超压设备的安全管理正式样本
高压容器安全使用管理制度范本（2篇）
高压容器安全使用管理制度范本一、总则1.为了确保高压容器的安全使用，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
2.本制度适用于公司内部使用的所有高压容器。
包括但不限于储气罐、压力容器等。
3.高压容器的安全使用应遵循安全第一的原则，严格按照相关规定操作，确保危险品的安全存储和使用。
二、责任与义务1.公司领导层负有最终决策权和责任，应确保高压容器使用过程中的安全措施得到有效执行。
2.各部门负责人应严格落实安全管理措施，确保员工使用高压容器时的安全。
3.员工应严格遵守相关制度和规定，正确使用高压容器，定期进行安全培训和教育，并积极参与安全巡查和检测工作。
4.高压容器的供应商应按照相关标准和规定提供符合要求的产品，并承担相应的质量责任。
三、安全管理措施1.高压容器的选择和采购（1）采购高压容器应优先选择符合国家标准和规定的产品，并与供应商签订合同。
（2）定期对已购买的高压容器进行检测和维修，确保设备的正常运行。
2.安全操作规程（1）使用高压容器前，应认真阅读并掌握操作规程，熟悉容器的工作原理和使用方法。
（2）操作人员必须按照规程正确操作高压容器，禁止擅自修改或绕过安全装置。
3.定期检测和维护（1）定期对高压容器进行检测，包括外观、管路、阀门等的检查，如发现问题应及时处理。
（2）按照规定定期对高压容器进行维护，更换损坏的部件，确保设备的完好性。
4.安全防护措施（1）在高压容器周围设置明显的警示标识和警告标志，提醒人员注意安全。
（2）员工在操作、检修或维护高压容器时应戴好防护用具，确保人身安全。
5.应急预案和演练（1）制定高压容器使用过程中的应急预案，明确责任和行动措施。
（2）定期组织演练，提高员工的应急处理能力和危险意识。
四、违规责任1.对于未按照规定操作或违反本制度的人员，将按照公司相关规定予以纪律处分。
2.对严重违反操作规程，造成事故或损失的人员，将追究刑事责任。
大型设备安全操作规程模版
大型设备安全操作规程模版第一章总则第一条根据《国家安全生产法》、《企业安全生产标准化法》及有关法律法规的规定，为保障大型设备的安全运行，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所拥有及运营的大型设备的安全操作，包括但不限于：起重机械、压力容器、锅炉、承压设备等。
第三条大型设备安全操作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，对于安全操作实行专人负责、专人操作、专人监护，确保操作人员掌握安全操作技能，做到合理安排工作量，减少疲劳作业。
第四条本规程应通过培训等形式向相关人员进行宣贯，并有计划地进行定期培训，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
第二章安全操作管理第五条大型设备安全操作应有专人负责，操作人员必须经过相关岗位的培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
第六条操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作规程等，了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备操作技能，做到熟练运用。
第七条操作人员在操作大型设备前应经过仔细检查，确保设备的完好无损，各项安全装置齐全有效，方可进行操作。
第八条操作人员应按照设备操作规程，严格遵守作业程序，不得擅自调整设备参数，不得进行任何违反操作规程的操作。
第九条小修、大修或设备故障维修期间，应按照维修安全操作规程，采取相应的安全防护措施，禁止非维修人员进行操作。
第三章安全生产要求第十条大型设备的使用和维修应设专人负责，明确责任范围，建立相应的管理制度。
第十一条使用大型设备的场所应保持通风良好，并配备必要的安全设施，例如防滑防护措施、灭火设备、紧急停车装置等。
第十二条操作人员在操作大型设备时，应注意保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积，以免影响安全运行。
第十三条大型设备在工作过程中应定期进行检查和维护，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。
第十四条使用大型设备时，不得超过设备的安全载荷或工作压力范围，不得私自改造或更换设备的重要组件。
超压设备的安全管理
超压设备的安全管理是企业生产安全的重要组成部分，对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
