Coolplus吸湿排汗超薄针织物的开发
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吸湿排汗纤维Coolplus
2、Coolplus与其它纤维的比较 Coolplus与各纱种间特性比较表
织物滴水影像图 一般聚酯织物滴水30秒后水滴未扩散，Coolplus 已扩散至二十多倍面积同时蒸发而达到快干效果。 织物滴水2秒后
织物滴水30秒后
吸湿排汗纤维最终由物理改性方法首先 获得了工业化规模的生产，主要是利用纤维 表面微细凹凸形成的沟槽，由此在织物的纱 支间产生大量的毛细管效应，将汗水由芯吸、 扩散、传递作用，迅速将水分由织物内侧迁 移至织物的外侧，水分蒸发导致快速干燥， 以及涤纶纤维在潮湿时不膨胀，不变形，不 会粘贴在皮肤上，不产生冷湿感；以致人们 称它为吸湿快干纤维，或称会呼吸的纤维。
纤维的吸湿排汗性能取决于其化学组成和物理结 构形态。从皮肤表面蒸发的气态水分首先被纤维材 料吸收，即吸湿，然后经由材料表面放湿；而皮肤 表面的液态水分由纤维内部的孔洞 (毛细管、微孔、 沟槽)以及纤维之间的空隙所产生的毛细效应使水分 在材料间表面的吸附、扩散和蒸发，即放湿。两种 作用的结果导致发生了水分迁移，前一种作用主要 与纤维大分子的化学组成有关，后一种作用则与纤 维的物理结构形态有关。
(3)接技共聚 通过接技共聚方法，在大分子结构内引入亲水基团， 以增加纤维吸湿排汗功能。通常是引入羧基、酰胺基、 羟基和氨基等，增加对水分子亲和性。在原料改性的同 时，还要有适当的纺丝工艺，使纤维具有多孔结构和更 大的比表面积等。 日本东洋纺开发的会呼吸的涤纶织物“Ekslive”，它 是通过将聚丙烯酸酯粉末 (称谓神秘粉末)，与涤纶混合 纺丝获得吸湿排汗功能，通过吸湿排除热量，改善涤纶 织物的饱和吸水性。而Komatsu Serien公司将蚕丝化合 物接枝在涤纶纤维上，产生吸水排汗涤纶纤维。 从目前吸湿排汗涤纶纤维工业化情况看来，主要是利 用物理方法，纺"+"、"Y"和"T"三种异形纤维，在其表面 还有数量不等的微细沟槽，以利加强导湿亲水基的聚合物与涤纶切片共混纺丝，同时 用特殊设计的异形喷丝板生产吸湿排汗纤维。 将涤纶切片和亲水性聚合物，用纺皮芯复合的异 形的吸湿排汗纤维。通常将亲水性聚合物为复合纤 维的芯层，而涤纶为皮层。亲水性聚合物一般是聚 醚改性聚酯(或亲水性改性的聚酰胺)。两种组分分 别发挥吸湿和导湿作用，这样的复合纤维有吸湿、 导湿的作用，达到吸湿排汗的功效。
棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料研制
向 需 求 ，并 用 于 制 作 交 通 警 察 的服 装 面 料 ，并 对面 料 经 由芯吸扩散 、传输等作 用 ，瞬 间排 出体外 ，从而使 强 力 、透 气 等 指 标 提 出 要 求 。 通 过 对 这 一 需 求指 标 的 肌 肤保 持 干爽 与 凉快 。
分析 ，我们从 原料 、规格和加工工艺等几方 面入手 进
Ｃ ｏｐｕ 与其它纤维的比较 ，其 吸湿快 干效果优 ｏ ｌｌｓ
、
行研究 ，设计 开发了该款面料 。它通过外包棉纤维 的 势 明显。 见下 表 ：
包芯纺纱技术 ，使 面料在７ ％Ｃ ｏｐｕ 纤维高比例下 ０ ｏ ｌｌｓ
・ ３ｌ ・
总第１２ 期 ９
Ｑ ！ 包芯吸湿排汗功能面料研案 Ｑ ！ Ｓ
细纱机上纺制包芯纱，由于外包纤维占３ ％。芯纱 Ｏ
Ｃ ｏ ｌ 纤维 规格 ｏ ｌｕ ｐｓ
占７ ％。纱线的包覆效果不能达到１ ０ ０ ０ ％，但为了尽量满
棉型短 纤 １４ ８ ． ＤＸ３ ｍｍ：其质 量指标 为 ：纤度 足外包纤维分布均匀，在纺纱时设备调试中要求芯纱在 １ ９ ｔ ，断裂强力４０ Ｃ ／ｔｘ ． ｄｅ ６ ｘ ． Ｎｄｅ ，伸长率１ ．％．长度 棉须条的正 中间，以达到最佳的包芯效果。细纱纺纱过 ７ ３８ ３ ．５ ７７ ｍｍ，含油０ １ ％，疵 点ＯＯ ％。从数据分析上 程顺 利。成纱 质量指 标如下 ： ．３ ．１
维 以涤 纶 为 例 ，其 吸 水 性小 ，透 湿 性 能 差 ，由 于 其 静 电积 累 而 容 易 引 起 穿 着 时产 生 纠 缠 的 麻 烦 ，尤 其 在 活
吸湿 排汗 纤 维 为客 户提供 。该 纤 维 产 品名称 为
Ｃｏ ｌ ｕ 。是 台 湾 中兴 纺 织 厂 开 发 的一 种 模 仿 自然 生 ｏｐｌｓ
Coolplus吸湿排汗超薄针织物的开发
水洗牢度 /级 4
汗渍牢度 /级 5
织物编织意匠图如图 1所示 ,胚布进纱长度为 1815cm /5R (90针 ).
