阳西SCR运行说明
E系列-scr电力控制器使用说明书
第一章SCR电力控制器总述前言SCR电力控制器（SCR POWER CONTROLLER），目前在工业中已被广泛应用于各种电力设备中，诸如窑炉、热处理炉、电气高温炉、高周波机械、电镀设备、印染设备、涂装设备、射出机、押出机等等，然而因为负载的不同，使用环境的限制，而又有各种不同的控制模式及各种追加配备，如相位控制（Phase Angle Control），分配式零位控制（Distributed Zero Crossover）,时间比例零位控制（Time Proportional Zero Crossover）。
基于此，本公司研制了P/E系列各种不同控制模式之电力控制器，以满足各用户的需要。
P/E系列SCR电力控制器，完全采用SCR POWER MODULE密封的IC化电路板，使整个控制器简单轻便，以提高控制器的可靠度，当要使用本控制器时，请详读本说明，以了解各种控制器的结构、功能、接线方法。
SCR电力控制器有多种不同的叫法：如晶闸管电力控制器，可控硅电力调节器，可控硅电力调功器，功率控制器等，虽然叫法不同，但所指的都是同一种产品。
本公司以SCR电力控制器来命名。
1，原理简介SCR电力控制器的基本原理是通过控制信号输入，去控制串在主回路中的SCR（晶闸管）模块，改变主回路中电压的导通与关断，由此达到调节电压或功率的目的。
控制器一般是由控制板加上主机（主回路）组成。
SCR电力控制器又可分为调压器和调功器。
采用相位控制模式的SCR电力控制器可叫做调压器，它可以方便地调节电压有效值，可用于电炉温度控制，灯光调节，异步电动机降压软启动和调压调速等，也可用做调节变压器一次侧电压，代替效率低下的调压变压器。
采用零位控制模式的SCR电力调节器可叫做调功器，也叫周波控制器。
它对交流电压的周波进行控制，通过控制负载电压的周波通断比来控制负载的功率，多用于大惯性的加热器负载。
采用这种控制，即实现了温度控制，又消除了相位控制时带来的高次谐波污染电网，不过控制精度有所降低。
SCR脱硝系统运行参数
SCR脱硝系统运行参数脱硝系统运参数（注：本文实际应用于2*600MW超临界SCR脱销机组）1.机组启动前，值长通知化学人员检查氨区供氨系统运行正常，气氨缓冲罐压力0.2～0.3MPa。
主控运行人员检查喷氨调节门前后手动门、供氨手动总门已打开。
2.机组启动过程中，主汽压力达到5MPa时，将吹灰汽源切至过热器，投入SCR连续吹灰，直至机组负荷升至300MW。
3.机组启动过程中，SCR入口烟温达到320℃时，打开SCR喷氨电动门，缓慢打开喷氨调节门，控制SCR出口NOx含量＜100mg/Nm3（以当地环保要求作出相应规定）。
4.机组启动过程中，若机组并网后，SCR入口烟温仍未达到320℃，值长及时汇报生技部环保专工，并在值长日志中做好记录，同时根据升温升压率及机组启动计划尽快升高机组负荷，提高SCR入口烟温至320℃及以上至420℃（次温度为SCR脱销催化剂最佳反应温度）。
5.机组启动过程中，出现总给煤量降低或其他异常状况时注意监视SCR入口烟温变化，若SCR入口烟温＜320℃则立即关闭喷氨调节门和喷氨电动门，防止空预器及烟道腐蚀。
6.机组启动过程，注意监视左右侧SCR入口烟温、左右侧SCR出口烟温，若出现SCR出口烟温高于入口烟温则表明SCR催化剂发生再燃烧，投入SCR吹灰器进行灭火，出入口烟温偏差持续增大时，汇报公司及部门领导，申请停炉。
7.正常运行中，监视以下参数正常：稀释风机出口母管压力＞5kPa，电流＜70A，A、B侧氨/空气混合器入口稀释风量＞3000Nm3/h，若小于3000m3/h，则联启备用稀释风机，SCR出口NOx含量＜100mg/Nm3，氨逃逸＜2.5ppm，当氨逃逸＞2.5ppm时，适当减少喷氨量，SCR入口烟温320～420℃，喷氨压力0.2～0.3MPa。
8.运行中发现脱硝SCR画面测点不准确、就地设备异常或泄漏点，及时查找原因并处理。
9.正常运行中，机组升降负荷或发生RB保护室，注意监视喷氨调节门自动跟踪情况，发现SCR出口NOx含量＞100mg/Nm3或氨逃逸＞2.5ppm时，及时进行手动调节，参数稳定后再投入自动控制。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制当前国内外一直关注环保问题，随着节能减排法规的渐渐完善，我国政府对火电厂废气的排放要求越来越严格。
NOx气体排放作为污染源的一种，常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。
SCR烟气脱硝系统作为一种效率高，污染率小的手段，已经被应用到多家火电厂。
本文将详细介绍该系统的运行方式及控制，为SCR系统的实际应用提供有效参考。
随着雾霾天气频发，大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。
许多相关的法规相继出台，严厉打击环境违法行为，严格控制污染气体、污水的排放。
氮氧化物作为较为严重的污染性气体之一，最主要的排放源就是火电厂。
电力是各行各业不可或缺的资源，火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤，排放的NOx2000余万吨，对大气环境带来严重影响。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。
近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。
本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细表达其反应机理、运行方式及相关的参数控制。
1SCR烟气脱硝的机理SCR脱硝反应就是常见的氧化复原反应。
选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入复原性气体，与氮氧化物反应生成其他对环境无害的产物。
