机械CAD、CAM实验指导书
CADCAM实验指导书2
CAD/CAM实验指导书机制教研室2008年8月CADCAM上机实验须知1．实验均在CAD/CAM机房进行。
2．学生进入实验室之前，必须复习课堂上讲解的命令的用法，预习实验目的、步骤及将要完成的图形。
进实验室时，教师可根据实际情况提出相关问题，考查学生复习情况。
对未复习或预习者，教师可拒绝其做实验。
3．学生在做实验时，必须遵守实验纪律，不得迟到、旷课和早退。
4．学生在做实验时，必须爱护仪器设备，严格按照操作步骤上机。
5．学生要认真熟悉软件的各项命令，充分理解软件中所涵含的CAD/CAM 的基本概念和原理。
充分理解命令在作图技巧中的应用，并完成教师指定图形的绘制。
6．实验报告应包括实验目的、实验内容、实验步骤、问题分析等。
7．实验指导教师对实验报告进行批改，最后结合复习、课程纪律、作图效果、实验报告书写等方面综合打分，把该成绩签在报告成绩栏上，并进行成绩记录。
实验一CAXA制造工程师软件环境与基本操作一、实验目的：1、了解CAXA制造工程师的功能，快速入门。
2、熟悉CAXA制造工程师软件界面及运行环境的配置。
3、熟悉文件管理方法，掌握常用键的含义，会进行系统设置。
4、熟悉其他基本操作。
二、实验设备PC机，配置：PIII450/内存128M/显卡TNT32M/硬盘10G以上。
局域网、CAXA制造工程师网络加密锁（40节点)、投影仪三、实验内容1、展示CAXA制造工程师的功能，快速入门方法。
2、熟悉CAXA制造工程师软件的启动及操作界面的自定义设置方法。
3、熟悉文件管理操作。
4、定义快捷键，利用快捷键加快绘图速度。
5、熟悉常用工具栏的用法，如设置、编辑、坐标系、显示控制等。
四、实验步骤：1、启动CAXA制造工程师2、生成实体造型3、生成工程图样4、生成加工轨迹5、生成G代码6、生成加工工序单五、实验要求1．在规定的时间内完成上机任务。
2．必须实验前进行复习和预习实验内容。
3．在熟悉命令过程中，注意相似命令在操作中的区别。
机械CADCAM 实验指导书
参数一致。空字符串 ("") 表示从键盘键入 ENTER 键。不带参数调用 command 相当于键
入 ESC 键，这样可取消大多数 AutoCAD 命令。
command 函数将每一个参数顺序传给 AutoCAD 以响应提示。它以字符串形式提交命
令名和选项；以两个实数组成的表的形式提交二维点；以三个实数组成的表的形式提交三维
如下命令：vlisp 首次启动 VLISP 时，它将显示如下屏幕：
VLISP 屏幕包括如下区域： ⊙ 菜单
1
用户可以通过选取各个菜单项来发出 VLISP 命令。如果您亮显菜单上的某一个菜单 项，VLISP 将在屏幕底部的状态栏上显示相关命令功能的简介。 ⊙ 工具栏
单击工具栏按钮可以快速发出 VLISP 命令。VLISP 中一共有五个工具栏：标准、视图、 调试、工具和搜索，各自代表不同功能的 VLISP 命令组。（在本页的图中，五个工具栏衔
drawline 函数：
二、AutoLISP 基本函数
在此，对 AutoLISP 函数语法的描述遵循如下惯例：
在本样例中，函数 foo 有一个必要参数 string 和一个可选参数 number。还可以提供
机械CADCAM实训指导书
机械CAD／CAM实训指导书郑州铁路职业技术学院目录前言实训一草图绘制与线架造型 (3)实训二：曲面造型 (5)实训三实体造型 (9)实训四零件的加工方法 (12)附录评分标准......................................................... (14)参考文献： (15)前言机械CAD/CAM实训是机电相关专业主要的实践环节，通过1-2周实训，使学生熟练掌握利用CAXA制造工程师软件进行零件实体造型与数控加工后置处理的能力；一般掌握利用CAXA制造工程师软件进行零件线架造型与曲面造型的能力，为从事机电行业数控加工类工作打下良好基础，并为学生考取数控工艺员技能等级证书打下坚实基础。
本书供相关专业进行机械CAD/CAM实训使用。
机械CAD/CAM实训内容分为四部分：（1）线架及草图绘制；（2）曲面造型；（3）实体造型；（4）零件加工方法及后置处理。
一、实训目的和任务1．认识常用的机械CAD/CAM软件，了解其功能；2.结合实训指导书，利用CAXA制造工程师软件完成零件的线架造型、草图绘制、曲面造型、实体造型，刀具轨迹生成，加工轨迹仿真及生成G代码等实训内容。
3.通过实训掌握CAXA制造工程师软件在数控加工中的应用，掌握运用计算机软件完成数控铣编程的方法。
二、实训目标定位实训是将知识转化为能力的有效载体，通过实训使学生架起“理论－实践”的双向桥梁。
