反应釜安装示意图-Model
史上最全的反应器结构及工作原理图解！
史上最全的反应器结构及工作原理图解！这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。
由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。
②釜式反应器。
由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
③有固体颗粒床层的反应器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
④塔式反应器。
用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。
一、管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。
通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。
分类：1、水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。
高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2、立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3、盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4、U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。
5、多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
反应釜
反应釜百科名片反应釜工作示意图反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。
无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
目录反应釜的使用条件反应釜的应用反应釜用途及特性反应釜的分类及选用常见类型安装使用：结构形式几种密封的使用条件反应釜的使用条件反应釜的应用反应釜用途及特性反应釜的分类及选用常见类型安装使用：结构形式几种密封的使用条件•几种常见的搅拌形式•注意事项•反应釜几种常见的结构示意图•保养•设计参考•大容量反应釜的技术特点•发展趋势•反应釜修补技术及影响修补层质量的因素•反应釜钛合金修补技术介绍：•关于反应釜高温碳化的介绍•反应釜焊接中产生裂纹的防范措施•反应釜安全操作规程展开编辑本段反应釜的使用条件根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过[1]程所适用的浆型，这是一种比较合用蒸汽加热反应釜的方法。
由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。
推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
比较上述表可以看到，反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。
下面对其中几个主要的过程再作些说明。
编辑本段反应釜的应用反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜的安装介绍及技术交流
反应釜的安装介绍及技术交流反应釜的安装介绍反应釜是化工生产中特别紧要的反应设备。
在化工生产过程中，为化学反应供应反应空间和反应条件的装置。
反应釜使用前的安装步骤特别紧要，安装时需要注意的事项有哪些呢？1、釜盖的安装及密封釜体和釜盖接受锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封；在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围；以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以珍惜。
装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。
拧紧主螺母，必需对称分多次渐渐加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
2、正反螺母的联接正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动；对全部螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。
3、阀门的使用针型阀接受线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面；即可过到良好的密封效果，严禁使用过大的力，以免损坏密封面。
4、反应釜掌控器掌控器应平放于操作台上，其工作环境温度为10～40℃；相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
5、固定接点检查检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖；检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
6、连接导线连接好全部导线，包括电源线、掌控器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
7、安全装置接受爆破片装置，一般不要轻易拆卸和试验；一旦爆破，必需重新更换，对于超过标定爆破压力而未爆破的爆破片应立刻更换。
8、防止过大温差工作时禁止速冷速热，以防过大的温差造成裂纹。
另外，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
9、新装釜使用新安装换釜（或维护和修理的釜），必需进行气密性试验才可投入正常使用。
介质为氮气或其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，试验压力为工作压力的1～1.05倍；升压必需分次进行，以0.25倍工作压力为间距；每升一级停留5分钟，升到试验压力停30分钟。
反应釜结构与操作PPT课件
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
反应釜分类
• 连续与间歇 • 高压、常压与负压 • 秃顶与平顶 • 带换热与非带换热 • 不锈钢与搪瓷 • 固定式与可倾倒式
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搅拌装置
典型搅拌器结构示意
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搅拌装置
常用搅拌器及流型示意
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搅拌装置
搅拌附件 ◆ 挡板
挡板的作用是避免旋 涡现象，增大被搅拌液体 的湍流程度，将切向流动 变为轴向和径向流动，强 化反应器内液体的对流和 扩散，改善搅拌效果。
搅拌反应器的挡板结构
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搅拌装置
可有效 地防止 粘滞液 体在挡 板处形 成死角， 以防止 固体颗 粒的堆 积。
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。
对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）
对于高粘度液体 挡板离开槽壁并 与槽壁成一定角 度。竖向挡板安 装方式。
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搅拌装置
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度， 加强了搅拌器对液体的直接机械 剪切作用；另一方面由于限定了 液体的循环路径，确立了充分循 环的流型，使器内所有物料均能 通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常
