钢梯施工方案
室外钢梯施工方案
室外钢梯施工方案一、项目背景近年来，随着城市建设的不断发展，室外钢梯在景区、公园、居民小区等公共场所得到了广泛应用。
钢梯具有耐久性强、质量可靠、安装方便等优点，成为许多场所实现便捷通行的重要设施。
因此，良好的室外钢梯施工方案对于保障建筑结构安全和人民生活质量有着重要意义。
二、施工准备1.工程前期准备在进行室外钢梯的施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工计划，包括施工时间、施工人员、施工流程等； - 与相关部门沟通，了解施工地点的地质、气候等情况，以便做出合理的工艺设计； - 检查施工所需的材料和设备是否齐全，确保无误购买或租赁所需物资。
2.施工人员组织•根据工程规模和施工计划，组织合适的施工人员；•根据施工工艺的要求，指定负责监督施工的专职人员负责工程的实施和质量控制。
三、施工步骤1.测量与定位•根据设计图纸，确定钢梯的高度、长度、角度等参数；•在施工地点利用测量仪器进行实地测量，确定钢梯的具体位置和基准点。
2.基础处理•根据设计要求，在测量后的位置挖掘基础坑；•清理基础坑内的杂物，并进行适当的加固处理；•对基础坑进行排水处理，防止长期积水导致钢梯受潮。
3.钢梯制作和安装•根据设计图纸和测量结果，进行钢梯的制作；•将制作好的钢梯运输至施工现场；•进行钢梯的调整和安装，确保钢梯与基础连接紧密且稳固。
4.安全防护•在钢梯的两侧安装防护设施，如护栏、护网等，确保使用者的安全；•安装地面防滑设施，以防止使用者在雨雪天气中滑倒。
5.验收和保养•进行钢梯的验收工作，包括外观检查和功能测试等；•制定定期保养计划，确保钢梯的长期使用效果。
四、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 施工现场应设立明显的警示标志，以避免他人误入施工区域； - 工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等； - 施工过程中，要注意材料的垂直运输和提升安全，防止意外伤害； - 施工现场应保持干净整洁，防止滑倒事故的发生； - 检查和确保使用的材料和设备符合安全性能要求。
钢梯踏步施工方案
钢梯踏步施工方案1. 引言钢梯踏步是一种常见的踏步结构，在建筑、工业设备、公共设施等领域中得到广泛应用。
本文将介绍钢梯踏步的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 材料准备在进行钢梯踏步施工前，需要准备以下材料：•钢板：用于制作踏步的材料，通常选择耐用且具有足够强度的钢材。
•手电钻：用于钻孔和固定螺栓的工具。
•螺栓及螺母：用于连接钢板和钢梯扶手的固定件。
•手持角磨机：用于对踏步进行打磨和修整的工具。
•牛角锤：用于调整和对齐踏步的工具。
•清洁剂和刷子：用于清洁和去除踏步表面的污垢。
3. 施工步骤下面将介绍钢梯踏步的施工步骤：步骤一：测量和标记在施工前，首先需要对梯子位置进行测量和标记。
根据设计要求，确定踏步的尺寸和数量，并使用直尺和铅笔对钢板进行标记。
步骤二：切割钢板根据测量和标记的尺寸，使用剪切机或氧焊切割机对钢板进行切割。
确保切割出的踏步尺寸准确并光滑。
步骤三：打孔与试安装在踏步的两侧边缘处使用手电钻进行打孔。
钻孔应该与踏步支架对齐，以便后续安装。
完成钻孔后，进行试安装以确保踏步位置正确，并进行调整和修整。
步骤四：固定螺栓将踏步与支架对齐后，使用螺栓及螺母进行固定。
确保螺栓牢固且踏步不会晃动。
步骤五：打磨和修整使用手持角磨机对踏步表面进行打磨和修整，使其表面平滑光亮。
可以使用砂纸等工具进行细节修整。
步骤六：清洁使用清洁剂和刷子清洁踏步表面，去除施工过程中产生的污垢和金属屑。
4. 安全注意事项在进行钢梯踏步施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
•使用工具时要注意安全，避免误伤自己或他人。
•施工区域应设置警示标识，确保他人不会进入施工区域。
•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体。
•在钻孔和切割钢板时，注意防护眼睛，避免金属屑或火花刺伤眼睛。
•在使用手持角磨机时，戴上适当的眼罩和耳塞，以防止金属碎片和噪音对视听造成伤害。
5. 总结钢梯踏步的施工需要进行材料准备、测量和标记、切割钢板、打孔与试安装、固定螺栓、打磨和修整、清洁等步骤。
钢梯施工方案
钢梯施工方案Final revision by standardization team on December 10, 2020.（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为～米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
钢楼梯施工方案
钢构楼梯施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工准备 (2)四、原有钢楼梯拆除 (6)五、钢楼梯安装方法 (6)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (13)八、检查和验收 (14)一、工程概况本工程为室内钢结构楼梯修改安装工程，本项目位于XXXXXXX厂房内。
本工程钢结构楼梯安装的主要构件有钢梯及平台,本次修改的钢楼梯为室内钢楼梯。
钢楼梯主要为平台上下通道。
过桥1：主厂房轴线AB跨38~39轴/A~B轴，需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1共3部，ST2共1部。
过桥7：主厂房轴线AB跨 1/5~6轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1 1部。
过桥19：主厂房轴线CDE跨38~39轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST2 1部，ST4 1部。
参观走道：主厂房轴线3~6轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯1部。
钢楼梯均为单跑楼梯,带休息平台的钢梯安装最大高度为6.800m，重量约2.3T由于施工现场限制，分为两段进行加工及安装，宽度700mm。
；不带休息平台楼梯安装最大高度为6.800m，单段重量约0.6T。
现场采用的钢楼梯拆除及安装方法分为两种：在行车工作范围内，采用一台厂房内行车吊进行吊装作业。
临边位置不在行车吊范围内的，，采用人工+电动葫芦（1.5T）的吊装方式进行施工。
钢楼梯钢结构主要截面形式如下：二、施工部署2.1 工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。
2.2 现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切安全事故，做好施工区域内的安全保证工作。
2.3 施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。
2.4 劳动力配备计划：根据本工程的特点，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。
施工人员如下表；2.5 机械设备配备2.6 施工中执行的规范、规定；钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001企业施工规范相关施工图纸三、施工准备3.1、机械准备3.2、钢楼梯加工制作3.2.1材料：C200*80*7.5*11HW150*150*7*116mm厚的花纹钢板。
(完整版)钢梯施工方案
钢梯工程施工方法及制作工艺㈠、工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。
⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
