6S管理年度工作总结
企业6s管理工作总结通用7篇
6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。
在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。
在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。
领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。
第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。
权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。
大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。
泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。
在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。
电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。
经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。
而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
6s工作总结
6s工作总结6s工作总结15篇总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，为此我们要做好回顾，写好总结。
我们该怎么写总结呢？以下是小编帮大家整理的6s工作总结，欢迎大家分享。
6s工作总结1公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。
20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。
把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。
现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。
建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。
一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。
此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3，在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。
几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。
原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。
6s工作总结(共10篇汇总)
第1篇6S工作总结6S工作总结从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。
现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。
但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。
“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。
医院6s专干的年终总结(3篇)
第1篇一、前言2022年，在医院领导的正确指导下，我作为医院6S专干，紧紧围绕医院发展目标，以“精益管理、持续改进”为工作理念，认真贯彻落实6S管理理念，积极推进医院6S管理工作。
现将2022年医院6S管理工作总结如下：一、工作回顾1. 宣传发动，提高认识年初，我组织全院开展6S管理知识培训，使全体员工充分认识到6S管理的重要性，明确了6S管理的目标和要求。
通过宣传发动，提高了全院对6S管理的认识，为6S管理工作的顺利开展奠定了基础。
2. 制定方案，明确目标结合医院实际情况，我制定了详细的6S管理实施方案，明确了6S管理的具体目标和任务。
方案包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，确保各项工作有序推进。
3. 优化流程，提高效率针对医院各部门的工作流程，我进行了全面梳理，优化了工作流程，提高了工作效率。
通过优化流程，减少了不必要的环节，降低了工作成本，提高了服务质量。
4. 强化培训，提升技能为了提高员工的6S管理技能，我组织开展了各类培训活动，包括6S管理知识培训、现场管理培训、安全知识培训等。
通过培训，员工的6S管理技能得到了明显提升。
5. 持续改进，追求卓越在6S管理工作中，我始终坚持持续改进的原则，对存在的问题及时进行整改，不断追求卓越。
通过持续改进，医院的整体管理水平得到了有效提升。
二、工作亮点1. 6S管理氛围浓厚通过一系列的宣传发动和培训活动，全院上下对6S管理的认识得到了提高，6S管理氛围日益浓厚。
2. 工作效率显著提高通过优化工作流程，医院各部门的工作效率得到了显著提高，员工的工作满意度不断提升。
3. 安全生产形势稳定6S管理工作的推进，使得医院的生产环境得到了改善，安全生产形势稳定。
4. 质量控制水平提升6S管理工作的开展，使得医院的质量控制水平得到了提升，患者满意度不断提高。
三、工作不足1. 部分员工对6S管理的认识还不够深入，存在抵触情绪。
2. 6S管理工作推进过程中，部分部门配合不够紧密，影响了整体工作的推进。
6s检查年底工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业对生产管理的要求越来越高。
6S管理作为一种先进的生产管理方法，在我国企业中得到了广泛应用。
为了进一步提升公司生产管理水平，提高员工素质，确保生产安全，我公司在全公司范围内开展了6S检查工作。
现将6S检查年底工作总结如下：一、6S检查工作概述1. 6S检查背景自20XX年公司推行6S管理以来，各部门积极响应，取得了显著成效。
为进一步巩固6S管理成果，提高公司整体管理水平，确保年底各项工作顺利开展，决定在年底开展6S检查工作。
2. 6S检查内容本次6S检查主要围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面进行。
具体内容包括：（1）整理：对生产现场、办公区域、库房等场所的物品进行分类、整理，消除无用的物品。
（2）整顿：对有用的物品进行定位、标识，确保物品摆放整齐、有序。
（3）清扫：对生产现场、办公区域、库房等场所进行清扫，保持环境卫生。
（4）清洁：建立清洁制度，确保环境卫生得到长期维护。
（5）素养：提高员工素质，培养良好的工作习惯。
（6）安全：加强安全意识，确保生产安全。
二、6S检查工作进展1. 组织准备为确保6S检查工作顺利进行，公司成立了6S检查工作领导小组，制定了详细的检查方案，明确了检查时间、检查内容、检查标准等。
2. 宣传培训为了提高员工对6S检查工作的认识，公司组织开展了6S培训，对全体员工进行6S知识普及，使员工充分了解6S管理的意义和重要性。
3. 检查实施（1）自查阶段：各部门按照6S检查方案，对照检查标准，对各自区域进行自查，发现问题及时整改。
（2）互查阶段：各部门之间开展互查，互相学习、互相借鉴，共同提高。
（3）公司检查：公司6S检查工作领导小组对各部门进行检查，发现问题及时反馈，督促整改。
4. 整改落实针对检查中发现的问题，各部门制定了整改措施，明确了责任人，确保问题得到及时解决。
三、6S检查工作成果1. 生产现场环境得到明显改善。
通过6S检查，生产现场物品摆放整齐，通道畅通，环境卫生得到有效维护。
6s工作总结(共10篇汇总)
第1篇6S工作总结6S工作总结从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。
现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。
但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。
“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S 精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。
6S开展年度总结报告
6S开展年度总结报告一、引言"6S"是一种组织管理方法，通过有效的整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守纪律等六个步骤，提高工作效率和质量，改善工作环境。
在本年度，我们团队一直秉持着6S的理念，不断努力改进工作流程，提升整体绩效。
在本次年度总结报告中，将总结我们在6S推行过程中的成果和经验，以及未来的发展方向。
二、成果回顾1. 整理(Seiri)在过去的一年中，我们意识到有很多不必要的物品和文件堆积在工作区域中，这使得我们的工作效率受到了很大的影响。