反应器填料密封结构
1—本体； 2—螺钉； 3—衬套； 4—螺塞； 5—油圈； 6—油杯； 7—密封圈；8—水夹套； 9—油环； 10—填料； 11—压盖； 12—螺母； 13—双头螺柱
反应釜装配图
技 术 要 求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
（4）反应釜上的A 类和B 类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。
（5）压力试验和致密性试验 釜体制造完毕后，以0.485MPa 进行水压试验，合格后再以0.4428MPa 的压缩空气进行致密性试验。
釜体合格后焊上夹套，在夹套内以0.2MPa 进行水压试验。
（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于0.5mm ，搅拌轴轴向串动量不得大于±2.0mm ；搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm 。
（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h ，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。
（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。
（9）端面密封以0.4428MPa 进行压力试验，泄漏量不大于5h ml /。
（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm 。
（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm（12）管口及支座方位图见管口方位图。
A —A 技术要求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
分离工程第三章 釜式反应器10
• 间歇反应器操作时间由两部分组成：一是反应时间，即装料完
毕后算起至达到所要求的产品收率所需的时间；另一是辅助时间 ，即装料，卸料及清洗所需时间之和。
• 设计间歇反应器关键在于确定每批所需时间，其中尤以反应时
等式零的部不件同。，根搅据拌反釜应式物反料应的 性器质可，分罐为体开的式内(法壁可兰内连衬接橡)和
胶、搪玻璃、聚四氟乙烯等
耐闭腐式蚀(焊材接料)。两为大控类制。反目应前温， 度釜，式罐反体应外器壁的常技设术有参夹数套已，
内部也可安装蛇管。标准釜
底实一现般标为准椭化圆。形，根据工艺
要求，也可采用平底、半球 底或锥形底等。
均相或拟均相
釜式反应器的全混流假设：
• 反应区内反应物料的浓度均一 • 反应区内反应物料的温度均匀
本章内容
釜式反应器的物料衡算通式 ❖ 等温间歇釜式反应器的计算 连续釜式反应器的反应体积 连续釜式反应器的串联与并联 釜式反应器中复合反应的收率与选择性 变温间歇釜式反应器 连续釜式反应器的定态操作
解：首先计算原料处理量Q0，根据乙酸乙酯产量可 算出每小时乙酸用量为 由原料液中各组分质量比可算出原料处理量Q0为
原料液各组分起示浓度分别为
将题给的反应速率方程变换为转化率的函数
(A) 其中
将(A)式代入得反应时间为
(B)
由a,b及c的定义式知，
勇于开始，才能找到成 功的路
将有关数值代入式（B）中得到反应时间
间歇操作 (batch reactor, BR)
连续操作 (continuous stirred tank reactor, CSTR)
反应釜更换机械密封 ppt课件
212型机械密封
注意事项: • 一：安装前密封箱体要冲洗干净，安装时严禁敲击。静环， 动环的密封面不能磕碰，划伤。 • 二：轴(轴套)在装机械密封部位时不允许有生锈，裂纹等 缺陷，光洁度要求1.6。 • 三：和静环密封圈接触的压盖表面光洁度要求不低于3.2， 安装时应保持在轴向间隙以防止缓冲失效。
ppt课件
9
机械密封的多种形式
• 3、按弹簧是否置于密封流体之内，分为弹簧内置式和弹 簧外置式机械密封。 • 弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。 • 弹簧外置式——弹簧置于密封流体之外。 • 弹簧内置式的密封端面受力状态好，泄漏量小，冷却 与润滑好。所以，除了带腐蚀性的介质外，应尽可能采用 内置式结构。
反应釜机械密封
ppt课件
1
反应釜
• 反应釜的广义理解即有物 理或化学反应的容器，通 过对容器的结构设计与参 数配置，实现工艺要求的 加热、蒸发、冷却及低高 速的混配功能。 • 反应釜广泛应用于石油、 化工、橡胶、农药、染料、 医药、食品，用来完成硫 化、硝化、氢化、烃化、 聚合、酯化、缩合等工艺 过程的压力容器，例如反 应器、反应锅、分解锅、 聚合釜等；
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机械密封
• 其主要构件有动环、 静环、弹簧座、辅助 密封圈等。
ppt课件
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机械密封的多种形式
• 为了适应不同工作条件的需要，机械密封有多种不同的型 式： • 1、按密封端面的对数，分为单端面、双端面等机械密封。 • 单端面——在密封装置中只有一对密封端面。它结构 简单，是常用的机械密封型式。 • 双端面——在密封装置中具有两对密封端面。它结构 复杂，适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空 的场合。
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反应釜结构与操作
反应釜维护
• 5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌 轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； • 6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固 松动螺栓，必要时更换有关零部件； • 7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必 须及时处理； • 8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩 是否完好可靠； • 9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀 、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧 焦情况； • 10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
反应釜结构与操作
反应釜分类
• • • • • • 连续与间歇 高压、常压与负压 秃顶与平顶 带换热与非带换热 不锈钢与搪瓷 固定式与可倾倒式
可倾倒式
反应釜应用
• • • • • • • • 中和 水洗 溶解 有机合成 高分子合成 物理混合 生物发酵 其它一些应用
平顶
反应釜内物料
• • • • • • 均相液体物料 非均相液体物料 液体、固体混合物料 固体颗粒的悬浮液 气、液混合物料 气、液、固三相混合物料
反应釜结构---釜体
● 装料系数 若物料在反应过程中产生泡们沫或呈沸腾状态，取装 料系数0.6～0.7； 若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。 ● 直径及高度确定 1、在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计 算出釜体的容积。 2、将上述计算的结果圆整为标准直径，再代入下式中 克计算出釜体的高度
搅拌反应器的挡板结构
搅拌装置
在高粘度 物料中使 用桨式搅 拌器时， 可安装横 挡板以增 加掺合作 用，挡板 宽度可与 搅拌叶同 宽。
对于低粘度液体 挡板装在壁上。 对于中等粘度液 体挡板离开槽壁 （或固—液相操 作时）