AEC-Q200 端子强度测试手法
端子拉力测试标准
端子拉力测试标准端子拉力测试是指对端子的牢固程度进行测试，以确保其在使用过程中不会出现脱落或松动的情况。
端子作为连接电气设备的重要部件，其牢固程度直接关系到设备的安全性和稳定性。
因此，制定并执行端子拉力测试标准对于保障设备的正常运行至关重要。
首先，端子拉力测试标准应明确端子的测试方法和测试参数。
测试方法包括静态拉力测试和动态拉力测试。
静态拉力测试是指在端子连接状态下施加一定的拉力，通过测试仪器测量端子的抗拉强度。
动态拉力测试是指在设备运行状态下模拟端子受到的拉力情况，以检测端子在振动和冲击条件下的牢固程度。
测试参数包括拉力大小、拉力施加时间、拉力施加方式等，这些参数的设定应符合实际工作环境中端子所受到的力的特点。
其次，端子拉力测试标准应规定测试设备和测试环境。
测试设备应包括静态拉力测试仪和动态拉力测试仪，这些设备应具备精准的测量功能和可靠的数据记录功能。
测试环境应包括温度、湿度、振动等因素，这些环境因素对端子的牢固程度有着重要影响，测试标准应对这些环境因素进行详细的规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。
另外，端子拉力测试标准还应包括测试结果的评定标准和处理方法。
测试结果的评定标准应明确合格和不合格的界限，以便对端子的牢固程度进行准确的评估。
对于不合格的测试结果，测试标准应规定相应的处理方法，包括修复、更换等，以确保端子的牢固程度达到要求。
总之，端子拉力测试标准是保障设备安全稳定运行的重要保障措施，其制定和执行对于提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。
通过明确测试方法和测试参数、规定测试设备和测试环境、制定测试结果的评定标准和处理方法，可以有效地保证端子的牢固程度，提高设备的使用寿命和可靠性。
小型端子拉力测试国际标准(一)
小型端子拉力测试国际标准(一)
小型端子拉力测试国际标准
简介
•小型端子拉力测试在电子设备制造和相关领域具有重要意义；•国际标准的制定旨在统一测试方法和评估标准；
•本文将介绍小型端子拉力测试的相关国际标准要求。
测试范围
1.小型端子的材料性能测试；
2.端子与连接器之间的拉力测试；
3.端子连接于基板或电线的拉力测试。
测试方法
1.测试前需准备合适的测试设备和工具；
2.对端子进行预处理，确保表面无任何污垢和氧化层；
3.使用合适的拉力测试仪进行测试，记录相关数据；
4.根据不同类型的端子，选择合适的测试方法，如常规拉力测试、
插拔测试等。
评估标准
1.根据国际标准要求，评估端子在不同拉力下的性能表现；
2.评估标准包括端子的最大拉力承受能力、连接稳定性等；
3.使用合适的统计方法对测试结果进行分析和结论。
国际标准
•[ISO 19694:2017](
•[IEC 60512-XX-XX](
结论
小型端子拉力测试国际标准的制定对于保证电子设备的可靠性和安全性具有重要意义。
通过遵守相关标准的要求，可以确保端子在各种应力下的正常工作和可靠连接。
如今，各个行业和企业都应当重视小型端子拉力测试的标准化和规范化，以提高产品质量和用户体验。
aec-q001 零件平均测试指导原则
aec-q001 零件平均测试指导原则
AEC-Q001 是由美国汽车电子委员会 (AEC) 制定的一份标准，用于规范汽车电子元件的可靠性测试。
其中，AEC-Q001 零件平均测试指导原则是指对汽车电子元件进行平均测试的方法和要求。
该指导原则主要包括以下内容：
1. 测试目的：明确测试的目的和适用范围。
2. 测试条件：规定测试的环境条件、测试设备和测试方法。
3. 测试项目：列举需要进行的测试项目，如温度循环测试、湿度测试、振动测试等。
4. 测试结果：规定测试结果的判定标准和处理方法。