学生根据图形对零件进行造型，选择合适加工方法生成刀具轨迹及数控机床G代码，完成零件造型－加工的过程，反思零件如何合理设计并且合理加工，提高其零件造型及加工的能力，并且形成严谨、节约、统筹规划的良好品质。
三、实训时间安排四、实训报告要求1、封面（标题、班级、姓名、学号、日期）2、内容（造型图、刀具轨迹、G代码）3、总结（体会、收获、经验、思考）本书由机电技术文晓娟、教务处魏保立编写，不足之处，请读者指正。
实训一草图绘制及线架造型1、实训相关知识点、线的绘制是绘制草图、线架造型、曲面造型和实体造型的基础。
cadcam实验指导书
CAD/CAM概论实验指导书班级姓名实验一 、 二维图形复合变换编程对图形处理是CAD 的核心技术，也是《CAD/CAM 概论》课程的重要内容。
在各种CAD 系统中，只要经过简单的操作就可以实现各种图形处理功能，但学生一般不理解这些功能实现的原理和数学方法。
本实验主要是让学生通过课堂所学习到的图形变换数学方法，用自己编制的程序实现图形变化功能。
一、实验目的：1．掌握CAD 图形处理的原理和方法。
2．理解CAD 对图形进行复合变换的过程。
二、实验要求在二维模式下，将三角形绕任意点旋转θ角。
三角形三点的坐标、旋转点坐标和旋转角度可由用户任意输入。
原图形和变换后的图形必须同时显示在显示器上。
三、实验设备 1．计算机系统2．安装Turbo C 或其他C 语言集成开发工具 四、实验原理 1、变换原理基本旋转矩阵是相对坐标原点的，为了满足这一要求，必须先将旋转点和需要处理的图形向原点平移，使旋转点与原点重合，然后对图形进行旋转变换。
旋转变换后，再将旋转点和旋转后的图形平移到旋转点。
基本变换矩阵如下：1 0 00 1 0 l m 1平移T=cos θ sin θ 0 -sin θ cos θ 0 0 0 1旋转T=根据上述图形变换原理，对二维图形绕任意点（旋转点）旋转的复合变换矩阵M 为2、编程基本要领1）、将显卡设置为图形模式函数为 #include(graphics.h) #include(conio.h) main( ){ int driver,mode;driver=VGA; mode=VGAMED; initgraph(&driver,& mode,””); }2) 画直线函数为 line(x 1,y 1, x 2,y 2) 3) 4*4界矩阵相乘函数float py[4][4],xz[4][4];m[4][4] float xc(a,b) float a[4][4],b[4][4]; { int i , j,k;for(i=0;i<=3;i++) for (j=0;j<=3;j++)1 0 0 0 1 0-x -y 1 M= cos θ sin θ 0-sin θ cos θ 0 0 0 11 0 0 0 1 0 x y 1for(k=0;k<=3;k++)m[i][j]= m[i][j]+ a[i][k]* b[k][j];}五、实验步骤1、在C语言集成开发工具的编辑器中输入源程序2、利用编译器编译源程序3、连接生成执行文件4、执行程序实验二、三次B样条曲线生成自由曲线与曲面CAD系统占有重要的地位，由于其数学原理比较复杂，一般学生理解较为困难。
上课用cadcam实验指导书
《CAD/CAM技术》课程实验实验指导书经济管理学院一、实验目的CAD/CAM技术是随着计算机技术、信息技术的发展而形成的一门新技术，它的应用和发展引起了社会和生产的巨大变革，因此CAD/CAM技术被视为20世纪最杰出的工程成就之一。
目前，CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、船舶和轻工等各领域，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化水平的重要标志。
CAD/CAM技术应用是通过操作CAD/CAM软件完成零件产品的设计和制造等工作来体现的。
为适应产品生产呈现多品种、少批量，复杂、精密，更新换代速度快的变化特点，为了提高产品质量，缩短制造周期，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，传统的机械技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
目前国内外CAD/CAM软件在生产中的应用已相当普遍。
本课程的实践性教学环节主要是要求学生掌握AutoCAD的基本操作、绘图命令、平面图形的修改与编辑命令、尺寸标注和工程图样的绘制方法，强化学生的图形设计能力和AutoCAD应用能力。