为此，企业必须严格落实超压设备的安全管理措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、设立安全管理机构企业应设立专门的安全管理机构，负责制定超压设备的安全管理制度，并具体负责管理、运行和维护超压设备。
二、制定安全管理制度企业需制定和完善超压设备的安全管理制度，明确各个岗位的职责和任务。
包括设备操作规程、事故预防和紧急处理措施等。
三、设备的选择与采购企业在购买超压设备时，必须确保其符合国家标准和相关法规要求。
同时要对供应商进行审查，确保其具备生产高品质设备的能力。
四、设备的安装与调试在设备的安装和调试过程中，要确保按照相关规定操作，特别是对关键部件的安装和调试要有专门的技术人员进行操作，并进行全面的检测和测试。
五、设备的日常维护与保养超压设备的正常运行需要定期的维护和保养。
对于设备的各个部件，要明确维护计划和方法，并制定相关的操作规程，确保设备的安全运行。
六、安全教育培训企业要加强对员工的安全教育培训，使其具备使用超压设备的基本知识和操作技能，并能够熟悉操作规程和安全管理制度。
七、事故应急预防与处理企业要建立健全的事故应急预防和处理机制，明确各个岗位的职责和任务，并进行相关的演练和培训，以保障在事故发生时能够快速、正确地处理。
八、定期检测与评估企业要建立设备的定期检测和评估机制，确保设备的安全性和可靠性。
对于检测结果不合格的设备，要及时采取措施进行修复或更换。
九、加强监督检查企业要加强对超压设备的监督检查，确保各项管理措施的有效执行。
定期进行巡检和抽查，发现问题及时进行整改。
十、信息化管理企业应借助信息化手段，建立超压设备的数据管理系统，对设备的运行状态进行实时监控和数据分析，以提高管理的科学性和有效性。
综上所述，超压设备的安全管理是企业生产安全的重要环节，企业必须加强对超压设备的安全管理，并采取一系列措施，从设备的选择到维护与保养，从员工的安全教育到事故应急预防与处理，全方位地确保超压设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
压力容器设备安全管理制度范本
第一章总则第一条为确保压力容器设备安全运行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和特种设备安全监察规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等全过程。
第三条压力容器设备安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章职责与分工第四条公司总经理负责压力容器设备安全管理工作，确保制度的有效实施。
第五条设备管理部门负责压力容器设备的安全管理，具体职责如下：（一）制定压力容器设备安全管理规章制度，并组织实施。
（二）组织压力容器设备的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（三）负责压力容器设备的安装、检修、改造等工作，确保设备安全运行。
（四）监督操作人员遵守操作规程，提高安全意识。
第六条各部门负责人对本部门使用的压力容器设备安全负直接责任，确保本部门设备安全运行。
第七条操作人员负责本岗位压力容器设备的安全操作，具体职责如下：（一）熟悉压力容器设备操作规程，掌握安全操作技能。
（二）严格执行操作规程，确保设备安全运行。
（三）发现设备异常情况，立即停止操作，并及时报告。
第三章安全管理要求第八条压力容器设备的设计、制造、安装、检修等环节必须符合国家相关标准和规定。
第九条压力容器设备应定期进行检验、试验，确保设备安全运行。
第十条压力容器设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第十一条压力容器设备操作规程应明确以下内容：（一）设备操作步骤和注意事项。
（二）设备安全参数和报警值。
（三）设备异常情况处理措施。
（四）应急处置程序。
第十二条压力容器设备应配备必要的安全防护设施，如安全阀、压力表、温度计等。
第十三条压力容器设备运行期间，应加强巡回检查，及时发现并处理设备异常情况。
第四章应急处置第十四条压力容器设备发生事故时，应立即启动应急预案，采取紧急措施，防止事故扩大。
第十五条事故发生后，应立即向公司领导和相关部门报告，并按照规定进行事故调查和处理。
超重设备安全管理制度
一、总则1. 为了加强超重设备的安全管理，保障人身和财产安全，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于本企业所有超重设备的采购、使用、维护、保养、拆除等全过程。
3. 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保超重设备的安全运行。
