发电厂检修文件包-作业指导书-除氧器
除氧器就位与安装作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业2．编制依据2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-922．2《起重技术》2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J03022．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年3．工程概况与工作量3．1工程概况常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。
根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。
具体作业详见作业步骤。
4．1人员组织操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人4．2人员的资格及要求4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。
4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。
4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。
5．施工的机、器具5．1 工机具5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只6．1 将需加工材料备放在相关位置。
6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。
支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。
6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。
钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。
6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。
发电运行车间汽机作业指导书(除氧器运行作业).doc
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除氧器作业指导书
1工程概况汽机房除氧间27.97m 平台上需布置除氧器,其直径为 2.55米,长14.978米,重35t；除氧水箱直径3.6米，长31米，重103t.分三段运输吊装，每段加底座重约35t ，利用拖板车直接把除氧器各段运输到汽机房除氧间固定端，250履带吊进行卸车和吊装，吊装时3000tm塔吊辅助抬吊，再用卷扬机牵引就位。
2编制依据2．1除氧器厂家及设计院图纸，7＃机组施工组织总设计及起重专业施工组织设计。
2．2电力建设起重机械性能表。
2．3职业安全健康与环境管理体系程序文件。
2．4电力建设安全工作规程。
2．5起重吊装技术。
3工程安排3．1进度计划卸车运输及吊装工期根据设备到货、主厂房具备安装条件的实际情况，滿足P3进度计划要求。
3．2人力计划队长1人技术员2人安全员1人施工人员22人4作业准备工作及条件4．1机具及材料准备4．2作业环境要求4．2．1主厂房固定端处适合250T履带吊行走。
4．2．2除氧器摆放位置平整，地基坚实无杂物。
5作业程序和作业方法5.1除氧器卸车直接利用板车运输到除氧间固定端，250T履带吊选用工况：主臂59.4m，最小幅度吊重51T，除氧器及三段除氧水箱均为35t，所以250T 履带吊具备除氧器卸车吊装能力。
5.2.除氧器吊装5.2.1利用枕木平行铺设滑道，铺设时枕木正对下方纵向梁,使楼板受力很小.滑道距离为2.5米，枕木上铺设轨道，轨道上表面均匀涂上润滑油，以减小轨道与除氧器底座间的摩擦力。
用5T卷扬机穿二三走五滑车组并用导向滑车将牵引钢丝绳引到除氧器入口处。
再用两台5T卷扬机分别穿四四走九滑车组从除氧器就位正上方的两个开口处引到就位正下方。
（开口处搭设工字钢梁以便挂导向滑车，4×4滑车组分别加一个5T滑车以便钢丝绳导向）5.2.2 250T履带吊在主臂59.4m，最小幅度时，吊重51T，满足要求,3000tm 幅度在44m时,吊重22.5t使其拴住除氧器外端尾部未受力(吊车布置和吊点位置见附图), 当除氧器起吊到固定端B、C列间28m平台开口处时，将卷扬机牵引钢丝绳拴住除氧器入口端并使钢丝绳受力，检查滑车等所用工具无问题后，用卷扬机水平拖入除氧器。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
除氧器安装作业指导书
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1．适用范围本作业指导书适用于我公司承建的国电泰州电厂二期工程B标段#4机组除氧器安装。
2．编制依据2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002版2.2《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.3《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-20092.4除氧器说明书及设备图纸上海电气电站设备有限公司2.5《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（J0302）华东电力设计院2.6 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.7 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.9 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.10《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.14绿色施工导则建质[2007]223号2.15国家电网公司基建安全管理规定2.16国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.17 国电泰州电厂二期工程（B标段）#4机组汽机专业施工组织设计3.工程概况及主要工作量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组安装一台内置式除氧器。
