钢梯施工方案
楼梯钢结构施工方案(1)
楼梯钢结构施工方案(1)在建筑领域中，楼梯是连接不同楼层的重要构件，其设计和施工至关重要。
本文将就楼梯钢结构的施工方案进行探讨。
1. 背景介绍楼梯的设计要充分考虑结构稳定性、安全性和美观性。
钢结构作为楼梯的常用材料之一，其施工方案需要精心设计和实施。
2. 施工准备工作在进行楼梯钢结构的施工前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•确定施工方案和设计图纸•准备必要的施工材料和设备•安排施工人员，确保具备相关技能和证书•制定安全施工方案，保障施工期间的安全3. 施工步骤3.1 钢结构预制首先，需要进行钢结构的预制工作。
包括钢梁、钢柱和连接件的加工和制作。
在预制过程中，需要确保尺寸准确、质量合格。
3.2 楼梯支撑和安装接下来是楼梯的支撑和安装工作。
首先，要对楼梯的位置进行测量和标定，确定支撑点和连接方式。
然后进行支撑结构的安装，确保稳定性和承重能力。
3.3 钢结构的连接和固定在楼梯的支撑确定后，需要进行钢结构的连接和固定工作。
通过焊接或螺栓连接等方式，将钢梁、钢柱和连接件固定在支撑上，确保结构牢固。
3.4 楼梯台阶和扶手的安装最后，进行楼梯台阶和扶手的安装工作。
根据设计要求，将台阶和扶手安装在钢结构上，完成楼梯的基本搭建。
在安装过程中要注意尺寸精准和结构稳定。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和检测。
包括对钢结构的尺寸、焊接质量和连接牢固性等方面进行检查，确保施工质量达标。
5. 总结楼梯钢结构的施工方案是一个复杂的工程，需要充分的准备和精心的实施。
通过本文的介绍，希望读者能对楼梯钢结构的施工有所了解，并在实际工作中做好相关准备和质量控制工作。
钢梯施工方案
钢梯施工方案Final revision by standardization team on December 10, 2020.（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为～米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
钢梯工程安装施工方案
钢梯工程安装施工方案一、前言随着城市建设和现代化的发展，钢梯作为一种常见的人行通道设施，在各种公共场所和建筑物中得到了广泛应用。
钢梯具有结构稳定、安全可靠、耐腐蚀、维护方便等特点，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
本文将介绍钢梯安装施工方案，包括工程准备、安装施工、验收和维护等环节。
二、工程准备1. 设计和方案确认：在进行钢梯安装施工前，需要对工程进行充分的设计和方案确认。
根据实际安装位置和使用要求，确定钢梯的类型、规格和数量，并制定详细的施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的钢材、连接件、螺栓、螺母、安装工具等材料，保证施工过程中的材料供应充足。
3. 人员和设备：合理安排施工人员和设备，包括工程技术人员、安装工人、起重机械、焊接设备等，保证施工人员的安全和作业效率。
三、安装施工1. 现场踏勘和准备工作：在进行钢梯安装施工前，需要对安装位置进行现场踏勘，了解具体情况，保证安装过程中的安全和顺利进行。
另外，需要进行现场清理和准备，确保施工现场干净整洁，便于施工作业。
2. 钢梯构件加工：根据设计图纸和方案要求，对钢材进行切割、焊接和打孔等加工工序，制作成具备安装条件的构件。
3. 钢梯安装：根据设计方案要求，将加工好的钢梯构件按照要求进行组装和安装，在安装过程中要保证构件的垂直度、水平度和稳定性。
4. 焊接和连接：在进行钢梯安装过程中，需要对构件进行焊接和连接工作，保证构件之间的牢固连接和稳固性。
同时，需要严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，保证焊缝的质量和强度。
5. 安全施工：在进行钢梯安装施工过程中，要严格执行安全生产规定，保证施工人员的安全和施工过程的安全稳定。
四、验收和维护1. 完工验收：完成钢梯安装工程后，需要进行完工验收，包括对安装质量、安全性和完整性进行检查和确认，确保工程达到设计要求和安全标准。
2. 使用说明和维护保养：完成钢梯安装工程后，需要对使用说明和维护保养进行详细的说明和培训，保证使用人员对钢梯的使用和维护有充分的了解和认识，延长钢梯的使用寿命。
钢楼梯施工方案
钢构楼梯施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工准备 (2)四、原有钢楼梯拆除 (6)五、钢楼梯安装方法 (6)六、质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (13)八、检查和验收 (14)一、工程概况本工程为室内钢结构楼梯修改安装工程，本项目位于XXXXXXX厂房内。
本工程钢结构楼梯安装的主要构件有钢梯及平台,本次修改的钢楼梯为室内钢楼梯。
钢楼梯主要为平台上下通道。
过桥1：主厂房轴线AB跨38~39轴/A~B轴，需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1共3部，ST2共1部。
过桥7：主厂房轴线AB跨 1/5~6轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST1 1部。
过桥19：主厂房轴线CDE跨38~39轴/A~B轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯ST2 1部，ST4 1部。