实践教学共包括六项内容，即AutoCAD的基本操作、绘图命令、平面图形的修改与编辑命令、尺寸标注、块和工程图样绘制，其中工程图样绘制为综合型实验。
针对不同学时可选择相应实验，对于少学时在实验六中可不作装配图。
实验指导书附实验考核内容及成绩评定，可供实践环节考核之用。
实验所需AutoCAD软件在实验时提供。
学生除完成所要求题目之外，还应对所实验之结果进行分析与总结。
本实验指导书内容包括：实验目的与要求、方法与步骤、实验过程及内容等。
学生做完相关实验后应及时填写实验报告。
本实验指导书与《AutoCAD机械设计绘图应用教程》（陈敏，刘晓叙编著，西南交通大学出版社，2005）配套使用。
机械CAD、CAM实验指导书
机械CAD/CAM技术实验指导书编写：侯荣国山东理工大学机械学院2010. 9.30实验一MasterCAM铣削自动加工一实验目的：1.熟悉MasterCAM的基本操作和设置；2.掌握MasterCAM的建模基本操作；3.掌握MasterCAM刀具路径设置和生成方法。
二实验设备微型铣床（包括微机）三实验步骤加工对象：图1-1图1-2图1-1a为零件的立体图，图1-1b为此零件的标注尺寸，图1-2为加工过程仿真后的效果图。
操作步骤：步骤一基本设置层(Level)：1颜色(Color)：绿色(10)Z向深度控制：0线型(Style)：实线(Solid)线宽(Witdth)：2绘图面(Cplane)：俯视图（T）视图面(Gview)：俯视图（T）步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。
绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点：-40，50 回车右下方端点：0，-50 回车图 1-3 图 1-4步骤三 绘制圆选择 主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad) 输入半径：50 回车圆心：-80，0 回车按Esc 键结束绘制圆。
结果如图1-4所示。
步骤四 打断圆与直线选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces)用鼠标拾取图1-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图1-4所示；拾取图1-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置；打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。
步骤五 修剪选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)用鼠标分别拾取图1-4所示的直线L1上位置P4和圆C1上位置P5，得到图1-5； 用鼠标分别拾取图1-5所示的直线上位置P1和圆上位置P2，得到图1-6。
机械cadcam技术实验指导书样本
前言机械CAD/CAM技术这门课程是一门理论与实践结合非常紧密的课程, 经过系统的实验环节, 能够帮助学生较好地理解相关理论知识, 同时提高实际动手能力, 为将来的工程实践打好基础。
基于上述考虑, 并根据我校实际情况, 本门课程安排了分属于CAD; CAE; CAM三个不同领域的7个实验。
可达到比较全面的实验效果。
实验一将下表进行程序化处理一、编程思路: 设整型变量i为皮带型号: i＝0表示O型, I=1为A型, I=2为B型, 以此类推。
用4个一维数组a[7]、 h[7]、 a0[7]、 y0[7]分别存储V带的顶宽, 断面高、节宽和节高。
二、检索V带参数的C++语言参考程序:// sy1.cpp : 定义控制台应用程序的入口点。
#include "stdafx.h"#include <stdlib.h>#include <stdio.h>int main(int argc,char **argv){int i;float a[7]={10.0,13.0,17.0,22.0,32.0,38.0,50.0};float h[7]={6.0,8.0,10.5,13.5,19.0,23.5,30.0};float a0[7]={8.5,11.0,14.0,19.0,27.0,32.0,42.0};float y0[7]={2.1,2.3,4.1,4.8,6.9,8.3,11.0};while(1){scanf("%d",&i);if(i>=0 &&i <=6){printf("您需要查找的V带的顶宽为%f,断面高为%f,节宽为%f,节高为%f",a[i],h[i],a0[i],y0[i]);break;}else printf("您输入的V带型号不对, 请重新输入! ");}system("pause");}三、实验步骤: 如下图所示A、用Microsoft Visual Studio 作为实验环境1234输入代码并执行B、用VC++6.0作为实验环境13 4四、实验报告要求1、简述实验步骤( 要求手写) 。
