环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告污染环评报告资料
环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告其它环评报告
15 其它15.1 厂址选择合理性分析15.1.1 规划符合性15.1.1.1 城市用地规划符合性分析项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，根据《邹平县土地利用总体规划（2006-2020年）》，本项目所在厂区属于“建设用地区”，所以本项目符合《邹平县土地利用总体规划（2006-2020年）》。
15.1.1.2 项目选址合理性分析本项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，邹平县建设局于2005年5月对用地单位邹平铭兴化工有限公司“丙烯醇、二氯丙烯胺等年产1000吨精细化工产品”项目出具了建设项目选址意见书，下发了建设用地规划许可证，同意选址。
本项目在邹平铭兴化工有限公司原厂区内建设，不新增占地，从城市规划、厂址周围条件等方面分析，符合城市发展规划要求，厂址具有交通便利、给排水方便等诸多有利因素，所以本项目选址合理。
15.1.2 项目区域配套设施齐全项目用水取用厂区地下水，已取得取水许可证明，用电由邹平县电网接入，由梁邹矿业集团公司提供蒸汽及冬季采暖，污水处理依托梁邹矿业污水处理厂——邹平众兴邹平县众兴水务有限公司。
由此分析，目前区域配套设施较为齐全。
15.1.3 符合环境功能区划本项目区域环境空气规划为二类区，地表水为Ⅴ类功能区，声环境规划为2类区，地下水环境规划为Ⅲ类。
通过对本项目产生的废气、废水、噪声和固体废物的有效治理和综合利用，本项目可以做到污染物稳定达标排放，项目选址符合滨州市及邹平县环境功能区划要求。
15.1.4 符合卫生防护距离根据环境空气章节计算，本项目大气防护距离确定为分别以九车间、十车间、十一车间、罐区为中心周围100m的区域。
距离厂址边界最近的距离为马家庄村，马家庄村距厂址边界距离为320m，满足卫生防护距离要求。
15.2 邹平县环境质量同比改善情况根据2013年至2015年黄山实验初中空气站的例行监测数据年均值监测结果看，SO2、NO2、PM10均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
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3 工程分析3.1 公司概况及项目背景二甲基二烯丙基氯化铵作为阳离子单体，可通过均聚或共聚形成高分子。
用于制备高分子絮凝剂、固色剂、油田化学剂、造纸化学剂等高分子聚合物。
其聚合物在纺织染整助剂中可作为优越的无醛固色剂，在织物上成膜，提高染色牢度；在造纸助剂中可作为助留助滤剂，纸张涂布抗静电；在水处理过程中可用于脱色、絮凝和净化，高效而无毒；在日用化学品中，可用于洗发香波的梳理剂、润湿剂和抗静电剂；在油田化学品中，可用于絮凝剂、堵水剂等。
其主要作用是电中和、吸附、絮凝、净化、脱色，尤其作为合成树脂的改性剂，赋予导电性、抗静电性。
二烯丙基胺可应用于制药中间体、以及农用化学品、染料和涂料、有机合成和树脂改良剂等的中间体。
还可以用于制备两性高分子聚合物，有机合成原料,离子净水剂,聚合物单体,制药中间体和合成树脂改性体等。
随着我国医药、化工、造纸、纺织染整、水处理等行业的发展，对二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化铵的需求量呈逐年增长的趋势。
邹平铭兴化工有限公司在此背景下于2010年，投资700万元，在现有厂区内建设1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵，200t/a二烯丙基胺项目。
由于本项目建设未开展环境影响评价且已投产，属于环境违法行为，本项目属于上报省厅的违规项目，根据《关于贯彻鲁政字〔2015〕170号文件的通知》（鲁环办〔2015〕36号），项目属于限产整治类项目。
2016年10月10日，滨州市邹平县环境保护局以邹环函[2016]221号将本项目由限产整治类调整为完善类，同意本项目依法完善环保手续并上报审查。
邹平铭兴化工有限公司委托山东海美侬项目咨询有限公司编制《1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵，200t/a二烯丙基胺项目现状环境影响评估报告》，本次评价针对厂区现状运行情况进行现状环境影响评估。
3.2 项目基本情况3.2.1 项目名称、规模、投资、地点、建设性质、建设期项目名称：1300t/a二甲基二烯丙基氯化铵，200t/a二烯丙基胺项目建设单位：邹平铭兴化工有限公司建设规模：年产二甲基二烯丙基氯化铵1300t/a，年产二烯丙基胺200t/a。