我们通过整理的步骤，清理了不需要的物品，并修复了存档系统，使得文件管理变得更加高效。
经过这一步骤，我们的工作环境更加整洁，工作效率得到了显著提升。
2. 整顿(Seiton)为了更好地管理我们的工作区域，我们对各类物品进行了整顿。
通过合理的分类和标识，我们能够迅速地找到所需的工具和材料。
此外，我们制定了一份文件管理指南，明确了文件存放的位置和格式，从而提高了文件的查找和使用效率。
3. 清扫(Seiso)我们意识到工作区域的清洁度对于工作效率和员工的工作意愿有着重要的影响。
因此，我们每周都进行定期的清洁工作，保持工作区域的整洁和卫生。
此外，我们还制定了一份清洁检查表，确保每个人都参与到清洁工作中，共同营造一个良好的工作环境。
4. 清洁(Seiketsu)为了营造一个文明、和谐的工作环境，我们注重个人形象的培养。
我们要求每个员工规范着装，保持良好的个人卫生习惯。
另外，我们还定期组织员工培训，提高员工的技能和知识水平，进一步提升整体工作质量。
5. 素养(Shitsuke)我们坚持准时出勤和按时完成工作任务的原则，要求员工保持职业道德和良好的工作品质。
通过持续的培训和激励措施，我们激发了员工的工作积极性和责任心，即使面临困难和挑战，我们也能保持高效和高质量的工作表现。
6. 遵守纪律(Shitsumon)为了保证6S的持续推行和改进，我们建立了一套规章制度，并通过内部审核和外部评估来监督和评估工作的进展。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理工作，旨在提高工作效率、优化工作环境、提升员工素养和塑造良好的企业形象。
通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成果，同时也遇到了一些问题和挑战。
在此，对过去的 6S 工作进行总结，并制定未来的工作计划。
一、6S 工作的成果1、整理（SEIRI）对工作场所进行了全面的清理，区分必需品和非必需品。
清理了大量的废旧物品、文件和杂物，腾出了更多的空间，使工作环境更加整洁有序。
2、整顿（SEITON）对必需品进行了合理的定位和标识，明确了物品的摆放位置和数量。
通过实施定置管理，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）建立了定期清扫制度，保持工作场所的清洁。
员工们养成了及时清扫的好习惯，减少了灰尘、杂物和污渍的积累，提高了工作环境的舒适度。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作常态化，制定了清洁标准和检查制度。
通过持续的监督和检查，确保工作环境始终保持良好的状态。
5、素养（SHITSUKE）通过培训和宣传，员工们对 6S 管理的理念和方法有了更深入的理解，逐渐养成了遵守规章制度、注重细节、保持良好工作习惯的素养。
6、安全（SECURITY）加强了安全管理，消除了安全隐患。
对设备进行了定期维护和检查，确保其正常运行；对员工进行了安全培训，提高了他们的安全意识和应急处理能力。
二、存在的问题1、部分员工对 6S 管理的重视程度不够，参与度不高，存在敷衍了事的情况。
2、 6S 管理的执行力度在某些部门和环节有所减弱，存在标准不统一、执行不到位的问题。
3、检查和监督机制不够完善，对发现的问题整改不及时、不彻底。
4、 6S 管理与实际工作的结合还不够紧密，未能充分发挥其对工作效率和质量提升的促进作用。
三、原因分析1、宣传和培训工作不够深入，部分员工对 6S 管理的意义和目标认识不足，缺乏积极性和主动性。
2、部门之间的沟通和协作不够顺畅，导致 6S 管理工作在推进过程中出现脱节和不一致的情况。
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6S管理年度工作总结
在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。
从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。
在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。
6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。
虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。
整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。
然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。
期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。
整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。
针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。
为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。
我们车间的样板点是定在看板上。
原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加
一个栏目——学习园地。
通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。
接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。
然后建立一个考评细则进行考评。
员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。
其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。
从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。
最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。
特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有公司安全大检查，但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发现平时未曾注意到的安全隐患。
同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识，让员工头脑里的安全警钟常鸣。
当然经过一年的6S管理，我们改进了很多，但还是存在很多问
题，比如说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特殊环境导致画线有些困难，所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。
其他工序也存在很多普遍的问题：员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。
推行6S是一个长期的过程，所以我做为车间6S专管员在下一年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分具体考核办法。
将考核办法纳入车间的奖金考核系统。
因现在车间对6S的考核不太细化，只考核到班组。
应对6S管理考核落实到个人，提出一些具体的要求，比如地面、墙壁、门窗要保持干净；工作台面和柜内的物品必须放置整齐；下班后的工具摆放位置；按指定位置放置物品；不准占用通道等。
具体的考核办法：将月度6S个人考核0.2分系数纳入6S个人考核奖罚分。
比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数，发现同一要求违反两次扣0.02分，违反三次扣0.03分，对于屡犯者应从严处理；车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查，并做好记录；每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定，对于6S工作中表现突出的由班组长提出可奖励0.02分；对班组长的考核，根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定，有车间主任对班组长进行检查，缺一次检查记录，扣0.05分，以此类推；月度6S个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。
我觉得在此基础上还应该实施各种6S强化月活动，用以不同的
主题来强化6S管理；6S问题点质疑和解答，针对员工在6S管理中存在的疑点进行解答；举办各种活动及比赛，让员工在活动和比赛中体会6S，深入了解6S。
通过对活动活动前后的对照比较，我们明显感受到6S带给我们的各种好处，如提高了工作效率，改善了工作环境，提升了工作素养，培养整洁有序的行为习惯等。
这样的活动我们不但要长期坚持下去，而却要更加细致，更加完善地做好下去，认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。