IQC物料检验规范--电解电容
电解电容检验规范
与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位 配 1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、 型号、生产日期及生产厂家；②与承认样品比 示) 较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料 2.品名(包装标 号与检验验收单中的品名和实物及料号应一 示) 致；③任何有误,均不可接受。 包装外观 不可有破损及脏污 不可混料﹑错料
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.外观表面 外观 2.破损 3.引脚 容值 电气参数 电解 测试 漏电流 电容 *引脚沾锡 实配测试
电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量 、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不 目视比对 能有错漏 不能有顶盖开裂、表皮破损/脱落等 光洁、无污、有无氧化、松动、脱离或变形等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面积大于 95% 目视 目视 LCR 漏电流测 试仪 电烙铁/ 目视 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容 规格 检验方法 /检具 目视比对 卡尺 抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
电解电容进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的电解电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，漏电流测试仪，电子卡尺等 5.判退：AQL
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
6.IQC进料检验流程图
7.参考资料
7.1《来料检验规范》
7.2《来料异常分析报告》7.3《进货检验报告》
PCB检验标准
板弯、板翘与板扭之测量方法
1.板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
（如图一）
2.板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
（如图二）IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针&插槽（座）类检验规范
1.IQC&（）
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
注塑件进料检验规范
胶袋（PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范。
电解电容检验标准
文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
电子行业IQC标准：电解电容检验规范
电解电容检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
电容
料号
PRE/PME/PLE系列
NO.
检验 项目
一、 包装
检查 方式
规格要求
缺点描述
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被 损坏.
包装箱破损.
目视
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.防潮性良好. 3.外包装箱料号必须与实物相符.
未作相应的防潮措施. 外箱料号与实物不相符.
v
五、
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
判定
CRI MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ
4.箱（盒）内物料必须摆放整齐.
物料摆放凌乱.
ˇ
1.电容器上标识字体必须清晰完整.
字体模糊不可以辨认
ˇ
2.PVC绝缘层无破损、萎缩.
PVC破损或萎缩铝壳外露
ˇ
目视 3.管脚无氧化、变形.
引脚氧化或弯曲变形.
ˇ
二、
外观
依据AQL
抽样
4.型号、耐压、容量及工作温度MARKING必须与 SIR及样品相符.
MARKING与SIR及样品不相符.
ˇ
5.编带包装极性必须无反向.
编带品同一盒中有正负极性反向.
ˇ
6.编带品纸带间必须粘合良好，不能有分离现 象
编带品纸带间粘合不好，有分离现象
ˇ
1.电容器本体尺寸必须符合SIR要求.
电容器本体高度或直径超出SIR标示的公 差范围.
ˇ
1.引脚直径超出SIR标示的上公差
IQC物料检验规范
FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。
6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES”（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容（10μF以下）要用并联模式，大电容（10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。
并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源（注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容（1μF 1200V.DC）至待测电容的正极。
6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位，且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压，且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。
6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6.5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线。
将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值。
读示波器时，电压微调旋钮应锁死，记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟），避免因充电时电流过大而烧坏电阻；试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7.2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合，调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开，此时可调电源处在额定值不要动。
电解电容来料检验规范
目测
★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断， 目测/
★
与电容器本体结合牢固；
显微镜
外观 2、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；；
目测
★
3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电
目测
★
解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测 检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。 检验步骤及内容
LCR/漏电 ★
流测试仪
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
IQC检验标准
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第5页
主题
IQC检查接收标准
2．3：、电感（L）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
判定基准
说明
判定
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。
O
1）线路断线，短路
万用表
2）线路有毛边。
放大镜
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
7）吃锡面补线路超过三路，补线路长度超过1010毫米，以及补绿油长度超过10毫米。
深圳市伟捷实业有限公司
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第6页
主题
IQC检查接收标准
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头，RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
说明
检测方法及工具
判定
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
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★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PＣB进行试装)。
★
附注:
拟制：
审批:
日期:
7.绝缘皮破，有孔,下滑秃头。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽1０PCS检验，判定标准AＣ=0)。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.电容量不符要求。
ＬCR电桥、漏电测试仪
★
2.损耗角不符要求。
★
3.漏电流不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3Ｓ试验)。
IQC物料检验规范
主
题
电解电容
版本:1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A－002
说
明
1．目的：规物料检验，保证产品质量。
2．范围:适用于IQＣ物料检验。
3．抽样标准:依据GB282８-87 II级一次抽样,致命缺陷(CR）AQL0.１;重缺陷(MA)ＡQL0．4；轻缺陷(MI）AQL１.5。
备注
CＲ
ＭＡ
MI
包
装
１.包装无标识,外标识与实物不一致，
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1． 丝印不良，模糊不清。
目测
★
2.表面脏污，引脚氧化。
★
3.绝缘皮翘起，封装不良。
★
4.极性丝印偏位,不在对应引脚上。
★
5． 无丝印,引脚断裂。
★
6.变形,损伤、破损。
★
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验１０PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM及封样不符时,缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别