沙窝沟墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制定 详细的施工组织设计，包括施工方案、 进度计划、资源配置等。
测量定位
建立施工控制网
根据设计要求和现场实际情况，建立施工控制网，为墩柱的定位提供基准。
墩柱定位测量
使用全站仪等测量设备，对墩柱的位置进行精确测量，确保墩柱的位置、高程 等参数符合设计要求。
模板安装
01
02
墩柱施工的基本要求和标准
施工前的准备工作
03
04
施工方法和工艺流程
安全注意事项和质量保障措施
02
墩柱施工工艺流程
施工准备
现场勘查
人员培训与技术交底
对施工现场进行实地勘察，了解地形、 地质、水文等条件，为后续施工提供 基础数据。
对施工人员进行技术培训和安全教育， 确保他们具备相应的技能和知识，并 明确施工过程中的安全注意事项。
混凝土浇筑
混凝土配合比设计
根据设计要求和施工条件，进行混凝 土的配合比设计，确保混凝土的强度、 耐久性等性能符合要求。
混凝土浇筑与振捣
将搅拌好的混凝土浇筑到墩柱模板内， 并使用振捣器进行振捣，确保混凝土 密实、无气泡。
养护与拆模
混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，如覆盖草席、喷水等，确保混凝土表面湿润，防止开裂 。
模板选择与制作
根据墩柱的形状和尺寸，选择合适的模板材料，并进行精确 制作。
模板安装
按照施工组织设计的顺序，将模板安装到指定位置，确保模 板的平整度、垂直度等参数符合规范要求。
钢筋绑扎
钢筋加工
根据设计图纸，对钢筋进行精确下料和弯曲加工。
钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等参数符 合规范要求。
墩柱施工安全技术交底1
墩柱施工安全技术交底1墩柱施工安全技术交底一、墩柱施工危险源：1.高空掉落2.物体打击二、安全注意事项：1.进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。
2.特定工种推行上岗上岗制度，不得无牌上岗及非特种工人员操作方式机械设备。
3.凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。
4.所有施工人员步入施工现场都必须配戴不好安全帽；高空作业时必须恰当佩带和采用安全带。
按规定衣着。
5.垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。
6.在严酷气候条件下（例如大雨、大雾、强风）严禁高空作业。
7.墩柱钢筋模板安装前，必须搭脚手架或钢爬梯及操作平台、栏杆、上下扶梯、钢爬梯预留洞口（加固定式活动盖板）。
脚手架及操作平台四周应布设安全网。
8.钢筋塔式起重时，绑定牢固；钢筋先用时，用力一致，协同操作方式。
9.在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。
电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。
10.在已加装不好的墩柱钢筋上严禁上下爬。
11.模板吊装前，使模板连接牢固，吊点正确牢固。
起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
12.使用卷扬机除雪平车扇型时，应当维持牵引绳旁边并无障碍物，作业人员不该在工作的牵引绳旁或车的前端俯卧和逗留。
13.手推车浇灌时，在脚手架平台上运送混凝土，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。
14.混凝土灌入平台上的失速圆柱形，以吊具紧固在平台方木或钢构件上，严禁用扒钉或铁线铁链摆。
失速圆柱形外部的缝隙，用木板半封闭。
圆柱形、串筒之挂勾、吊环，均稳固可信。
装设之串筒，理应保险钢丝绳。
15.使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱四周作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。
严禁吊斗碰撞模板和脚手架。
砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防水设施必须安全可靠。
下砼时，速度应当缓慢，且必须等吊斗停好后方可下料，必须防止吊斗相撞平台上作业人员的现象。
采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
墩柱施工技术交底(一)
墩柱施工技术交底（一）引言概述：本文旨在对墩柱施工技术进行详细的交底，包括施工方法、施工要求、质量控制等方面的内容。
通过本文的阐述，能够帮助施工人员全面了解墩柱施工的相关知识，确保施工操作的安全与效果。
一、施工方法1. 确定墩柱位置：根据设计图纸确定墩柱的位置，准确测量并进行标记。
2. 墩柱基础处理：清理基底，保证基底的平整度，并根据需求进行加固处理。