图 1 编织意匠图 “ ×”表示集圈 ;空格表示编织
152
西 安 工 程 大 学 学 报 第 24卷
3 染整工艺设计
由于 Coolp lus纤维属异形纤维 ,且表面有细微沟槽结构 ,纤维的表面积比常规圆形纤维大 20% ～ 30% ,其特殊的截面形状和结构 ,容易在强碱条件下发生改变 ,并由此影响其上染率及吸湿排汗性能. 因此 在染整加工时 ,不能高温强碱处理 ;同时由于纤维上染速度快 ,易色花 ,特别是中浅色 ,初染温度与染色工 艺要适当降低与调整 ;为适应纤维染色性能与穿着要求 ,要选择匀染性能和牢度好的分散染料 ;柔软处理 时 ,不宜采用疏水性化学品 ,否则会影响织物的芯吸作用 ,从而降低吸湿排汗功能 ,要用亲水性好且耐久性 好的柔软剂 [ 7 ] . 311 工艺流程及染色工艺
Coolp lus纤维吸湿透气性好 ,织成的针织物成品兼具普通纯棉织物和合成纤维织物的优点 ,具有优异 的服用性能. Coolp lus织物与棉 、涤纶 、尼龙织物的服用性能比较见表 1.
收稿日期 : 2009210212 通讯作者 :葛俊伟 (19812) ,男 ,河南省许昌市人 ,西安工程大学研究生. E2mail: fcgjw2009@163. com
92. [ 6 ] 张晶 ,顾平. 吸湿排汗的 Coolmax Coolp lus纤维 [ J ]. 国外丝绸 , 2007, 22 (4) : 38240. [ 7 ] 唐昕 ,林建华. 吸湿排汗纤维和织物的性能及染整中若干问题的研究 [ J ]. 国际纺织导报 , 2007, 35 (1) : 77279. [ 8 ] 杨尧栋 ,宋广礼. 针织物组织与产品设计 [M ]. 北京 :中国纺织出版社 , 1998: 17250.
Coolcool纤维吸湿排汗针织面料的开发
维 表 面 ，并 散 发 出去 ，从 而 达 到 吸 湿 排 汗 之 目 的 。另 外 ，用 其 生 产 的 服 装 不 仅 吸 湿散 湿 ，而 且 空 气 渗 透 性 能 良好 ，因 此 服 装 穿着 舒 适 ，无
纤 维 ， 用 全 新 的纤 维 截 面形 状 设 计 。 异形 度 采 高 的 四通 道 纤 维 断 面 结构 及 蓬 松 的纱 线 结 构 。 纱 使 线 增 加 了毛细 管 作用 ， 织 物 由于 纤 维上 或 纤 维 使
检 验 项 日
线 桁 度 （ｄ ｃ ｔ ｘ） 吸 水 重 量 （叠， 盛） 吸 水 串 （％ ）
Ｙ． ０ （１ １ ４） ２ｌ ３ ４ ０ ７７ ６
ｌ ７ ６ ７． ４ ７ ４４
能 ，而深受消费者喜爱 ，并取得了较好的经济效 益。 本文将采用 Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ 涤纶长丝 ， Ｏ ＬＯ Ｌ 采用交织 或覆盖等编织方式，介绍 目 前市场流行的吸湿排
闷热感。其截面图如图 ｌ 示。其主要性能指标见
表ｌ 。其 吸 湿 排 汗 性 能 比较 图 ，见 图 ２。 图 １ Ｃ０Ｃ０ ０ Ｌ ０Ｌ纤维 截面 图
问的毛细通 道 ，产生芯吸作用使 其能够快速吸
水 、输水 、 扩散 和挥 发 ， 而保 持 人 体皮 肤 的 干 从 爽。 时 ， 同 由于 聚 酯纤 维 在 湿 润状 态 时 也不 会 像
３ ２９ ３ ８６ ２ ０５ ９． ８ ｌ ８ ３ ２ ２８ ． ７ ８３ ． ８ １ ４．
维普资讯
．１ ． ６
济 南纺织化 纤科技
３１ 加 厚棉 毛组 织工 艺 ．２ ． 原料 ：４Ｓ１ ０／ 棉
浙 江省纤 维检验局 杭 州 ３ ０ １ ） １ ０ ３
摘
要：采用具有吸湿排汗性能的 Ｃ ０ Ｃ ０ ０ Ｌ ０ Ｌ纤维和棉纱，生产具吸 湿排汗性能的针织 内衣产
纤 维 ， 用 全 新 的纤 维 截 面形 状 设 计 。 异形 度 采 高 的 四通 道 纤 维 断 面 结构 及 蓬 松 的纱 线 结 构 。 纱 使 线 增 加 了毛细 管 作用 ， 织 物 由于 纤 维上 或 纤 维 使
检 验 项 日
线 桁 度 （ｄ ｃ ｔ ｘ） 吸 水 重 量 （叠， 盛） 吸 水 串 （％ ）
Ｙ． ０ （１ １ ４） ２ｌ ３ ４ ０ ７７ ６
ｌ ７ ６ ７． ４ ７ ４４
能 ，而深受消费者喜爱 ，并取得了较好的经济效 益。 本文将采用 Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ 涤纶长丝 ， Ｏ ＬＯ Ｌ 采用交织 或覆盖等编织方式，介绍 目 前市场流行的吸湿排
闷热感。其截面图如图 ｌ 示。其主要性能指标见
表ｌ 。其 吸 湿 排 汗 性 能 比较 图 ，见 图 ２。 图 １ Ｃ０Ｃ０ ０ Ｌ ０Ｌ纤维 截面 图
问的毛细通 道 ，产生芯吸作用使 其能够快速吸
水 、输水 、 扩散 和挥 发 ， 而保 持 人 体皮 肤 的 干 从 爽。 时 ， 同 由于 聚 酯纤 维 在 湿 润状 态 时 也不 会 像
３ ２９ ３ ８６ ２ ０５ ９． ８ ｌ ８ ３ ２ ２８ ． ７ ８３ ． ８ １ ４．
维普资讯
．１ ． ６
济 南纺织化 纤科技
３１ 加 厚棉 毛组 织工 艺 ．２ ． 原料 ：４Ｓ１ ０／ 棉
浙 江省纤 维检验局 杭 州 ３ ０ １ ） １ ０ ３
摘