《机械CADCAM》实验指导书2015
《机械CAD/CAM》实验指导书机电教研室2012-08《机械CAD/CAM》实验指导书使用说明《机械CAD/CAM》实验指导书适用于机械设计制造及其自动化本科专业和机械设计及制造专科等专业，共有验证型实验0个、综合型实验6个、设计型实验0个。
其中：机械设计制造及其自动化专业实验10 学时，实验/理论学时比为10:26 ，包括＿MasterCAM二维线框建模实验和MasterCAM曲面建模实验等6 个实验项目；机械设计及制造专业实验10 学时，实验/理论学时比为10:26 ，包括MasterCAM二维线框建模实验和MasterCAM曲面建模实验等 6 个实验项目。
本实验现有主要实验设备台（套），每轮实验安排学生人，每组人，每轮实验需要安排实验指导教师1 人。
本实验通过在计算中心上机完成。
实验指导书执笔人：孙磊实验指导书审核人：实验一：MasterCAM二维线框建模实验实验学时：2实验类型：（验证型、综合型、设计型）实验要求：（必修、选修）一、实验目的熟悉MasterCAM工作环境，通过运用MasterCAM基本绘图工具、基本图形编辑、图形转换和图形标注绘制二维图形来掌握线框建模的建模方法。
二、实验仪器与设备1、图形工作站（计算机）；2、MasterCAM软件。
三、实验原理及主要知识点MasterCAM二维绘图主要包括二个方面的内容：构建一般图形功能、构建特殊图形功能。
其中构建一般图形功能，主要有画点、画直线、画圆弧、倒圆角和倒角、画样条曲线、画矩形、画多边形、画椭圆。
构建特殊图形功能，主要有绘制盘旋线、绘制螺旋线、绘制文字、尺寸标注、画边界盒、2D轮廓、画楼梯图形、画门状图形。
四、实验步骤绘制花键零件截面图形：图1-1 二维线框建模图五、实验结果与分析利用分析图素属性对结果进行分析六、实验思考题及实验报告要求1、思考题（1）目前线框建模应用在那些领域？（2）线框建模的优点和缺点？2、实验报告要求（1）实验名称（2）实验目的（3）实验内容（4）实验设备（5）实验原理（6）图形绘制的主要步骤、建模完成的图形（可截图或打印成*.PDF或*.tif）（7）思考题实验二：MasterCAM曲面建模实验实验学时：2实验类型：（验证型、综合型、设计型）实验要求：（必修、选修）一、实验目的通过运用MasterCAM曲面绘图工具、曲面图形编辑、图形转换绘制曲面图形来掌握曲面建模的建模方法。
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机械CAD/CAM技术实验指导书编写：侯荣国山东理工大学机械学院2010. 9.30实验一MasterCAM铣削自动加工一实验目的：1.熟悉MasterCAM的基本操作和设置；2.掌握MasterCAM的建模基本操作；3.掌握MasterCAM刀具路径设置和生成方法。
二实验设备微型铣床（包括微机）三实验步骤加工对象：图1-1图1-2图1-1a为零件的立体图，图1-1b为此零件的标注尺寸，图1-2为加工过程仿真后的效果图。
操作步骤：步骤一基本设置层(Level)：1颜色(Color)：绿色(10)Z向深度控制：0线型(Style)：实线(Solid)线宽(Witdth)：2绘图面(Cplane)：俯视图（T）视图面(Gview)：俯视图（T）步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。
绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点：-40，50 回车右下方端点：0，-50 回车图 1-3 图 1-4步骤三 绘制圆选择 主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad) 输入半径：50 回车圆心：-80，0 回车按Esc 键结束绘制圆。
结果如图1-4所示。
步骤四 打断圆与直线选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces)用鼠标拾取图1-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图1-4所示；拾取图1-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置；打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。
