TPM、5S基本知识翻译--
TPM与5S管理
TPM与5S管理引言TPM（Total Productive Maintenance）和5S管理是两个在企业管理中非常重要的概念。
TPM是一种综合性的生产设备维护管理方法，旨在通过最大程度地减少故障和停机时间，提高设备的可靠性和效率。
而5S管理则是一种管理方法，通过清理、整理、整顿、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和工作效率。
本文将分别介绍TPM和5S管理的概念、目标和操作步骤，并探讨二者之间的联系和相互影响。
TPM管理TPM管理是一种以维护设备的可靠性和有效性为目标的管理方法。
该方法始于日本汽车行业，现已广泛应用于各个行业。
TPM通过全员参与、预防性维护和设备改良等手段，旨在最大程度地减少故障和停机时间，提高设备的性能和效率。
TPM的目标和原则TPM的目标是通过优化设备的维护和管理，实现生产过程中的零故障、零损坏和零事故。
TPM的原则包括以下几点：1.全员参与：TPM管理需要全体员工的参与和合作，从经营层到生产线上的工人都需要共同努力来推动设备的维护和改进。
2.预防性维护：预防性维护是TPM管理的核心概念，通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，确保设备的正常运行。
3.设备改良：除了进行常规的维护工作，TPM还鼓励员工积极参与设备的改良工作，提出改进建议，并在实际工作中进行试验和验证，以提高设备的性能和效率。
TPM的操作步骤TPM的具体操作步骤可以根据实际情况进行调整和优化，但一般包括以下几个方面：1.设备原始状态的确认：对设备进行全面的检查和评估，了解设备的当前状态和性能。
2.设备故障分析：对设备出现的故障进行分析，找出故障的原因和解决方法。
3.预防性维护计划的制定：制定设备的定期维护计划，包括保养任务、保养频率和保养内容等。
4.员工培训和参与：对员工进行相关培训，提高其对设备维护的意识和能力。
5.设备改良和创新：鼓励员工积极提出设备改良的建议，并进行实际改进工作。
5S管理5S管理是一种通过清理、整理、整顿、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
TPM、5S基本知识翻译--
•TPM、5S基本知识
• 5S
• 1． 何谓5S： 5S就是取自日文的“整理、整顿、 清扫、清洁、身美”发音的字头“S”。
• 2．5S的定义： • 2.1整理：把要与不要的东西就是分开，把不要 的东西处理掉。 • 2.2 整顿：把要的东西放置在容易取放的地方， 并使大家都一目了然。 • 2.3 清扫：就是经常打扫，常保清洁。
• 2.4 清洁：就是维持“整理、整顿、清扫”3S的 成果。 • 2.5 身美（教养）：养成遵守规定的习惯。
实施5S的必要性
• 安全 —— 可防止受伤及其它灾害。 • 品质——可使不良消除。 • • • • 速度——缩短切换时间，提高工作效率。 效率——可立即发现浪费或问题点。 交期 ——严守交期，使无延误。 成本——降低成本无浪费。
•TPM简介
• 1． TPM的定义： • 2．TPM:全面的设备维持系统。 • 3． TPM实施目标：机械设备零故障 （机械可动率100%）
• 4． 实施TPM的优点： • 4.1 稼动提高（生产力提升） 4.2 品质稳定
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4．3 完全消除六大损失： 4．3．1 故障 4．3．2 短时间停机 4．3．3 机台切换准备的时间 4．3．4 不良 4．3．5 重加工的品质损失 4．3．6 刚开始的损失
身美（教养）
• 养成遵守规定的习惯。（提高自身素 质）
5S运动推行的实施步骤
宣传 成立推行组织 着手实施 检讨及评价 扩大与维持
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5． 推动5S运动之七个忌言： 5．1 要丢弃是任何时间都作得到的。 5．2 因为太忙，所以没空整理、整顿。 5．3 整顿之后空间不够了，架子也没有了。 5．4 来上班是从事生产的，不是来做好5S的。 5．5 现在把它丢了，以后必然会用到。 • 5．6 我们上级不编列费用给我们。 • 5．7 不知跟他们说过几遍，就是不能配合推动。
5S与TPM、TQM有什么关系
5S与TPM、TQM有什么关系(1)TPM的起源60年代起源于美国的PM(预防保全)，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM(TotalProductiveMaintenance，全面生产管理)，并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE．LTD．公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
5S活动在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P&G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
(2)TPM的含义TPM是以追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标。
从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成：“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的体系)。
从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业者全员参与。
从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动...排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。
这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。
