钢梯施工方案
楼梯钢结构施工方案(1)
楼梯钢结构施工方案(1)在建筑领域中，楼梯是连接不同楼层的重要构件，其设计和施工至关重要。
本文将就楼梯钢结构的施工方案进行探讨。
1. 背景介绍楼梯的设计要充分考虑结构稳定性、安全性和美观性。
钢结构作为楼梯的常用材料之一，其施工方案需要精心设计和实施。
2. 施工准备工作在进行楼梯钢结构的施工前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•确定施工方案和设计图纸•准备必要的施工材料和设备•安排施工人员，确保具备相关技能和证书•制定安全施工方案，保障施工期间的安全3. 施工步骤3.1 钢结构预制首先，需要进行钢结构的预制工作。
包括钢梁、钢柱和连接件的加工和制作。
在预制过程中，需要确保尺寸准确、质量合格。
3.2 楼梯支撑和安装接下来是楼梯的支撑和安装工作。
首先，要对楼梯的位置进行测量和标定，确定支撑点和连接方式。
然后进行支撑结构的安装，确保稳定性和承重能力。
3.3 钢结构的连接和固定在楼梯的支撑确定后，需要进行钢结构的连接和固定工作。
通过焊接或螺栓连接等方式，将钢梁、钢柱和连接件固定在支撑上，确保结构牢固。
3.4 楼梯台阶和扶手的安装最后，进行楼梯台阶和扶手的安装工作。
根据设计要求，将台阶和扶手安装在钢结构上，完成楼梯的基本搭建。
在安装过程中要注意尺寸精准和结构稳定。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和检测。
包括对钢结构的尺寸、焊接质量和连接牢固性等方面进行检查，确保施工质量达标。
5. 总结楼梯钢结构的施工方案是一个复杂的工程，需要充分的准备和精心的实施。
通过本文的介绍，希望读者能对楼梯钢结构的施工有所了解，并在实际工作中做好相关准备和质量控制工作。
钢梯施工方案
钢梯施工方案Final revision by standardization team on December 10, 2020.（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为～米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
钢梯工程安装施工方案
钢梯工程安装施工方案一、前言随着城市建设和现代化的发展，钢梯作为一种常见的人行通道设施，在各种公共场所和建筑物中得到了广泛应用。
钢梯具有结构稳定、安全可靠、耐腐蚀、维护方便等特点，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
本文将介绍钢梯安装施工方案，包括工程准备、安装施工、验收和维护等环节。
二、工程准备1. 设计和方案确认：在进行钢梯安装施工前，需要对工程进行充分的设计和方案确认。
根据实际安装位置和使用要求，确定钢梯的类型、规格和数量，并制定详细的施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的钢材、连接件、螺栓、螺母、安装工具等材料，保证施工过程中的材料供应充足。
3. 人员和设备：合理安排施工人员和设备，包括工程技术人员、安装工人、起重机械、焊接设备等，保证施工人员的安全和作业效率。
三、安装施工1. 现场踏勘和准备工作：在进行钢梯安装施工前，需要对安装位置进行现场踏勘，了解具体情况，保证安装过程中的安全和顺利进行。
另外，需要进行现场清理和准备，确保施工现场干净整洁，便于施工作业。
2. 钢梯构件加工：根据设计图纸和方案要求，对钢材进行切割、焊接和打孔等加工工序，制作成具备安装条件的构件。
3. 钢梯安装：根据设计方案要求，将加工好的钢梯构件按照要求进行组装和安装，在安装过程中要保证构件的垂直度、水平度和稳定性。
4. 焊接和连接：在进行钢梯安装过程中，需要对构件进行焊接和连接工作，保证构件之间的牢固连接和稳固性。
同时，需要严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，保证焊缝的质量和强度。
5. 安全施工：在进行钢梯安装施工过程中，要严格执行安全生产规定，保证施工人员的安全和施工过程的安全稳定。
四、验收和维护1. 完工验收：完成钢梯安装工程后，需要进行完工验收，包括对安装质量、安全性和完整性进行检查和确认，确保工程达到设计要求和安全标准。
2. 使用说明和维护保养：完成钢梯安装工程后，需要对使用说明和维护保养进行详细的说明和培训，保证使用人员对钢梯的使用和维护有充分的了解和认识，延长钢梯的使用寿命。
钢楼梯施工方案
钢构楼梯施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工准备 (2)四、原有钢楼梯拆除 (6)五、钢楼梯安装方法 (6)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (13)八、检查和验收 (14)一、工程概况本工程为室内钢结构楼梯修改安装工程，本项目位于XXXXXXX厂房内。
本工程钢结构楼梯安装的主要构件有钢梯及平台,本次修改的钢楼梯为室内钢楼梯。
钢楼梯主要为平台上下通道。
过桥1：主厂房轴线AB跨38~39轴/A~B轴，需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1共3部，ST2共1部。
过桥7：主厂房轴线AB跨 1/5~6轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1 1部。
过桥19：主厂房轴线CDE跨38~39轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST2 1部，ST4 1部。
参观走道：主厂房轴线3~6轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯1部。
钢楼梯均为单跑楼梯,带休息平台的钢梯安装最大高度为6.800m，重量约2.3T由于施工现场限制，分为两段进行加工及安装，宽度700mm。
；不带休息平台楼梯安装最大高度为6.800m，单段重量约0.6T。
现场采用的钢楼梯拆除及安装方法分为两种：在行车工作范围内，采用一台厂房内行车吊进行吊装作业。
临边位置不在行车吊范围内的，，采用人工+电动葫芦（1.5T）的吊装方式进行施工。
钢楼梯钢结构主要截面形式如下：二、施工部署2.1 工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。
2.2 现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切安全事故，做好施工区域内的安全保证工作。
2.3 施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。
2.4 劳动力配备计划：根据本工程的特点，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。
施工人员如下表；2.5 机械设备配备2.6 施工中执行的规范、规定；钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001企业施工规范相关施工图纸三、施工准备3.1、机械准备3.2、钢楼梯加工制作3.2.1材料：C200*80*7.5*11HW150*150*7*116mm厚的花纹钢板。
钢梯施工方案范文
钢梯施工方案范文钢梯的施工方案将涉及到多个步骤，包括设计、准备材料、加工制造、组装安装等。
下面将详细介绍钢梯施工方案的各个步骤。
1.设计：首先，进行钢梯的设计。
根据使用要求和现场条件，确定钢梯的尺寸、形状、材料和结构等。
设计时要考虑到人员流量、安全防护、适应环境等方面的要求，确保钢梯的稳固和使用安全。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的钢材和配件。
