橡胶专业知识介绍
橡胶行业安全生产培训计划
橡胶行业安全生产培训计划一、培训目的橡胶行业是一个重要的工业领域，但由于其生产过程中存在一定的安全隐患，所以进行安全生产培训对于确保工作人员的安全及公司的稳定发展至关重要。
本培训计划旨在帮助公司所有员工了解橡胶行业的安全生产知识、技能及流程，提高他们的安全意识，规范工作行为，降低事故发生的风险，保障生产安全。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事橡胶生产工作的员工。
三、培训内容1. 橡胶行业安全生产的相关法律法规知识：介绍橡胶行业安全生产的相关法律法规，使员工了解安全生产的基本要求和规定，提高他们的法律意识。
2. 橡胶生产过程中的安全风险及控制措施：介绍橡胶生产过程中可能存在的安全风险，如化学品泄漏、机械设备操作不当等，并分享相应的控制措施，帮助员工识别安全隐患，提高危险防范意识。
3. 个人防护用品的使用及维护：详细介绍个人防护用品的种类、用途、使用方法及维护保养，引导员工正确使用和保管个人防护用品，确保在生产过程中能够有效保护自己的安全。
4. 紧急事件应急预案及应急演练：介绍橡胶生产过程中可能发生的紧急事件，如火灾、泄露事故等的应急预案及应急演练情况，帮助员工熟悉应急预案，提高应对紧急事件的能力和应变能力。
5. 安全生产知识的普及：介绍安全生产的基本知识，如安全生产管理制度、事故案例分析及应对措施等，传达安全生产信息，提高员工对安全生产的认识。
6. 安全生产技能培训：针对不同岗位的员工，进行相应的安全生产技能培训，如机械设备的操作、化学品的使用等，使员工掌握正确的操作方法，降低操作风险。
7. 安全生产考核与评价：制定安全生产考核标准，对员工进行安全生产知识和技能的考核，及时发现和纠正不安全行为和操作。
四、培训形式1. 理论讲授：安排专业人员根据培训内容进行理论讲解，提高员工对安全生产知识的认识。
2. 实地示范：安排专业人员对相关操作流程、技能进行实地演示，帮助员工掌握正确的操作方法。
3. 案例分析：通过事故案例分析，让员工了解实际发生的事故，及时发现问题，增强员工的安全意识。
高分子材料与工程橡胶方面的就业
高分子材料与工程橡胶方面的就业随着科学技术的发展和工业的进步，高分子材料与工程橡胶在各个领域中扮演着重要的角色。
在这个日益壮大的产业中，就业机会也逐渐增多。
本文将从高分子材料与工程橡胶的定义、应用领域以及相关的就业机会等方面进行介绍。
高分子材料是由分子量较大的高聚物组成的材料，具有独特的物理性质和化学性质。
高分子材料广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料等领域。
工程橡胶是一种特殊的高分子材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能。
工程橡胶广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑、医疗器械等领域。
高分子材料与工程橡胶在各个领域中都有广泛的应用。
在汽车制造领域，高分子材料被用于制造车身、内饰和车窗等部件，提高了汽车的轻量化和节能性能。
工程橡胶则被应用于制造轮胎、密封件和悬挂系统等部件，提高了汽车的安全性和行驶稳定性。
在电子电器领域，高分子材料被用于制造电子元件的外壳和绝缘材料，提高了电子产品的性能和可靠性。
在建筑领域，高分子材料被用于制造建筑材料和涂料，提高了建筑物的保温性能和耐久性。
工程橡胶则被应用于制造管道、密封件和隔震材料等，提高了建筑物的安全性和抗灾能力。
随着高分子材料与工程橡胶的广泛应用，相关的就业机会也逐渐增多。
首先，许多企业需要高分子材料专业的研发人员。
这些人员需要具备扎实的材料科学基础和创新能力，能够开发出具有优异性能的高分子材料。
其次，许多企业需要工程橡胶专业的技术人员。
这些人员需要具备工程橡胶的制备和加工技术，能够设计和生产出满足特定要求的工程橡胶产品。
此外，高分子材料与工程橡胶的应用领域还需要相关的销售人员、质量控制人员和售后服务人员等。
在高分子材料与工程橡胶领域就业的过程中，专业的知识和技能是基础，但综合素质和实践能力也同样重要。
