首站热交换区工艺管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
工艺管道试压吹扫方案
目录1、工程慨况2、施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施工机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施工艺管道试压、吹扫方案1．工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。
各系统的介质参数如下：2．施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa 压力表4块，φ25无缝钢管10M及配套管件。
3．施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。
强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。
3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
吹扫试压方案设计
精细分离项目吹扫试压方案编制：审核：审批：某公司项目部年月日审批栏目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图一、工程概况某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
二、编制依据1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》三、吹扫试压技术措施3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确，管道支吊架安装完毕，临时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。
3.1.6根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力与设计压力相同；3.2、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
管道吹扫、试压方案
XX镇XX村庭院管网入户工程管道吹扫、试压检验施工方案编制人：审核人：审批人：XXXX有限公司20XX年0X月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、一般规定 (1)四、管道清管与吹扫 (1)五、管道试压 (2)六、强度试验 (2)一、工程概况于XXXX年XX月XX日开工，计划于XX月XX日完工，计划改造居民用户XXX户，铺设管道米，架空管道安装米，燃气自闭阀个。
二、编制依据1、现场踏勘情况；2、SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》3、SY/T6233-1996 《天然气管道试运行投产规范》三、一般规定1）管道安装完毕，必须按规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005第12章的规定依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
2）待试管道与无关系统应采取隔离措施，与现己运行的燃气管道不得用阀门隔离，必须加装盲板且有明显标志。
3）试验前按设计图检查管线的所有阀门，试验段必须全部开启。
4）试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。
人员离试验管道的安全间距为10m。
5）管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。
6）试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
7）吹扫与试验介质采用压缩空气，在对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。
8）管道穿越主要道路和河流时需单独进行试压。
四、管道清管与吹扫1）管道系统安装完毕在外观检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
应对按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入合格的管道。
2）清扫管段内的阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
3）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且吹扫压力不得大于0.3MPa。
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Rev. Pages A目录1.0工程概况 (4)2.0编制依据 (4)3.0工艺管道吹扫技术要求和技术措施 (4)4.0 试压技术要求和技术措施 (5)5.0施工人员及设备需求 (9)6.0施工计划 (11)7.0 HSE措施 (11)1.0工程概况乍得Ronier-Kome原油管道工程位于乍得中南部，线路全长约197km（不含连接段680m管道）。
管道设计输量650×104t/a、干线设计压力10MPa（与乍喀管道连接段管道设计压力13.8MPa），全线管道规格φ508mm、线路用管采用API 5L X65 钢管。
全线设首站、1#加热站、2#加热站和末站等四座站场。
首站位于乍得中部Roiner油田区域内，占地面积12万平方米，现场安装2台2万方储油罐，主要设备有2台加热炉、2台输油泵、2台换热器等，具有发球、增压、加热、加剂、储存、急冷换热和反输功能，设有发球区、加热炉区、主泵区、给油泵区、阀组区、储罐区、柴油泵区、热交换区、过滤区等九个区和一个连接各区的工艺管网。
设计工作压力分为Class600和Class150两个等级。
首站热交换区有部分工艺管线未参与整体吹扫试压，编制此方案对未吹扫试压管线单独吹扫试压。
2.0编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）（2012版）《输油管道工程设计规范》（GB 50253-2003）（2006年版）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2012）《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995）首站工艺平面图（TDRK-E-PR-DW-1003~TDRK-E-PR-DW-1013）3.0工艺管道吹扫技术要求和技术措施3.1 吹扫技术要求3.1.1吹扫方法按照设计文件要求和《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）的规定，在管线安装前采用压缩空气对管线进行吹扫，吹扫气流将管内的杂物带出，达到管内清洁的目的。
3.1.2吹扫技术要求3.1.2.1 站内工艺管道吹扫施工及验收执行《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）（2012版）标准。
需要参加试压吹扫的管线规格长度如下：4.0 试压技术要求和技术措施4.1试压技术要求4.1.1 站场工艺管道吹扫合格后，按照设计要求进行系统的强度试压和严密性试压。
4.1.2试压需进行强度试验和严密性试验，试验介质为洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间4小时，以无泄漏、无压降为合格；严密性试验应在强度试验合格后进行，严密性试验压力为1.1倍设计工作压力，稳压4小时，无泄漏、无压降为合格。
