QC小组活动成果-提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率工程技术
提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率
二．小组简介
小组名称 课题名称
兴化项目部钢筋直螺纹连接QC小组
提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率
注册编号
SHJ2010-03
小组成立日期 活动时间
序号 姓名 1 贺延伟
性别 男
2010年6月1日 2010年6月-8月
年龄 文化程度
38
本科
组内职务 组长
课题类型 活动次数 项目职务 项目经理
现场型
9次
质量管理制度全员 熟悉；建立考核和 培训制度；建立奖
优罚劣制度
施工现 场
毛杰 2010.6.27 ~7.20
2
操作人员 技能培训
不够
开展技能培 训
掌握操作要求； 上岗合格率 100%
对操作人员进行岗 前再教育；制定上 岗竞争机制；现场
演示
施工现 场
柯杨顺 2010.6.27 ~7.20
完善直螺纹施工方
累计频率 (%)
92.8%
96.4% 100%
4
2
2
拧
螺
钢
紧
纹
筋
力
饱
椭
矩
满
圆
偏
度
度
小
不
偏
足
小
100 % 80% 60% 40%
20% 0
结
的 主
影 响
论 ：
要钢 从
因筋 以
素直 上
是丝。螺纹
排 列
扣连 图
圈接 可
数接 以
不头 看
够质 出
。量 ，
制作人：毛 杰 时 间：2010年6月7日
2、可行性分析
成绩 不及格 及格 优秀 及格率
人数
提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率QC
合格率(%)
第一次检查
第二次检查
制图人：王春华
日 期：2006-6-10
经抽样检测，目前本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率仅为 91.38％！
调查二： 目前，由于直螺纹钢筋套筒连接一次合格率较低（91.38 ％），常常发生返工现象，从而降低了本工序的工作效率。 经现场试验，一个钢筋套筒连接从准备到钢筋套丝、运输再 到现场连接平均需要7分钟，而如果套筒连接接头经检验不 合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格，平均需30分 钟。这样大大的降低了钢筋连接的效率，造成钢筋、套筒等 材料的浪费。同时影响其他工序的进展，造成不必要的窝工 现象，加大施工成本。
调查三： 经在煤液化厂区内了解到，有其他施工单位对直螺纹钢 筋套筒连接技术进行了改进，并加大了质量的过程控制，现 已能够确保直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率达到98％，为 此我项目部QC活动小组到其施工现场进行了参观学习。
五、设定目标
经本QC活动小组讨论，将本工程直螺纹钢筋套筒连接一 次性合格率目标值确定为： 将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率从目前的 91.38％提高至97％
费用、进度 物设部长 质检员 统计员 作业队长
成本核算 进度控制 物资采购 质量管理 资料收集 管理 工艺管理
技术员 助 经 试验工 测量工 工人
大学专科 中专 技校 中专 技校
陈学斌
9
10
马钢强
郭振东
男
男
32
39
作业队长
钢筋工
现场管理
施工操作
工人
工人
技校
中专
三、选题理由
1、直螺纹钢筋套筒连接技术较电渣压力焊、套筒冷挤压、等 强度锥螺纹等常用连接方式，具有连接快，易操作，成本低、 质量稳定等优点。本工程地处西北地区，大部分施工期间气 温低，风沙大，不适合采用电渣压力焊。
QC成果-提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率
提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率企业名称：江西省XXXX有限责任公司小组名称：康养QC小组发布人：日期：2021年3月目录一、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------- 3二、小组简介 ---------------------------------------------------------------------------- 4三、选题理由 ---------------------------------------------------------------------------- 5四、现状调查分析 ---------------------------------------------------------------------- 6五、确定目标 ---------------------------------------------------------------------------- 8六、原因分析 ---------------------------------------------------------------------------- 9七、要因确定 --------------------------------------------------------------------------- 10八、制订对策 --------------------------------------------------------------------------- 15九、对策实施 --------------------------------------------------------------------------- 16十、实施效果检查 --------------------------------------------------------------------- 19 十一、巩固措施 ------------------------------------------------------------------------ 21 十二、总结打算 ------------------------------------------------------------------------ 22提高钢筋直螺纹连接一次验收合格率江西省XXXX有限责任公司康养QC小组一、工程概况序号项目内容1 工程名称南昌XXXX养护中心2 结构形式框架结构、钢结构3 工程地址南昌市南昌县东岳大道象湖一附院4 建设单位江西XXXX服务有限公司5 设计单位XXXX设计有限公司6 工期总工期609日历天7 质量目标“杜鹃花”工程8 工程概况项目总用地面积约80000.04 ㎡（约合 120 亩），总建筑面积约122000㎡，其中地上建筑面积约92435 ㎡，地下建筑面积约29565㎡。
矿大体育馆提高钢筋直螺纹连接一次合格率(14年QC课题活动)
矿大体育馆工程目 标：确保市优，争 创扬子杯
提高钢筋直螺连 接合格率，减少 返工，节省人力， 节约原材料，达 到节能增效。
选课理由
2、课题名称为：提高钢筋直螺纹连接一次合格率
江苏南通三建集团有限公司 JIANGSU NANTONG NO，3 CONSTRUCTION GROUP CORP.,LTD
江苏南通三建集团有限公司 JIANGSU NANTONG NO，3 CONSTRUCTION GROUP CORP.,LTD
第3天检查表
江苏南通三建集团有限公司 JIANGSU NANTONG NO，3 CONSTRUCTION GROUP CORP.,LTD
第10天检查表
经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为99.8％。（499/500）
1、重新对操作工人进行详 细的技术交底。 2、将技术操作规程及相关 标准张贴在加工区。 3、加强加工后检验制度。 1、重新对操作工人进行详 细的技术交底。 2、将技术操作规程及相关 标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。 联系厂家维修人员对场区 套丝机进行维修，并按规 定设置行程。 对连接施工进行现场调查 ，工序细分，对人员重新 配置。 选购新型切断机，安装后 由专人操作机械。
末端因素 行程挡板 松动 套丝滚轮 钝 切断机类 型 拧力钳精 度不准 钢筋质量 不合格 套筒质量 不合格 高空作业 等其他原 因
确 认 方 法 现场 测量 现场 测量 市场 调查 现场 测试 测量 现场 测试 测量 现场 测量 现场 测试 测量
确认情况 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准， 在检查出的300个不合格连接施工中，有41个是由于行程挡板 松动造成，导致连接不合格比率为14％。 经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋利，对 施工质量无影响。 切断机类型选用，一般常用切断机加工后钢筋截面呈马蹄形 ，截面不平整，在套筒连接时，套筒内钢筋形成点点对接。 对厂区内10把扭力钳进行校验，只发现1把误差较大，但在误 差允许范围内。 本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量 合格。 套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员 用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。 在检查出的300个不合格连接施工中，有10个是由于工人高空 作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4％。
提高钢筋直螺纹接头一次验收合格率
结 论 ： QC 小 组 通 过 本 次 的 控 制 ， 钢 筋 丝 头 制 作 的 合 格 率 达 到 了 98.8%，直螺纹接头的一次验收合格率达到了100%，实现了预先设定 的目标，同时在以下几方面产生了良好的效益。