除氧器安装作业指导书
4.2除氧器安装：
4.2.1将除氧器下支座与水箱连接，要求两支座中心间距为4000㎜，偏差小于2㎜，纵横中心线偏差小于2㎜/ m。符合要求后将下支座与水箱电焊牢固，将除氧器就位，测除氧器水平偏差小于2㎜/ m，中心偏差小于2㎜，符合要求后将两支座与水箱焊接。
4.2.2除氧器内部安装要求
2.4《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇1998年版）》。
3、施工准备：
3.1根据图纸及装箱单对设备开箱清点，外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤，支座的拉筋、加强板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好无损。
3.2验收基础：要求表面应清理干净，表面无裂纹、孔洞、油污、杂物等。基础纵横中心线、标高误差均小于10㎜。
工程名称：
机组容量：2×25MW
编号：机—04
类型：Ⅰ类
作业指导书
作业项目名称
除氧器安装
出版日期
2003年08月31日
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
作业指导书
第1页共4页
目录
1、概述
2、编制依据
3、施工准备
4、除氧器及水箱安装
5、除氧器平Leabharlann 安装6、除氧器水压试验7、安装完毕应具备的技术资料
8、安全措施
最高工作压力：0.65MPa
设计压力：0.65MPa
设计温度：310℃
除氧水箱：
型号：GS—150
有效容积：40m3
整体外形尺寸：φ3024×12×7974
2、编制依据
2.1上海电站辅机厂《除氧器及水箱图纸及说明书》；
2.2东北电力设计院《汽机房附属设备安装图》；
2.3《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL 5011—92；
2、除氧器检修作业指导书
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准2011年8月发布2011年9月实施大唐鲁北发电有限责任公司发布目次目次 (1)序简要作业流程图 (2)1范围 (3)1.1本指导书适用范围 (3)1.2指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全提示 (3)3.1准备工作中需要注意的事项 (3)3.2施工过程中需要注意的事项 (3)3.3验收过程中需要注意的事项 (4)3.4检修后交接需要注意的事项 (4)4备品备件准备 (4)5现场准备及工 (4)5.1现场准备 (4)5.2工具 (4)5.3办理相关工作票 (5)6检修工序及质量标准 (5)6.1除氧器解体 (5)6.2除氧水箱内部检查处理 (5)6.3回装 (6)6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6)6.5安全阀检修。
................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7)7、检修记录 (7)8、备品备件检验记录 (8)9除氧器器试运记录 (8)10、质量验收评价 (8)11、检修总结 (8)12、对本作业指导书的修订建议 (8)序简要作业流程图1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。
大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸口《鲁北电厂检修工艺规程》口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）口《除氧器器使用说明书》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
除氧器安装作业指导书(作者王薪锋)
1目的指导国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机除氧器安装。
2适用范围国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机除氧器安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范第三部分汽轮发电机组》（DL5190.3-2009）3.2《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂部分》（DL5009.1-2014）3.3《电力建设施工质量验收及评价规程第三部分汽轮发电机组》(DL/T5210.3-2013) 3.4《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2013版3.5国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程A标段《汽机专业施工组织设计》3.6国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程A标段《施工组织设计》3.7《除氧器设备图纸》（制造厂提供）3.8《施工机械技术性能手册》（安徽电建二公司编）4作业项目概述4.1工程概况4.1.1国电蚌埠发电厂2×660MW机组扩建工程#3机组除氧器为武汉大方机电有限公司生产的内置式除氧器；除氧器净重100t，其外形尺寸长×宽×高（23044×4464×4560mm），有效容积为180m³。