步骤五 修剪选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)用鼠标分别拾取图1-4所示的直线L1上位置P4和圆C1上位置P5，得到图1-5； 用鼠标分别拾取图1-5所示的直线上位置P1和圆上位置P2，得到图1-6。
步骤六 绘制左上方斜线选择 主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-直线(Line)-端点(Endpoints)用鼠标拾取图1-6所示的直线端点P1，输入另一端点坐标：-30，50 回车 得到图1-7。
图 1-5 图 1-6 图 1-7步骤七 修剪选择 主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-一图素(1 entity)用鼠标分别拾取图1-7所示的直线上位置P1和另一直线上位置P2，得到图1-8。
图1-8 图1-9 图1-10 图1-11步骤八删除选择主菜单(Main Menu)-删除(Delete)用鼠标拾取图1-8所示的直线L1，则该直线被删除，如图1-9所示。
步骤九绘制折线选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-直线(Line)-折线(Multi)用鼠标拾取图1-9所示的直线端点P1，依次输入另外两端点坐标：-20，-30 回车-10，50 回车按下键盘上Esc键，结束折线绘制，并得到图1-10。
步骤十绘制1/4圆弧按下键盘上的F9键，关闭坐标显示。
选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-极坐标(Polar)-圆心(Center pt)用鼠标拾取图1-10所示的圆心位置P1，通过键盘输入圆弧半径：20 回车起始角度：180 回车终止角度：270 回车得到图1-11。
步骤十一修剪选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-一图素(1 entity)用鼠标分别拾取图2-11所示的直线上位置P1和另一直线L1，得到图1-12。
图1-12 图1-13 图1-14用鼠标分别拾取图1-12所示的直线上位置P1和圆弧C1，得到图1-13。
步聚十二镜像选择主菜单(Main Menu)-转换(Xform)-镜像(Mirror)-串接(Chain)-部分(partial)用鼠标拾取起始图素，即图1-13中直线上的位置P1，则在该直线上出现起始串接方向箭头，如图1-14所示。
用鼠标拾取终止图素，即图1-13中的圆弧C1，则在该圆弧上出现终止串接方向箭头，如图1-14所示。
用鼠标单击菜单区中的“Done”，结束串接选择。
再用鼠标单击菜单区中的“Done”，结束图素选择。
用鼠标拾取图1-14中的直线L1作为镜像对称线，进入图1-15所示的“镜像”对话框，按图1-15的内容设置后，单击图1-15中的“OK”按钮，得到镜像后的图形，如图1-16所示。
步骤十三倒圆角选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-倒圆角(Fillet)-半径(Radius)通过键盘输入半径：5 回车用鼠标分别拾取图1-16中的直线L1与直线L7和直线L10与直线L2，则分别得到倒圆角圆弧C1和C2，如图1-17所示。
图1-15 图1-16用鼠标单击菜单区中的“半径(Radius)”，再通过键盘输入半径：6 回车用鼠标分别拾取图1-16中的直线L5与圆弧C2和直线L4与圆弧C1，则分别得到倒圆角圆弧C3和C4，如图1-17所示。
按照上述方法，改变倒圆角半径为8，用鼠标分别拾取图1-16中的直线L6与直线L5和直线L4与直线L3，则分别得到倒圆角圆弧C5和C6，如图1-17所示。
改变倒圆角半径为10，用鼠标分别拾取图1-16中的直线L7与直线L8、直线L8与直线L9和直线L9与直线L10，则分别得到倒圆角圆弧C7、C8和C9，如图1-17所示。
图1-17 图1-18步骤十四删除选择主菜单(Main Menu)-删除(Delete)用鼠标拾取图1-17所示的直线L1，则该直线被删除，如图2-18所示。
步骤十五存储文件选择主菜单(Main Menu)-文件(File)-存储(Save)在绘图区出现如图1-19所示的“选择存储文件名（Specify File Name to Write）”对话框，输入文件名：学号_1.mc9后，用鼠标单击图1-19右下部的“Save”按钮。