1、技术效益 项目部管理人员及施工作业班组对直螺纹连接有了较高的认识，在 以后的施工中，作为管理人员，对直螺纹连接的质量有了具体的技术 支撑，同时，作为施工作业班组，也为以后的钢筋制作及连接积累了 宝贵的经验。 2、经济效益 电费节约：每个接头焊接耗电0.2度，电费0.8元/度，本工程中预 计 使 用 直 螺 纹 套 筒 连 接 的 接 头 数 量 为 32000 个 。 节 约 的 电 费 为 ： 0.2*0.8*32000=5120元。 人工工资节约：一个钢筋工资平均按120元/天，借鉴以往的施工经 验，直螺纹连接的效率比双面焊接高 38%，每个工人每天连接直螺纹 套筒的数量约为150个。人工工资节约120*0.38*32000/150=9728元。 电费、人工工资共节约：5120+9728=14848元。
丝头加工过长
的丝头进行测量。
加工过长，管理人员责任心
崔祥
不强，未能及时纠错。
由于每个操作工人的力度不 套筒连接时未 要求施工班组将普通的
一致，套筒连接时，没有连 使用扭矩扳手 扳手更换为扭矩扳手。
接到位。
崔祥
实施 实施
地点 时间
钢筋 加工棚
钢筋制 作过程
中
施工 施工过 现场 程中
施工 现场
不定期
施工现 施工过 场 程中
纹
抗拉强度试验一
接
次合格率为100%
头
一
次
3、目前建筑行业
验
提高钢筋直螺纹连接接头加工质量(qc成果)_secret
提高钢筋直螺纹连接接头加工质量一、工程概况武汉市****综合病房大楼工程位于武汉市*****号，框剪结构地下1层地上11层，建筑面积31200㎡，质量目标为“誓夺鲁班奖”，本工程直径为22、25、32㎜二级钢筋全部采用钢筋直螺纹连接技术。
接头数量、分布部位、及进度情况如下表：表1 工程进度概况表制表人 **** 2006年5月5日现现浇结构已施工完二层。
二、小组概况表2小组概况表制表人 **** 2006年5月5日三、选题理由四、现状调查调查一:2006年3月7日,胡秋生查阅检验批自检记录,对本工程基础部分及已施工完的一层二层钢筋砼结构三个作业区的3个班组钢筋直螺纹接头加工质量进行调查，平均合格率为91%,现状如下：图 2 钢筋直螺纹加工合格率调查图制图人: **** 2006年5月9日调查二:由QC小组发放质量调查问卷50份给各作业班组人员.综合得出结论为影响钢筋直螺纹接头一次交验合格率的主要因素是钢筋直螺纹接头的加工质量。
五、设定目标：将钢筋直螺纹接头加工合格率从91%提高到100%。
六、原因分析图3 原因分析因果图制图人:**** 2006年5月12日七、要因确认经过原因分析共确定8个末端因素，现通过现场调查、和现场测量对8个末端因素进行要因确认。
表3要因确认表制表人 **** 2006年5月12日附表一附表二八、制定对策经过要因确认，共确认4个要因，针对4个要因，小组成员制定了相应对策。
表4 对策表制表人 **** 2006年5月13日九、实施对策实施对策一、管理人员及各班组进行规范学习1、2006年5月14日由****在现场办公室向管理人员和班组长讲解直螺纹连接技术要点，并重新编制技术交底，技术交底更详细具有针对性。
2、2006年5月14日由***根据技术交底向作业人员进行讲述，讲述完毕后对作业人员进行考核，要求全部作业人员能正确讲出直螺纹施工技术要点，并履行签字手续。
对策施实后第三天对作业人员进行全部考核，均能正确讲出直螺施工技术要点。
运用QC方法提高大直径钢筋直螺纹连接一次合格率技术研究
运用QC方法提高大直径钢筋直螺纹连接一次合格率技术研究摘要：大直径钢筋直螺纹连接技术是国家住建部建质[2010]170号发文推广的建筑业10项新技术，杭十四中康桥新校区项目Ⅰ标工程应用此项技术，本文对此做了具体的研究。
关键词：钢筋直螺纹连接，合格率，对策，效益Abstract: large diameter steel straight thread connecting technology is a country built JianBu living quality [2010] no. 170 postings of promotion of construction ten new technology, hangzhou ten 4 new campus Ⅰstandard Cambridge project engineering application, the technology in this paper, this made specific research.Keywords: steel straight thread connecting, yield and countermeasures, and benefits一、工程概况杭十四中康桥新校区项目Ⅰ标工程位于杭州市拱墅区康桥镇义桥村，北侧为余杭区，东侧为规划康兴路，南侧为规划洋弯路。
该项目由教学楼、行政楼、图书馆报告厅、实验艺术楼、田径场看台等五个单位工程组成，总建筑面积27129.9㎡，建筑层次为二～五层，基础结构形式为预应力砼管桩＋承台地梁基础，主体结构为钢筋框架砼结构，主体结构采用的钢筋类型为HRB400级热轧带勒钢筋，规格为8～28mm，其中柱梁主用规格为20～28mm，均优先采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。