参观走道：主厂房轴线3~6轴,需拆除原有楼梯后安装新楼梯1部。
钢楼梯均为单跑楼梯,带休息平台的钢梯安装最大高度为6.800m，重量约2.3T由于施工现场限制，分为两段进行加工及安装，宽度700mm。
；不带休息平台楼梯安装最大高度为6.800m，单段重量约0.6T。
现场采用的钢楼梯拆除及安装方法分为两种：在行车工作范围内，采用一台厂房内行车吊进行吊装作业。
临边位置不在行车吊范围内的，，采用人工+电动葫芦（1.5T）的吊装方式进行施工。
钢楼梯钢结构主要截面形式如下：二、施工部署2.1 工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。
2.2 现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切安全事故，做好施工区域内的安全保证工作。
2.3 施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。
2.4 劳动力配备计划：根据本工程的特点，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。
施工人员如下表；2.5 机械设备配备2.6 施工中执行的规范、规定；钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001企业施工规范相关施工图纸三、施工准备3.1、机械准备3.2、钢楼梯加工制作3.2.1材料：C200*80*7.5*11HW150*150*7*116mm厚的花纹钢板。
钢梯施工方案范文
钢梯施工方案范文钢梯的施工方案将涉及到多个步骤，包括设计、准备材料、加工制造、组装安装等。
下面将详细介绍钢梯施工方案的各个步骤。
1.设计：首先，进行钢梯的设计。
根据使用要求和现场条件，确定钢梯的尺寸、形状、材料和结构等。
设计时要考虑到人员流量、安全防护、适应环境等方面的要求，确保钢梯的稳固和使用安全。
2.准备材料：根据设计要求，准备所需的钢材和配件。
钢材应选择符合相关标准的优质材料，确保钢梯的质量和安全性能。
配件包括螺栓、连接件、护栏、扶手等，选用符合要求的材料和型号。
3.加工制造：将准备好的钢材进行切割、冲压、焊接等加工工艺，制造出所需的梯段、踏板、扶手、护栏等组件。
加工时要严格按照设计图纸的要求进行，确保加工精度和尺寸准确。
4.防腐处理：对已加工好的钢材部件进行防腐处理，防止钢材受潮、锈蚀和腐蚀。
防腐处理可以采用热浸镀锌、热喷涂、电镀等方法，使钢材具有较好的耐腐蚀性能。
5.组装安装：将已经加工好的各个组件进行组装安装。
首先安装梯段，将梯段与支撑结构进行连接，采用螺栓固定，确保连接紧固、稳固。
然后安装踏板、扶手、护栏等配件，加固连接，并进行调整，使钢梯的各个部件结构和功能完善。
6.测试验收：在完成钢梯的安装后，应进行测试验收。
测试包括静载试验和动载试验。
静载试验是将一定荷载均匀施加在钢梯上，观察和检查各个部位是否出现明显变形、裂纹或缺陷。
动载试验是在钢梯上以模拟真实使用情况的方式进行试验，包括步行、跑步等操作。
通过试验验证钢梯的负荷承受能力和使用安全性。
7.补充安全措施：根据实际情况，对钢梯进行补充安全措施的安装。
例如，安装防滑垫、照明设备、防护罩等，提高钢梯的使用安全性。
8.维护保养：钢梯施工完成后，应定期进行维护保养工作。
包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查焊缝等，确保钢梯保持良好的使用状态和安全性能。
总之，钢梯的施工方案需要经过设计、准备材料、加工制造、组装安装、测试验收等多个环节。
在整个施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保钢梯的质量和使用安全。
钢梯施工方案全解
（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料（1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
（2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。
（3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（1）、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
（2）、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为～米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。
按图纸要求达到除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
（3）、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
装修工程室内钢梯施工方案
装修工程室内钢梯施工方案一、施工前准备1、施工前要确定好钢梯的位置和尺寸，然后制作好详细的施工图纸，确定好施工方法和材料清单。
2、钢梯施工前要对施工区域进行清理，清理掉所有的障碍物，并确定好施工区域的安全通道和出口。
3、准备好所需的工具和材料，包括焊接设备、钢管、扶手、踏步、焊条等。
4、施工前要做好安全防护措施，包括佩戴好安全帽、安全鞋、手套等，并设置好施工区域的警示标志。
二、施工流程1、测量定位：首先要根据施工图纸，在墙壁上做好定位标记，确定好钢梯的位置和尺寸。
然后用水平仪来确认墙壁和地面的水平线，以确保钢梯的安装平稳。