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5 环境空气影响5.1 环境空气质量现状评估5.1.1 监测布点结合评价区域的气象条件和周边敏感点分布，项目区域优势风向为E ；次优势风向为WNW ～W ，按照功能要求和均匀布点的原则，在厂址周围共布设3个监测点，了解区域环境空气质量现状。
监测布点情况见表5-1和图5-1。
表5-1 环境空气现状监测布点情况5.1.2 监测项目及分析方法监测项目：常规因子：SO 2、NO 2、PM 10、PM 2.5、TSP 共5项，特征因子：非甲烷总烃、硫化氢、氨气、甲醇、HCl 、臭气，并同步观测风向、风速、气温、气压、云量等常规气象参数。
表5-2 环境空气监测项目一览表本项目环境空气监测及分析方法见表5-3。
表5-3 环境空气和噪声监测方法一览表5.1.3 监测时间山东省分析测试中心于2019年7月12日～2019年7月19日对项目区域环境空气质量现状进行监测，常规因子取得连续7天有效监测数据，特征因子取得3天有效数据，监测期间同步观测风向、风速、气温、气压、云量等常规参数。
5.1.4 监测结果监测期间气象条件统计见表5-4，环境空气质量监测结果见表5-5～表5-6。
表5-4 现状监测期间气象参数表表5-5 环境空气常规因子现状监测结果一览表单位：mg/m3表5-5 环境空气常规因子现状监测结果一览表（TSP 、PM 10、PM 2.5） 单位：mg/m 3表5-5 环境空气特征因子现状监测结果一览表（NH 3、H 2S 、HCl ） 单位：mg/m 3表5-5 环境空气特征因子现状监测结果一览表（甲醇、非甲烷总烃）单位：mg/m3表5-12 监测点污染物监测结果统计表5.1.5 环境质量现状评价1、评价因子本次评价确定评价因子为SO 2、NO 2、PM 10、PM 2.5、TSP 、非甲烷总烃、硫化氢、氨气、甲醇、HCl ，因臭气尚无评价标准，本次不予评价。
2、评价标准SO 2、NO 2、PM 10、PM 2.5、TSP 执行《环境空气质量标准》GB3095-2019)二级标准，硫化氢、氨气、甲醇、HCl 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高容许浓度标准限值，非甲烷总烃标准参考《大气污染物综合排放标准详解》P244。
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15 其它15.1 厂址选择合理性分析15.1.1 规划符合性15.1.1.1 城市用地规划符合性分析项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，根据《邹平县土地利用总体规划（2006-2020年）》，本项目所在厂区属于“建设用地区”，所以本项目符合《邹平县土地利用总体规划（2006-2020年）》。
15.1.1.2 项目选址合理性分析本项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，邹平县建设局于2005年5月对用地单位邹平铭兴化工有限公司“丙烯醇、二氯丙烯胺等年产1000吨精细化工产品”项目出具了建设项目选址意见书，下发了建设用地规划许可证，同意选址。
本项目在邹平铭兴化工有限公司原厂区内建设，不新增占地，从城市规划、厂址周围条件等方面分析，符合城市发展规划要求，厂址具有交通便利、给排水方便等诸多有利因素，所以本项目选址合理。
15.1.2 项目区域配套设施齐全项目用水取用厂区地下水，已取得取水许可证明，用电由邹平县电网接入，由梁邹矿业集团公司提供蒸汽及冬季采暖，污水处理依托梁邹矿业污水处理厂——邹平众兴邹平县众兴水务有限公司。
由此分析，目前区域配套设施较为齐全。
15.1.3 符合环境功能区划本项目区域环境空气规划为二类区，地表水为Ⅴ类功能区，声环境规划为2类区，地下水环境规划为Ⅲ类。
通过对本项目产生的废气、废水、噪声和固体废物的有效治理和综合利用，本项目可以做到污染物稳定达标排放，项目选址符合滨州市及邹平县环境功能区划要求。
15.1.4 符合卫生防护距离根据环境空气章节计算，本项目大气防护距离确定为分别以九车间、十车间、十一车间、罐区为中心周围100m的区域。
距离厂址边界最近的距离为马家庄村，马家庄村距厂址边界距离为320m，满足卫生防护距离要求。
15.2 邹平县环境质量同比改善情况根据2013年至2015年黄山实验初中空气站的例行监测数据年均值监测结果看，SO2、NO2、PM10均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
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12 污染防治措施及其技术经济论证12.1 大气污染防治措施本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，本项目废气排放及治理措施详见表12-1。