1.2 轮廓加工刀具路径生成加工刀具路径的生成是在造型设计的基础上产生的，即根据需要，要加工造型的那部分，就产生这部分的加工刀具路径。
产生刀具路径时，造型的图形一定是在绘图区中。
当图1-18所示的图形在绘图区中，产生此图形外形轮廓的加工刀具路径方法如下：步骤一串接被加工轮廓选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-轮廓加工(Contour)用鼠标拾取图1-20中被加工的轮廓，整个轮廓被串接，串接的起始点为图1-20中的P1点，箭头方向为刀具移动方向。
用鼠标单击主菜单区中的“Done”，出现“刀具参数选择（Tool parameters）”对话框，如图1-21所示。
图1-20步骤二选择刀具1．将鼠标移至图1-21上部空白部分，单击鼠标右键，出现图1-22所示的弹出式菜单；2．用鼠标单击图1-22中的“从刀具库选择刀具(Get tool from library...)”，则得到图1-23所示的“刀具管理（Tool Manager）”对话框，从中选择直径为10mm的端铣刀(Endmill1 Flat)；3．用鼠标单击图1-23中的“OK”按钮，则在图1-21上部空白部分出现直径为10mm端铣刀的图标，如图2-24所示，切削速度、进给量等加工参数按图1-24中各项内容设置。
步骤三轮廓加工参数设置用鼠标单击图1-24上部的“轮廓参数(Contour parameters)”选项卡，则出现“定义轮廓加工参数”对话框，设置完毕后，如图1-25所示。
步骤四轮廓加工刀具路径生成用鼠标单击图1-25的“确定”按钮，则得到如图1-26所示的加工刀具路径；图1-21图1-23图1-24图1-25图1-26步骤五存储文件文件名：学号_2.MC91.3 轮廓加工刀具路径的修改1.3.1 刀具路径起始点的改变步骤一读取文件选择主菜单(Main Menu)-文件(File)-读取(Get)文件名：学号_2.MC9步骤二进入“操作管理”对话框选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-操作管理(Operations)得到图1-27所示的“操作管理（Operations Manager）”对话框。
图1-27步骤三改变串接起始点1．用鼠标单击轮廓加工刀具路径项中的第三项“几何图形(Geometry-...)”，则得到图1-28所示的“串接（Chain Manager）”对话框，同时，在绘图区显示轮廓加工串接时的起始点位置，用直角坐标标志的原点表示，如图1-29所示；图1-28 图1-292．在图1-28中，选中需要改变刀具路径的串接项，如本例中的串接1(Chain 1)，单击鼠标右键，得到图2-30所示的弹出式菜单；图1-30 图1-31 图1-323．用鼠标单击图1-30中的“起始点(Start point)”，进入选择刀具路径起始点状态，并在主菜单区中出现串接起始点选择(Chain Start Point)菜单项，如图1-31所示；4．用鼠标拾取图1-29中直线上的位置P1，作为新的刀具路径的起始点，则出现刀具路径新起始点的直角坐标标志，如图1-32所示；5．用鼠标单击主菜单区中的“Done”，回到图1-28，单击图1-28中的“OK”按钮，回到图1-33；图1-33步骤四重新生成刀具路径1. 在图1-33的“操作管理”对话框中，在刀具路径组（Toolpath Group）的前面出现红色叉号，说明有修改过的刀具路径，此修改过的刀具路径出现在刀具路径第四项中有红色叉号的位置，用鼠标单击图2-33右上部“重新生成刀具路径(Regen Path)”按钮，则系统按照新的轮廓串接重新生成刀具路径，如果重新生成成功，则红色叉号消失，并在绘图区显示重新生成的刀具路径，如图1-34a所示，此刀具路径的切削起始点如图1-34b所示；图1-342. 用鼠标单击图1-33的“OK”按钮，退出刀具路径操作管理模式，刀具路径起始点的改变而完成操作。
步骤五存储文件文件名：学号_3.MC91.3.2 刀具路径方向的改变在文件Ch1_2_1.MC8所存储的刀具路径的方向是沿着工件轮廓顺时针方向运动的，如果要使刀具路径的方向沿着工件轮廓逆时针方向运动，操作步骤如下：步骤一读取文件文件名：学号_3.MC9步骤二改变刀具路径方向可参照1.3.1节步骤三的操作方法，得到图1-30，用鼠标单击图1-30中的“串接反向(Reverse chain)”，则回到图1-28，并且在绘图区得到刀具路径反向的标志，用直角坐标标志表示，如图1-35所示。