响了工作效率等。
针对这些问题，我们采取了以下改进措施：一是加强与工作人员的沟通与交流，提高其对6S管理的认识和重视程度；二是增加清洁和清扫工具的投入，提高工作效率；三是建立更加完善的监督和检查机制，确保6S工作的持续改进。
六、总结与展望通过本月的6S工作实践，我们取得了显著的成绩和经验。
车间整体形象得到了提升，工作效率得到了提高。
同时，我们也意识到在实施6S管理过程中仍存在不足之处，需要进一步加强改进。
在未来的工作中，我们将继续推行6S管理，不断完善工作机制和方法手段。
车间6S总结
车间6S总结引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养良好习惯的六项活动，提高生产效率、降低浪费、改善工作环境。
在实施过程中，我们总结了一些经验和教训，希望可以与大家分享。
一、整理（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：清理工作区域，将必需物品和非必需物品分类，减少不必要的杂物，提高工作效率。
1.2 标记物品：对于必需物品，使用标签或颜色区分，方便查找和归还，减少遗失和浪费。
1.3 定期检查：定期检查工作区域，及时清理和整理，保持整洁有序。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工位：设立固定的工作站，保持工作区域干净整洁，减少杂物堆积，提高工作效率。
2.2 制定标准化流程：建立标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
2.3 使用工具架：使用工具架和储物柜，将工具和物品分类存放，减少寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期进行清洁工作，保持工作区域干净整洁，减少灰尘和杂物的积累。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准和频率，明确责任人，确保每个员工都参与清洁工作。
3.3 培养良好习惯：培养员工良好的清洁习惯，保持工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化作业程序：建立标准化的作业程序和操作规范，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 培训员工：对员工进行培训，使他们了解标准化作业程序和操作规范，提高工作效率。
4.3 定期评估：定期评估标准化作业程序的执行情况，及时发现问题并进行改进。
五、培养良好习惯（Sustain）5.1 持续改进：不断完善和改进车间6S管理方法，使之成为一种良好的工作习惯。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与车间6S管理，促进良好习惯的形成。
5.3 定期复盘：定期进行6S管理的复盘和总结，发现问题并及时改进，确保管理方法的持续有效。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划6S 管理作为一种科学的管理方法，对于提升工作效率、优化工作环境、保障工作质量等方面具有重要意义。
在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理，取得了一定的成果，同时也面临着一些挑战。
为了更好地推进 6S 管理工作，现将工作总结及工作计划汇报如下：一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）方面我们对工作区域进行了全面的清查，区分了必需品和非必需品。
清理了大量长期闲置、无用的物品，为工作空间腾出了更多的可用区域。
通过这一举措，减少了物品的堆积和混乱，提高了空间利用率。
2、整顿（SEITON）方面对必需品进行了分类、定位和标识。
为工具、文件等设置了明确的存放位置，并制作了相应的标签和指示牌。
这使得员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）方面建立了定期清扫制度，划分了清扫责任区域，确保工作环境的整洁。
不仅清理了表面的灰尘和杂物，还对设备进行了定期的保养和维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。
4、清洁（SEIKETSU）方面制定了清洁标准和规范，将整理、整顿、清扫的成果制度化、常态化。
通过定期的检查和评估，保持了工作环境的清洁和有序。
5、素养（SHITSUKE）方面组织了多次 6S 培训和宣传活动，提高了员工对 6S 管理的认识和理解。
员工逐渐养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守 6S 管理的要求。
6、安全（SECURITY）方面加强了安全管理措施，排查和消除了工作场所的安全隐患。
制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识，确保了工作过程中的人身安全和设备安全。
在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难：1、部分员工对 6S 管理的认识不够深入，存在抵触情绪，认为这增加了工作负担。
2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。
3、6S 管理的持续推进需要一定的投入，包括人力、物力和时间等，资源的有限性在一定程度上影响了工作的开展。
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6S管理工作总结及计划
2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。
我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
整理、整顿、清理、清洁
2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。
2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。
车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。
在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。
在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。
车间自己也实
行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。
比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。
3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到
有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
不易一股脑的全面铺开。
应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6、6S管理重在细节，也难在细节。
在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。
其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。
为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境
和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了
平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
四、下步工作计划
1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。
（为期半年）
2、提升6S管理的措施（为期两个月）
2.1 6S的标杆车间——对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。
2．2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。
例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。
2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较
管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。
根据6S管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。
2.4每月一次6S现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6S管理体系，实行每周一次的6S大检查，通过领导的检查来检验6S 实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。
2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。
3、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。
尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基。