5. 测试报告：要求编写详细的测试报告，包括测试结果、数据分析和结论等。
AEC-Q001 零件平均测试指导原则的制定旨在确保汽车电子元件的可靠性和稳定性，提高汽车电子系统的质量和安全性。
通过遵循该指导原则进行测试，可以帮助汽车制造商和供应商选择可靠的电子元件，并减少汽车电子系统故障的风险。
AEC -Q200
AEC-Q200被動(無源)組件應力測試認證規範
說明：
近年來，隨著車載應用設備多功能化的進展，而且在混合動力車以及電動汽車的普及進程中，以電源監視功能為首的新用途也在不斷地擴大，車+125℃、-55℃～+175℃)的高可靠性要求日益高漲，一台汽車是由許許多多的零件組成，這些零件雖然有大小，但是全部都與汽車駕駛的生命安全能達到最高品質與可靠度，甚至要求做到零缺陷的理想境界，所以在汽車產業中，汽車零件的品質控管的重要性往往凌駕於零件的功能性之上，這不一樣的，也就是說對於汽車零件而言，產品的最大通動力往往不是[最新技術]，而是[品質安全]。
為了達到對品質要求的提升，就得靠嚴格管控程資格及品質系統標準的就是AEC(汽車電子委員會)，針對於主動零件所設計出的標準為[AEC-Q100]，針對於被動元件設計為[AEC-Q200]，其規範了度。
AEC-Q100車用IC產品驗證流程圖：。
白车身焊点强度检验方法
白车身焊点强度检验方法一、目视检查目视检查是一种基本的焊点强度检验方法，通过观察焊点的外观，可以发现焊点是否饱满、有无气孔、裂纹等缺陷。
目视检查过程中，可以使用放大镜或显微镜来提高观察的精度。
二、触摸检查触摸检查是一种简单易行的焊点强度检验方法，通过用手触摸焊点，可以感知焊点的表面状态和硬度。
如果焊点表面光滑、坚硬，且无裂纹、气孔等缺陷，则可以认为焊点质量良好。
三、声学检测声学检测是一种非破坏性的焊点强度检验方法，通过测量焊接过程中产生的声音信号，可以推断焊点的质量和强度。
声学检测方法包括超声波检测、声发射检测等。
四、拉伸试验拉伸试验是一种常用的焊点强度检验方法，通过拉伸试样来测量焊点的抗拉强度。
在拉伸试验中，需要将试样固定在试验机上，然后逐渐增加拉力，直到试样断裂或分离。
通过测量最大拉力和试样的截面积，可以计算出焊点的抗拉强度。
五、冲击试验冲击试验是一种用于检测材料抵抗冲击能力的方法，也可以用于检测焊点的强度。
在冲击试验中，需要将试样固定在试验机上，然后以一定的速度冲击试样，观察试样的损坏程度。
冲击试验可以评估焊点在承受冲击载荷时的性能。
六、疲劳试验疲劳试验是一种用于检测材料或构件疲劳性能的方法，也可以用于检测焊点的强度。
在疲劳试验中，需要将试样固定在试验机上，然后以一定的频率和载荷进行加载，观察试样的损坏程度。
疲劳试验可以评估焊点在承受交变载荷时的性能。
七、硬度检测硬度检测是一种用于检测材料硬度的方法，也可以用于检测焊点的强度。
在硬度检测中，需要使用硬度计来测量焊点的硬度值。
通过比较不同位置的硬度值，可以评估焊点的质量和平行度。
八、金相分析金相分析是一种用于分析材料微观组织结构的方法，也可以用于分析焊点的质量。
在金相分析中，需要将焊点切割并磨制表面平整，然后使用显微镜观察其金相组织结构。
通过观察焊点的金相组织结构，可以评估焊接过程中的冶金行为和焊接质量。
线束 全工序FMEA 200扁平电缆检验端子
CR-036FA2
200 检验端子
ห้องสมุดไป่ตู้客 户: 产品卡号:
YAZAKI 共享
潜在的失效模式及后果分析(过程FMEA)
过程责任部门: 工程、品保、生产、管制部
关 键 日 期:
2022.02.02
FMEA编号: 页 码: 编 制:
L 第2頁
共2頁
FMEA(修订):
(REV): A0
过程功能 要求
潜在的失效 模式
现行过程 控制探测
措施结果
探
测R
数 (D)
P N
建议 措施
责任及 目标完 成日期
采取的 措施
S
O
D
R P N