高分子材料与工程橡胶行业对人才的要求越来越高，需要具备良好的团队合作能力、创新意识和解决问题的能力。
此外，实践经验和实际操作能力也是就业的关键因素。
学生在校期间应注重实践训练，积累相关经验，并参与科研项目和实际工程中的实践活动，提升自己的竞争力。
硅胶成型基础知识
第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
硅橡胶的专业知识
２．按化学结构来分：
（１）碳链橡胶：NR，SBR，CR （２）杂链橡胶：Q，AU，CO
（二）有机硅发展简史：
１．1824年人类才制得元素硅．
２．上世纪四十年代，以欧美发达国家为
代表的一些大型公司在技术上才真正有所 突破． ３．中国的有机硅起步于1952年，发展是 九十年代初，实现工业化． ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
应用：绝缘子、电线电缆、高压帽等
型号：CY7460，CY917，CY317E等
５．透气性：
（１）极好的透气性： 对空气、氧气
、氮气和二氧化碳等气体的 透气率比NR高30~50倍． （２）而且选择性的透气： 氧气：79 二氧化碳：405 应用：保鲜材料、水中呼吸的人工腮等
二．橡胶的常规检测知识： （一）橡胶的常规检测： 未硫化橡胶的检测，硫化橡胶的检测
硫化：橡胶的线型大分子链通过化学交联
而构成三维网状结构的化学变化过程．
硫化过程是交联过程．
（二）硫化橡胶的性能测试：
１．拉伸强度：
（１）拉伸强度＝
拉断时承受的负荷 工作部分宽度×工作部分厚度 （２）标准： GB／T528-1998，ISO37：1994 （３）单位：MPa，1kgf/cm2=0.098MPa （４）仪器：拉力试验机 （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
３．扯断伸长率： （１）扯断伸长率＝
扯断时的标距－试验前的标距 试验前的标距
（２）标准：
GB／T528-1998，ISO37：1994 （３）单位：％ （４）仪器：拉力试验机 （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
橡胶基本知识介绍
橡胶基本知识介绍橡胶是一种重要的工业材料，广泛应用于汽车、橡胶制品、电子设备等领域。
它具有弹性、耐磨、耐腐蚀等特性，是许多产品的关键组成部分。
本文将介绍橡胶的基本知识，包括橡胶的种类、生产过程、应用以及环境影响等。
首先，橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两种。
天然橡胶由橡胶树中橡胶乳液提取而来，它的主要成分是聚异戊二烯。
合成橡胶是通过合成化学反应制造的材料，可以根据不同的需求调整其化学成分和性能。
橡胶的生产过程通常包括橡胶的采集、处理、加工和成型。
采集天然橡胶的主要方法是通过切割橡胶树的树皮，使橡胶乳液流出，并通过特殊工艺将其凝固成橡胶块。
合成橡胶的生产则是通过在实验室中进行化学合成反应，将不同的化学物质混合在一起，形成高分子聚合物，最终生成橡胶。
橡胶在工业中有广泛的应用。
它是制造轮胎和橡胶制品的主要原料之一、橡胶轮胎能提供良好的抓地力和减震效果，使汽车能够在不同的地面上顺利行驶。
此外，橡胶还被广泛应用于橡胶管、橡胶密封件、橡胶地板等制品中，这些制品具有防水、防滑等特性，保护了设备和人员的安全。
然而，橡胶的生产和应用也对环境造成一定的影响。
首先，橡胶种植导致了大量的森林砍伐和土地开垦，给生物多样性和生态系统稳定性带来了威胁。
此外，橡胶的生产过程中会产生大量废水、废气和废弃物，其中包含一些有害物质，对土壤、水源和空气质量造成污染。
因此，需要在橡胶生产和应用过程中采取环保措施，减少对环境的负面影响。
最后，橡胶是一种重要的工业材料，对许多行业的发展起到关键作用。
随着科技的进步和环保意识的增强，人们对橡胶的要求也越来越高。
未来，橡胶的生产和应用将更加注重环境友好和可持续发展，以满足人们的需求并保护地球。
橡胶专业就业方向
橡胶专业就业方向橡胶专业是一门与橡胶材料相关的学科，主要涉及橡胶的生产、加工、应用等方面的知识。
随着我国橡胶工业的快速发展，橡胶专业的就业前景越来越广阔。