最常用的气态复原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氮氧化物反应生成氮气和水。
例如：NO2+NO+2NH3===2N2+3H2O6NO2+8NH3===7N2+12H2O2SCR烟气脱硝系统的运行方式该系统其实由两部分组成：脱硝CEMS系统和复原剂储存、输送系统。
脱硝CEMS系统可自动检测NOx的含量或浓度，并将该信号输送到DCS系统，DCS系统通过得到的脱硝入口和出口NOx的含量、脱硝烟气流量将迅速计算出所需复原剂的量并通过调整喷氨调节阀的开度控制输送量。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
SCR脱硝 反应区 运行规程
SCR脱硝反应区运行规程SCR脱硝(反应区)运行规程XXXX 公司企业标准QJ/LH 04.40-2021XXXXSCR 脱硝（反应区）2021-3-8发布 2021-3-8实施XXXX 公司发布1. 主题内容与适用范围..........................................................1 2. 引用标准.........................................................................4 3. 产品说明.........................................................................5 4. 工艺系统及设备选型介绍....................................................8 5. 基本化学反应方程式.................................................. ........10 6. 岗位职责与范围........................................................... .....10 7. 开停车步骤及正常运行控制............................................ .....12 8.SCR 脱硝系统的联锁保护...................................................19 9. 脱硫装臵常见故障、原因及处理措施.....................................21 10. 定期工作安排........................................................... .......28 11. 检查与考核........................................................... .. (29)XXXX 公司企业标准XXXXXXSCR 脱硝（反应区）QJ/LH 04.40-2021 1 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX 公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR 脱硝（反应区）装臵的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
SCR100用户手册(1.2版)
SCR100用户手册版本：1.2版日期：2010年3月内容介绍本文档主要介绍SCR100产品的安装注意事项、连线指南和配合门禁软件使用的介绍。
重要申明首先感谢您选择我公司的产品。
在使用前，请您仔细阅读本产品的说明书。
以避免设备受到不必要的损害！本公司提醒您正确使用，将得到良好的使用效果和验证速度。
非经我公司书面同意，任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本手册内容的部分或全部，并不得以任何形式传播。
本手册中描述的产品中，可能包含我公司及其可能存在的许可人享有版权的软件，除非获得相关权利人的许可，否则，任何人不能以任何形式对前述软件进行复制、分发、修改、摘录、反编译、反汇编、解密、反向工程、出租、转让、分许可以及其他侵权软件版权的行为，但是适用法禁止此类限制的除外。
目录1.使用须知 (1)1.1 产品功能简介 (1)1.2正面图 (1)1.3安装注意事项 (2)1.4系统安装示意图 (4)1.5通讯连接示意图 (5)2．安装 (6)2.1固定后盖板 (6)2.2连接外围设备 (7)2.2.1门磁连接线 (8)2.2.2出门按钮连接线 (8)2.2.3报警器连接线 (9)2.2.4门锁连接线 (9)2.2.5 以太网连接线 (13)2.2.6 RS232连接线 (14)2.2.7 RS485接口线 (15)2.2.8 Wiegand输出连接线 (16)2.2.9 电源连接线 (17)2.3 固定设备 (18)2.4安装后的检查 (18)3. 配合门禁软件的使用 (19)3.1 登记设备 (20)3.2 登记用户和ID卡 (21)3.3 上传和下载 (23)3.3.1 上传到设备 (23)3.3.2 下载到电脑 (25)3.4实时监控 (25)4. 其它 (27)4.1 U盘功能 (27)4.2复位键 (27)4.3防拆开关 (28)1.使用须知1.1 产品功能简介SCR100是中控科技推出的全球第一款基于TCP/IP的门禁控制器和读头，射频卡无屏无按键专业门禁机，增加射频卡类门禁产品系列，为系统门禁方案提供更多的产品选择，该产品即可作为一体机单独控锁，也可以作为门禁控制器连接射频卡门禁读头使用，实现主从机或者反潜功能，标准的TCP/IP协议可实现跨网段、跨网关连接组网，可内置Webserver通过网络访问查询记录等。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