要：采用具有吸湿排汗性能的 Ｃ ０ Ｃ ０ ０ Ｌ ０ Ｌ纤维和棉纱，生产具吸 湿排汗性能的针织 内衣产
珍珠纤维／吸湿排汗纤维Coolplus／细旦涤／棉混纺纱防羽布产品的开发
珍 珠纤 维是 采 用 高科技 手段 将 纳米 级珍 珠 粉在
表 １ 纤 维 的 主 要物 理 性 能
粘胶 纤 维纺 丝 时加 入 纺 丝 液 内 ， 使 纤 维 体 内和 外 表
均 匀分 布着 纳米 珍 珠 微 粒 ， 它是 一种 通 过 共 混 纺 丝 制成 的功 能性再 生 纤维 素 纤维 。这 种新 型纤 维 材料
畛 珠 纤 维 １ ． ５ Ｏ ３ ８ ． Ｏ ０ ２ ． ５ ６ １ ， ７ ９ １ ７ ． ４ ８ １ ９ ． ０ ４ １ Ｏ ． ８ ７ ． ９ ２ ０ ． １ ８ Ｏ Ｏ
吸湿 排汗 纤维 Ｃ ｏ ｏ ｌ ｐ ｌ ｕ ｓ的芯 吸效应 好 ， 舒 适性
生 产能 够顺 利进 行 。
（ １ ） 清花 工序 采 用 “ 短流程 、 多分 梳 、 少打击、 少 翻滚 、 轻 定量 、 低 速度 、 薄喂 入 、 勤抓 少抓 、 纺 粘连 ” 的 工艺 原则 ， 适 当降低 各 打手 的速度 ， 降低 １ ０％左 右 ， 减少纤 维 的损 伤 。生 产 中应 少 落 多 松 ， 适 当缩小 尘
主 。 由于纤维 回潮率 小 ， 静 电现象 严重 ， 要 夹粗 纱或
细旦 涤 纶 ： 细度 ０ ． ８ ９ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 长度 ３ ８ ｍｍ， 回潮 率 ０ ． ４ ７％ ， 单纤 强度 ５ ． ４ ８ ｃ Ｎ ／ｄ ｔ ｅ ｘ ， 伸 长率 １ ７ ． ８％ ， 超 常 纤 维 率 ０％ ， 倍 长 纤 维 率 ０％ ， 质 量 比 电 阻
１ ０ 。
以珍 珠 纤 维 ／吸 湿 排 汗 Ｃ ｏ ｏ ｌ ｐ ｌ ｕ ｓ ／细 旦 涤 ／棉 混
２ 纺 部 关 键 技 术 措 施
吸湿排 汗 纤 维 Ｃ ｏ ｏ ｌ ｐ ｌ ｕ ｓ和 细 旦 涤 纶 纤 维 回 潮
吸湿排汗纺织品的开发现状
吸湿排汗纺织品的开发现状发布时间：2021-01-12T05:43:44.335Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：龚琼娥[导读] 吸湿排汗功能的测试标准等五大方面对吸湿排汗纺织品的开发现状进行了系统的分析，希望对相关从业人员有所帮助。
互太（番禺）纺织印染有限公司摘要：随着人们健康观念的不断提升，运动被越来越多的人所崇尚，人们对健身、塑形的追求也越高，从事户外活动的运动者越多，运动休闲类服装的市场需求也越来越大，人们对利于吸湿排汗的功能性纺织品的需求呼声也越来越高。
传统的天然纤维，虽然上身舒适，但运动出汗后，由于其纤维会吸湿膨胀，水分散发缓慢，会让人产生湿冷感。
吸湿排汗纺织产品相比于这些传统的面料来说，具有产品重量轻、快速晾干、容易清洗、上身舒适、体感凉爽，极易清洗等诸多优点。
基于此，现在国内国外各大服装品牌公司、相关机构都加大了对吸湿排汗纺织品的研究和开发，并且也取得了显著进展。
本文以吸湿排汗纺织品的开发现状为视角，从该纺织品的吸湿排汗原理、物理与化学改性、纺织品组织结构的设计、染整技术应用要点、吸湿排汗功能的测试标准等五大方面对吸湿排汗纺织品的开发现状进行了系统的分析，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：吸湿排汗纺织品；化学与物理改性；结构设计；染整技术；测试标准一、纺织品吸湿排汗原理想要了解纺织品吸湿排汗的相关原理，先要提前了解水在织物中的的存在形式。
水在织物中的的存在形式有结合水、中间水和自由水等三种形式：结合水顾名思义就是结合在纤维分子上的水，当纺织品上只有结合水时，人体肌肤感觉是最舒适的；中间水是吸附在结合水之外的水；自由水则是中间水之外的水。
其次，还要了解水在纺织品上的传递过程，它们依次分别是湿润、吸湿、扩散和蒸发。
在水分的扩散过程中传导性是尤其重要的，引入亲水基因、改变其物理结构，让纤维截面异形化，纤维细旦化，可以让纺织品的湿润过程和吸湿过程变佳，从而提升传导性。
在最后的蒸发过程，可以增大其蒸发表面积。
吸湿排汗_Coolplus_面料染整加工
采用松式染涤 , 低温拉幅控制缩水 , 添加氮基硅油类柔
, 公加
咖
酬
臀 一 ﹃
织物滴水 秒后
润 亡咖 左
一 卿性
软剂 。 以本工艺进行染整加工 , 可 以很好的保持面料的
吸湿排汗效果 , 在不影响织物组织结构的前提下 , 并未
加特殊 整理剂 , 使得 织物面料 的吸湿 排汗效果持久性 强 , 同时还能具备丰满柔软悬垂的手感 。 独创性的工艺
【〕 孙冰 , 武 丽芳 , 贾景 文等 工 〔 〕 印染 ,
体 , 形成 了现在 的面料 。 其吸湿速干效果与常规织物 比
较 情 况见 图
从而保持肌肤干爽与凉快 。 独创 的染整工艺使我们的面料具备极佳的吸湿速干 性 , 优异的牢度 , 丰满柔软悬垂的手感 。
用了多种工艺复合的染色方式 , 使这些指标 同时满足 。
后整理工艺的关键点很多 , 例如
助剂的选用 ,
今考文献
【 龙英妮
报 ,
报,
既要保证 吸湿速干性又要保证成品质地风格 , 所 以进行
特殊 的聚合物 , 利用其溶解性的差异 , 赋予纤维表面无