3. 地脚螺栓安装：根据设计需求，在基础中安装地脚螺栓，注意螺栓的净埋深和准确位置。
4. 模板搭设：按照设计要求搭设墩柱模板，并确保模板的牢固和准确度。
5. 钢筋安装：根据施工图纸和设计要求进行墩柱钢筋的布置和焊接，注意保证钢筋的位置准确和焊接质量。
二、施工要求1. 安全措施：施工过程中必须遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等，并设置警示标识。
2. 模板质量：模板必须具备足够的强度和刚度，确保能够承受施工过程中的负载和振动。
3. 地脚螺栓：地脚螺栓的埋深必须符合设计要求，螺纹应完整，并进行紧固。
4. 钢筋质量：墩柱钢筋的材质和直径必须符合设计要求，焊接点必须牢固，不允许出现明显的裂缝和缺陷。
5. 混凝土浇筑：施工过程中需要注意混凝土的配合比例、坍落度和浇筑工艺，确保混凝土质量稳定且充实。
三、质量控制1. 随时检查施工现场：施工过程中要定期巡视施工现场，及时发现问题并做好记录。
2. 质量验收：墩柱施工完成后，要进行质量验收，检查墩柱的各项指标是否达到设计要求。
3. 质量纪录：施工过程中要做好质量纪录，包括模板检查记录、钢筋焊接记录等，以便后期追溯。
4. 隐蔽工程验收：在墩柱封闭前，进行必要的隐蔽工程验收，确保墩柱内部结构的质量。
5. 质量整改：如果发现问题或不符合要求的地方，要及时采取措施进行整改，并做好记录。
四、注意事项1. 确保施工现场的通风良好，以便及时排除有害气体和烟尘。
2. 保证施工团队的专业技术水平，特别是焊接人员的焊接质量要达到标准要求。
墩柱施工安全技术交底
墩柱施工安全技术交底一、引言墩柱施工作为大型工程建设中的重要环节，其安全技术交底显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全管理三个方面，对墩柱施工的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 梳理工程图纸：在施工前，施工人员应仔细梳理工程图纸，了解墩柱的尺寸、结构、材料等相关信息。
2. 定位测量：在进行墩柱施工前，需进行定位测量，确定墩柱的准确位置，并标示出相应的参考点和基准点。
3. 设备检查：对使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，并定期维护保养，防止设备故障对施工造成影响。
4. 安全措施制定：在施工前，应制定相应的安全措施，如设置安全警示标志、搭建安全防护设施、确定施工期间的交通管制措施等。
5. 材料准备：对所需材料进行充分准备，确保材料的质量合格，并按照施工计划进行合理的储存和管理。
三、施工过程中的安全措施1. 墩柱基础施工安全措施：a. 施工区域划定：在墩柱基础施工过程中，应设置明确的施工区域，并采取防止他人进入施工区域的措施，如设置围挡和安全警示标志等。
b. 地质勘察：在进行墩柱基础施工前，需进行地质勘察，了解地基情况，并针对性地采取相应的基础处理措施，以确保墩柱的稳定性。
c. 地下管线排查：施工前需进行地下管线的排查工作，避免损坏管线导致安全事故的发生。
2. 墩柱主体施工安全措施：a. 施工作业面悬挂安全网：在墩柱主体施工过程中，悬挂安全网是一项重要的安全措施，能够有效防止人员和物品坠落，造成伤亡事故。
b. 设立临边防护栏杆：墩柱主体施工中，需要设立临边防护栏杆，确保工作人员的安全，并避免意外摔落。
3. 墩柱封顶施工安全措施：a. 施工过程中监督检查：在墩柱封顶施工过程中，应设置专人进行监督检查，确保作业过程符合安全规范。
b. 确保作业平稳有序：在施工过程中，要注意控制施工现场的人员数量，并合理组织施工作业，确保整个过程平稳有序。
四、施工后的安全管理1. 暂时封闭施工区域：施工结束后，需暂时封闭施工区域，并采取相应的安全措施，防止未授权人员进入施工区域。
墩柱施工技术交底
西安市二级公路网化工程E2标技术交底工程内容纺九路改建工程编号交底里程交底项目墩柱墩柱施工技术交底安全注意事项交底人批准接收人接收时间墩柱技术及安全交底一、墩柱技术交底1、施工准备（1）完成施工现场的各项准备工作，勘察地质情况，解决三通一平。
（2）对设计图纸进行复核熟悉，并对全体施工人员进行施工前的安全教育和技术培训。
（3）进场材料经过严格把关，不合格材料严禁进入场地。
（4）小型机械设备要求备齐。
（5）施工技术措施和质量控制：a 测量放样：所有高程用水准仪测量控制，并用钢尺复核；b 每道工序都要严格控制，技术人员跟班作业，做好施工记录。
c严格按施工图及《JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范》、招标文件范本及监理工程师的指令进行施工控制。
d工程质量按《JTGF80/1 —2004公路工程质量检验评定标准》施工实行“三检”制度，每道工序必须自检合格报监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。
