车刀说课PPT

二、选用车刀——2、车刀的主要角度及其作用： 选用车刀 、车刀的主要角度及其作用：
【观看三维动画，单号学生自制橡皮刀具（正前角，正刃倾角）】 观看三维动画，单号学生自制橡皮刀具（正前角，正刃倾角） 观看三维动画 学生自制橡皮刀具
教学设计——难点化解 难点化解
好处：自己制作刀具，对几何组成、 好处：自己制作刀具，对几何组成、角 度更理解； 对照认识空间角度。 度更理解；可对照认识空间角度。 …… 理解
整体设计——教学场景设计 教学场景设计
课题一 刀具陈列室（带多媒体设备） 刀具陈列室（带多媒体设备）
课题二
刀具陈列室（带多媒体设备） 刀具陈列室（带多媒体设备）
课题三
多媒体教室（车间旁）、砂轮间、 多媒体教室（车间旁）、砂轮间、 ）、砂轮间 普车间
整体设计——学法指导 学法指导
小组讨论 共同学习 每组6 分7组 每组6人 每组一个周转箱 鼓励学生勇于实践， 鼓励学生勇于实践，主动探究
前面 3 2、刀头 、 主后面 副后面 主切削刃 2
前角 原则：保证 ，尽量大的前角 原则：保证σ 主后角 减小刀具主后面与工件之间的摩擦 副后角 减小刀具副后面与工件之间的摩擦 影响切屑的流向、 刃倾角 影响切屑的流向、刀尖强度 主偏角越大， 主偏角 主偏角越大，对工件的径向力越小
副切削刃 副偏角 减小刀具与工件已加工表面之间的摩擦 1 刀尖
说课课件》 《FLASH说课课件》 说课课件
宿城中等专业学校 陆启龙
《车刀》
说
学情分析
课
教材分析 教学设计 教学过程
学 情 分 析
车工教学是面向机械类专业的一门基础课 目的是让学生了解、 程，目的是让学生了解、掌握车工这一生 产工种的相关知识， 产工种的相关知识，车刀刃磨是车工教学 中的一个环节，讲解课时0.5小时 小时， 中的一个环节，讲解课时 小时，演示课 小时， 小时。 时0.5小时，实操练习 小时。 小时 实操练习5小时 在学习本课之前， 在学习本课之前，学生已经学过安全文明 生产，切削加工基本知识、 生产，切削加工基本知识、车床结构等内 容，具备了学习本单元内容的知识和技能 基础。 基础。
知识目标 拓展知识 目标 能力目标 情感目标
教学目标 教 材
超硬刀具材料与刀具材料的发展方向 车刀的品牌
知识目标 拓展知识 目标 能力目标 情感目标
教学目标 教 材
培养学生自己动手制作刀具模型的能力； 会正确选用车刀； 会刃磨车刀； 培养学生通过观察、对比、分析、归纳、 形成自我解决问题的能力
知识目标 拓展知识 目标 能力目标 情感目标
教 材 分 析
“认识车刀；会选用车刀；最好会刃磨车刀”是企 认识车刀；会选用车刀；最好会刃磨车刀” 业调研中了解到的， 业调研中了解到的，企业对机加工岗位人员的基本 要求，也是机械专业学生需要着力培养的职业能力 要求，也是机械专业学生需要着力培养的职业能力 之一。因而是人才教学方案中十分重要的一环。 重要的一环 之一。因而是人才教学方案中十分重要的一环。
教学设计——突出重点 突出重点
车刀的种类和用途
带学生观察 借助典型图片 全脑思 维法 回顾总结 将文字用图像表示出来。 脑中图像提取、归纳系统 储存
练习
图片——实物；并巩固
90°外圆车刀
外圆
端面
阶台
教学设计——难点化解 难点化解
车刀的主要角度 车刀角度对切削加工的影响 会选用车刀 会刃磨车刀
教学设计——难点化解 难点化解
《车刀》
说
学情分析
课
教材分析 教学设计 教学过程
本单元内容选自北京理工大学出版社， 本单元内容选自北京理工大学出版社，邓志博主 北京理工大学出版社 机械加工培训教程》 车刀。 编《机械加工培训教程》的§3.2 车刀。 俗语“车工一把刀” 俗语“车工一把刀”揭示了车刀对于 一名车工的重要性， 一名车工的重要性，它直接影响着车 削加工的质量和车削加工的效率。 削加工的质量和车削加工的效率。
3、理实一体 体现在:
①教学场景设计 反复练习、 实物车刀上的三 ②反复练习、切身体验 如：【练习】指出实物车刀 反复练习 实物车刀 面、两刃、一尖，以及主要角度。【练习】说明下列零件， 需要选择哪些刀具加工完成？【实训】刀具刃磨 刀具刃磨 ③变抽象为具体 采用教具大部分是各种实物车刀、实物 实物车刀、 实物车刀 工件。 工件
总结