本文将从橡胶专业的就业方向进行阐述，以帮助橡胶专业的学生更好地规划自己的职业发展道路。
一、橡胶生产企业橡胶生产企业是橡胶专业学生最为常见的就业方向之一。
在橡胶生产企业工作，可以从事橡胶的原料采购、生产工艺研发、生产管理、质量控制等方面的工作。
橡胶生产企业通常涉及到橡胶的生产线、设备维护、生产工艺改进等方面的工作，需要掌握橡胶生产的基本原理和技术，具备较强的工程技术能力。
二、橡胶制品企业橡胶制品企业是橡胶专业学生另一个常见的就业方向。
橡胶制品企业主要从事橡胶制品的设计、生产、销售等工作。
在橡胶制品企业工作，可以从事橡胶制品的设计开发、工艺改进、生产管理、质量控制、市场销售等方面的工作。
橡胶制品企业通常涉及到橡胶制品的设计、模具制作、生产工艺控制等方面的工作，需要具备橡胶制品的设计能力、工程技术能力和市场营销能力。
三、橡胶研究机构橡胶研究机构是橡胶专业学生追求科研和创新的就业方向之一。
在橡胶研究机构工作，可以从事橡胶材料的研究、新材料的开发、工艺改进、创新技术的应用等方面的工作。
橡胶研究机构通常涉及到橡胶材料的化学成分、物理性能、加工工艺等方面的研究，需要具备橡胶材料的理论基础、实验技能和科研创新能力。
四、橡胶质量检测机构橡胶质量检测机构是橡胶专业学生另一个重要的就业方向。
在橡胶质量检测机构工作，可以从事橡胶材料的质量检测、产品认证、质量管理等方面的工作。
橡胶质量检测机构通常涉及到橡胶材料的物理性能测试、化学成分分析、产品质量评估等方面的工作，需要具备橡胶材料的测试方法和质量管理的知识。
五、橡胶行业咨询机构橡胶行业咨询机构是橡胶专业学生另一个新兴的就业方向。
在橡胶行业咨询机构工作，可以从事橡胶行业的市场分析、政策研究、企业咨询等方面的工作。
橡胶行业咨询机构通常涉及到橡胶行业发展趋势、市场需求、企业竞争力等方面的研究，需要具备橡胶行业的专业知识和市场分析能力。
橡胶技术部培训计划
橡胶技术部培训计划一、培训目标橡胶技术部是公司的重要部门之一，其技术人员所掌握的知识和技能直接影响到公司产品的质量和竞争力。
因此，为了提高橡胶技术部技术人员的专业素养和工作能力，公司特制定了本培训计划，旨在加强橡胶技术部员工的专业知识学习和技能提升，从而更好地服务于公司的发展需求。
二、培训内容1. 橡胶原材料的特性及应用2. 橡胶加工工艺及设备操作3. 橡胶产品质量控制和检验方法4. 橡胶新技术与新材料研发5. 橡胶相关法律法规及标准三、培训安排1. 橡胶原材料的特性及应用（1）课程内容：橡胶合成原理、橡胶配方设计、橡胶材料的应用特性（2）培训时间：3天（3）培训形式：理论教学和实操演示2. 橡胶加工工艺及设备操作（1）课程内容：橡胶混炼、挤出成型、硫化加工等橡胶加工工艺，橡胶设备的操作与维护（2）培训时间：5天（3）培训形式：理论教学和现场操作实训3. 橡胶产品质量控制和检验方法（1）课程内容：橡胶产品的质量控制要点、检验方法和仪器设备的运用（2）培训时间：3天（3）培训形式：理论教学和实验操作实训4. 橡胶新技术与新材料研发（1）课程内容：橡胶新技术的应用，新材料的研发与应用（2）培训时间：4天（3）培训形式：理论教学和案例分析5. 橡胶相关法律法规及标准（1）课程内容：橡胶行业标准、安全生产法律法规及橡胶质量标准（2）培训时间：2天（3）培训形式：理论教学和案例分析四、培训方式1. 理论教学：利用专业的橡胶技术专家和行业资深人士进行专业课程的讲解，传授橡胶技术方面的理论知识。
2. 实操演示：安排橡胶生产车间的实操演示，让培训人员亲身参与橡胶生产过程，加深对橡胶加工工艺和设备操作的理解。
3. 实验操作实训：利用公司的实验室设备，进行橡胶产品质量检测和新材料研发实验操作，培训人员能够掌握相关操作技能。
4. 案例分析：通过行业典型案例的分析，让培训人员了解橡胶技术在实际生产中的应用和解决问题的方法。
橡胶弹性专业知识讲座
剪切：受大小相等、方向相反、不在一条直线上旳力作用
A0
s
f
剪应力 = f/A0
剪应变 s tg
d
剪切模量 G = /
d
剪切柔量 J = 1/G = /
f
体积压缩：受流体静压力作用
V0
P
V
体积应力 静压力 P
体积应变 V0 V V
V0
V0