4.1.3当进行压力试验时，应划定禁区无关人员不得进入，设置专门安全人员进行管理，防止无关人员在试压区域内通行或者施工作业。
4.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
4.1.5试压完毕后，由EPC、监理进行验收，并填写记录。
4.1.6水压试验前应具备下列条件：✧试压范围内的管道安装工程（涂漆、保温除外）均已按施工图纸全部完成安装，质量符合设计要求和验收规范。
✧地上管道环形焊缝未涂漆和保温。
✧试压用水取自站内水井。
✧试压用压力表已经检定并在有效周检期内，其精度不低于1.5级，表的量程应为被测最大压力的1.5-2.0倍。
✧试压方案已经过批准并已进行了技术交底。
✧待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
4.1.7 水压试验应遵守下列规定：✧当试压过程中，发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。
✧试压前，工艺管道内的空气应排放干净。
✧试压结束后排尽管内的试压用水，排水时应防止形成负压并不得随地排放。
4.2 试压技术措施✧首站换热区Class150压力等级工艺管道明细表管线号4.2.2试压准备站内工艺管道安装完成后，埋地管道与管墩应接触紧固，并完成管沟回填，地上管道进行加固，在试压过程中防止管段发生移位或下沉。
将试压管线各端用法兰盲板封堵，通过工艺管线上的放空管线及仪表底座将需要试压的管线用无缝钢管串联起来，试压过程需要的其它连接、排气阀和排水阀，管线内的空气排干净后，在排气阀和排水阀的末端安装丝堵或盲板。
在首端（注水端）和末端安装压力表，每个试压段至少安装2块压力表。
任何管线高点处用法兰连接的排气阀要置于开启状态，以便空气在注水过程中可以排出。
根据现场实际情况确定Ø273进出油管线串联试压，Ø60.3排污管线单独试压，分两段两次完成试压。
4.2.3 试压前的注水试压用水需进行水质化验，合格后方可用于试压。
试压用水的合格指标至少包括：ph 值6-9，盐份含量最大为2000毫克/升，总悬浮物不超过100毫克/升。
注水时，遵循低点注水，高点排气的原则。
注水速度要稳定，在管内水位增高时观察水从所有排气阀或放泻阀中流出，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从每个排气阀流出时可以关闭阀门。
当水位接近高点带有法兰的开口的顶部时，要减小注水速度。
当有水从带有法兰的开口流出时将法兰连接旋紧。
让水从松开的法兰开口流出，来核实空气的排除，然后旋紧法兰螺栓。
随着不断注水和压力的增加，要再次打开每个排气阀来排出空气，当确定所有空气排尽，无气泡出现时，关闭排气阀，在排气阀上安装法兰或丝堵、再重新打开排气阀。
注水结束，进入试压阶段。
4.2.4试压试压过程应选择在温差较小的时段进行，以避开温度对试验压力的影响。
准备就绪后，开始升压，升压应缓慢和匀速，达到要求的试验压力的30%时，暂停升压，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。
确认没有异常情况后，继续升压至试验压力的60%时暂停升压，检查漏水情况和系统的完整性，如无异常，则直接升压至试验压力，并检查管道的渗漏情况。
在升压或稳压过程中，如出现泄漏、压力急降等异常情况，须立即泄压，并查找原因，问题排除后重新开始升压。
试压过程应记录下来，升压过程每5分钟记录一次，稳压过程每30分钟记录一次。
记录的内容至少包括时间、压力和温度。
✧强度试验压力升至100%强度试验压力后，稳压4小时，稳压期间，检查法兰、焊缝等关键部位的渗漏情况，如有渗漏，则泄压后排除故障，然后重新进行强度试验。
强度试验期间无渗漏、无压降、管道无变形，则强度试验合格。
✧严密性试验强度试验合格后，将压力缓慢地降低到要求的严密性试验压力，开始严密性试验。
每30分钟记录一次压力和温度。
外观检查所有管线和管件是否有渗水，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始4小时的严密性试验。
严密性试验稳压4小时，无泄漏、无压降为合格。
在强度和严密试验时，压力如出现小幅度的波动，应查看温度的变化，如温度变化较大（如温差达10℃），则认为是温差导致的压力波动，应属正常范围。
4.2.5排水水压试验合格后，应将管道内的水排放干净。
通过试压段低点的排水阀进行站场工艺管线的排水，试压段高点的排气阀要打开以便空气进入。
试压水要排到指定的排水点,将水排入排水沟。
对于靠近管口的垂直“U”形弯，可用潜水泵将管道内的水抽出，排放到指定地点。
排水完毕后对试压管线进行逐根用空压机吹扫，直至将水排尽。
5.0施工人员及设备需求5.1试压用设备序号设备名称5.2人员配备5.3吹扫、试压用材料5.4吹扫试压用仪器、仪表6.0施工计划7.0 HSE措施7.1 安全措施7.1.1在吹扫试压工作开始前，对所有参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。
7.1.2所有参加试压工作的人员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽。
7.1.3吹扫施工时，现场距离设备及吹扫口末端100米左右的范围作为禁区，围好警戒线，在警戒区设置警示标志、安全防护线，严禁非试压人员进入。
只有承包商HSE监督员准许的人员才能进入吹扫区。
7.1.4试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置“警告–管道正在进行高压试验”警告标志，管道内压力解除后再撤标志。
7.1.5管线试压前，必须对所有管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。
检查所有软管，管件，接头和阀门的正确压力等级。
软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。
7.1.6分段试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，试压头与受压段相连的焊口经X射线探伤检查合格。
7.1.7试压过程中，管道周围50m内为警戒区，树立警告标志和路障，非工作人员不准入内。
7.1.8升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。
在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等）的行动要加以限制，不要进入试压作业区。
7.1.9在吹扫、试压的全过程中，保持试压现场通讯联络畅通，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在吹扫试压期间出现的问题。
7.1.10施工现场备有应急车辆，车辆状况应良好，燃料充足。
7.1.11参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
值班交接时应有交接班记录，交接时明确应注意的事项。
7.2 环境保护措施7.2.1试压用水排放到指定的地点，并妥善处理。
7.2.2试验区值班人员不得随意丢弃生活垃圾，应采用填埋的方法进行处理。
一个试压段完成后，试压区应清理干净，做到工完、料净和场地清。
7.3健康措施7.3.1合理安排人员的作息时间，进行八小时倒班作业，避免人员出现过度疲劳，防止出现睡岗和脱岗现象。
7.3.2在水压试验现场，备有急救箱及常用药品。