数细微孔洞 , 因此毛细作用更强 , 肌肤排出的湿气与水 分经由芯吸 、 扩散 、 传输作用 , 瞬间排 出体外 , 从而保 持肌肤干爽与凉快 。 其表面形态见图 。 该 纤维 因含有 特殊聚合物 , 除了具有干爽性能外 , 还具有浓染 、 质轻 及人造棉般 的柔软等特点 。 此纤维的染整加工存在很多 问题 , 如何保证吸湿速干性 , 如何保证很好 的色牢度 、 如何获得柔软悬垂的成品风格是本文即将 阐述 的中心 。 以独 创性 的工艺 , 可 以得到很 好的吸湿 性 、 速千
了多种工艺试验 , 发现工艺条件的变化直接影响其吸湿 性速干性 。 稍有不当就会降低其吸湿速干性 , 甚至完全 失去吸湿速干性 。 相比较而言 各个工序的工艺条件确定后 , 全程
, 公加
咖
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臀 一 ﹃
织物滴水 秒后
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一 卿性
软剂 。 以本工艺进行染整加工 , 可 以很好的保持面料的
吸湿排汗效果 , 在不影响织物组织结构的前提下 , 并未
加特殊 整理剂 , 使得 织物面料 的吸湿 排汗效果持久性 强 , 同时还能具备丰满柔软悬垂的手感 。 独创性的工艺
【〕 孙冰 , 武 丽芳 , 贾景 文等 工 〔 〕 印染 ,
体 , 形成 了现在 的面料 。 其吸湿速干效果与常规织物 比
较 情 况见 图
从而保持肌肤干爽与凉快 。 独创 的染整工艺使我们的面料具备极佳的吸湿速干 性 , 优异的牢度 , 丰满柔软悬垂的手感 。
用了多种工艺复合的染色方式 , 使这些指标 同时满足 。
后整理工艺的关键点很多 , 例如
助剂的选用 ,
今考文献
【 龙英妮
报 ,
报,
既要保证 吸湿速干性又要保证成品质地风格 , 所 以进行
特殊 的聚合物 , 利用其溶解性的差异 , 赋予纤维表面无
数细微孔洞 , 因此毛细作用更强 , 肌肤排出的湿气与水 分经由芯吸 、 扩散 、 传输作用 , 瞬间排 出体外 , 从而保 持肌肤干爽与凉快 。 其表面形态见图 。 该 纤维 因含有 特殊聚合物 , 除了具有干爽性能外 , 还具有浓染 、 质轻 及人造棉般 的柔软等特点 。 此纤维的染整加工存在很多 问题 , 如何保证吸湿速干性 , 如何保证很好 的色牢度 、 如何获得柔软悬垂的成品风格是本文即将 阐述 的中心 。 以独 创性 的工艺 , 可 以得到很 好的吸湿 性 、 速千
了多种工艺试验 , 发现工艺条件的变化直接影响其吸湿 性速干性 。 稍有不当就会降低其吸湿速干性 , 甚至完全 失去吸湿速干性 。 相比较而言 各个工序的工艺条件确定后 , 全程
吸湿排汗的一匹“黑马”--Supercool
随着现代人们生活水平的逐渐提高，老百姓对自身穿着的要求也越来越高，人们不再简单的追求衣服的款式美观，而是逐步趋向于对服饰的功能性要求上来。
舒适更添自信，吸湿排汗系列产品在这方面可谓屡见报端。
在较大的市场需求下催生了大批纺织经营者开始投入生产这类产品，然而这些经营者却逐渐发现，美味的鸭子并非那么容易到嘴，有时甚至眼看着在自己的眼前飞走。
他们选用的无论是杜邦的COOLMAX还是台湾的COOLPLUS，或者其它类型的吸湿排汗产品，一旦面料的亲水后整理没做好，面料的吸湿排汗功能便会大打折扣，从而影响产品的验收。
而有的客户对面料功能要求极高，他们会发现一些吸湿排汗面料在做完助剂整理后，虽然可以吸湿，但是面料却干的不快，这对舒适度影响很大，这一系列问题让经营者甚为头痛。
而对于近年来市面上出现的另外一种新型的吸湿排汗产品—Supercool，大多数人开始都以为这只不过是所有cool系列中的普通一员，没有什么特别，而当他们见识到了它所开发的一系列面料时，惊讶之前溢于言表，甚至有人说Supercool的面料吸湿吸的“很恐怖”，是什么原理使Supercool有如此魅力，使它与其它的吸排产品效果反差如此之大呢？让我们从原料的吸湿开始说起，对于市面上现有的吸湿排汗产品，无论是十字型截面的COOLMAX、COOLPULS或是其它蜂窝状截面的吸湿排汗纤维，其材料本身都是普通的涤纶，并不具备吸湿功能，故其必须在面料上做下亲水助剂整理方可解决吸湿的问题。
而对于Supercool，其是通过在高分子链上接枝共聚亲水基团，从原料上改变了涤纶不吸水的缺陷，使产品可以不做任何亲水后整理而达到近乎棉的吸湿效果。
而对于另一功能---排汗，Supercool也有众多优势。
首先对于吸湿排汗的“排”而言，众多这类型的纤维大同小异，皆是靠异形截面的沟槽形成毛细管效应，使汗液经过吸湿、传导而成的一系列芯吸作用。
而Supercool却不仅如此，其奥秘在于纤维的异形截面能够形成众多密密麻麻的小沟槽，类似于粗糙的树皮，加速了排汗速度，汗液可以迅速得到扩散蒸发，从而保持了人体的舒适性。
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Coolp lus纤维吸湿透气性好 ,织成的针织物成品兼具普通纯棉织物和合成纤维织物的优点 ,具有优异 的服用性能. Coolp lus织物与棉 、涤纶 、尼龙织物的服用性能比较见表 1.