体积模量 B P PV0
]
拉伸前各向同性，由Pythagorean定理（勾股定理）：
r02 x02 y02 z02
x02
y02
z02
1 3
r02
y02
x02
z02
r02
G
NkT 2
r02 r2
f
,
j
(12
22
32
3)
G
NkT 2
r02 r2
f
,
j
(12
22
32
3)
r2 f,j
为高斯链，按高斯假设， r02
亦为高斯链
拉伸前材料尺寸为 a0，b0，c0
拉伸后材料尺寸为 a，b，c
宏观变化
c0 a0 b0
c
a
b
变形前后旳拉伸比为
a 1a0, b 2b0, c 3c0
(2)相同形变假定
拉伸前末端距矢量为
r0 (x 0 , y0, z0 )
拉伸后末端距矢量为
r (x, y, z)
x
微观变化
z
r0 (x0, y0, z0 )
r (x, y, z)
y
变形前后旳坐标关系为
x '1 x0, y '2 y0, z '3 z0
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橡胶专业知识介绍
橡胶是具有高弹性的高分子化合物。
并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性，致密以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能。
因此成为重要的工业材料。
橡胶按制取来源与方法，可分为天然橡胶与合成橡胶两大类。
天然橡胶(NR)
天然橡胶具有优异的综合物理机械性能，天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹性可以达到50%～85%以上。
纯胶硫化胶的拉伸性能可以达到17～
25MPa，经过炭黑补强后，可达到25～35MPa，撕裂强度可达到95kN/m。
天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，耐磨性耐寒性较好，具有良好的气密性，防水性，电绝缘性和绝热性。
也是一种较好的绝缘材料。
天然橡胶不耐环已烷、汽油、苯等介质，不溶于机型的丙酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%的硫酸，50%的氢氧化钠，不耐浓强酸，氧化性和强的高锰酸钾、重铬酸钾。
天然橡胶主要应用于轮胎、胶带，胶管，电线电缆和多数橡胶制品，是应用最广的橡胶。
合成橡胶
合成橡胶是指工业上由低分子化合物（称为单体）通过聚合的方法而制得的橡胶，与天然橡胶相比，来源较广，某些合成橡胶具有天然橡胶不具备的性能。
按用途合成橡胶可分为：通用合成橡胶和特种合成橡胶，按分子结构可分为：丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶等。
丁苯橡胶
丁苯橡胶的性能
物理机械性能：耐磨性好，透气性好，绝缘性好。
弹性耐寒性耐撕裂性差，耐屈挠龟裂性差。
耐油性和耐非极性溶剂性差。
顺丁橡胶
顺丁橡胶的弹性是目前橡胶中最好的，有极好的耐寒性，耐低温性能是通用橡胶中耐低温性能最好的一种。
耐磨性特别好，非常适用于耐磨的橡胶制品，但抗湿滑性能差，拉伸强度、撕裂强度较低。
抗裂口展开性差。
氯丁橡胶
氯丁橡胶具有良好的综合物理机械性能，还具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐腐蚀、耐燃、耐油、粘合性好等特殊性能，所以它是一种能够满足高性能要求，用途极为广泛的橡胶材料，被称为“多功能橡胶”。
氯丁橡胶可以用来制造轮胎胎侧，耐热输送带，耐油及耐化学腐蚀的胶管，容器衬里，垫圈，胶辊，胶板，汽车和拖拉机配件，门窗密封条，橡胶水坝，建筑防水材料及阻燃橡胶制品，胶粘剂等。
丁腈橡胶
丁腈橡胶最高使用温度可达130℃，在热油中可耐150℃高温，其耐磨性比天然橡胶高30%～45%。
气密性较好，而弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，丁腈橡胶及有良好的耐油性，又保持有良好橡胶特性，广泛用于各种耐油制品。