(3)5S与TPM的关系1)TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障；做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序，把影响品质的因素降到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。
2)TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动的基础上的，5S管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。
(1)TQM的起源全面质量管理(TQM，TotalQualityManagement)是一种现代的以质量为核心的经营管理。
精益生产常用语英文翻译
精益生产常用语英文翻译精益生产的概念和基本原则The concept and principle of lean production六西格玛品质论坛精益生产的历史:TPS及其演变The history of lean production: TPS and its changing精益生产的原则The principle of lean production:价值和浪费；快速响应客户Value and Muda, quick response精益生产的思想Lean production thinking追求完美和持续改善Seek perfect and continuous improvement七大浪费 7-Muda精益生产的基础The fundamental of lean production5S的含义The meaning of 5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE5S的推行方法The implement methods for 5S5S的实务技巧 5S implement skills5S实施过程的优化 5S implement process optimizing流线化生产Flow production流线化生产的八个条件 8-condition for flow production单元设计Cellular layout流线化生产的设备选择Equipment selecting for flow production看板管理Kanban managemento什么是看板What is Kanban看板的实施方法The implement methods for Kanban实施看板管理的限制条件The limited condition of Kanban management implement 快速换线SMED快速换线的理念 The idea of SMED内部作业与外部作业的分离Separate the-operation between outside and inside 将内部作业转化为外部作业Turn the inside-operation to outside operation作业的优化Operation optimizing精益生产的设备管理Equipment management in lean production TPMTPM的概念和发展The concept and development of TPMTPM的设备基础管理Equipment essential management of TPM六西格玛品质论坛TPM的八大支柱8 columns of TPM六西格玛品质论坛TPM实施的十三步骤13 phases for TPM implementing案例分析Case studyo工厂5S分析(根据现场拍摄照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)工厂生产线设置分析Production line layout analysis快速换线案例分析Case study for SMED内部作业与外部作业的分离Separate the operation between outside and inside 六西格玛品质论坛将内部作业转化为外部作业Turn the inside operation tooutside operation六西格玛品质论坛精益生产的设备管理Equipment management in lean production TPMTPM的八大支柱8 columns of TPMTPM实施的十三步骤13 phases for TPM implementing案例分析Case study工厂5S分析(根据现场拍摄照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)工厂生产线设置分析Production line layout analysis快速换线案例分析Case study for SMED六西格玛品质论坛TPM案例分析 Case analysis for TPM六西格玛品质论坛批量生产与均衡生产Batch production and level production 快速换线的好处The benefits from QCO换线时间和换线中的浪费Change time and waste in changeover operations内部和外部换线时间Internal and External Change Time换线作业中的浪费Waste in changeover operations消除调整Eliminate adjustment8采用功能化标准Adopt functional standards协同工作Work in parallel换线小窍门Tips for QCO application。
TPM活动月知识竞赛
TPM活动月知识竞赛
TPM汉语意思是（全面生产维护）。
1.TPM的基本概念是（全员生产维护），基础是（5S），对象是（全员），目标是最大限度提高生产效率），以（各级领导为中心的小组活动）为形式。
2.TPM的八大支柱分别为（自主维护）、（环境保全）、（计划保全）、（个别改善）、（教育培训）、（设备初期管理）、（品质保全）、（业务改善）。
3.5S的基本概念是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。
4.TPM的活动内容是（5S），是（初期清扫）。
5.TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动）。