除氧器为整体运至现场；布置在除氧间32m层#4～#6柱间；安装时用一台M18000履带吊送入预先铺设的拖运滑道上，然后用卷扬机（或链条葫芦）拖至就位基础上，最后用千斤顶顶起除氧器并抽出滑道，落下除氧器于就位基础上。
M18000履带吊工况：主臂48.8m，副臂27.4米，主臂角度80度，其作业半径24米，额定起吊重量161.6t。
4.2主要工作量4.2.1除氧器拖运滑道制作安装。
4.2.2除氧器停放场地清理，地基处理。
(1)除氧器起吊前放置区域详见附图8。
4.2.3M18000履带吊活动区域路基平整。
(1)M18000履带吊吊装站位图详见附图9。
4.2.4除氧器卸车及除氧器翻身。
4.2.5除氧器支座（元宝座）安装。
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6
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版 序号 1
次：第 1 版 作业步骤 办理工作票
三、检修危险源控制
危险源 可能造成的伤害
页码： 现有的控制措施
2
准备现场
安全措施遗 人员烫伤、设备 1 工作许可人和负责人共同到 漏 损坏、 现场,检查安全措施已正确执 行. 2 确定压力容器内压力为零,温 度为常温 3 工作票上签字才允许开工 准备工作不 损坏地面、碰伤 1 确定检修区域设临时围栏 健全 设备、人员坠落 2 地面铺设塑料布、胶皮 3 除氧器两侧铺设架板及防护 围栏 工具不合格 人员坠落、 摔伤、 2．工作前进行认真检查，不完 触电 整的工具不准使用 2 检查电线盘，,并保证漏电 开关动作正常,有问题的严禁 使用 3 容器内必须使用 24V 以下的 电气工具或气动工具 打伤、挤伤 1 拆螺栓时防止扳手脱落伤人 损坏设备、人身 1 起吊前应检查所吊物件的捆 伤害 绑情况、认可后方可试行起吊 2 起吊重物提升的速度要均匀 平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽 下， 以免重物在空中摇晃发生 危险 3 起吊设备应设专人指挥 4 起吊过程中严禁人员站在里 侧，防止挤伤
审 批 程 序
准
文件包修编
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
九、完 工 报 告 单
年 称 月 日 实际完成工日 生产厂家 规格与型号
页码： 工日 消耗数量
异动 情况
遗留 问题 采取 措施
修后 总体 评价
各方 签字
生产经营部 汽机专工
设备部汽机专业 负责人
监理
工作负责人
16
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附件一（可选） 附件一
危险源、控制措施 环境因素、影响、控制措施 检修工序、质量标准、验收级别及签字
A、B 版 试运行程序及措施、参数记录、试运情 况记录 主要工作内容总结 目标指标完成情况
13 15 16
九
完工报告单
主要材料备件消耗统计 修后总体评价 各方签字
十
文件包修改记录 （可选）
十一 不符合项处理单 （可选） 十二 项目调整申请单 （可选）
3、设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
4
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版
次：第 1 版
二、修 前 准 备 卡（续）
4、人 员 准 备 工种 检查结果
页码：
序号
工作组人员姓名
备
注
5、工 具 准 备 序号 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 工器具名称 锤击扳手 梅花扳手 活扳手 内六角扳手 记号笔 尖嘴钳, 螺丝刀 铜棒 行灯 12V 工具编号 检查结果 型号规格
2
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汽轮机设备检修文件包
版
次：第 1 版 设 备 名 称
一、检修工作任务单
#2 机除氧器 检修 检修
页码： 设备代码 检修
检 修 计 划 主 要 检 修 项 目
设备检修
1
检 检
除氧
检 检
工 作 许 可
机 设备 件 除 设
修 后 目 标
第
第
检 准
100% 5. 检修
汽轮机设备检修文件包
版次：第 1 版 设备名称
七、检修技术记录卡（A）
除氧器 设备编号
页码：
、除氧器检查技术记录：
除氧水箱检查技术记录:
应记录的其它内容：
13
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版 次：第 1 版 序号 设备/部件 名称
七、检修技术记录卡（B）
规格型号 质量标准 原始修 修后值
页码： 测量人
1
2
3
4
5
6
工作负责人： 年 月 日
14
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版 次：第 1 版 设备名称
八、设备试运记录
页码： 设备代码
1．试运前确认系统投运不会影响工艺设备运行 设备 试运 2．联系运行人员根据工况符合条件逐个恢复系统控制、卡件 内容 及注 意事 项 试运 时间 年 月 日 至 年 月 日
汽机
异常
现在
大气
2
