装配IPQC巡检记录表

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IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表

备注
IPQC确认:
审核:
批准:
备注:IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录;每次检查的量20PCS,需填写对应的数值,如有异常按照《制程异常处理流程》执行。
线别\班次:
XXX组装IPQC巡检 Check list
记录日期:
表单编号:
项序 目号
巡检内容
1 充电片/黄铜开关焊接导线,天线加工,马达贴海绵
2 PCBA烧录,功能测试,确认烧录版本信息
3 PCBA焊接天线,PCBA焊接开关、充电片
4 PCBA焊接电池线马达线
5 半成品功能测试,充电测试
过 6 装马达、五金夹片、打螺丝
程 控
7
打热熔胶、装电池
制 8 装PCBA,装充电片,测试打胶水固定,注意充电片是否装到位
9 PCBA贴海绵、对灯孔
10 充电测试、功能测试,注意有无杂音
11 打胶水、上下盖压合
12 按键、杂音测试,复位配对测试
13 主机粘磁铁,套硅胶,压磁铁盖
工 14 接触PCBA及电子元件的员工必须佩戴静电环及是否有进行静电环检测
品质异常:
频次
7:45-9:45
确认数 OK数
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
4H
4H
4H
4H
4H
4H
9:45-11:45
13:15-15:15 15:15-17:15 18:00-20:00 20:00-22:00
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
OK数
OK数
OK数

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表

1.IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录、每次检查的量≥10PCS;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注:
2.若出现异常将不良现象标出、用“X”标示并写上处理方法、跟进记录、巡查时若无异常用“√”表示。
IPQC:
保存年限:3年
审核:
表单编号: SM-QP-R05A
订单号
巡查结果
订单数量
备注
8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—20:30 20:30-22:30
17 包装 品 质 异 常 备注: 20
真空试漏仪能否测试出不良品。 包装方式是否正确、彩盒是否破损、脏污、印刷不良等、配件和产品是 否漏、混、多、少装等不良、外箱是否标识错误。 纠正预防措施:
深圳市萨魔科技有限公司
IPQC巡检记录表
产品名称
项目 序号 ESD 1 2 3 4 5 过 程 控 制 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标 识 17
产品型号/规格
巡查项目 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环。 物料是否有色差、所用物料是否正确。 检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首样进行确认。 检查生产工艺流程是否按SOP要求进行。 生产员工是否按SOP作业、作业方式是否正确、员工有无违规作业。 焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线有无破皮或刺破等不良。 抽检人工焊后PCB板有无锡孔、锡珠、锡渣及焊锡的其它不良。 产品打胶是否有少胶、多胶、溢胶、漏打等不良现象。 使用螺丝规格是否正确、螺丝有无打滑、螺丝松动或漏打等不良现象 。 使用的烙铁温度是否在的规定范围内、(360±10℃) 组装过程中外壳是否有刮花、破损、批峰、变形等现象。 各测试设备是否能正常工作。 全检人员的测试方法是否正确、有无按标准测试。 良品与不良品有无分开、有无对应标识。 有无特采物料在线使用、重点跟进时有无异常。 物料、半成品摆放是否合理、不同的机型物料有无混合;换机种生产时 、不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。 不良品、良品、特采品等有无标识清楚

IPQC日常巡检查表

IPQC日常巡检查表
武汉菱电汽车电子贴装IPQC巡检记录表
类别 序号
检查项目
日期 /时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1 操作员是否持证上岗?培训中的人员的工作是否被合格的人员所监督?
1.2 WI上是否有该操作员的培训记录? 人
1.3 操作员是否有按文件操作?
1.4 ESD依照相关WI文件要求.
2.1
机器是否在保养期内?(干燥柜&冰箱&AOI&5DX&2DX&烤炉&烧录 IC机&API)
2.2 机器是否在校准期内?(冰箱&5DX&API)
机器 2.3 工程人员是否按照保养记录每天对机器进行检查确认? 2.4 锡炉时温度和记录是否正确?
物料
感的组件均被放置在静电盒内
3.3 锡膏的P/N是否正确?锡膏及化学品是否按WI要求存放?
3.4 存放PCBA的车子ESD是否良好?
4.1 是否使用相应的受控WI?
4.2.1
冰柜温度控制是否每班次及时正确的记录雪柜的温度于SPC图中?SPC 是否在管控范围内?
4.2.2
锡膏是否控制先进先出?过期的锡膏是否及时报废?锡膏的恒温时间是 否符合WI要求?(8小时)
4.2.11
空白IC型号
烧录IC程序检查
Checksum 烧录后型号

结果

4.2.12
AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标 识?
4.2.13
每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是否 按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试?