2、施工顺序墩柱地面凿毛T中心放羊T平整场地T制作调平层T定位钢筋焊接T支立模板T调整加固T监理工程师签认T混凝土浇筑T模板拆除、转运T塑料薄膜覆盖洒水养护3、施工方法（1）、墩身模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺，断面尺寸符合要求。
严格控制墩柱的竖向垂直度，柱顶高程。
为确保墩柱的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。
拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。
模板间采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，保证在浇筑过程中的稳固性。
脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。
钢模安装前，先将系梁砼结合面凿毛、清理后，测量放线，绑扎墩身钢筋，再整体吊装模板，调整固定，钢模与系梁或灌注桩顶间缝隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。
钢模板安装的质量标准如下表:（2）、立柱钢筋在钢筋棚中统一加工。
根据钢筋笼设计长度，运至工地 现场焊接安装，焊接方式采用双面焊，焊缝长度和焊缝质量应符合设计要求， 必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。
墩柱施工的技术交底
墩柱施工的技术交底一、引言墩柱作为现代建筑工程中常见的结构构件，广泛应用于桥梁、建筑、地下工程等领域。
墩柱施工涉及到多个环节和技术要点，本文将就墩柱施工的技术交底进行详细阐述，以确保施工过程中的安全与质量。
二、施工前准备1.工程准备在进行墩柱施工之前，必须进行充分的工程准备。
首先需要明确施工范围、工期和施工要求，确保能够按计划完成施工任务。
同时，还需调查勘测地质情况，了解地下水位和土层情况，以便做出相应的施工方案，并准备必要的工器具和材料。
2.施工方案墩柱施工需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工流程等。
施工方案应经过专业人员审核，并获得相关部门的批准。
方案中应包含详细的施工步骤和要点，以及安全措施和应急预案。
3.现场布置施工现场要进行合理布置，确保施工区域的安全与通畅。
现场应设立明显的警示标志和安全警告牌，划定工作区域，并设置施工防护设施，如安全网、防护栏等。
同时，要对施工现场进行清理和整理，确保施工所需的材料和设备有序摆放。
三、墩柱施工过程1.基础施工墩柱的基础施工是墩柱施工的重要环节，直接影响墩柱的稳定性和承载能力。
基础施工前，应进行基础坑的开挖和清理，然后根据设计要求进行混凝土浇筑或预制构件安装。
在浇筑或安装过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度和质量，确保基础的牢固可靠。
2.柱身施工柱身施工是墩柱施工的另一个重要环节。
柱身施工前，需要根据设计要求进行模板的搭设和钢筋的安装。
模板的搭设要牢固可靠，确保柱身的几何尺寸和表面光洁度。
钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋与模板之间的间距和连接的牢固性。
在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和质量，并采取相应的措施防止混凝土温度过高或出现裂缝。
3.柱顶施工在柱身施工完成后，进行柱顶的施工。
柱顶施工前，要进行柱身的清理和预处理，确保柱顶的平整度和粘结性。
柱顶的施工方式根据实际情况选择，可以采用现浇混凝土施工或预制构件安装。
在施工过程中要注意施工工艺和规范要求，确保柱顶的质量和形状达到设计要求。
墩柱施工技术交底墩柱施工安全技术交底
墩柱施工技术交底墩柱施工安全技术交底墩柱施工技术交底交底内容：一、桥墩形式及数量：新房子大桥全桥共计圆柱墩26根。
墩身混凝土标号均为C30，圆柱墩身直径除4#桥墩为1.6米外，其余墩身直径均为1.4米，墩身高度最低为4.86米，最高为25.35米，其中2#～4#桥墩设有墩间系梁。
二、墩柱各道工序施工方案及要求：1、施工放样桩基完成混凝土浇注并经检测合格后，采用全站仪对墩身进行定位和高程复测。
桥墩按线路法线放线，两边离墩边缘50cm处埋设混凝土护桩，使用全站仪控制垂直度。
亦可用全站仪放十字线画在柱模上用垂球向上翻线。
施工放样主要从以下几道工序控制：桩基顶部、底系梁顶部、中系梁底部、中系梁顶部、墩柱顶部。
2、墩柱分段施工、与系梁的施工工序衔接根据施工图设计，综合考虑墩柱钢筋布置情况及混凝土灌注实施工艺质量控制、现场条件、施工安全等因素，部分墩柱分段施工。
桩基施工完毕后，首先施工桩间系梁，其次施工墩柱至墩间系梁底部，再施工墩间系梁，两墩柱之间有第**系梁的，依此施工至墩柱顶部。