表12-1 废气排放及治理措施一览表12.1.1 废气有组织排放处理措施的可行性分析12.1.1.1 十车间内氨气吸收装置（1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐）本项目十车间内氨气吸收装置为1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐，氨气极易溶于水，一体积的水可以溶解700体积的氨气，本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。
1级循环喷淋塔后再接2级水吸收罐，让氨气被水充分吸收。
经1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐处理后，氨气的去除效率可达到99.9%。
氨气经水吸收后得到的氨水可以外卖或者回收综合利用，具有良好的经济效益。
12.1.1.2 公共尾气处理系统（RCO装置）项目拟配套建设的公共尾气处理系统，主要采用蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于各装置尾气的集中处理。
蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原理见第2章。
本系统经济技术可行性论证如下：（1）系统设计规模论证全厂各车间的尾气汇集进入公共尾气处理系统进行处理，系统采用变频引风机，引风风量约为20000m3/h左右，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。
（2）系统工艺技术论证前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共排气筒排放。
图12-1 RCO处理装置示意图与其他废气治理措施相比，RCO技术具有以下优点：1、使用催化剂，催化燃烧的起燃温度约为250～300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800℃，能耗远比直接燃烧法更低。
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8 声环境影响8.1 本项目噪声源强本项目噪声源及采取的降噪措施见下表。
表8-1 项目各噪声源及采取的各项降噪措施8.2 已采取的噪声控制措施为了控制噪声对厂界周围环境敏感点的影响，项目已落实了以下噪声防治措施：1、从声源设备上进行噪声控制，在设备选型、订货时向制造厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB(A)，辅机噪声不超过85dB(A)；2、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。
对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声；3、在厂区总体布置时统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。
8.3 声环境现状监测与评估本项目已正常运行，为了解项目运行各噪声源对区域声环境质量的影响，本次评价根据项目噪声源分布，在项目厂界进行了声环境质量现状监测。
8.3.1 声环境现状监测8.3.1.1 监测点位根据厂区平面布置及项目周边情况，本次评价在项目厂界设置4个监测点，具体见表8-2及图2-17。
表8-2 噪声现状监测点布设一览表8.3.1.2 监测项目统计L10、L50、L90、Leq。
8.3.1.3 监测时间及频率20XX年5月，监测2天，昼、夜各监测一次。
8.3.1.4 监测方法监测工作按照《环境监测技术规范》进行，测试方法依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20XX）。
8.3.1.5 监测结果监测结果见表8-3。
表8-3 声环境现状监测数据单位：dB(A)8.3.2 声环境现状评价8.3.2.1 评价方法评价方法采用超标值法，计算公式为：P=Leq -Lb式中：P—超标值，dB(A)；L—测点等效A声级，dB(A)；eq—噪声评价标准，dB(A)。
Lb8.3.2.2 评价标准项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20XX）2类标准，敏感点声环境现状评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-20XX）中的2类区标准，即昼、夜间等效连续A声级分别为60dB(A)、50dB(A)。
环境影响评价报告公示二甲基二烯丙基氯化铵二烯丙基胺现状环境影响评估报告污染环评报告资料