如油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈、耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。
丁基橡胶（IIR）
丁基橡胶有极好的耐热、耐天候、耐臭氧老化和耐化学药品腐蚀性能，在150～170℃下能较长时间使用，耐热极限可达200℃。
电绝缘性能有优异，耐寒性好，在-50℃低温下仍能保持柔软性。
可以用来制造浅色制品。
具有突出的气密性和耐热性。
还可以制造耐酸碱腐蚀制品及各种耐热耐水的密封制品。
乙丙橡胶
乙丙橡胶耐老化性优异，在现有通用性橡胶中是最好的。
耐天候性能也非常好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。
在阳光下暴晒三年后不发生龟裂。
耐热性能优异，在150℃下可长期使用，间歇使用可耐200℃高温。
吸水性小，所以浸水后的抗电性能也很好。
对各种极性化学药品和酸碱（浓强酸除外），长时间接触后性能变化不大。
乙丙橡胶主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域。
如耐热运输带、电缆电线、防腐衬里、密封垫圈、门窗密封条、家用电器配件。
也极适用于码头缓冲器、桥梁减震垫、防水材料及各类橡胶板、保护套等。
还可以制造各种汽车零件等。
硅橡胶
卓越的耐高、低温性能，工作温度范围-100～350℃；优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能；优良的电绝缘性能，它的耐电晕性和耐电弧性极为良好，耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍；硅橡胶的表面能比大多数有机材料低，因此，它具有低吸湿性，长期浸于水中其吸水率仅1%左右，物理机械性能不下降，防霉性能良好，此外，它的许多材料不黏，可起隔离作用。
硅橡胶无味、无毒，对人体无不良影响，具有优良的生理惰性和生理老化性；高透气性，具有极为优越的透气性，室温下对氮气、氧气和空气的透过量比天然橡胶高30～40倍。
硅橡胶具有独特的综合性能，使它能够成功地用于其他橡胶用之无效的场合，解决了许多技术难题，满足现代工业和日常生活的各种需要。
硅橡胶可以用于汽车配件、电子配件、宇航密封制品、建筑工业的黏结缝、家用电器密封圈、医用人造器官、导尿管等。
氟橡胶（FPM）
氟橡胶一般具有较高的拉伸强度和硬度，但弹性较差。
可在250℃下长期工作，在300℃下短期工作，具有极优越的耐腐蚀性能。
他对有机液体（燃料油、溶剂、液压介质等）、浓酸（硝酸、盐酸、硫酸）、高浓度过氧化氢和其他强氧化剂作用的稳定性方面，均优于其他各种橡胶。
氟橡胶具有优良的耐高温蒸汽性。
耐寒性能较差，气透性是橡胶中较低的，但氟橡胶对日光、臭氧和天候的作用十
分稳定。
例如其硫化胶经过10年自然老化后，还能保持较好的性能。
氟橡胶与火焰接触能够燃烧，但离开火焰后就自动熄灭，所以氟橡胶属于自熄型橡胶。
氟橡胶的电绝缘性能不是太好，只适于低频、低电压场合应用。
氟橡胶具有极佳的耐真空性能。
由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，使它在现代航空、导弹、火箭、宇宙飞行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表、机械等工业部门中获得了应用。
聚氨酯橡胶（PUR）
聚氨酯橡胶具有宝贵的综合物理机械性能：
具有很高的拉伸强度（一般为24～42MPa，甚至可高达70MPa以上）和撕裂强度；
弹性好，即使硬度高时，也富有较高的弹性；
扯断伸长率大，一般可达400%～600%，最大可达1000%；
耐油性良好，常温下对多数油和溶剂的抗耐性优于丁腈橡胶；
耐磨性极好，其耐磨性比天然橡胶高9倍，比丁苯橡胶高3倍；
气密性好，耐氧，臭氧机紫外线辐射作用性能佳；
耐寒性能较好；
聚氨酯橡胶的物理机械性能是很优越的，所以一般都用于一些性能需求高的制品，如耐磨制品、高强度耐油制品和高硬度、高模量制品等。
像实心轮胎、胶辊、胶带、各种模制品、鞋底、后跟、耐油及缓冲作用密封垫圈、连轴节等都可用聚氨酯橡胶来制造。