施工工序：桩基浇注桩间系梁浇注墩柱浇注3、钢筋加工及安装（一）钢筋加工墩身钢筋在钢筋加工棚内加工制作，其墩身主筋采用镦粗直螺纹接长技术，其他钢筋采用绑扎或焊接，接焊时，采用T506焊条。
机械接头作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
人工配合装载机运到现场。
（二）钢筋安装墩柱钢筋笼采用地面分节加工制作，并将主筋机械接头连接到位，待墩柱钢筋全部加工完成后，使用吊车将钢筋笼分节吊装，连接并绑扎接头处螺旋筋。
(1)墩柱测量放样，在已浇筑的系梁（桩基或墩柱部分）上放出圆心点，且要求先对桩基或上一摸墩柱顶面砼凿毛处理，并将碎物、杂物清出。
(2)根据测量测放的墩柱点位弹出墩柱尺寸墨线，根据墨线对需要调整的墩柱预埋筋进行调整。
(3)根据现场技术人员对墩柱预埋筋的水准测量结果及墩柱设计总高度确定钢筋下料长度。
下料时可根据现场钢筋长度进行搭配，但钢筋顶端不宜高出施工面 1.5m，以免给砼施工带来不便。
墩柱工程技术交底
9）组装后的模板应配置支承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
10）安装完毕用全站仪和钢尺检验，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用经பைடு நூலகம்仪进行垂直度检查、变形监测，若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确位置
2）所用的模板，使用钢模板，同时配备足量螺栓、销钉等进行加固，保证模板支安牢固，保证浇注砼施工时不变形。
3）钢筋设备要求，所用套丝、攻丝机必须满足设计和规范要求；焊接必须使用502以上的焊条（否则按项目部通知要求给予罚款）。
三、各工序施工方案和注意要点：
1、测量放样
测量人员认真审核图纸，复核图纸结构尺寸和标高数据。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出墩柱平面位置和高度，测量工作要严格按要求做好测量原始记录，填写水准和经纬仪记录本。已书面形式现场向施工负责人和施工队进行交底，交底内容包括平面尺寸、高度及量取基准点位置、以路线前进方向表示前后左右关系的示意简图等。
4、混凝土施工
墩柱使用泵车浇筑混凝土。为保证墩柱混凝土浇筑的连续性，同时进行两个墩柱混凝土施工，合理利用机械，减少等待时间。混凝土分层浇筑。每层厚度在30-40cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。具体要求如下：
1）混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋的预留预埋，各项工程验收工作。
2）混凝土浇筑前先在根部浇筑30-50㎜厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土。
3、墩柱模板的制作与安装
墩柱采用钢模板，由厂家加工成形后运至现场。在使用前需进行打磨及除锈，并经试拼装合格后才能使用。在使用前均匀涂抹脱模剂，
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K17+738.85沙窝沟北支大桥墩柱施工安全技术交底一、工程概况K17+738.85沙窝沟北支大桥是桥梁错孔布设，左幅桥梁中心桩号为K17+739.85，跨径采用4*40+3*30+53+3*36+3*40+3*40，全桥长659m。
右幅桥梁中心桩号为K17+741.85，跨径采用3*40+（40+40+34）+53+3*40+3*40+3*40m，全桥长655m。
第三联53m跨上部采用钢混组合简支箱梁，梁高2.3m。
其余各联上部采用装配式混凝土预应力箱梁，梁高2m。
桥梁下部为肋板台、柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。
本排墩柱包含内柱、外柱，6右、7左右、8左柱子直径为1.8米，其余柱子直径为1.6米。
二、主要施工人员一览表三、施工准备1）原材料准备○1水泥采用咏宁P.O42.5。
○2碎石采用10-30mm，10-20mm，5-10mm，产地：太子井。
○3砂采用白马河砂场的中砂。
○4钢筋：邯钢产HRB335钢筋Φ28、HPB235φ10 钢筋。
C30混凝土配比=水泥：水：细集料：粗集料=241：136：874：1120。
各种原材料已按要求进场，试验室已自检合格，并已报驻地监理工程师批复。
2）模板①进场模板质量检查模板进场前检查其平整度、模板的接缝情况、几何尺寸、加工精度、加固情况，合格经驻地办、总监办认可后方予进场。
②模板选型模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，模板全部采用组合钢模板，柱模面板采用6mm厚新制钢板，成品柱模面板无划痕、错台等缺陷。
