PE管道工程施工检查表Microsoft Word 文档

PE管道工程施工检查表
1、人员
焊接人员需持证上岗，且证件在有效期内(应持有双证，港华培训认证资格证、建设部门认证资格证)
2、设备机具：焊机必须100%采用全自动焊机，性能符合要求，维护保养、
校正得当;必要的辅助工具齐备，包括切管器、刨削器、刨边器、记号笔、支撑滑轮等.
3、材料
.PE管材必须使用甲供材料;在PE管材管件装卸、搬运、存放、焊接、下管、安装等全过程中，均应有合理有效的保护措施，不得野蛮操作、损伤管材管件; 在施工现场堆放要求：PE直管如需堆叠放置，堆放高度不得超过1. 0 m，且最底层应有平面承托，并以木楔固定；堆叠原厂捆扎的直身管、盘管应平放，且高度不可超过过二捆;
4、施工
①沟槽应符合规范，应清除沟槽底的石块、尖石及其它尖锐物。

对岩石基础，应铺垫厚度不小于15cm的砂垫层（JJ101-2004）
②敷设前，应检查管材及管件是否有割伤、刮痕等；不得使用表面损伤深度超过壁厚10%的管材或者管件。

如果怀疑管道及配件有瑕疵，需在其上标记，并不可再使用
③在敷设管道时，与其他设施的安全间距应符合GB50013-2006《室外给水设计规范》附录A、附录B的要求，达不到要求时，应采用有效的防护措施后，可适当缩小净距，并须得到负责该工程的业主代表批准
④在回填前，应清除管子四周的杂物，回填土应是不含石块、砖块、混凝土料等杂物的素土
⑤管道敷设回填后,应按管道走向设置标志桩
⑥若工地无人看管、施工暂停期间，管末端的开口应用端盖、管帽封好。

⑦水压试验应设置围护与警示，所有管道外露部分须设置明显的警示、告示牌
⑧压力管道水压试验：
1）工作压力P≥0.1 ，试验压力≥1.5P，且不小于0.8MPa；
2）试压管道长度≤1000m，对中间设有附件，水压试验分段长度≤500m；
3）压力试验期间，测试管段上所有的阀门必须在开启状态；
4）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡（24小时以上）再进行试压
5、焊接
①焊接工作环境：操作时环境温度低于 -5℃或风力大于 4 级，应采取有效措施；夏季高温时应有遮阳措施。

②按照焊接操作规范进行焊接程序，保证焊接接口质量和可靠性。

焊接前需用管道托座将管道对正及放平；焊接过程中焊机的每个环节参数设置正
确；焊接后正确移开焊机。

③焊接接口端面最大的容许偏差为管道壁厚的 10%
④确保焊机加热板清洁，每天清理，保持清洁，无灰尘、PE熔化物等污染杂质
⑤管材、管件及焊接应记录相关信息，保证质量管理的可追溯性：
1）在焊完的接口上以记号笔作相应标记，并标注接口号码；
2）焊接记录表上要标志焊工的编号；
3）焊接记录表简图应有与施工图对应的桩号
⑥100%外卷边切除，并抽样5%进行非破坏性检查：a、检查两端管道在接口上对准成一直线；b、应对每个焊口进行卷边检查（检查内容见下页备注）
⑦将焊接数据及附号码的卷边交督导员检查。

如发现裂缝等情况，须在管道接口上找寻熔合不足的位置，并请现场督导判定是否需切除再焊。

⑧在有疑问的情况下，监理员有权要求对任意接口进行破坏性试验.
⑨焊口卷边检查方法：
1) 割除卷边前，检查卷边是否正常、均匀，并用卷边测量器测量其宽度在容许的大小范围内；
2）割除卷边后，用卷边测量器检查卷边宽度是否符合指定的标准，同时检查卷边无变形；
3）卷边底部的接合口无夹杂污染物，如有则须再检查管道接口相应位置，确定无同样的情况；
4）检验卷边底部的接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝；
5）卷边向背后屈曲，确定无熔合不足处。