3、车刀的选用 、 （1）根据不同的加工表面选择不同的车刀（准备典型的轴类零件和各种车刀） ）根据不同的加工表面选择不同的车刀（准备典型的轴类零件和各种车刀） （2）车塑性材料（如钢）或工件较软时，选主切削刃处较薄的车刀（即较大 ）车塑性材料（如钢）或工件较软时，选主切削刃处较薄的车刀（ 的前角、后角）；车脆性材料（如灰铸铁）或工件较硬时， ）；车脆性材料 的前角、后角）；车脆性材料（如灰铸铁）或工件较硬时，选主切削刃处 较厚的车刀（即较小的前角、后角）。 较厚的车刀（即较小的前角、后角）。 （3）车45钢，硬质合金刀具的前角、后角较高速钢刀具的小。 ） 钢 硬质合金刀具的前角、后角较高速钢刀具的小。 （4）粗加工，一般应选较小的前角、后角以及副的刃倾角（增加刀头的强度） ）粗加工，一般应选较小的前角、后角以及副的刃倾角（增加刀头的强度） 精加工应选较大的前角、后角以及正的刃倾角（刀锋利， 精加工应选较大的前角、后角以及正的刃倾角（刀锋利，排屑朝未加工 表面）。 表面）。 ），用较大的主偏角 （5）工件的刚度不高时（细长轴），用较大的主偏角（如90°）。 ）工件的刚度不高时（车刀的类型、材料 、可 否刃磨？用什么砂轮刃磨 ？ 2、指出车刀（实物）上的三 面、两刃、一尖，以及六个角 度？ 3、车削不锈钢的外圆与45钢的外圆，所选车刀在材料 上以及前角、后角上有什么区别？ 4、说明下列零件都需要选用哪些 刀具加工完成？
板书设计
复习提问
——车削加工的应用范围 车削加工的应用范围? 车削加工的应用范围 钻中心孔 钻孔 车外圆 车通孔 车端面 铰孔 攻螺纹
全脑思维、 全脑思维、思维导图
整体设计——教学评价设计 教学评价设计
组内学生回答问题，本组学生可以帮助补充。 组内学生回答问题，本组学生可以帮助补充。 回答者小组得分，回答者本人得双倍分。 回答者小组得分，回答者本人得双倍分。 实训部分，实践检验。自评、组长评与师评相 实训部分，实践检验。自评、 结合。（以能力培养为中心 结合。（以能力培养为中心，采用多元评价方 。（以能力培养为中心， 式）
教学设计——难点化解 难点化解
车刀角度对切削加工的影响 方式：知识点隐藏在练习中， 隐藏在练习中 方式：知识点隐藏在练习中，学生在解决问题的 过程中获得知识。 过程中获得知识。
教学设计——难点化解 难点化解
会选用车刀 原本的难点（企业反映） 原本的难点（企业反映）
但认识车刀了， 但认识车刀了，又对前面的车刀角度对加工 的影响会了，迎刃而解。 的影响会了，迎刃而解。 处理：【实训】（指出工件上的一些表面应用什 处理： 实训】 么车刀加工？） 么车刀加工？） 练习】 与实际工作紧密相关的）巩固。 【练习】（与实际工作紧密相关的）巩固。 涉及粗车、精车； 涉及粗车、精车；刀具材料的 不同、被切材料的不同） 不同、被切材料的不同）
学情分析
教材分析
教学设计
教学过程
整体设计
3项设计
突出重点 方案设计 化解难点 方案设计
教法设计
学法设计
教学评价 设计
整体设计——教法设计 教法设计
1、全脑思维 由于学生对图片、实物敏感，记忆深刻，
因而收集实物（各种车刀、典型表面工件）、典型工作照 片、典型工作录像。将抽象的文字表述的内容 实物、 学生有兴趣、易掌握、有信心、记得 图像+关键信息， 牢。
车槽、 车槽、切断
整体设计——教法设计 教法设计
2、教师在做中教，学生做中学。 教师在做中教，学生做中学。
通过实践获得的知识和技能总是让人印象深刻， 也是日后技能拓展的基础。在本单元内容中设计多 个实践活动，使教师在做中教，让学生在做中学， 并确保学生在教学中的主体地位。
整体设计——教法设计 教法设计
教学设计——难点化解 难点化解
车刀角度对切削加工的影响 没有实物， 难？没有实物，抽象 处理：制作橡皮刀具模型时， 单双号分别做两 处理：制作橡皮刀具模型时，按单双号分别做两 个角度不一样的车刀，如一个前角为正， 个角度不一样的车刀，如一个前角为正， 则一个为负。对比学习，自主探究， 则一个为负。对比学习，自主探究，生活 常识迁移。 常识迁移。
教学设计——突出重点 突出重点
车刀的种类和用途
90°外圆车刀—— 45°车刀 —— 切断刀 —— 内切槽刀 —— 螺纹车刀 —— 内螺纹刀 —— 通孔镗刀 —— 不通孔镗刀 —— 圆头车刀 —— 滚花刀具 ——
【过去】
外圆、阶台、端面 外圆、端面、倒角（45°） 外表面车槽、切断 内表面车槽 外表面车螺纹 内表面车螺纹 车通孔 车盲孔 车圆弧面或成型面 滚花
学 情 分 析
航空企业诉求卓越，对质量、 航空企业诉求卓越，对质量、工作态度有 严格的要求， 严格的要求，所以在教学同时要培养好学 生的职业素质。 生的职业素质。 高职学生大多思维活跃， 高职学生大多思维活跃，有一定的理论基 接受能力强，兴趣广泛但缺乏专注； 础，接受能力强，兴趣广泛但缺乏专注； 动手实践的能力也比较强， 动手实践的能力也比较强，喜欢新鲜事物 。 好学但学而不精，学习方法还需要指导。 好学但学而不精，学习方法还需要指导。
【实训】 实训】 练习】 【练习】
拓展
【刀具品牌】 刀具品牌】
刃磨 砂轮
【录像实训】 录像实训】
总结
整体式——高速钢（白钢刀） 整体式——高速钢（白钢刀）→可刃磨 →氧化铝砂轮 ——高速钢 1、车刀的类型 焊接式——硬质合金刀片→可刃磨 →绿色碳化硅砂轮 焊接式——硬质合金刀片→ ——硬质合金刀片 、 可转位——硬质合金刀片→不刃磨、 ——硬质合金刀片 可转位——硬质合金刀片→不刃磨、转位