收稿日期 : 2009210212 通讯作者 :葛俊伟 (19812) ,男 ,河南省许昌市人 ,西安工程大学研究生. E2mail: fcgjw2009@163. com
5 结束语
通过对 Coolp lus纯纺超薄单面提花织物的开发研究 ,得出此种针织物具有优良的吸湿排汗性能 ,并且 织物轻薄 、花型美观 、柔软悬垂性好 、色泽鲜艳很符合现代人要求服装面料轻薄舒适的消费心理 ,在纺织服 装业中具有十分广阔的应用发展前景 ,其市场前景十分看好.
参考文献 :
[ 1 ] 张弦 ,郝凤呜 ,杜密字 ,等. Coolp lus纤维性能及其功能性针织产品的开发 [ J ]. 合成纤维 , 2005, 34 (8) : 44245. [ 2 ] 倪海燕 ,付世伟. Coolp lus纤维针织物的热湿舒适性能研究 [ J ]. 现代纺织技术 , 2008, 16 (4) : 44253. [ 3 ] 缪勤华 ,徐善如. Coolp lus/R ichcelT400交织弹力织物染整加工 [ J ]. 印染 , 2009, 35 (7) : 15217. [ 4 ] 庄建伟. 吸湿排汗纤维 Coolp lus的性能及其针织产品的开发 [ J ]. 针织工业 , 2007 (3) : 42243. [ 5 ] 刘艳君 ,王亚妮 ,韩红爽. 甲壳素纤维 /Coolp lus混纺运动休闲针织面料的开发 [ J ]. 上海纺织科技 , 2006, 34 ( 11) : 912
Coolp lus纤维属于吸湿排汗功能性纤维 ,如果柔软剂选择不当会严重影响吸湿排汗效果. 一般织物的 柔软整理是氨基硅油的效果最好 ,但是氨基硅油给织物柔软的同时 ,往往会影响其瞬间吸水性. 所以对于 Coolp lus纤维织物来说 ,氨基硅油柔软剂不适合 ,应选用非离子亲水性有机硅柔软剂或吸湿排汗整理剂. 定型温度不能过高 ,一般在 185℃～190℃.
第 2期 Coolp lus吸湿排汗超薄针织物的开发
纤维种类
Coolp lus 棉
涤纶 尼龙
表 1 Coolp lus纤维织物与其他纤维织物服用性能比较 [7 ]
湿气调节性
透气性
扩散能力较棉高 12% ～74% 干燥效率较棉高 11% ～74%
粘贴湿冷 不吸汗 不吸汗 、湿冷
葛俊伟 ,张北波
(西安工程大学 纺织与材料学院 ,陕西 西安 710048)
摘要 :为解决 Coolp lus在纯纺针织物编织 、染色过程中容易出现的问题. 依据 Coolp lus纤维的性 能和特点 ,结合生产实践探讨了纯 Coolp lus纤维单面提花针织物的织造及染整工艺 ,并且给出了 具体生产工艺以及常用的染料 、助剂的选择方法. 关键词 : Coolp lus纤维 ; 性能和特点 ;吸湿排汗 ;生产工艺 中图分类号 : TS 18612 文献标识码 : A
第 2期 Coolp lus吸湿排汗超薄针织物的开发
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料. 要选择上染率较接近的染料. 对于 Coolp lus超薄织物而言 ,要根据染色深浅选择不同的染料 ,一般染浅 色时采用低温型染料 ,控制升温速度慢一些. 染深色时采用高温型染料 ,控制升温速度快一些 ,但保温时间 必须充足. 要选择合理有效的匀染剂 ,一般选用非离子型的匀染剂 ,可有效抑制升温过快等原因造成的染 料急剧上染 ,起到减缓上染速度的作用 ,避免色花. 要加大染色的浴比 ,一般在 1∶20到 1∶25之间 ,可以 提高胚布带液率 ,一方面 ,减少胚布擦伤 ;另一方面使染料均匀有效地充分上染到纤维中去 ,减少色花. 413 后整理过程
温度 185～190℃
表 5 定型工艺参数
车速
超喂量 定型针架阔度
60m /m in
5%15214cm Nhomakorabea吸湿排汗纤维的优良性能 ,使产品具有良好的舒适性 、悬垂性以及尺寸稳定性 、收缩率和鲜艳的色泽. 在热 定型工艺中要严格控制温度和时间 ,适当选择车速 ,适当调整超喂量. 采用香港立信门富士 M0nfong s328
水洗牢度 /级 4
汗渍牢度 /级 5
织物编织意匠图如图 1所示 ,胚布进纱长度为 1815cm /5R (90针 ).