1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE 1.首件检验. 2.IPQC 3PCS/4H抽检. 5 70 NONE
端子(快速连接端头)检验标准
Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量，完善检验依据，根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范，作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。
本规范起草单位：xxxxxx有限公司。
本规范主要起草人：xxx、xxx本规范履历：——xxx年xx月xx日首次发布，2xxx年xx月xx日正式实施。
端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法，以及包装、运输、贮存和检验规则。
AEC Q200试验条件
AEC Q200試驗條件說明：AEC-Q200的環境試驗條件，主要是依據MIL-STD-202與JEDEC22A-104規範來制定的，不同零件的試驗溫度除了不一樣之外，其施加電源(電壓、電流、負載)要求也會有所不同，高溫儲存屬於不施加偏壓與負載，但是在高溫工作壽命就需要，溫度迴圈與溫度衝擊，其試驗目的與手法不一樣，在溫度迴圈中高低溫變化需控制溫變率，溫衝擊則不用，偏高濕度就是俗稱的高溫高濕試驗，而濕度抵抗就是濕冷凍試驗試驗條件注意事項：1000h試驗過程需在250h、500h進行間隔量測高溫儲存(MIL-STD-202-108)：[適用設備：THS]薄膜電容、網路低通濾波器、網路電阻、熱敏電阻、可變電容、可變電阻、陶瓷共鳴器、EMI干擾抑制器、EMI干擾篩檢程式：85℃/1000h電感、變壓器、電阻：125℃/1000h變阻器：150℃/1000h鉭電容、陶瓷電容、鋁電解電容：最大額定溫度/1000h高溫工作壽命(MIL-STD-202-108)：[適用設備：THS]網路低通濾波器、網路電阻：85℃/1000hEMI干擾抑制器、EMI干擾篩檢程式：85℃/1000h/施加額定IL鉭電容、陶瓷電容：最大額定溫度/1000h/ (2/3)負載/額定電壓鋁電解電容、電感、變壓器：105℃/1000h薄膜電容：1000h/(85℃/125%額定電壓、105℃&125℃/100%額定電壓)自恢復保險絲：125℃/1000h電阻、熱敏電阻、可變電容：125℃/1000h/額定電壓可變電阻：125℃/1000h/額定功率變阻器：125℃/1000h/額定電壓85％+ma電流陶瓷共鳴器：85℃/1000h/額定VDD+1MΩ，並聯逆變器，在每個晶體腳和地之間有2X的晶體CL電容石英震盪器：125℃/1000h/額定VDD+1MΩ，並聯逆變器，在每個晶體腳和地之間有2X的晶體CL電容溫度迴圈(JEDEC22A-104)：[適用設備：TSR、ESS]薄膜電容、可變電容、可變電阻、陶瓷共鳴器、EMI干擾抑制器、EMI干擾篩檢程式：-55℃(30min)←→85℃(30min)/RAMP(15℃/min)/1000cycles 鉭電容、陶瓷電容、電阻、熱敏電阻： -55℃(30min)←→125℃(30min) /RAMP(15℃/min)/1000cycles鋁電解電容：-40℃(30min)←→105℃(30min) /RAMP(15℃/min)/1000cycles電感、變壓器、變阻器、石英震盪器、自恢復保險絲：-40℃(30min)←→125℃(30min)/RAMP(15℃/min)/1000cycles網路低通濾波器、網路電阻：-55℃(30min)←→125℃(30min) /RAMP(15℃/min)/1000cycles以下列出环境条件与产品失效之关联性：⊙汽车相关气候性试验:。