二、现状调查⑴调查一项目部QC小组于2010年5月25日开始对本工程任意4位操作工最近3天内连接100个接头的一次连接合格率展开调查，根据现场调查得知在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格，于2010年5月27日取得二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为90.12％：⑵调查二经了解本集团公司在某工程中也应用了大直径钢筋直螺纹连接技术，我项目部QC小组于2010年5月25日与该项目部取得联系，委托其调查该工程任意4位操作工最近3天内连接100个接头的一次连接合格率，于2010年5月28日取得二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为96％：⑶调查三经过施工现场调查得知，由于直螺纹连接一次连接合格率不理想，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。
提高大直径套筒螺纹连接QC成果
1
力学检测不合格
1516
1368
148
8.1%
2
外漏丝扣多
142
129
13
0.7%
3
套筒不合格
80
70
10
0.5%
4
丝头不合格
51
45
60.3%5Fra bibliotek其它31
28
3
0.2%
合计
1820
1640
180
9.9%
90.1%
制表：高 璋复核：任 意日期：2009.4.12
2、根据直螺纹套筒连接质量统计数据，进行了不合格点频率统计和绘制了不合格点频数排列图：
要因确认一：丝扣质量不合格
标准：1、环止规旋入长度≤3P；环通规顺利地旋入；
2、φ32钢筋丝扣数量为16扣，φ28钢筋为14扣；
验收标准图
环通规、环止规检验
实测：2009年4月10日至到2009年4月15日，小组成员任意根据直螺纹滚丝作业指导书和技术交底对现场已加工的丝头进行实测统计，结果如下：
表7：丝扣检查统计
制图：高璋时间：2009年4月12日
从上图表中可以看出，力学检测不合格点频数为150个，占总检查数量的83.3%，因此，力学检测不合格是大直径钢筋直螺纹套筒连接问题的关键。
五、目标设定
1、目标制定：
目标值：由现状的90.1%提高到98%.
2、目标依据：
（1）规范要求，钢筋连接合格率不能低于97%。
（2）本单位一直从事大型桥梁建设，在××大桥施工中φ28的钢筋连接合格率均在97%，接近98%的目标值。
表6：要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
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Q CQC活动成果提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率泰昌建设有限公司温州监管中心工程QC小组一、工程概况温州监管中心本工程地址位于永嘉县乌牛街道岭下；工程总用地面积175212㎡（约262.818亩），总建筑面积114018㎡（地上建筑面积99062㎡，地下建筑面积14956㎡) 。
本工程结构施工中，钢筋直径大于或等于20以上均采用直螺纹连接，共约145000个连接接头。
如何提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率，确保结构一次成优是本工程关键。
二、QC小组简介QC小组简介表1制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.20QC小组成员一览表表2三、选题理由1、钢筋用量大，大直径较多，其中φ32（约55吨）、φ28（约35吨）,φ25（约750吨）,φ22（约430吨）。
提高钢筋连接合格率有利于确保工程质量，节省人力，降低钢材用量，达到节能增效。
2、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一，本工程应用此技术。
江杯”，其直螺纹钢筋连接质量的好坏将直接影响本 3、本工程质量目标为：确保“欧江杯”，争创“钱 工 质量目标：与业主承诺创温州市“瓯江杯”优质工 程质量目标的实现。
图1 程；争创钱江杯工程和省优质工程。
2、直螺纹连接优点多3、工程量大，范围广直螺纹可同径、异径钢筋连接。
可提前预制，连接速度快，对中性好，无明火业，无环境污染，符合直螺纹连接技术应用在本工程中使用数量多（约1 45000个）、范围广（梁、柱等部位）。
制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.25四、现状调查本QC 小组成立后，我们对周边在建温州监管中心工程大直径螺纹连接质量进行了实地考察、调查，并对本项目第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计、分析，检查点数300点，钢筋直螺纹接头一次检查合格率70%。