图 1 编织意匠图 “ ×”表示集圈 ;空格表示编织
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西 安 工 程 大 学 学 报 第 24卷
3 染整工艺设计
由于 Coolp lus纤维属异形纤维 ,且表面有细微沟槽结构 ,纤维的表面积比常规圆形纤维大 20% ～ 30% ,其特殊的截面形状和结构 ,容易在强碱条件下发生改变 ,并由此影响其上染率及吸湿排汗性能. 因此 在染整加工时 ,不能高温强碱处理 ;同时由于纤维上染速度快 ,易色花 ,特别是中浅色 ,初染温度与染色工 艺要适当降低与调整 ;为适应纤维染色性能与穿着要求 ,要选择匀染性能和牢度好的分散染料 ;柔软处理 时 ,不宜采用疏水性化学品 ,否则会影响织物的芯吸作用 ,从而降低吸湿排汗功能 ,要用亲水性好且耐久性 好的柔软剂 [ 7 ] . 311 工艺流程及染色工艺
1 Coolp lus纤维的性能
Coolp lus纤维是由中国台湾中兴纺织公司研制开发的一种具有良好吸湿排汗功能的差别化聚酯纤 维. 该纤维截面为“十 ”字型 ,纤维表面形成细微的沟槽 ,同时通过添加特殊的聚合体 ,利用材料的溶解性 差异 ,赋予纤维无数细微空洞 [6 ]. 通过这些微细沟槽和空洞产生毛细现象 ,用该纤维加工的织物能通过微 细孔沟槽和孔洞所产生的毛细效应 ,将肌肤表层排出的湿气和汗水经芯吸 、扩散 、传输等作用瞬间排出体 外 ,从而使肌肤保持干爽与卫生 [4 ]. 该纤维因含有特殊聚合物 ,除了具有干爽性能外 ,还具有浓染 、质轻及 人造棉般的柔软等特点 [7 ]. 从而使织物更蓬松 ,手感柔软 ,穿着舒适 ,经染整加工后具有色泽鲜艳 、抗汗性 强 、不闷热和不粘身 ,能改善产品的服用性能.
前处理过程中不能用强碱处理 ,否则将会导致纤维的猛烈降解 ,影响其成品的很多性能. 进缸前除油 , 用 2g /L 除油剂和 2g /L 的净洗剂升温 80℃下洗 20m in,正确配制染液加强染前处理. 用 HAc、NaAc调节 pH值 , NaOH , NaS2 O4 还原清洗 ,洗除纤维表面的残留分散燃料 ,抗还原剂要看具体是什么染料再加 ,高 温下染料会被还原的才加. 染色温度控制在 120℃,不能过高 ,否则会使纤维的沟槽结构变形 ,冷却后这些 变形固定下来 ,会影响织物的透湿性. 由于采用高温高压染色易产生染斑 ,色点等问题 ,因此要合理选择染
近年来 ,在国内的纺织品市场上对舒适性能好的纺织品的需求呼声逐渐高涨 ,消费者强烈要求具有舒 适性的纺织品 ,针织面料具有穿着舒适的特点 ,在运动 、休闲领域 [1 ]类服装中应用较多. 在热湿舒适性成 为服装基本诉求的今天 ,具有吸湿快和导湿快的 Coolp lus纤维针织品有着广阔的应用前景 ,有研究表明 Coolp lus织物的导湿性 、透气性以及干燥性能均优于棉织物 [2 ]. 应用 Coolp lus纤维开发各种针织面料成为 新产品开发的重要方面 ,但大多已有尝试都是混纺织物开发以及简单基本组织的针织品开发 ,如缪勤华 、 庄建伟等人 [ 325 ]所做的开发和研究. 具有高附加值的超薄纯 Coolp lus单面提花针织物的开发必将以其吸湿 排汗 、织物轻薄 、外观美观及穿着舒适受到消费者的推崇. 本文针对 Coolp lus纤维易勾丝 、染色均匀度差等 特点结合生产实践探讨了其针织产品的生产染整工艺 ,为 Coolp lus针织产品的开发提供借鉴.
卷布度数 55°
212 编织工艺及成品参数设计 织物为纯 Coolp lus的单面提花布. 织物成品参数如表 3所示.
表 3 织物成品参数
密度 /2154cm 横密 39 纵密 60
幅宽 / cm 15419
克重 / g·m - 2 缩水率 / %
横向 - 018
80
纵向 - 115
摩擦牢度 /级 5
组织的要求选用合适的织机型号 ,考虑到织物成品的幅宽和织机的效率合理选用布架阔度 ,织机转速 ,再 配以适当的卷布速度以生产较好的坯布 [ 8 ]. 面料针织工艺参数见表 2.
表 2 面料针织工艺参数表
机型 福源机
机号 28针 /2154cm
总针数 2 640枚
转速 22 r/m in
布架阔度 10912cm
表 4 柔软和烘干工艺
亲水软油 NH15 /﹪ 浴比 处理时间 /m in 处理温度 / ℃ 干布机型 烘干温度 / ℃
315～415
1∶10
35～45
45
针链机
100
313 热定型工艺 由于 Coolp lus纤维具有良好的吸湿排汗性能 ,
为了保持其良好的性能定型温度不宜太高 ,否则布 面手感会粗糙 ,织物悬垂性会变差. 为了充分体现
拉幅定形机. 定型工艺参数见表 5.