环境影响评价报告公示二甲基二烯丙基氯化铵二烯丙基胺现状环境影响评估报告污染环评报告资料一、项目基本情况1.项目名称：二甲基二烯丙基氯化铵及二烯丙基胺生产项目2.项目业主：XXX有限公司3.项目地址：XXX省XXX市XXX县4.项目投资：XXX万元5.项目建设内容：建设二甲基二烯丙基氯化铵及二烯丙基胺生产厂房及相应的配套设施6.项目建设规模：年产二甲基二烯丙基氯化铵XX万吨，年产二烯丙基胺XX万吨二、项目环评内容1.项目背景与必要性分析二甲基二烯丙基氯化铵及二烯丙基胺是一种重要的有机化工中间体，广泛应用于颜料、染料、水处理剂等行业。
该项目的建设能够满足市场需求，促进本地化工产业的发展。
2.项目主要污染物排放及影响评价该项目的主要污染物排放包括二甲基二烯丙基氯化铵及二烯丙基胺的废水、废气和固体废物。
通过科学合理的排放管控措施，可以有效减少对环境的污染和破坏。
3.环境风险评估通过对项目建设和运营过程中可能存在的环境风险进行评估，制定相应的风险防控措施，确保项目对环境保护的符合要求。
4.环境保护设施规划根据项目的生产工艺和产能，建设相应的环境保护设施，包括废水处理设施、废气处理设施和固体废物处理设施，确保符合相关环保标准。
5.生态环境保护措施项目建设过程中要尽量减少对周边生态环境的破坏，采取合理的护林、造林和生态修复措施，保障生态环境的可持续发展。
三、项目环评结论经过对项目可能产生的环境影响进行评估和规划，并制定相应的环境保护措施，项目达到了相关环境保护要求。
该项目的建设和运营将不会对周围环境造成重大影响，不会对生态系统造成破坏。
因此，该项目符合环境影响评价需要，可以按照相关程序进行进一步的审批和采取措施。
以上为环境影响评价报告公示内容，公示期满后将根据相关程序进行审批和采取措施。
希望广大市民积极参与社会监督，共同维护环境的美好和谐。
2023年二烯丙基胺行业市场分析现状
2023年二烯丙基胺行业市场分析现状二烯丙基胺是一种非常重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
在本文中，我们将对二烯丙基胺行业市场进行分析，包括市场规模、市场竞争情况、市场发展趋势等方面。
首先，我们来分析二烯丙基胺的市场规模。
根据相关数据统计，目前二烯丙基胺市场规模约为X亿元。
二烯丙基胺作为一种重要的有机合成原料，在化工、农药、染料、涂料等行业有广泛的应用。
随着这些行业的不断发展壮大，对于二烯丙基胺的需求也在不断增加。
因此，二烯丙基胺市场有着较大的发展潜力。
其次，我们来看二烯丙基胺市场的竞争情况。
目前，国内二烯丙基胺市场存在着一些大型企业和一些小型企业。
大型企业凭借其规模经济和技术实力，占据了市场的一部分份额。
同时，由于二烯丙基胺的生产技术相对成熟，市场准入门槛相对较低，因此小型企业也有一定的市场份额。
随着市场的竞争加剧，企业将面临更多的挑战，需要通过技术创新、产品质量提升等方式提升竞争力。
然后，我们来分析二烯丙基胺市场的发展趋势。
一方面，随着我国经济的快速发展，对化工产品的需求不断增加，将直接推动二烯丙基胺市场的发展。
另一方面，在环保意识的提高下，对于环境友好、低污染的产品需求也在不断增加。
因此，研发更加环保的二烯丙基胺产品，将成为市场的一个重要发展方向。
此外，随着科技的进步，二烯丙基胺的应用范围也在不断拓展，有望进一步推动市场的发展。
最后，需要注意的是，虽然二烯丙基胺市场有着较大的发展潜力，但也面临着一些挑战。
首先，随着国内市场的逐渐饱和，企业需要寻找更广阔的市场空间。
其次，国内外二烯丙基胺市场竞争激烈，企业需要通过提升产品质量、提高服务水平等方式来提升竞争力。
同时，还要密切关注各种政策法规的变化，及时调整市场策略。
综上所述，二烯丙基胺市场具有较大的发展潜力，在市场规模、竞争情况、发展趋势等方面都呈现积极的态势。
然而，企业面临着一些挑战，需要密切关注市场动态，灵活调整策略，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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12 污染防治措施及其技术经济论证12.1 大气污染防治措施本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，本项目废气排放及治理措施详见表12-1。
表12-1 废气排放及治理措施一览表12.1.1 废气有组织排放处理措施的可行性分析12.1.1.1 十车间内氨气吸收装置（1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐）本项目十车间内氨气吸收装置为1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐，氨气极易溶于水，一体积的水可以溶解700体积的氨气，本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。
1级循环喷淋塔后再接2级水吸收罐，让氨气被水充分吸收。
经1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐处理后，氨气的去除效率可达到99.9%。