见表3，图2:直螺纹连接质量缺陷统计表序号 引起的问题 检查点数频数 频率（%） 累计频率（%）1 钢筋加工端面不平 50 40 44.4 44.42 连接后两端露有效丝过2丝50 38 42.2 86.6 3 丝头加工长度不一 50 5 5.7 92.3 4 丝头有缺丝及损坏断丝 50 3 3.3 95.6 5 螺纹大径低于螺纹中径50 2 2.2 97.8 6 其它 50 2 2.2 100 7合计300 90100制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.28图2 直螺纹连接缺陷排列图制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.5.28从图表看出，影响钢筋直螺纹连接一次验收合格质量的主要问题是1、钢筋加工断面不平。
2、连接后两端露有效丝过2丝。
详见图3、图4。
1、工程质量目标高图3钢筋加工断面不平图4连接后两端露有效丝过2丝制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.5五、目标设定1、从直螺纹连接质量缺陷统计表中可以统计出在90个缺陷点中，钢筋加工端面不平连接后两端露有效丝过2丝就78个点，占总缺陷86.6%如果能够解决这二个问题，缺陷点数就能够降到12点，考虑到其他的影响因素我们将目标设定为将直螺纹连接质量缺陷点控制在25个点内。
这样，实测质合格率可达到91.7%。
详见图5图5缺陷率制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.102、目标的依据分析：（1）小组成员具有丰富的施工经验和较高的专业技术水平，质量意识强，工作态度严谨。
给目标的实现提供保证。
（2）通过现状调查，问题的症结已经找到。
通过以上分析，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展技术攻关，依靠全体人员的智慧，制定对应的措施，设定的目标由现状一定能够实现。
六、原因分析QC小组在会议室召开5M1E原因分析会(图6)，对影响钢筋直螺纹连接施工检验批的“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”这两个施工质量问题进行集中讨论，大家集思广益，采用头脑风暴法进行原因分析，将分析的主要因素集中归纳，绘制出影响质量问题的关联图：详见图7：图6原因分析会制图人：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.15图7直螺纹连接质量问题关联图制图人：陈依罗复核：潘传春日期：2017.6.20七、要因确认通过对上述关联图中原因分析，共找出10个末端影响因素，小组制定了以下要因确认计划表，并按任务表对末端因素通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认，找出影响目标实现的主要因素，绘制要因确认表。
详见表4：要因确认计划表表4序号末端因素确认内容确认方法负责人确认结果1 照明不足对加工和安装现场检查,是否存在照明不够。
现场检查验证张赛平非要因2 钢筋连接点设置过高检查钢筋连接点位置是否设置合理,存在过高影响操作。
现场验证张赛平非原因3 使用切断机下料,端部存在马蹄形确定钢筋下料是否不使用砂轮切割机，而使用钢筋切断机。
现场检查包兴钗要因4 机械的夹具不合格丝头加工机械夹具是否均为检验合格后使用,且现场负责定期维修和更换。
现场分析李可可非原因5 丝头加工过长检查丝头加工过长批次的施工时间、设备状况、人员等原因。
现场检查分析陈宝忠非原因6 套筒原件尺寸偏短有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是否达到。
资料检查试验检测陈依罗非原因7 连接安装后套筒不居中进场原材料加工件是否100%符合要求，100%检查安装后套筒是否不居中。
现场检查潘建雄非原因8 操作人员培训不够、交底不到位作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数占考核人数80%以上。
调查分析操作验证王学府要因9 成品丝头端头未采用保护套保护成品丝头是否随意堆放，端头是否100%装保护套,端头是否碰撞等造成质量缺陷。
现场检查调查分析潘建雄非原因10 套筒连接没使用力矩扳手个别工人施工操作随意，套筒连接时没有使用力矩扳手，是造成套筒拧紧力矩不够的直接原因。
经现场调查潘建雄要因制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.5 1确认一、照明不足确认标准夜间实际操作确认确认方法现场检查确认人张赛平确认地点项目部确认时间2017.7.1小组成员对丝头加工和安装现场实际操验证情况作检查，并操作验证后发现,不存在照明不够的现象，现场跟踪的50次丝头加工中有没有出 现多加工2丝现象，同时安装时将端头不平也没有出现偏差现象， 验证结果合格。