6.推进TPM的四大目标是（灾害0化）、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化）。
7.（清扫）、（加油）、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
8.TPM活动概括为（两大基石）和（八大支柱）。
9.自主管理以生产现场（操作工人）为主。
10.焦点是企业（重点关注）的问题或事物。
11.效果和效益的确认要从（有形效果）和（无形效果）两方面评估。
12.改善活动要从（认识）开始，摒弃认识上的误区。
13，员工不但要提出提案，而且还要（亲自完成）这些提案。
tpm基础知识
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
2．TPM的起源TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。
TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
精益生产的TPM管理与5S管理
精益生产的TPM管理与5S管理
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
JIT与TPM
JIT主要从生产流程的角度来改进，目标是把流程柔性化和均衡化；而TPM则是从硬件和设备的角度来考虑的，目标是使设备保持稳定性。
对于设备比较多、生产取决于设备的企业，TPM起的作用会大一些；对于生产流程流水线、人工密集型的企业，JIT起的作用会大一些。
TPM、JIT和5S的关系
5S管理好比是跨越桥两岸的通畅的马路，而TPM和JIT好比是马路上的两辆车。
5S是TPM和JIT的基础，没有5S，TPM和JIT就没有办法驾驶得好，只有先把基础做好了，才有可能使TPM和JIT这“两辆车”开得畅通无阻。
但是这两个活动是相辅相成的，TPM和JIT的基础都是5S。
所以一个企业，不管想推广哪种方式，都需要先从5S做起。
两种方式还可以是逐渐的，也可以在同一个企业里同时推行TPM和JIT。
TPM 5S
SMED FIFO JIT 6 Sigma Teamwork
培训手册
TPM
基本原则 -在机器的使用期限内，充分发挥机 器的功用，要求全员参与。 -主要目标区域：生产力、质量、成 本、交货、安全、员工士气。
成果 -提高员工及设备的工作效率 -减少工作流程中的变化 -提高质量水平、安全水平及 员工士气
Teamwork
团队合作 Teamwork 在生产组织结构中，将每个独立的生产小组作为一个单位。小组的成员都有着 共同的目标，并且一起尽努力将效率提高到最高。为了彻底运用这一现代组织 方式，我们为公司，为员工提供长期发展机会，加强其竞争能力 AT (自治小组) 的主要贡献是:
提高生产效率，降低花销、损耗和废弃。 对客户的需求作出快速反应 更好的工作气氛和交流 共同解决问题 尽可能的个人成长，责任以及决策共享 岗位轮换、灵活性，增加员工的技能范围（维护，机器设置）
SMED
变化的定义是：当前活动的任何方式的停止以及不同活动的开始。任何一种变化都 需要有人为的努力或者需要时间、原料、工具，这一切都会导致成本的增加。
每一种变化都意味着成本的浪费，却无法为产品带来任何的附加价值。这就是为什 么要将包含有任何改变的时间尽可能的减少到最少。
IE术语中，减少浪费的方法被称为SMED。与明显浪费（改变的一种）相对，还有 隐藏的浪费。隐藏的浪费包括，寻找工具及机器部件、组装机器、调整、测试机器 等。
6S目标: 用于精确的调整产品和工艺
集团目标则是完全满足客户所有的需求。
在工艺流程上，则要求每百万次不得出现3、4次以上的故障。 它在保证高质量和服务的前提下，可以戏剧性的大幅度减少成本。
其目标就是使用统计分析方法减少错误发生，而不是通过检查的方法发现 错误。
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• 2.4 清洁：就是维持“整理、整顿、清扫”3S的 成果。 • 2.5 身美（教养）：养成遵守规定的习惯。
实施5S的必要性
• 安全 —— 可防止受伤及其它灾害。 • 品质——可使不良消除。 • • • • 速度——缩短切换时间，提高工作效率。 效率——可立即发现浪费或问题点。 交期 ——严守交期，使无延误。 成本——降低成本无浪费。
•TPM、5S基本知识
• 5S
• 1． 何谓5S： 5S就是取自日文的“整理、整顿、 清扫、清洁、身美”发音的字头“S”。
• 2．5S的定义： • 2.1整理：把要与不要的东西就是分开，把不要 的东西处理掉。 • 2.2 整顿：把要的东西放置在容易取放的地方， 并使大家都一目了然。 • 2.3 清扫：就是经常打扫，常保清洁。
身美（教养）
• 养成遵守规定的习惯。（提高自身素 质）
5S运动推行的实施步骤
宣传 成立推行组织 着手实施 检讨及评价 扩大与维持
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5． 推动5S运动之七个忌言： 5．1 要丢弃是任何时间都作得到的。 5．2 因为太忙，所以没空整理、整顿。 5．3 整顿之后空间不够了，架子也没有了。 5．4 来上班是从事生产的，不是来做好5S的。 5．5 现在把它丢了，以后必然会用到。 • 5．6 我们上级不编列费用给我们。 • 5．7 不知跟他们说过几遍，就是不能配合推动。
•TPM简介
• 1． TPM的定义： • 2．TPM:全面的设备维持系统。 • 3． TPM实施目标：机械设备零故障 （机械可动率100%）
• 4． 实施TPM的优点： • 4.1 稼动提高（生产力提升） 4.2 品质稳定
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4．3 完全消除六大损失： 4．3．1 故障 4．3．2 短时间停机 4．3．3 机台切换准备的时间 4．3．4 不良 4．3．5 重加工的品质损失 4．3．6 刚开始的损失
其他——改善人际关系；使顾客有信心；良好的工作环境.
整理Leabharlann • 就是把要与不要的东西分开，把不要的 东西处理掉。(泡壳，报废治工具，废品）
整顿：
• 把要的东西放置在容易取放的地方，并 使大家都一目了然。（定位放置，标示， 省时间，省距离）
清扫
• 就是经常打扫，常保清洁。
清洁
就是维持“整理、整顿、清扫”3S的成果。（着装 规定，5S检查）