2、制作扶手和踏步：根据施工图纸上的尺寸要求，将钢管剪成合适的长度，再进行打磨和除锈处理。
然后将扶手和踏步按照图纸上的要求进行组装。
3、焊接安装：将制作好的扶手和踏步根据施工图纸上的位置要求焊接在墙壁上。
在焊接的过程中要注意安全防护，确保焊接工作的质量和安全。
4、验收调整：施工完成后要对钢梯进行验收，确认扶手和踏步的安装是否牢固，是否符合施工图纸的要求。
如果有需要，进行相应的调整。
5、清理收尾：最后要对施工现场进行清理，清除掉所有的施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
三、施工注意事项1、安全第一：在钢梯施工过程中要始终坚持安全第一的原则，严格遵守施工安全操作规程，做好个人防护措施，避免发生安全事故。
2、材料质量检验：在施工前要对所使用的材料进行质量检验，确保材料的质量符合施工要求，避免在施工过程中因为材料问题出现质量事故。
3、施工图纸准确性：施工过程中要严格按照施工图纸进行操作，确保钢梯的安装位置和尺寸准确无误。
4、焊接工艺标准：在焊接过程中要严格按照焊接工艺标准进行操作，确保焊接工作的质量和安全。
5、施工现场整洁：施工完成后要对施工现场进行及时清理收尾，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工验收标准1、扶手和踏步的安装位置和尺寸符合施工图纸要求。
2、焊接工作牢固可靠，无焊接质量问题。
管道及钢平台钢梯油漆涂装施工方案
管道及钢平台钢梯油漆涂装施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域，对所涉及的管道、钢平台、钢梯进行勘测和测量，了解其几何尺寸和表面情况。
2.清理施工区域，清除杂物、积尘等，保持施工区域整洁。
3.准备施工用具和材料，如刷子、喷枪、砂纸、防护服、油漆等，并确保其质量合格。
4.对施工区域进行安全检查，确保安全设施齐全，并对施工人员进行必要的安全培训。
二、涂装工艺流程1.表面处理：对管道、钢平台、钢梯的表面进行处理，清除锈蚀、油污等杂质。
可以使用砂纸、除锈剂等工具进行打磨和清洗。
2.防腐底漆：在表面处理完毕后，涂刷一层防腐底漆，以增加涂层与基材的附着力，防止腐蚀。
底漆可以选择与涂层相容的底漆，涂刷厚度一般为50-100μm。
3.中涂：底漆干燥后，进行中涂。
中涂一般选择与底漆相容的中涂材料，涂刷厚度一般为80-150μm，以达到所需的装饰和保护效果。
4.面涂层：中涂干燥后，进行面涂。
面涂可以选择与中涂相容的或单独的涂料，涂刷厚度一般为80-150μm。
可以根据需要进行多道涂装，以获得所需的涂层质量和效果。
5.涂层检查：涂装完毕后，对涂层进行检查，确保涂层质量。
可以使用目测、触摸和检测仪器等方式进行检查，确保涂层无气泡、流挂、鱼眼、沉淀、剥离等缺陷。
6.完工涂装保护：检查完涂层质量后，对涂层进行保护。
可以使用适当的防护剂或封闭涂层，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
三、安全注意事项1.施工人员要穿戴符合标准的防护服、手套、安全帽等个人防护装备，并确保其正确使用。
2.施工现场要设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并设立围栏、护栏等措施，防止人员进入施工区域。
3.施工时要注意通风良好，避免涂料挥发物吸入人体，可使用通风设备辅助通风。
4.施工时要注意火源，尤其是在使用溶剂型涂料时，避免引发火灾和爆炸事故。
5.施工现场要保持整洁，防止涂料溅出污染环境或造成滑倒等意外。
6.施工过程中要随时检查设备和工具的使用情况，确保其正常运行和安全可靠。
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一、工程概况
炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。
钢梯坡度约为450。
钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。
现场组装焊接。
休息平台现场焊接完成。
二、钢构件制作前准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
熟悉图纸T放样T取料T切割T小型构件焊接T预拼装T修改、调整、焊接T焊缝和尺寸检查T构件除锈T涂装T标注编号T分类堆放T 吊装。
三、加工前的技术准备
为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：
（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；
（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；
（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
四、材料准备
1）、材料验收
验收内容：
（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。
（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；
（4）、检查钢材截面，不得存在“分层” 、“夹渣”等缺陷。
2 ）、钢材的堆放
钢材堆放应符合下列要求：
（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6 层加置枕木。
3）、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。