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09046S广东华厦阳西电厂一期工程首期超临界燃煤机组（2×600MW）烟气脱硝系统工程运行说明书上海电气石川岛电站环保工程有限公司2009年12月批准：审核：校核：编制：目录第一章装置的生产原理及工艺流程 (1)第一节装置的生产原理 (1)第二节装置的工艺流程 (2)第二章设备规格 (4)第一节氨区设备 (4)第二节SCR区设备 (4)第三章装置开停工及正常操作 (8)第一节氨区运行 (8)第二节SCR区运行 (8)第四章检查保养 (23)第一节日常运行的监视项目 (23)第二节定期检修 (25)第五章氨处置注意事项 (27)第一节概要 (27)第二节氨的性质及保护 (27)第六章脱硝装置常见的异常现象 (31)第一章装置的生产原理及工艺流程第一节装置的生产原理广东华厦阳西电厂一期工程1#、2#超临界燃煤机组（2³600MW）的烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂液氨有效成份为NH3。
1脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O2---→4N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH3---→2N2＋3H2O2影响SCR脱硝因素：2.1烟气温度：脱硝一般在300～420℃范围内进行，催化剂在此温度范围内才具有活性。
所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。
2.2飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。
粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。
某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。
烟气中重金属组成不同，催化剂组成将有所不同。
2.3烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。
在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。
LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。
2.4中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<320°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。
而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（主要是空预器）堵塞。
催化剂能够承受的温度不得高于420℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。
2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。
氨过量会造成逃逸量增加和氨的浪费，氨逃逸率通常控制在3ppm以内。
2.6SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。
2.7防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积％)15.7％～27.4％，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5％以内。
第二节装置的工艺流程2.1 脱硝剂制备区工艺流程液氨通过卸车管由罐车内进入液氨贮罐,罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨贮罐。
卸车时，贮罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差入液氨贮罐。
为确保安全，当液氨贮罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机联锁，切断进料阀及停止压缩机运用。
液氨贮罐内的液氨通过出料管至气化器，通过蒸汽加热后气化为氨气，经过减压至所需压力入缓冲罐后送出站区。
为了确保安全，使气化器内的氨不过热，液氨进盘管由热水（≤70℃）加热，而进入气化器的蒸汽直接进入水中成为热水，进入的蒸汽量通过自立式调节阀由热水的温度来调节。
液氨的进料阀采用连锁保护：稳压罐温度联锁、稳压罐压力连锁。
整个站区内的所有安全放空及手动放空气体均进入氨吸收罐，通过氨吸收罐内的水将氨气吸收成氨水，当氨水到达一定浓度后送至污水处理站，氨吸收罐的液位与氨水泵相联锁，当液位到达低位时停止氨水泵的运用。
而无压力的所有设备排放的液体和罐区场地废水均排放至废水池，经废水泵送至污水处理站，废水池的液位与废水泵联锁，当废水罐池的液位为高位时开废水泵，而当其为低位时停废水泵。
2.2 SCR区工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。
氨的爆炸极限(在空气中体积％) 15.7～27.4%，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。
氨的注入量控制是由SCR进出口NOx ,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。