⑴、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
完整版)钢结构楼梯制作安装施工方案
完整版)钢结构楼梯制作安装施工方案1.前言2.工程概述3.施工组织设计4.施工方案5.安全措施6.施工进度计划7.质量控制8.竣工验收1.前言本文旨在编制一份钢结构楼梯制作安装工程施工方案，以确保工程的安全、质量和进度。
编制人应认真对待每一个环节，严格按照规范和标准进行施工，确保工程质量。
2.工程概述本工程位于xxx地区，主要包括钢结构楼梯制作和安装。
楼梯高度为xx米，共有xx级，采用xx型钢材料制作。
施工期限为xx天。
3.施工组织设计为确保工程的顺利进行，本工程施工组织应包括以下内容：1）成立专业施工队伍；2）制定详细的施工方案；3）明确各岗位职责和工作内容；4）建立健全的安全管理制度；5）统一管理和协调各项工作。
4.施工方案4.1 钢结构楼梯制作1）根据设计图纸和规范要求，选用合适的钢材料进行制作；2）制作过程中应注意材料的质量和尺寸的精度；3）制作完成后应进行严格的质量检查。
4.2 钢结构楼梯安装1）安装前应对楼梯进行清洁和检查；2）根据设计图纸和规范要求，进行楼梯的安装；3）安装完成后应进行严格的质量检查。
5.安全措施1）建立健全的安全管理制度；2）对施工现场进行安全检查，保证施工安全；3）工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品；4）严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
6.施工进度计划1）根据工程的实际情况，制定详细的施工进度计划；2）根据计划安排施工人员和材料，确保施工进度。
7.质量控制1）制定详细的质量控制计划；2）对材料和施工过程进行严格的质量检查；3）发现问题及时整改，确保工程质量。
8.竣工验收1）在工程竣工前，进行全面的验收；2）对工程进行质量检查、安全检查和环保检查；3）验收合格后，方可移交使用。
1.编制依据本文编制依据于相关法律法规和工程实际情况，旨在规范施工过程中的各项管理和措施，确保工程质量和安全。
2.工程概况2.1 基本情况本工程位于某市某区，总建筑面积为XXX平方米，由X 栋建筑组成，主要用途为XXX。
消防钢梯制作安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区XX街道XX号，为新建的XX大厦，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
根据建筑设计要求，大厦内设有消防钢梯，用于保障人员安全疏散。
本施工方案针对消防钢梯的制作和安装进行详细规划。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《消防设施设计规范》（GB50084-2001）三、施工内容1. 消防钢梯制作2. 消防钢梯安装3. 消防钢梯验收四、施工工艺1. 消防钢梯制作（1）材料：选用符合国家标准的Q235-B级钢材，表面处理采用热镀锌工艺。
（2）制作：按照设计图纸要求，采用数控切割、焊接、热处理等工艺进行制作。
（3）验收：制作完成后，对消防钢梯进行外观检查、尺寸测量、焊接质量检测等，确保其符合设计要求。
2. 消防钢梯安装（1）施工准备：在安装前，对安装部位进行清理，确保安装环境整洁。
（2）安装步骤：1）根据设计图纸，确定消防钢梯的安装位置；2）使用吊装设备将消防钢梯吊至安装位置；3）使用电焊机将消防钢梯与建筑主体结构进行焊接；4）对焊接部位进行打磨、除锈、涂装等处理；5）安装完毕后，对消防钢梯进行验收。
（3）验收：安装完成后，对消防钢梯进行外观检查、尺寸测量、焊接质量检测等，确保其符合设计要求。
五、施工进度安排1. 消防钢梯制作：15天2. 消防钢梯安装：10天3. 消防钢梯验收：2天六、施工质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保消防钢梯的制作和安装质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保其符合设计要求。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全、文明、有序。
4. 对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
5. 定期对施工质量进行监督检查，发现问题及时整改。
七、施工安全保证措施1. 严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保施工现场安全。
钢梯施工方案范文
钢梯施工方案范文一、施工前准备工作1.组织项目部相关人员进行施工前的技术交底和安全培训，确保所有人员对施工工艺和安全规范有清楚的理解；2.对施工现场进行仔细勘察，确保施工所需的材料和设备可以顺利运输到施工现场，并为施工现场做好防护措施；3.进行土质勘察和地质勘察，确保土地和地下管线的安全；4.确定施工过程中可能遇到的危险和障碍，制定相应的防范和解决方案。
二、施工工序1.打桩：根据钢梯的设计要求，确定桩基的位置和数量，并使用钻孔机进行钻孔，然后在钻孔中安装钢筋和灌注混凝土，形成稳定的桩基；2.铺设基础：在桩基上浇筑混凝土基础，用于承载钢梯的重量；3.安装主梁和支撑：根据设计要求，安装预制的钢梯主梁和支撑，确保钢梯的稳定性和承载能力；4.安装踏板和扶手：根据设计要求，安装钢梯的踏板和扶手，确保钢梯的安全性和舒适性；5.进行防腐处理：对钢梯进行防腐处理，以提高钢梯的耐久性和使用寿命；6.进行喷涂和装饰：根据设计要求，对钢梯进行喷涂和装饰，以提升钢梯的美观度和整体效果；7.进行验收和试运行：对钢梯进行验收和试运行，确保钢梯的安全性和功能正常。
三、施工安全保障措施1.建立健全的安全管理制度，严格执行，并建立相应的责任追究机制；2.组织项目部相关人员进行安全技术交底和安全培训，并定期进行安全教育和培训；3.保证施工现场的安全防护设施完善，如围挡、警示标志等；4.对施工现场进行日常巡查和检查，及时发现和排除安全隐患；5.使用符合标准要求的施工材料和设备，并进行定期检测和维护；6.严格遵守施工现场的施工规范，不允许违规操作和存在安全隐患；7.加强与其他施工单位的协调配合，确保施工过程的安全与顺利进行。
四、施工质量控制措施1.根据设计要求和相关规范，对施工过程进行严格监控和检验；2.对施工现场材料的质量进行抽查和验收，确保施工所用材料的质量符合标准要求；3.对施工工序进行全程质量检验，确保施工质量的合格性；4.加强与施工监理单位的沟通和配合，及时处理和解决施工过程中出现的质量问题；5.建立完善的施工质量记录和档案，做到施工过程的全程跟踪和管理。
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钢梯施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为～米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
（3）、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
3、总装配（1）、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。
（2）、拼接1）拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
2）本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接（1）、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。
（2）、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
环境温度低于0℃，应预热。
（3）、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。