五、钢构件加工制作
钢构件加工工序
放样T气割下料T煨弯T铣头T号孔T钻孔T除锈T装配T焊接T 油漆防腐T成品检查T成品安装T验收文件（1）放样:
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.
为保证装配安装尺寸, 要求现场放大样, 节点必须放样.
所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检，互检后才能交质检员检查.
（2）下料：
下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料.
气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽，超过
1mn磨光，超过2mm补卜焊并磨光.
零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900.
下料后,每个零件都要按单元，图号,零件号,规格编好号，标记要清楚工整.
气割下料的允许偏差（单位:mm）2:零件宽度，长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0
（3）煨弯：
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
煨弯采用冷煨法。
（4）钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.
对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.
钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺.
（5）除锈
钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。
(6)装配
采用现场拼装，辅助设备为吊车。
按照构建尺寸对正，并开始吊装。
(7)焊接:
焊接材料：焊条E 43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。
焊接要求：
1) .所有焊接要按照《GB50205和《钢结构焊接规程》进行，成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.
2) . 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边, 撕裂氧化皮和其它杂物.
3) . 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧, 由引弧造成的裂纹
或缺陷要磨光到平滑的外表, 并进行磁粉探伤.
4) . 所有构件端部要求围焊.
5) .预热范围：焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热，层间温度控制在100-400°C之间.
6) . 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.
(8)油漆：
在刷漆前必须清除油, 锈, 砂子及电焊飞溅, 焊疤等。
所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底
漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。
（9）成品检查：
要严格按＜钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）进行加工，每道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可运输至安装现场.
（10）验收文件：
材料产品合格证（复印件注明产地，原件存放地，复印人及使用量）;材料复验证明；构件检查记录（装配,焊接）;质量评定：焊接质量评定表；油漆质量评定表；产品合格证。
六、安全措施
1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。
2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。
3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。
4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、
乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消
防器材，设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自
己无关的机械设备
6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
特种工种必须持证上岗。
9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
12、吊物在起吊离地0.3m 时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。
13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。
15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
16、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。