3）现场施工人员配备分工高社刚负责现场钢筋、模板安装时钢筋间距、保护层厚度的检测工作，尤少龙负责混凝土浇筑时的工作性现场检验工作；任方武负责模板使用前的处理、安装时确定各部位尺寸、模板拼缝处的处理、密封，同时保证墩柱外观尺寸满足设计要求以及施工过程中的质量控制。
4）施工技术准备工程开始前，我项目部由技术负责人向参加施工的施工负责人、试验人员及施工、测量人员等，结合专业监理工程师以会议的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。
交底内容除墩柱钢筋、模板安装，混凝土浇筑施工方案、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而保证墩柱工程施工顺利进行。
4）墩台身质量检验标准墩、台身质量检验标准四、墩柱施工方案墩柱、柱间系梁施工工艺流程图一）测量控制桥墩施工测量与控制的内容包括：墩柱模板定位测量、高程测量和垂直度测量。
测量组根据监理工程师认可的导线点及高程点进行放线，并负责复核测量成果及放线的精度，测量人员根据墩柱情况导引测量控制点，以备校核墩柱位置。
（1）测量人员根据设计图纸计算出墩柱坐标，并对各部位高程进行复核。
（2）在底系梁顶放出墩柱中心点，为保证墩柱平面位置正确，测量精度误差小于5mm。
（3）模板安装完毕后，都必须经严格校核墩柱平面位置、高程、竖直度、模板稳定情况，符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑。
（4）全站仪放样完成后，采用钢尺对横纵向中心间距进行复核，确保测量准确无误。
二）支架设置采用钢管支架对墩柱进行支设。
杆件搭设顺序：按平面布置放线→设置立杆→设置纵、横向水平横杆→设立斜支撑→设置扶梯。
（1）脚手架由立柱、纵向与横向水平管共同组成的空间框架结构。
普通脚手钢管（φ48mm×3.5mm）搭设扣件。
（2）脚手架纵向间距50㎝，横向间距50㎝。
（3）纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。
（4）纵向水平杆采用搭接，搭接长度不少于1米，如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接，接头不能在同跨内。
纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。
架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。
（5）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上。
（6）立柱脚手架6米以下高度设置钢管斜撑，立柱脚手架顶四个角东西方向用缆风绳固定，确保支架稳定。
缆风绳地锚采用3米长的钢管，用重锤打入原地面，外露30㎝，以满足缆风绳固定为准。
（7）浇筑混凝土前，顶部每侧设置不小于1.5m的作业平台，下铺5cm厚的木板，作业平台应满足承载力要求，并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，四周搭设防护栏杆。
作业平台两侧张挂安全网。
脚手架荷载不得超过规定，施工荷载应堆放均匀，有杂物时应及时处理。
三）钢筋安装1、测量放线及凿毛处理在底系梁施工完毕以后，由测量人员采用全站仪在底系梁上放出墩柱中心线，对墩柱范围以内的地系梁混凝土进行凿毛处理，凿毛以裸露三分之一石子为宜。
2、墩柱钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。
然后将制作成型的钢筋运至现场，在底系梁钢筋施工时预埋墩柱钢筋，钢筋绑扎过程中重点控制钢筋的间距和预埋高度。
（1）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。
（2）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。
（4）墩柱钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩柱下端，立好竖筋，绑好螺旋筋，形成墩柱骨架，螺旋筋与受力筋之间连接采用绑扎，要求螺旋筋紧贴受力筋，绑扎牢固可靠。
（5）同一截面的钢筋接头，应错开配置。
（6）在构件的侧面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度，墩柱钢筋净保护层为6cm。
（7）钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋要牢固，钢筋位置准确。
（8）主筋焊接采用双面搭接焊，焊接时预先将钢筋折弯，使主筋中心处于一条直线上，焊缝长度为5d、焊缝宽度为0.3d、焊缝厚度为0.8d，焊缝不得有夹渣、焊瘤、沙眼、咬筋等缺陷。
焊条采用J502或506。
钢筋位置允许偏差四）模板安装墩柱模板采用定型大块钢模板，墩柱模板委托专业模板厂进行加工制作，完全满足模板在使用过程中的刚度、精度等要求，模板在加工厂内必须进行试拼，及时发现模板制作问题。