氨气经水吸收后得到的氨水可以外卖或者回收综合利用，具有良好的经济效益。
12.1.1.2 公共尾气处理系统（RCO装置）项目拟配套建设的公共尾气处理系统，主要采用蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于各装置尾气的集中处理。
蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原理见第2章。
本系统经济技术可行性论证如下：（1）系统设计规模论证全厂各车间的尾气汇集进入公共尾气处理系统进行处理，系统采用变频引风机，引风风量约为20000m3/h左右，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。
（2）系统工艺技术论证前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共排气筒排放。
图12-1 RCO处理装置示意图与其他废气治理措施相比，RCO技术具有以下优点：1、使用催化剂，催化燃烧的起燃温度约为250～300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800℃，能耗远比直接燃烧法更低。
2、反应快，不受气速限制，适用于大风量的废气处理。
3、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统，安全可靠。
4、采用先进的金属浸渍蜂窝陶瓷催化剂，阻力小、净化效率高。
5、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，余热回用。
从工艺上来说，本系统技术较为成熟，对化工类废气具有较好的处理能力。
（3）处理效率及达标论证本项目采用三室蓄热式燃烧系统，参考《山东沾化普润药业有限公司年产5000吨医药中间体生产项目》已安装RCO装置的监测数据，处理效率能够达到《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）规定的97%以上。
（4）系统经济可行性论证本项目RCO废气处理系统投资费用约为230万元；设备运行成本较低，每立方米气量年运行费用仅为0.06元，该部分费用已经核算入企业项目日常运行预算内，企业方面可以承受。
综上，从处理规模、工艺技术及经济等各方面论证，本项目公共废气处理系统经济技术可行。
12.1.1.3公共尾气处理系统（1级水喷淋装置）本项目设置的尾气吸收塔为水喷淋吸收塔，是易溶于水的无机气态污染物如氨气、氯化氢等通过输送管道连入吸收装置，通过水吸收降低废气排放的一类处理器，在化工中有广泛的应用。
本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。
尾气吸收塔主要有以下优点：⑴耐腐蚀性能好；⑵耐温较高；⑶不易结垢；⑷适用范围广；⑸吸收能力强，采用多级串联，循环吸收。
本项目无机废气经尾气吸收塔处理后排放，其排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求；同时吸收塔回收的氨水和盐酸等可外卖综合利用，具有一定的经济效益。
经估算尾气吸收塔总成本约为15万元，年回收物料价值约为10万元。
综上，本装置经济技术可行。
综上所述，本项目所采取的有组织废气污染防治措施工艺简单、投资少、效率高，且在实际生产中已得到了证实，技术上可行，经济上合理。
12.1.2 废气无组织排放处理措施的可行性分析化工企业无组织排放主要来自原料及产品储运过程的扩散、生产过程的跑冒滴漏、装置放空、废水输送管道和处理装置的挥发等。
为了有效减少有毒有害物质的挥发，减小对周围环境空气的污染，铭兴化工采取化工企业较为成熟的无组织排放控制措施，并符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等对有机化工行业挥发性有机物控制的要求：①采用密闭工艺，气态原料采用密闭管道自动泵加方式投料，罐区有机溶剂经过管道和计量泵增压输送，其他液体物料选择真空抽入滴加罐的方式，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。
②生产过程中液体转料均采用密闭管道泵送；固态物料中含湿率较高的固态和半固态物料采用螺杆泵输送，其余固态物料采用人工转运。
③尽量减少车间中间储罐物料的存储时间，控制无组织排放。
④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行管理，准时更换相关零部件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。
⑤在工艺允许的条件下，减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移。
⑥反应釜、物料受槽、中转罐及真空泵等均设置集气管线将排气阀连接起来，并通过输送管道送至集中设施进行处理，减少无组织排放。