混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在320℃～420℃，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现320℃～420℃温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。
在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：4NO+4NH3+O26H2O+4N2NO+NO2+2NH33H2O+2N2反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。
在SCR进口设置NOx ,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx ,O2、NH3监视分析仪。
NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。
在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。
SCR内设置吹灰器，吹扫介质为蒸汽，脱硝装置的吹灰器采用耙式吹灰器。
吹扫根据SCR压差以及运行周期决定。
根据本工程实际情况和本公司经验一般推荐周期为2次/月。
第二章设备规格第一节氨区设备见氨区设备第二节SCR区设备1. 反应器SCR反应器是脱硝装置的核心设备，本工程锅炉为∏型炉，采用双反应器形式。
SCR反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设有气流均布装置，反应器入口及出口段设有导流板。
反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。
KKS码：10HSD01 10HSD02 20HSD01 20HSD02SCR反应器主要设计参数如下：烟气流方向：垂直向下材料：Q235+Q345反应器总数：2套/炉触媒总层数：2 (初始层) + 1 (预备层)= 3反应器尺寸(W³D³H)：13.94m³9.65m³12.16m设计工况下的LV 值：5.36 m/s1.1反应器本体1.1.1反应器是脱硝装置最重要的部分，外型为矩形立方体，四壁为侧板，并形成壳体，催化剂分2层布置在壳体内，另外设置了一个预备层。
1.1.2烟气中的氮氧化物( NO x ) 与在反应器的上游注入的氨气( NH3)一起通过催化剂层, 并将( NO x )还原为水汽( H2O )和氮气( N2 )。
.1.1.3为了使反应器内的烟气均匀流过催化剂层，在烟气进口处设置了导流板, 在催化剂层的上方设整流装置。
1.1.4反应器内的催化剂框架底部，设有烟气密封的结构。
1.1.5反应器本体有足够的强度, 可充分地承受催化剂重量、自重和内部压力等负荷。
1.1.6反应器会因烟气温度升高而引起热膨胀。
所以在支承反应器的钢支架上, 设有可滑动的支座，以消除膨胀引起的内应力。
1.2催化剂搬出入装置1.2.1.催化剂预先在催化剂供应商工厂装入框篮内，成组件后运到现场。
催化剂框篮用专用吊具搬运。
1.2.2.催化剂框篮运到触媒起吊口下部时，先用电动葫芦将催化剂框篮运至反应器出入口所在的平台, 再用临时设置的水平滚道送到壳体出入口的内侧。
通过反应器内单轨横行的手动葫芦, 将催化剂框篮送进反应器内指定的位置。
1.2.3.脱硝吹灰器每台每层反应器设置了3台蒸汽吹灰器，12台/炉，本期工程共供应24台蒸汽吹灰器。
KKS码：10HCB11 AT001～006 10HCB12 AT001～00620HCB11 AT001～006 20HCB12 AT001～0061.3催化剂本工程选用BHK催化剂，为便于处理和安装或从SCR反应器中移出，催化剂单元将安装于碳钢篮子中形成单套模块运输。
两种规格的模块分别包含4³2³2(总共16)和4³2(总共8)个催化剂单元，单元与单元之间以及单元与篮框外壳之间安装有陶瓷纤维，用以防止未处理烟气的泄漏以及吸收外部振动。
1.3.1催化剂框篮的尺寸、数量形式钢板制、长方形数量140个/台炉尺寸1,881mm³948mm³1500mm(L³W³H,Type-A)/1,881mm³948mm³852mm(L³W³H,Type-B) 材质钢质支撑板+TiO2载体+V2O5,WO2等活性物质2. 烟气整流装置设置部位反应器进口处支撑樑内形式方形钢管平列式3. 注氨装置3.1氨-空气混合器KKS码：10HSG01 10HSG02 20HSG01 20HSG02型式圆筒型数量1个/台反应器材质20#尺寸φ400 mm3.2注氨喷嘴型式节流孔板内置喷射扩散式数量1008 只/台反应器材质不锈钢孔径φ12mm3.3注入管型式棋盘孔排列喷嘴型数量21 根/台反应器材质20#孔径φ804. 稀释风机每个锅炉设置三台稀释空气风机，其中备用机一台。
稀释风机满足将注入氨稀释到5%以下的要求，风机具体参数如下：Q =4000m3/h、H=8500Pa，配电机N=15kw第三章装置开停工及正常操作第一节氨区运行见氨区运行说明第二节SCR区运行由于本装置不设旁路烟道，即使未启动本装置，烟气仍要通过；本装置的启动和投运是指打开氨气阀门，使氨进入烟气内，装置开始对烟气进行脱硝处理。
SCR烟气脱硝装置在现场正确安装后，必须按照所提供的调整试运行大纲规定进行严格的调整和试运行，只有在试运行测试项目全部合格通过后，本装置才允许正式投入运行。
1.试运行准备1.1巡检时的一般注意事项对装置各部进行巡检时，为了防止灾害，务必注意以下各项：1.1.1巡检人员进入烟道时, 为防止发生缺氧事故, 应使用氧气浓度计，确认烟道内空气中氧含量在18% 以上。
●巡检人员进入反应器等密闭部位时，也要注意缺氧。
必须用氧气浓度计检测确认氧在含量18% 以上才可进入。
另外, 在单人进入内部时, 必须有另一人在外部监视, 以防不测。
绝不容许单人进入任何密闭容器或烟道内。