4 生产及染整加工中的问题及解决措施
411 织造过程 由于 Coolp lus针织物属于纯涤纶类布 ,易发生勾丝 ,所以要尽量少织含针和平针. Coolp lus超薄织物 ,
不但纤维之间相互摩擦纤维会擦伤 ,而且纤维和其他不光滑面接触也会引起勾丝 ,给生产带来麻烦且严重 影响产品质量. 因此 ,织物从针机上下机后 ,每道操作工序的人员都要戴上手套 ,防止胚布擦伤. 胚布染色 前后的运输过程中一定要用塑料袋包装 ,以免被与之接触的不光滑面擦伤. 412 染色过程
第 24卷第 2期 (总 102期 )
西安工程大学学报 Journal of Xi’an Polytechnic University
2010年 4月
Vol. 24, No. 2 ( Sum. No. 102)
文章编号 : 16742649X (2010) 0220150204
收稿日期 : 2009210212 通讯作者 :葛俊伟 (19812) ,男 ,河南省许昌市人 ,西安工程大学研究生. E2mail: fcgjw2009@163. com
5 结束语
通过对 Coolp lus纯纺超薄单面提花织物的开发研究 ,得出此种针织物具有优良的吸湿排汗性能 ,并且 织物轻薄 、花型美观 、柔软悬垂性好 、色泽鲜艳很符合现代人要求服装面料轻薄舒适的消费心理 ,在纺织服 装业中具有十分广阔的应用发展前景 ,其市场前景十分看好.
参考文献 :
[ 1 ] 张弦 ,郝凤呜 ,杜密字 ,等. Coolp lus纤维性能及其功能性针织产品的开发 [ J ]. 合成纤维 , 2005, 34 (8) : 44245. [ 2 ] 倪海燕 ,付世伟. Coolp lus纤维针织物的热湿舒适性能研究 [ J ]. 现代纺织技术 , 2008, 16 (4) : 44253. [ 3 ] 缪勤华 ,徐善如. Coolp lus/R ichcelT400交织弹力织物染整加工 [ J ]. 印染 , 2009, 35 (7) : 15217. [ 4 ] 庄建伟. 吸湿排汗纤维 Coolp lus的性能及其针织产品的开发 [ J ]. 针织工业 , 2007 (3) : 42243. [ 5 ] 刘艳君 ,王亚妮 ,韩红爽. 甲壳素纤维 /Coolp lus混纺运动休闲针织面料的开发 [ J ]. 上海纺织科技 , 2006, 34 ( 11) : 912
Coolp lus纤维属于吸湿排汗功能性纤维 ,如果柔软剂选择不当会严重影响吸湿排汗效果. 一般织物的 柔软整理是氨基硅油的效果最好 ,但是氨基硅油给织物柔软的同时 ,往往会影响其瞬间吸水性. 所以对于 Coolp lus纤维织物来说 ,氨基硅油柔软剂不适合 ,应选用非离子亲水性有机硅柔软剂或吸湿排汗整理剂. 定型温度不能过高 ,一般在 185℃～190℃.
第 2期 Coolp lus吸湿排汗超薄针织物的开发
纤维种类
Coolp lus 棉
涤纶 尼龙
表 1 Coolp lus纤维织物与其他纤维织物服用性能比较 [7 ]
湿气调节性
透气性
扩散能力较棉高 12% ～74% 干燥效率较棉高 11% ～74%
粘贴湿冷 不吸汗 不吸汗 、湿冷
葛俊伟 ,张北波
(西安工程大学 纺织与材料学院 ,陕西 西安 710048)
摘要 :为解决 Coolp lus在纯纺针织物编织 、染色过程中容易出现的问题. 依据 Coolp lus纤维的性 能和特点 ,结合生产实践探讨了纯 Coolp lus纤维单面提花针织物的织造及染整工艺 ,并且给出了 具体生产工艺以及常用的染料 、助剂的选择方法. 关键词 : Coolp lus纤维 ; 性能和特点 ;吸湿排汗 ;生产工艺 中图分类号 : TS 18612 文献标识码 : A
第 2期 Coolp lus吸湿排汗超薄针织物的开发
153
料. 要选择上染率较接近的染料. 对于 Coolp lus超薄织物而言 ,要根据染色深浅选择不同的染料 ,一般染浅 色时采用低温型染料 ,控制升温速度慢一些. 染深色时采用高温型染料 ,控制升温速度快一些 ,但保温时间 必须充足. 要选择合理有效的匀染剂 ,一般选用非离子型的匀染剂 ,可有效抑制升温过快等原因造成的染 料急剧上染 ,起到减缓上染速度的作用 ,避免色花. 要加大染色的浴比 ,一般在 1∶20到 1∶25之间 ,可以 提高胚布带液率 ,一方面 ,减少胚布擦伤 ;另一方面使染料均匀有效地充分上染到纤维中去 ,减少色花. 413 后整理过程
温度 185～190℃
表 5 定型工艺参数
车速
超喂量 定型针架阔度
60m /m in
5%15214cm Nhomakorabea吸湿排汗纤维的优良性能 ,使产品具有良好的舒适性 、悬垂性以及尺寸稳定性 、收缩率和鲜艳的色泽. 在热 定型工艺中要严格控制温度和时间 ,适当选择车速 ,适当调整超喂量. 采用香港立信门富士 M0nfong s328
水洗牢度 /级 4
汗渍牢度 /级 5
织物编织意匠图如图 1所示 ,胚布进纱长度为 1815cm /5R (90针 ).