为了减少模板接缝，保证墩柱外观质量，模板分节制作，根据墩柱高度适当调整模板配置，墩柱模板采用两个半圆设计，模板接缝使用高密度海绵条，并打磨平整，背部采用扁钢和槽钢相结合的方法加固，在墩柱模板两半圆连接处采用螺栓紧固形成一个整体。
墩柱模板与混凝土接触面，用电动除锈机在不破坏钢板表面组织的前提下进行彻底的除锈。
锈除干净后，用汽油把钢板表面清洗干净，刷纯机油并用海绵抹匀，擦去多余油脂，同时采用高标号水泥浆涂抹面柱模板，待达到一定强度后，抛去水泥浆，如此反复三次，彻底清除面板锈迹、污渍等，确保混凝土成型后表面无锈迹，色泽一致。
墩柱模板在原地进行试拼装，横向和竖向接缝用磨光机磨至手感无高差感觉。
竖向接缝调试结束后，在两块模板之间夹上3mm高密度海绵条，确保墩柱模板无横缝及两块模板之间高差小于2mm。
模板拼装调试合格后，用吊车竖直将其吊装入模，同时必须保证柱模中心、钢筋笼中心与基桩中心重合。
模板安装采用75t汽车吊进行，吊装前确定拼装顺序，自下而上逐节安装，安装顺序为中系梁下部柱模中系梁模板安装中系梁上部柱模完成墩柱及中系梁浇筑。
在模板顶部四周设置45度角八字钢丝绳风缆，打设钢管固定风缆，利用风缆调整模板的垂直度并加以固定，打设风缆时，必须充分保证其固定牢固，雨天施工更要加强对风缆及地基稳定性的检查工作。
每节模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一节。
在钢筋和模板之间设置C30混凝土垫块，以保证砼表面无螺旋筋阴影和垫块印迹现象；模板安装完成经自检合格后报监理工程师对模板安装进行验收，方可进行混凝土浇筑。
为防止模板底部与底系梁顶接触面出现漏浆，在模板底部采取高密度海绵条密封，柱模根部采取高标号砂浆封浆，同时必须严格控制高标号砂浆厚度，不得超过5cm，以免影响混凝土外观及质量。
墩柱模板允许偏差及检验方法五）墩柱混凝土施工墩柱设计混凝土标号等级为C30混凝土。
（1）根据设计图纸以及混凝土施工美观要求，墩柱一次性浇筑到位。
（2）混凝土在白马河特大桥搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，由吊车吊运入模。
模板安装完成后，施工员向试验室提交混凝土浇筑申请单，申请单上注明混凝土使用部位、混凝土标号、拌合数量等信息。
试验室接到浇筑申请单后根据试验确定的理论配合比，结合当天各种原材料的含水量和每盘的生产量向拌合站提供实际生产配合比通知单。
拌合站接到试验室提供的通知单和后组织混凝土拌制，混凝土拌合时严格计量，严格控制拌合时间，混凝土拌合完成后，拌合站试验人员负责混凝土坍落度试验并按规定制作试件。
（3）拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确。
对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
（4）混凝土搅拌完毕后，按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一个工作班或每一个单元结构物不少于两次。
每车检测坍落度同时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（5）浇筑前必须对墩柱混凝土与底系梁接触面进行严格的凿毛处理，重点加强对钢筋笼主筋外侧混凝土接触面的凿毛。
（6）在混凝土浇筑过程中必须派专人随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，并放慢浇筑速度。
（7）混凝土的入模温度控制在5～30℃。
（8）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用串筒辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
且串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。
（9）混凝土振捣采用φ50插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土分30cm一层浇筑，振捣时采用快插慢拔的方法从中心向四周扩展，并使振动棒在砼中停留30秒，带出混凝土中的气泡和水份。
（10）为防止柱顶产生收缩裂缝，必须采取如下措施：及时复振且在砼初凝前必须再次用木镘刀拍平；及时用海绵将顶面水份吸干。
（11）浇筑过程中通过模板外悬垂线随时观测其垂直度，发现变化及时调整。
（12）插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则不能保证插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以保证混凝土均匀密实；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固，消除分层痕迹。