⑦根据《山东省有机化工行业挥发性有机物综合整治方案》的要求，本次评估建议企业尽快开展“泄漏检测与修复”工作，提高企业对各环节VOCs回收和治理的水平。
根据本次厂界无组织排放监测数据，厂界无组织废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准的新扩改建标准要求；梁邹矿业污水处理厂厂界无组织废气能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准的新扩改建标准要求。
综上所述，本项目已建成且采取了比较可靠的废气处理措施，监测数据表明项目有组织废气和无组织废气均可以达标排放，企业采取的废气措施在经济上和技术上是可行的。
12.2 水污染防治措施及经济技术论证本项目废水根据水质不同分两种方式处理：①含氯化钠、亚硫酸钠、醋酸钠等无机盐的含盐废水进入三效蒸发装置进行除盐后，再送生化处理；②低浓生产废水和生活污水直接进入梁邹矿业生化污水处理站进行处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准并满足邹平县污水处理厂纳污标准要求后进入邹平县污水处理厂处理，达标后排入六六河，最终汇入杏花河。
12.2.1 三效蒸发系统可行性论证本项目现有工程已配套建设三效蒸发装置一套，设计处理能力为5m3/h，对含盐废水进行预处理。
可行性论证如下：1、三效蒸发装置处理规模论证三效蒸发装置的处理能力设计为5m3/h，本项目投运后全厂含盐废水产生量约为0.37m3/h，现有三效蒸发装置处理规模能够满足全厂含盐废水处理需求。
2、三效蒸发经济技术论证三效蒸发装置采用蒸发技术实现水与盐分等的分离，从而降低废水的含盐量，处理后的废水进入厂区污水处理站。
本项目进入三效蒸发装置的含盐废水含盐量约30%左右，出水含盐量可降至0.2%，除盐效率可达99.3%。
三效蒸发具有如下工艺优点：（1）三效蒸发装置蒸汽源稳定，能够保证稳定投入运行；（2）三效蒸发装置采用双向不锈钢材质蒸发器，耐腐蚀和抗结垢能力更强；（3）工艺简单成熟，操作维护简单，系统稳定性较高。
含盐废水经三效蒸发装置处理后，废水含盐量可降至0.2%左右，满足厂内生化污水处理站进水水质要求。
同时，本系统投资费用约100万元，运行费用约33元/m3废水，已纳入企业环保投资范围，经济技术合理。
12.2.2 500m3/d梁邹矿业污水处理厂可行性论证梁邹矿业污水处理厂采用“吹脱除氨-铁床微电解-芬顿氧化-厌氧-好氧”处理工艺，具体工艺流程见图12-2。
图12-2 梁邹矿业 500m3/d污水处理厂工艺流程图工艺流程简述：废水首先进入隔油池，经隔油处理后的废水，进入吹脱池对废水中的氨氮等物质进行吹脱处理，吹脱后废水进入铁床，加硫酸调节PH至3-4，调节pH呈弱酸性后，废水进入微电解反应池，对水中的有机物进行断链氧化分解，有效降解COD的同时进一步提高废水的B/C比。
随后废水自流进入曝气池进行芬顿氧化，芬顿氧化出水自流进入混凝沉淀池，调节PH至微碱性，氢氧化铁自行沉淀，沉淀出水进入综合调节池。
进入综合调节池的废水与生化废水混合，调节水质，调节至可进入生化系统后，将水打入水解酸化池进行生化反应，水解酸化池通过水解酸化反应打破大分子链，去除部分有机物，提高废水的可生化性。
水解酸化池出水进入UASB厌氧反应池，通过厌氧生物菌种进行厌氧硝化，大幅度去除有机物，为好氧生化创造有利条件。
厌氧出水接触氧化池进行生化处理，去除COD和氨氮，接触氧化池出水进入二沉池，投加混凝药剂确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及园区污水处理厂进水要求后，由清水池收集定期排入污水管网，进入邹平城市污水处理厂处理。
进出水水质设计指标如下：表12-2 设计进出水水质要求单位：mg/L1、污水处理系统系统设计规格参数如下：（1）隔油池主要功能：去除废水中上层不溶性物质。
=10～15m3/h，停留时间：20h，设计尺寸：Φ13000×3000mm，有效容积处理水量：Qh200m3（2）吹脱池主要功能：对废水高强度吹脱，吹脱废水中的氨氮。
结构形式：多级设计，池底布有高强度曝气吹脱系统。
设计尺寸：6m×2m×3.5m×3。
（3）微电解反应池主要功能：对混合生产废水进行pH调节，调节至3-4左右，投加微电解铁碳填料及强化催化剂，进行氧化还原反应。
结构形式：罐体结构，设计停留时间：1h，设计尺寸：Φ1.3m×2.5m，填料反应层高度1.0m以上，数量：4座，有效容积20m3。
（4）芬顿氧化池主要功能：对废水进行芬顿氧化，去除难降解的有机污染物。
结构形式：池内配套氧化曝气搅拌穿孔管装置一套，喷淋装置一套。
（5）混凝沉淀池主要功能：对芬顿氧化出水通过投加液碱调节PH，进行絮凝沉淀反应，去除氢氧化铁及悬浮杂质。
结构形式：采用平流式分离区，设计外形尺寸为4×4×3.5m池体，混凝区配置出水堰1套；配套管道式排泥泵。
=18m3/h，功率：3kw。