二、组织机构与职责1. 成立超重设备安全管理领导小组，负责制定、修订、实施和监督本制度。
2. 设备管理部门负责超重设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、拆除等工作。
3. 安全生产部门负责超重设备的安全监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 操作人员负责按照规定操作超重设备，遵守安全操作规程。
三、超重设备的安全管理要求1. 采购与验收（1）采购超重设备时，必须符合国家相关法律法规和行业标准，确保设备质量。
（2）设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
2. 安装与调试（1）安装超重设备时，必须严格按照设备说明书和安装规范进行。
（2）调试过程中，应确保设备运行稳定、可靠，并做好记录。
3. 使用与维护（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）定期对超重设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
4. 安全防护措施（1）超重设备应配备必要的安全防护装置，如限位器、缓冲器、制动器等。
（2）操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（3）设备运行过程中，应保持操作人员与设备之间的安全距离。
5. 拆除与报废（1）拆除超重设备时，必须按照拆除规范进行，确保安全。
（2）报废超重设备时，必须按照国家规定进行处理。
四、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 新员工上岗前，必须进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
五、监督检查与奖惩1. 安全生产部门定期对超重设备进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，依法依规进行处理。
超压设备的安全管理
超压设备的安全管理涉及到对设备的操作、维护、监控和检修等方面的管理。
它的目的是确保设备在正常运行过程中不会发生超压事故，从而保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将简要介绍超压设备的安全管理。
超压设备的安全管理包括以下几个方面：1. 严格遵守相关法律法规：超压设备的安全管理需要遵守相关的法律法规，例如《压力容器安全法》等。
对于涉及到超压设备的企业，需要依法设立专门的安全管理机构，负责制定和执行有关安全管理制度，确保设备的安全运行。
2. 设备操作规程的制定和培训：超压设备的操作规程需要根据设备的特点和工作流程进行制定，并向相关人员进行培训。
操作规程应包括设备的启动、运行、停止和事故处理等方面的内容，操作人员必须掌握相关技能和知识，严格按照操作规程进行操作。
3. 设备的定期检查和维护：超压设备需要进行定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
检查内容包括设备的完整性、泄漏情况、附件的工作状态等。
维护工作包括设备的清洗、润滑、更换零部件等。
检查和维护工作必须由经过培训和具备相关资质的人员进行。
4. 设备的安全监控和报警系统：超压设备需要配备相应的安全监控和报警系统。
监控系统能够实时监测设备的压力、温度、流量等参数，一旦出现异常情况，会发出警报并采取相应的措施。
报警系统应与救援中心或相关部门相连，确保在发生事故时能够及时报警和救援。
5. 应急预案和演练：为应对可能发生的超压事故，超压设备的安全管理需要制定相应的应急预案，并定期组织演练。
应急预案应包括事故发生时的应急处理流程、人员的撤离和救援措施等内容。
演练可以通过模拟事故场景，检验应急预案的可行性和有效性。
6. 安全培训和教育：超压设备的安全管理还需要开展相关的安全培训和教育工作。
培训内容包括设备的安全操作、检修和维护知识，应急处理流程，事故防范和逃生自救等。
培训的对象包括设备的操作人员、管理人员和其他相关人员。
超压设备的安全管理是一个系统工程，需要各个环节的协调和配合。
高压设备安全管理制度模板
高压设备安全管理制度模板1. 目的和适用范围本制度的目的是确保企业高压设备的安全运行，保障员工的生命资产安全，减少事故发生率，提高生产效率。
适用于企业内全部高压设备的安全管理。
2. 安全管理责任2.1 企业职能部门将负责全面落实本制度，建立高压设备的安全管理制度和工作规范。
2.2 各部门主管需订立实在的高压设备安全管理制度和操作规程，并组织员工学习、理解并执行相关规定。