非要因（2） 确认二、钢筋连接点设置过高 确认标准：现场实际操作确认表6 确认方法 现场检查 确认人 张赛平 确认地点 项目部确认时间2017.7.6验证情况经现场检查,梁和板钢筋连接点位置设置合理,梁钢筋绑扎和连接有脚手架及支架配合搭设施工，不存在所谓的过高影响操作的现象， 验证结果合格。
非要因制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.7.20（3） 确认三、使用切断机下料,端部存在马蹄形 确认标准：砂轮切割机、切断机各提供样品比对确认表7（4） 确认四、机械的夹具不合格 确认标准：对机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标确认表8制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.7.20（5） 确认五、丝头加工过长 确认标准：按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认表9 确认方法 现场检查 确认人 包兴钗 确认地点 项目部 确认时间2017.7.9验证情况经过对现场钢筋加工检查发现,钢筋下料使用钢筋切断机的情况普遍存在,导致端部存在马蹄形现象，验证结果不合格。
要因确认方法 现场检查 确认人 李可可 确认地点 项目部确认时间2017.7.12验证情况经对现场钢筋加工机械检查确认,直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现场有专职的机修人员,负责定期的维修和更换现象 验证结果合格。
非要因确认方法 现场检查 确认人陈宝忠 确认地点项目部确认时间2017.7.15验证情况经对现场钢筋丝头加工按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认,经分批次调查发现,该情况加工符合正常合格率。
所以属于非要因，验证结果合格。
非要因（6）确认六、套筒原件尺寸偏短确认标准：进场检查/第三方检测证明及合格证确认表10 确认方法现场检查确认人陈依罗确认地点项目部确认时间2017.7.20验证情况经对提供套筒原材料生产企业进场资信报验和检查、第三方检测证明及合格证确认并对进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部现场实地均逐一检查，验证结果合格。
非要因制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.7.20（7）确认七、连接安装后套筒不居中确认标准：安装后套筒100检查满足验收要求确认表11 确认方法现场检查确认人潘建雄确认地点项目部确认时间2017.7.23验证情况经对钢筋直螺纹连接安装后套筒是否不居中的现象，项目部在施工过程中100%逐一检查，验证结果合格。
非要因（8）确认八、操作人员培训不够确认标准：有培训且工人100熟知操作要点确认表12 确认方法现场检查确认人王学府确认地点项目部确认时间2017.7.25验证情况经对钢筋直螺纹丝头加工人员6人、钢筋直螺纹连接人员36人进行了问卷考试，考试成绩80分以上合格人数为15人，验证平均成绩为77.31，合格率为60%验证结果不合格。
对现场工人采取现场提问，发现施工人员对技术环节要点掌握不明确。
验证结果不合格。
要因制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.7.20（9）确认九、成品丝头端头未采用保护套确认标准：查交底记录，端头100保护套检查表13 确认方法现场检查确认人潘建雄确认地点项目部确认时间2017.7.28验证情况经检查工前有进行施工技术交底并有记录，现场加工操作人员丝头加工验收合后，端头安装了保护套，输过程中不致因碰撞等原因造成丝头的质量缺陷，验证结果合格。
非要因（10）确认十、套筒连接没有使用力矩扳手确认标准；现场确认，个别员工操作随意表14 确认方法现场检查确认人潘建雄确认地点项目部确认时间2017.8.5验证情况个别工人施工操作随意，套筒连接时没有使用力矩扳手，是造成套筒拧紧力矩不够的直接原因。
要因7结论：制表：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.5 此末端因素为非要因。
根据对造成“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”的9个末端因素逐一分析，确定要因为见图9：1、套筒连接没有使用力矩扳手2、使用切断机下料，端部存在马蹄形。
3、操作人员培训不够，交底不到位。
制图：陈依罗复核：潘传春日期：2017.8.10 图9要因八、制定对策针对以上要因，QC小组召开专题会议，根据上述确认的3个要因，QC小组经过开会研讨绘制相应对策表：对策表表14对策表表14序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1 套筒连接没有使用力矩扳手对现场员工进行安全质量培训。
装现场各施工区和安装工具实施把控。
保证钢筋连接质量合格，并做好自检记录⑵达到钢筋机械连接相应标准（1）由材料员负责新购买一批专业力矩扳手，并且要确保扳手质量。