图 1 编织意匠图 “ ×”表示集圈 ;空格表示编织
152
西 安 工 程 大 学 学 报 第 24卷
3 染整工艺设计
由于 Coolp lus纤维属异形纤维 ,且表面有细微沟槽结构 ,纤维的表面积比常规圆形纤维大 20% ～ 30% ,其特殊的截面形状和结构 ,容易在强碱条件下发生改变 ,并由此影响其上染率及吸湿排汗性能. 因此 在染整加工时 ,不能高温强碱处理 ;同时由于纤维上染速度快 ,易色花 ,特别是中浅色 ,初染温度与染色工 艺要适当降低与调整 ;为适应纤维染色性能与穿着要求 ,要选择匀染性能和牢度好的分散染料 ;柔软处理 时 ,不宜采用疏水性化学品 ,否则会影响织物的芯吸作用 ,从而降低吸湿排汗功能 ,要用亲水性好且耐久性 好的柔软剂 [ 7 ] . 311 工艺流程及染色工艺
1 Coolp lus纤维的性能
Coolp lus纤维是由中国台湾中兴纺织公司研制开发的一种具有良好吸湿排汗功能的差别化聚酯纤 维. 该纤维截面为“十 ”字型 ,纤维表面形成细微的沟槽 ,同时通过添加特殊的聚合体 ,利用材料的溶解性 差异 ,赋予纤维无数细微空洞 [6 ]. 通过这些微细沟槽和空洞产生毛细现象 ,用该纤维加工的织物能通过微 细孔沟槽和孔洞所产生的毛细效应 ,将肌肤表层排出的湿气和汗水经芯吸 、扩散 、传输等作用瞬间排出体 外 ,从而使肌肤保持干爽与卫生 [4 ]. 该纤维因含有特殊聚合物 ,除了具有干爽性能外 ,还具有浓染 、质轻及 人造棉般的柔软等特点 [7 ]. 从而使织物更蓬松 ,手感柔软 ,穿着舒适 ,经染整加工后具有色泽鲜艳 、抗汗性 强 、不闷热和不粘身 ,能改善产品的服用性能.
前处理过程中不能用强碱处理 ,否则将会导致纤维的猛烈降解 ,影响其成品的很多性能. 进缸前除油 , 用 2g /L 除油剂和 2g /L 的净洗剂升温 80℃下洗 20m in,正确配制染液加强染前处理. 用 HAc、NaAc调节 pH值 , NaOH , NaS2 O4 还原清洗 ,洗除纤维表面的残留分散燃料 ,抗还原剂要看具体是什么染料再加 ,高 温下染料会被还原的才加. 染色温度控制在 120℃,不能过高 ,否则会使纤维的沟槽结构变形 ,冷却后这些 变形固定下来 ,会影响织物的透湿性. 由于采用高温高压染色易产生染斑 ,色点等问题 ,因此要合理选择染
近年来 ,在国内的纺织品市场上对舒适性能好的纺织品的需求呼声逐渐高涨 ,消费者强烈要求具有舒 适性的纺织品 ,针织面料具有穿着舒适的特点 ,在运动 、休闲领域 [1 ]类服装中应用较多. 在热湿舒适性成 为服装基本诉求的今天 ,具有吸湿快和导湿快的 Coolp lus纤维针织品有着广阔的应用前景 ,有研究表明 Coolp lus织物的导湿性 、透气性以及干燥性能均优于棉织物 [2 ]. 应用 Coolp lus纤维开发各种针织面料成为 新产品开发的重要方面 ,但大多已有尝试都是混纺织物开发以及简单基本组织的针织品开发 ,如缪勤华 、 庄建伟等人 [ 325 ]所做的开发和研究. 具有高附加值的超薄纯 Coolp lus单面提花针织物的开发必将以其吸湿 排汗 、织物轻薄 、外观美观及穿着舒适受到消费者的推崇. 本文针对 Coolp lus纤维易勾丝 、染色均匀度差等 特点结合生产实践探讨了其针织产品的生产染整工艺 ,为 Coolp lus针织产品的开发提供借鉴.
卷布度数 55°
212 编织工艺及成品参数设计 织物为纯 Coolp lus的单面提花布. 织物成品参数如表 3所示.
表 3 织物成品参数
密度 /2154cm 横密 39 纵密 60
幅宽 / cm 15419
克重 / g·m - 2 缩水率 / %
横向 - 018
80
纵向 - 115
摩擦牢度 /级 5
组织的要求选用合适的织机型号 ,考虑到织物成品的幅宽和织机的效率合理选用布架阔度 ,织机转速 ,再 配以适当的卷布速度以生产较好的坯布 [ 8 ]. 面料针织工艺参数见表 2.
表 2 面料针织工艺参数表
机型 福源机
机号 28针 /2154cm
总针数 2 640枚
转速 22 r/m in
布架阔度 10912cm
表 4 柔软和烘干工艺
亲水软油 NH15 /﹪ 浴比 处理时间 /m in 处理温度 / ℃ 干布机型 烘干温度 / ℃
315～415
1∶10
35～45
45
针链机
100
313 热定型工艺 由于 Coolp lus纤维具有良好的吸湿排汗性能 ,
为了保持其良好的性能定型温度不宜太高 ,否则布 面手感会粗糙 ,织物悬垂性会变差. 为了充分体现
拉幅定形机. 定型工艺参数见表 5.
4 生产及染整加工中的问题及解决措施
411 织造过程 由于 Coolp lus针织物属于纯涤纶类布 ,易发生勾丝 ,所以要尽量少织含针和平针. Coolp lus超薄织物 ,
不但纤维之间相互摩擦纤维会擦伤 ,而且纤维和其他不光滑面接触也会引起勾丝 ,给生产带来麻烦且严重 影响产品质量. 因此 ,织物从针机上下机后 ,每道操作工序的人员都要戴上手套 ,防止胚布擦伤. 胚布染色 前后的运输过程中一定要用塑料袋包装 ,以免被与之接触的不光滑面擦伤. 412 染色过程
第 24卷第 2期 (总 102期 )
西安工程大学学报 Journal of Xi’an Polytechnic University
2010年 4月
Vol. 24, No. 2 ( Sum. No. 102)
文章编号 : 16742649X (2010) 0220150204