2.3 高压设备操作人员需依照相关管理制度和操作规程进行安全操作，并负责设备的日常维护和检修工作，保证设备安全、可靠运行。
3. 高压设备安全管理标准3.1 高压设备的选型和购买必需符合国家相关标准和规定，并经过技术部门审核和验收。
3.2 高压设备的安装、调试和维护必需由专业技术人员进行，并依照规定的程序进行，确保设备的安装质量和运行正常。
3.3 高压设备的使用人员必需经过相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
3.4 高压设备的使用单位必需建立设备维护和修理保养台帐，并依照规定进行定期检查和维护和修理。
3.5 高压设备存档资料必需齐全，并依照规定进行保管和归档。
4. 高压设备安全管理制度4.1 设备操作手册 4.1.1 公司各高压设备必需编制相应的设备操作手册，认真描述设备的操作步骤和注意事项。
4.1.2 设备操作手册必需经过相关部门审核，并定期进行修订与更新。
4.2 设备维护计划 4.2.1 公司各高压设备必需订立相应的设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
4.2.2 设备维护计划必需经过相关部门审核，并定期进行修订与更新。
4.3 安全教育培训 4.3.1 公司必需开展高压设备安全教育培训，包含设备操作规程、事故案例分析等内容。
4.3.2 新员工入职培训时，必需进行高压设备操作和安全培训，取得相关证书后方可上岗。
4.4 定期检查和维护 4.4.1 公司必需建立高压设备的定期检查和维护制度，确保设备的安全可靠运行。
4.4.2 设备的定期检查和维护必需记录在台帐上，并保存至少三年。
压力容器设备安全管理制度范本
第一章总则第一条为确保公司压力容器设备的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有在用压力容器设备，包括但不限于锅炉、压力容器、气瓶等。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强调压力容器设备的安全管理，确保设备运行安全可靠。
第二章管理职责第四条公司成立压力容器设备安全管理领导小组，负责组织、协调、监督压力容器设备安全管理工作。
第五条各部门职责：1. 设备管理部门：负责压力容器设备的购置、安装、改造、维修、报废等工作，确保设备符合安全技术规范要求。
2. 生产部门：负责压力容器设备的生产操作，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 安全管理部门：负责压力容器设备的安全监督、检查、整改，确保设备安全运行。
4. 人力资源部门：负责组织员工进行压力容器设备安全教育培训，提高员工安全意识。
第三章设备管理第六条压力容器设备购置：1. 购置压力容器设备时，应选择具有相应资质的生产厂家，确保设备质量符合国家标准。
2. 购置的设备应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
第七条设备安装、改造、维修：1. 安装、改造、维修压力容器设备，必须由具有相应资质的单位进行，并严格按照安全技术规范要求执行。
2. 设备安装、改造、维修完成后，应进行验收，确保设备符合安全技术规范要求。
第八条设备检验、报废：1. 压力容器设备应定期进行检验，检验周期根据设备类型、使用情况等确定。
2. 设备检验不合格或达到报废条件的，应及时报废，并做好记录。
第四章安全操作第九条操作人员：1. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备安全知识，确保设备安全运行。
第十条操作规程：1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L9091
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
超压设备的安全管理正
式样本
超压设备的安全管理正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
近几年随着我国以人为本、构建和谐社会的倡
导，各级安全管理部门不断加大安全生产的投入力
度，安全生产管理的观念也日益深入人心。
但是仍有
一些生产单位因积年的重生产轻安全的习惯性思维方
式，或存有侥幸心理，使得安全事故不断发生。
某单
位将常压容器按照压力容器超压使用，造成了一起设
备爆炸事故。
1 案例分析
爆炸设备为一台浓缩罐热交换器，用于中药料液
浓缩提取岗位。
设备说明书显示，此热交换器为列管
式换热器，20xx年设计并制造，直径500 mm，壁厚
4 mm，外保温套层直径600 mm，壁厚2.