煤油使用 使用后排 放 检修中产生 的废油 油污清理 松动剂使 用产生废 气 产生的废 弃碎布、 砂纸 机械打磨修 理过程中产 生的大量烟 尘 机械转动 产生的噪 音 汽机 异常 现在 噪声 汽机 异常 现在 土壤 汽机 异常 现在 大气 汽机 异常 现在 水体 水体、 土壤 水体、 土壤
页
码：
序号 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）
材料名称 松锈剂 白布 二硫化钼与机油 混合物 0#砂布 塑料布 各种法兰结合 面垫片 阀门压盖填料
检查结果
8、备 件 准 备 序号 1） 2） 3） 备件名称 水箱人孔密封圈 除氧塔人孔密封 圈 水室隔板垫片 9、施 工 现 场 准 备 序号 1） 2） 3） 4） 现场准备项目 按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护 拦封闭,并悬挂警告牌 在检修场地上铺一层橡胶板. 检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装 置 按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆 检查结果 检查结果 序号 备件名称 检查结果
11
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汽轮机设备检修文件包
版
次：第 1 版
六、检修质量监督点签证单
除氧器 设备编号
页码：
设备名称 监理 C级 B级 5、安全阀校验
质量见证点 H-2 签 检修工作负责人 检修方质检员 监理 C级 B级 名 日 期
12
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
1.检修
2.设备检修 3.检修 设备 4. 检修
W
质 检 点 分 布
W-3 W-1 W-2
检 检 除氧 检 检 ：
H
H-1 H-2
检 检
验 收 人 员
检修 汽机 ： 设备
机 机 ： 汽机 检修 ：
3
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版
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二、修 前 准 备 卡
W-3
10
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六、检修质量监督点签证单
除氧器 质量见证点 W—1 签 名 日 期 设备编号
页码：
设备名称 1．水箱内部检查
检修工作负责人 检修方质检员 监理 C级 B级 2、除氧头内部检查 质量见证点 W—2 签 检修工作负责人 检修方质检员 监理 C级 B级 3、水室及筒体内壁检查 质量见证点 W—3 签 检修工作负责人 检修方质检员 监理 C级 B级 4 喷嘴检查 质量见证点 H-1 签 检修工作负责人 检修方质检员 名 日 期 名 日 期 名 日 期
版 次：第 1 版
文件包修改记录
页码：
十、文件包修改记录
本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改 原来内容 质检点设置 W 点 3 个，H 点3个 修改后内容 质检点设置 W 点 3 个，H 点2个 修改理由
试运参数记录 参 数 标 准 实 际
试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注
试运情况记录：
生产经营部汽机专工
设备部汽机负责人 `
运行人员 监 理
工作负责人
15
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版 工期 主要 材料 备件 消耗 统计 缺陷 处理 情况
次：第 1 版 年 序号 月 日至 名
汽机
异常
现在
汽机
异常
现在
3
设备检修
分类处置， 倒入垃 圾箱
汽机
异常 现在
大气
必要时带口罩，必 须防护眼镜
4
电动工器 具使用
佩带防噪音耳塞
8
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版
次：第 1 版
五、检修工序卡
质量标准
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序号 检修工序步骤及内容 1、除氧器本体内部焊缝外观检查: 除氧器本体内部焊缝检查无断裂或裂纹， 2、水室清理、检查: 2.1 紧固件检查：紧固螺柱完好，无毛刺缺齿，变形 及蠕伸现象。 2.2 水箱内部检查： 水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀 裂纹、局部鼓包或凹陷；水箱内部无脱焊、腐蚀变 形、裂纹。 2.3 除氧头内部检查：所有焊缝、封头过渡区和其它 应力集中部件无断裂或裂纹，汽箱内部无脱落、腐 蚀、变形、裂纹。 2.4 喷嘴检查：锁紧螺母无脱落、松动；喷嘴上下活 动自如。 2.5 水室隔板与盖板结合面检查：水室隔板完好，无 损坏，无裂缝；人孔结合面平整无微划痕。 2.6 安全阀校验：动作、回座符合要求 2.7 水位计检查：无泄漏。 2.8 外部及附件检查 2.8.1 基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。 2.8.2 外表无裂纹、变形，局部过热等不正常现象。 2.8.3 固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固 定螺柱不松动，支座无歪斜、下沉，支座钢板焊缝 无裂缝。 2.8.4 滑动支座滚子无裂纹，碎裂，能自由移动，受 力均匀，支承平台平整，滚子与底部和支座间清洁， 接触密实无间隙。 2.8.5 防腐层、设备铬牌完好。 2.8.6 保温层无破损、脱落、潮湿。 2.8.7 水箱扶梯、 扶梯加强筋等检查： 无脱焊、 腐蚀、 变形和裂纹。 2.8.8 接管焊缝，受压元件无泄漏。 2.8.9 检漏孔、信号孔无漏液，漏汽等痕迹，检漏管