钢材应选择符合相关标准的优质材料，确保钢梯的质量和安全性能。
配件包括螺栓、连接件、护栏、扶手等，选用符合要求的材料和型号。
3.加工制造：将准备好的钢材进行切割、冲压、焊接等加工工艺，制造出所需的梯段、踏板、扶手、护栏等组件。
加工时要严格按照设计图纸的要求进行，确保加工精度和尺寸准确。
4.防腐处理：对已加工好的钢材部件进行防腐处理，防止钢材受潮、锈蚀和腐蚀。
防腐处理可以采用热浸镀锌、热喷涂、电镀等方法，使钢材具有较好的耐腐蚀性能。
5.组装安装：将已经加工好的各个组件进行组装安装。
首先安装梯段，将梯段与支撑结构进行连接，采用螺栓固定，确保连接紧固、稳固。
然后安装踏板、扶手、护栏等配件，加固连接，并进行调整，使钢梯的各个部件结构和功能完善。
6.测试验收：在完成钢梯的安装后，应进行测试验收。
测试包括静载试验和动载试验。
静载试验是将一定荷载均匀施加在钢梯上，观察和检查各个部位是否出现明显变形、裂纹或缺陷。
动载试验是在钢梯上以模拟真实使用情况的方式进行试验，包括步行、跑步等操作。
通过试验验证钢梯的负荷承受能力和使用安全性。
7.补充安全措施：根据实际情况，对钢梯进行补充安全措施的安装。
例如，安装防滑垫、照明设备、防护罩等，提高钢梯的使用安全性。
8.维护保养：钢梯施工完成后，应定期进行维护保养工作。
包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查焊缝等，确保钢梯保持良好的使用状态和安全性能。
总之，钢梯的施工方案需要经过设计、准备材料、加工制造、组装安装、测试验收等多个环节。
在整个施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保钢梯的质量和使用安全。
装修工程室内钢梯施工方案
装修工程室内钢梯施工方案一、施工前准备1、施工前要确定好钢梯的位置和尺寸，然后制作好详细的施工图纸，确定好施工方法和材料清单。
2、钢梯施工前要对施工区域进行清理，清理掉所有的障碍物，并确定好施工区域的安全通道和出口。
3、准备好所需的工具和材料，包括焊接设备、钢管、扶手、踏步、焊条等。
4、施工前要做好安全防护措施，包括佩戴好安全帽、安全鞋、手套等，并设置好施工区域的警示标志。
二、施工流程1、测量定位：首先要根据施工图纸，在墙壁上做好定位标记，确定好钢梯的位置和尺寸。
然后用水平仪来确认墙壁和地面的水平线，以确保钢梯的安装平稳。
2、制作扶手和踏步：根据施工图纸上的尺寸要求，将钢管剪成合适的长度，再进行打磨和除锈处理。
然后将扶手和踏步按照图纸上的要求进行组装。
3、焊接安装：将制作好的扶手和踏步根据施工图纸上的位置要求焊接在墙壁上。
在焊接的过程中要注意安全防护，确保焊接工作的质量和安全。
4、验收调整：施工完成后要对钢梯进行验收，确认扶手和踏步的安装是否牢固，是否符合施工图纸的要求。
如果有需要，进行相应的调整。
5、清理收尾：最后要对施工现场进行清理，清除掉所有的施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
三、施工注意事项1、安全第一：在钢梯施工过程中要始终坚持安全第一的原则，严格遵守施工安全操作规程，做好个人防护措施，避免发生安全事故。
2、材料质量检验：在施工前要对所使用的材料进行质量检验，确保材料的质量符合施工要求，避免在施工过程中因为材料问题出现质量事故。
3、施工图纸准确性：施工过程中要严格按照施工图纸进行操作，确保钢梯的安装位置和尺寸准确无误。
4、焊接工艺标准：在焊接过程中要严格按照焊接工艺标准进行操作，确保焊接工作的质量和安全。
5、施工现场整洁：施工完成后要对施工现场进行及时清理收尾，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工验收标准1、扶手和踏步的安装位置和尺寸符合施工图纸要求。
2、焊接工作牢固可靠，无焊接质量问题。
(完整版)钢梯施工方案
钢梯工程施工方法及制作工艺㈠、工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。
⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
⑴、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
钢楼梯施工方案
优先选择节能型设备，如节能灯具、节能施工机械等，以提高
能源利用效率。
节能宣传与培训
03
加强节能宣传和培训工作，提高施工现场人员的节能意识和技
能水平。
06
CATALOGUE
后期维护
日常保养
清洁
定期使用干燥的抹布擦拭 楼梯，保持表面干净无尘。
润滑
使用专用的楼梯润滑剂， 定期对楼梯的关节和活动 部位进行润滑，确保楼梯 运行顺畅。
材料准备
钢材选择
根据设计要求，选择合适的钢材型号 和规格，确保其具有足够的承载力和 耐久性。
其他材料
准备所需的连接件、焊条、油漆等辅 助材料，确保其质量符合要求。
工具准备
焊接设备
准备合适的焊接设备，如焊机、焊枪、焊条等，确保焊接质量。
其他工具
准备所需的切割工具、打磨工具、搬运工具等，确保施工顺 利进行。
定期进行安全检查， 及时发现和消除安全 隐患。
施工过程中，应遵守 国家和地方的安全生 产法规，确保施工安 全。
安全防护设备
01
工人应佩戴安全帽、安全带等基本防护设备。
02
根据施工需要，应使用脚手架、安全网等防护设施。
03
在易发事故区域设置警示标志和防护栏杆。
应急处理措施
01 制定应急预案，明确应急组织、通讯联络和救援 流程。
02
CATALOGUE
施工步骤
基础制作
测量定位
根据设计图纸，确定楼梯的位置和尺 寸，并进行精确测量定位。
制作混凝土基础
根据测量定位结果，浇筑楼梯基础的 混凝土，确保基础坚固平整。
钢构件加工
钢材选择
根据设计要求选择合适的钢材，确保其质量、强度和稳定性。
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钢梯工程施工方法及制作工艺㈠、工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。
⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
⑴、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
⑶、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
3、总装配⑴、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。
⑵、拼接①、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
②、本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接⑴、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。
⑵、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于0℃，应预热。
⑶、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
⑷、电焊条：选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
⑸、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
⑹、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