5 mm，高度1 800 mm，材质为不锈钢。
设计管程为工艺提取物料，壳程为工业蒸汽，使用说明书要求蒸汽压力为0.05－0.09 MPa，属于常压容器。
该设备20xx年投入使用，设备利用率较低，20xx年11月开始用于中药提取。
事故发生时，3名操作工正在现场工作，当时进入热交换器的蒸汽压力约为0.3 MPa，蒸汽出口疏水阀和旁通阀正常打开。
热交换器突然发生爆炸，炸裂前操作人员未发现有异常现象，所幸事故发生后无人员伤亡。
事发后现场厂房内一片狼藉，现场20 m范围内建筑物的门窗均有不同程度的损坏，相邻外走廊吊顶塌陷损坏。
发生爆炸的设备外层不锈钢保温层已炸裂并脱离设备主体，并将与主体连接的蒸汽支管一并带离，不锈钢外保温层板飞离设备1 m远，被其他
设备管道挡住，蒸汽进出管道损坏。
热交换器的外不锈钢保温层炸裂为两块，一块约占保温层面积的90%，脱离设备且因冲击力被展平，同时将热交换器蒸汽进出管道带离，不锈钢保温层板沿纵向焊缝开裂，下部与设备法兰焊缝完全开裂，上部与设备法兰焊缝60%开裂，并沿上法兰与料液出口接管间呈30°角撕裂；另一块仍留在设备上，不锈钢保温层实测厚度为2.5 mm，钢板撕裂断口呈塑性断裂特征，开裂的保温层纵焊缝以及蒸汽进出接管与热交换器壳体角焊缝均有严重的未熔合、未焊透缺陷。
该单位对蒸汽压力的控制是凭借厂房总管道上装有的0.4 MPa的减压阀，保证进入岗位的蒸汽管道压力不超过0.4 MPa，岗位的蒸汽管道上装有压力表，配置有截止阀，通过手动调节控制进入设备的蒸汽压
力，热交换器本体没有配置压力表，不能显示进入的蒸汽压力，工作时操作人员无法确定设备内的蒸汽压力。
事故发生前蒸汽管道上压力表显示蒸汽压力在0.3 MPa左右，热交换器内蒸汽压力不明。
根据爆炸现场的破坏情况，估算爆炸能量相当于0.24 kg TNT爆炸能量，测算使不锈钢外保温层炸裂的蒸汽压力应不低于0.36 MPa，超出设备的许用工作压力。
热交换器的工作介质间不产生化学反应，爆炸现场未见燃烧痕迹，排除化学爆炸的可能，分析判断该设备为物理性超压爆炸。
2 造成事故发生的原因
(1)设计结构不合理，不锈钢外保温套直接焊接在接管上，一旦设备蒸汽接管与热交换器角焊缝间有缝隙时，蒸汽会直接窜入保温外套，使保温外套变为受压元件；设备上没有压力表显示壳体内压力，蒸汽
工作压力无法控制。
(2)设备制造质量差，设备相关资料显示作为常压容器设计、制造，但在焊接质量上存在严重缺陷，未熔合、未焊透缺陷严重，实测在蒸汽出口接管与热交换器角焊缝间存在约2 mm的未熔合缺
陷，在蒸汽进口接管与热交换器角焊缝间存在约3 mm的未焊透缺陷，设备壳体内的蒸汽正是由这两处泄漏入保温层内。
(3)按照系统设计应在蒸汽管道上安装安全阀，但现场安装时未按图纸施工，工程验收时没有把好关，导致进入热交换器的蒸汽不能有效控制在0.09 MPa以内。
(4)车间管理人员对该设备的设计参数不清楚，岗位工艺SOP和安全操作规程没有针对该设备制订常压容器的安全使用控制参数和安全防护措施，而错误地将常压容器定为压力容器，操作人员按规程操作时，设备处于超压使用状态。
3 安全管理措施
在深入推行GMP的当前环境下，为提高市场竞争力，越来越多的制药设备厂家按照GMP的要求生产制造制药设备，除满足使用功能外，在设计制造方面力求减少折角和缝隙，外观简洁整齐，保温层平整光洁。
但有些厂家片面追求外型美观、操控简单，忽视了设备的安全性能。
如本案例，或许是出于对设备外观和便于清洁的考虑，生产厂家将不锈钢外保温套直接焊在了与换热器连接的蒸汽进出管的法兰部位，而非按常规做法，对从换热器主体到法兰的这一段蒸汽管道单独保温。
这次事故就是因为蒸汽管道与换热器的焊缝处产生裂缝，泄漏的蒸汽直接排入按常压标准制作的保温套内，累积的蒸汽压力导致保温套爆炸。
目前，医药市场上出现了不少采用这种保温形式的制药设备，针对所述情况，设备制造厂家应引以为戒。
设备使用单位应具备相应的安全生产管理意识和水平，并将之贯穿于生产管理的所有环节中。
选型订货时要严格审查供货商的能力和资质，保证购买合格的设备；设备交付使用前把好验收关，作好验收交接记录；制订设备操作SOP和安全操作规程时，需认真核实设备的各项安全技术参数，按国家相应的规范要求进行编写；岗位操作人员严格按照操作SOP或安全规程的要求操作使用设备，认真进行日常巡检和维保工作。
只有在全员参与管理下，安全生产才能真正的行之有效。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。