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明,并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号:
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确,标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确,有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确,标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确,有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离,对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐,有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注:
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期:
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30

组装IPQC制程巡检记录表

组装IPQC制程巡检记录表

8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30产品①、生产的产品型号?①、工作台面干净整洁,无与该时间段工作无关的物品。

②、工作台面无产品堆积、摆放不合理现象。

③、产品状态标识清楚、正确。

①、仪器设备是否接地?②、仪器设备是否保养点检?且有相应报表。

③、电批扭力是否符合作业指导书要求?④、烙铁温度是否在规定要求范围内?⑤、回流焊参数设置是否满足过炉后PCBA焊点标准?⑥、使用的仪器设备是否有校验合格证且在有效期内?①、生产是否挂有作业指导书?且与生产产品型号是否一致?②、生产员工是否按作业指导书作业?③、生产员工是否将明显不良品流入下工序?④、有无佩戴合格的静电手环?静电手环抽测记录?⑤、员工作业方法是否存在质量隐患?⑥、员工有无上岗证?所获得的技能是否与当前工位符合?⑦、生产员工是否清楚自己工序的品质要求?每次抽查两名记录。

①、产品有无送首件检查?②、各岗位工序所用的物料是否与BOM表一致?③、各QC岗位报表记录是否真实完整?④、QC报表记录不良有无超标?异常是否及时反馈?⑤、半成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准?⑥、成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准?⑦、成品包装检查是否满足产品质量标准?①、老化室产品有无在老化?老化产品有无记录?②、前一时间段异常有无及时改善?③、所使用的辅料是否与首件一致?抽检数5S 仪器设备生产管理质控点项目具体内容其他8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30项目具体内容IPQC:品质经理:抽检状。

IPQC制程巡检表

IPQC制程巡检表
IPQC巡检表——制程
记 录 人: 记录时间:
审 核 人: 审核时间:
线别:
日期:


机型/颜色/投产数量:
类别 人

项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15:30
1.1 各工位员工是否具有上岗证;
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求(工衣,静电衣服,静电 环);
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常;
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行,帘子不能拉起;
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护;
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认;
2.7
电脑信息核对工厂: 卡数:
机型:
颜色:
日期:
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放;
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认;
即时
7.2 首件确认结果是否正常;
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置;
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常(特别是格式、字母的大小写,相似数字 与字母);
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致;
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面,签名;
4.5
耦合位配置参数是否正确;IMEI写码工位配置参数是否正确(特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定)
次/4H

不良率 监控

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表

制 表:
审核:
核 查:
异常处理
备注
《1》目视30CM检查胶件双眼皮负是否存不良,并参考样板要求。 《2》目视检查胶件合扣位、柱位、顶针位、装配孔位等功能部位,是否出现变形、柱斜、柱孔偏、顶针位深浅不一致; 《3》尺寸按图纸或样品量测,不允许超出公差范围之外异常出现; 《4》快速装配测试,螺丝柱滑牙、开裂、发白等异常现象; 《5》IPQC每60分种对所有机台进行巡查并做好对就数据记录,正常打 √ 异常打× 并备注说明; 严重异常需马上要求停止生产并以书面《异常报告》会知相关部门并跟踪之异常结案; 《6》交班时需装当班产线发生的异常问题及注意事项交接给下一班,并记录在案。 《7》产品外观每次抽10件,客户对抽样灵敏有特殊要求的依SIP之客主呢要求执行抽样。 《8》异常处理方式:A矫正后生产 B 特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它
巡检结果 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-13:00 13:00-14:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 18:00-19:00 数量 判定结果
余姚市顺迪塑料模具厂
客 户:Байду номын сангаас
订单号:
机 台:
IPQC制程巡检记录表
产品名称:
生产日期:
班 别:
操作人:
检验数量
检验项目
色差 尺寸/变形 缩水 飞边 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 批锋/批伤 拉白 模花 多胶 气泡 断针 结合线(夹水 纹) 料花/银丝纹 起皮 粘模 柱斜/柱孔偏 扣位缺失 顶白/顶凸 单重

IPQC巡检记录表

IPQC巡检记录表
0-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-24:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00 合 计
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号: 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表: 审核: 确认:
说明:1.巡检频率:外观2shot/1H,尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引:﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良,并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位,是否出现扣位变形,柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测,超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试,螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√,不合格填写不合格数量
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法 工单清尾产品是否有依正常流程作业
设备、治具是否有按相关操作规范作业? 是否有做首件检查 各站位的检验报表是否有及时填写? 工作场所光线是否符合要求
生产现场温湿度/洁净度(如有要求)是否符合 要求? IPQC/日期:

品质主管:
生产主管: 表单编号:MB-017FM-PG-008 A1
SHEN ZHEN MINBO ELECTRONICS CO.,LTD.
工序 间 段
04:00~06:00 15:30~17:30 06:00~08:00 18:00-20:00
LOT NO.
日 产品外观

02:00~04:00 13:30~15:30
取样数 不良数
判定
□PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
问 题 描 述
异常处理 方式
作业者是否有按SOP进行作业? 终检人员是否清楚该产品的管制重点?
人 员工是否清楚本岗位的注意事项?
员工是否清楚上工位作业内容及要点? 班组长是否及时采取纠正措施来及处理异常? 设备是否有点检和保养?
机 设SOP相符? 物料是否与BOM一致 已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示? 不良品是否有标示和定位? 物料和产品是否标示和定位? 特采、挑选的物料是否有按判定的结果执行? 产品有无堆积现象? 尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示? 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理? 相关现场指导文件是否齐全? 是否有正确配置SOP?并依SOP流程作业? 是否有ECN变更?并有效执行?
装 配 IPQC 巡 检 记 录 表
拉 别 产品名称 时 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 27 28 料 目
20:00~22:00 8:00~10:00 22:00~00:00 10:00~12:00
深圳市超人实业有限公司
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