⑺、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。
⑻、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
⑼、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑽、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑾、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
⑿、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
⒀、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
⒁、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
⒂、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
⒃、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
⒄、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
⒅、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
⒆、不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
⒇、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5、刷漆、编号⑴、防腐油漆的准备工作①、防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。
施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。
同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。
②、根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。
⑵、防火涂料施工工艺要求防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。
粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(㎜);耐火时间不低于0.5小时。
防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。
高压无气喷涂施工要点如下：①、高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。
②、使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。
压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。
③、喷涂施工粘度（涂-4）：以120秒为宜。
④、喷嘴与物面的距离：应为320～380㎜。
⑤、喷流的喷射角度：应为30～60°。
⑥、喷流的幅度：1）、喷射大面积物件为300～400㎜；2）、喷射较大面积物件为200～300㎜；3）、喷射较小面积物件为150～250㎜；⑦、喷枪的移动速度：应为0.6～1.0m/s。
⑧、喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6～1/5。
⑨、喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。
⑶、防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：①、补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。
②、补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。
③、防腐油漆手工刷涂的基本操作法④、使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；⑤、涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；⑥、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；⑦、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；⑧、刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；⑨、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。
刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；⑩、刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
⑷、为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。
6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，按照编号进行部署。
⑴、运输准备①、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。
②、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。
③、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。
④、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。
⑤、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。
⑵、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。
构件码放应遵循如下要求：①、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10～20㎜，防止雨水锈蚀。
②、成品堆放控制。
分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
⑶、运输过程中的注意事项①、装车后车的总高度不得超过4.0米。
②、构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。
③、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。
运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。
④、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。
8、放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。
由于本工程施工场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。
根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度与地面一致。