（4）、电焊条：选用THJ422型焊条。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
（5）、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
（6）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（7）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。
（8）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
（9）、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
（10）、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（11）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
（12）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
（13）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
（14）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（15）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（16）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
（17）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向。
（18）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（19）、不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（20）、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5、刷漆、编号（1）、防腐油漆的准备工作1）防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。
施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。
同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。
2）根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。
（2）、防火涂料施工工艺要求防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。
粘性强度(MPa)≥抗弯性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(㎜);耐火时间不低于小时。
防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。
高压无气喷涂施工要点如下：1）高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。
2）使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。
压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。
3）喷涂施工粘度（涂-4）：以120秒为宜。
4）喷嘴与物面的距离：应为320～380㎜。
5）喷流的喷射角度：应为30～60°。
6）喷流的幅度：喷射大面积物件为300～400㎜；喷射较大面积物件为200～300㎜；7）喷射较小面积物件为150～250㎜；8）喷枪的移动速度：应为～s。
9）喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6～1/5。
10）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。
（3）、防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：1）补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。
2）补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。
3）防腐油漆手工刷涂的基本操作法4）使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；5）涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；6）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；7）对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；8）刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；9）刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。
刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；10）刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
（4）、为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。
6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，按照编号进行部署。
（1）、运输准备1）提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。
2）运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。
3）运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。
4）运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。
5）构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。
（2）、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。
构件码放应遵循如下要求：1）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10～20㎜，防止雨水锈蚀。
2）成品堆放控制。
分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
（3）、运输过程中的注意事项1）装车后车的总高度不得超过米。
2）构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。
3）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。
运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。
4）在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。
8、放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。