竖蛋形消化池结构大体积混凝土温度监测与分析
大体积混凝土温度监测技术(二)2024
大体积混凝土温度监测技术（二）引言概述:大体积混凝土结构在施工过程中需要进行温度监测，以保证混凝土的质量和性能。
本文将继续介绍大体积混凝土温度监测技术的相关内容，并深入探讨其中的五个重要方面。
正文:1. 传感器安装与布置- 选择适当的传感器类型，如热敏电阻温度传感器或光纤传感器。
- 合理安排传感器的布置位置，确保能够准确监测混凝土的温度变化。
- 对传感器进行校准和检测，确保其准确度和可靠性。
2. 数据采集和处理- 使用数据采集设备进行实时数据采集，记录混凝土温度的变化。
- 将采集到的数据存储和处理，获取温度变化的趋势和规律。
- 利用数据分析软件对采集到的数据进行处理和挖掘，提供有价值的信息。
3. 温度控制与管理- 根据混凝土的温度变化情况，采取相应的控制措施，如调整混凝土的配合比、控制浇筑速度等。
- 监测混凝土内部的温度梯度，预防温度裂缝和内部应力的产生。
- 通过温度监测数据，制定合理的施工计划和措施，确保混凝土的质量和性能。
4. 实时监测与远程访问- 建立实时监测系统，通过互联网等方式实时获取混凝土温度数据。
- 利用远程访问技术，随时随地监控温度变化，及时发现问题并采取措施进行调整。
- 提供实时监测数据的展示和报警功能，方便施工人员及时做出反应。
5. 监测结果分析与优化- 将监测到的温度数据与设计要求进行对比分析，评估混凝土温度的合理性。
- 根据监测结果进行优化调整，提高混凝土施工的效率和质量。
- 基于温度监测数据的长期分析，改进施工工艺和措施，积累经验并提供指导。
总结:大体积混凝土温度监测技术是保证混凝土质量与性能的重要手段。
通过传感器安装与布置、数据采集和处理、温度控制与管理、实时监测与远程访问以及监测结果分析与优化等五个大点，我们可以全面了解大体积混凝土温度监测技术的重要性和应用。
通过合理利用这些技术，可以提高施工效率，减少质量问题，并保障大体积混凝土结构的安全和可靠性。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、大坝等结构，常常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测与控制，很容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度监测与控制是工程建设中至关重要的环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，这些热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温度监测的方法为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，首先需要对混凝土的温度进行监测。
常用的温度监测方法有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，它可以将温度信号转换为电信号。
在大体积混凝土中，将热电偶预埋在混凝土内部的不同位置，通过导线将电信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土内部温度的实时监测。
2、电阻温度计测温法电阻温度计是利用金属或半导体的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。
将电阻温度计预埋在混凝土中，通过测量电阻值的变化来计算温度。
3、红外测温法红外测温法是利用物体表面的红外辐射能量与温度的关系来测量温度的。
这种方法可以非接触地测量混凝土表面的温度，但对于混凝土内部的温度测量精度较低。
在进行温度监测时，需要合理布置测温点，一般在混凝土的厚度方向和平面上均匀布置。
同时，要根据混凝土的浇筑进度和温度变化情况，确定合适的测温频率，通常在混凝土浇筑后的前几天，测温频率较高，随着混凝土温度的逐渐稳定，测温频率可以适当降低。
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结
15.1 工程概况本工程为现浇混凝土框架结构，基础底板混凝土厚度 1.8m，混凝土结构具有超长、超宽、特大型大体积，底板处于8~10月份；控制大体积混凝土内外温差，是防止混凝土由于水化热造成温度裂缝的主要手段。
为了掌握混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制；本工程采用预埋测温元件，运用电子测温仪进行测温，对大体积混凝土的温度变化进行了及时准确的监测，从而验证混凝土的养护条件，使混凝土内外温差得到有效地控制。
15.2 大体积混凝土温度监控的特点和要求大体积混凝土温度控制是防止混凝土由于内外温差产生温度应力和裂缝，核心措施是减小混凝土结构内的温度梯度，技术措施就是“内降外保”；即通过对监测工作所提供的温度信息，掌握大体积混凝土浇筑内外温度变化的实际情况，并根据温度梯度差是否超出要求的范围，从而采取相应的降温或保温施工技术措施以确保混凝土的质量。
1、基础大体积混凝土测温的目的是监测大体积混凝土内部温度的变化，以便温度梯度超过25℃时采取预防措施；根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）规定，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃；降温速度一般要小于1.0℃/d～1.5℃/d；本工程以低于规范规定值1～2℃作为温度测控的警戒值，温度梯度变化限值1.5℃/d。
2、选择适宜合理的温度监测方案和监测仪器设备；根据拟监测的大体积混凝土构件的特点，事先应规划好温度监测点的布置，测温点应布置在能反映混凝土温度变化的代表性位置，又便于监测操作、受施工影响小；测温仪器应具有足够的测量精度、数据可靠、操作简便。
3、大体积混凝土温度控制是一项系统工程，需要注意温度监测应与混凝土的施工季节、环境状况以及保温、养护方式相适应，应根据需要布置一定数量的环境监测点，作为混凝土温度控制措施的复核依据。
大体积混凝土的温度监测
大体积混凝土的温度监测【摘要】对大体积混凝土温度应力的有效控制是防止产生裂缝的技术措施之一，本文详细的介绍了大体积混凝土的测温方法，温度应力裂缝产生的机理，结合工程实例，提出了大体积混凝土温度应力控制的有效措施。
【关键词】大体积混凝土测温技术温度应力1.大积混凝土的概念按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义，指混凝土结构物中，实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。
在工业与民用建筑结构中，经常遇到大体积混凝土。
如高层建筑的结构转换层，混凝土基础和大型设备基础等等。
2.温度应力裂缝产生的机理大体积混凝土的特点是结构体量大，相对散热面积小，在浇注混凝土前几天，水化热积聚在结构内部，导致温度急剧升高，造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异，内部高、外部相对较低。
加上材料的热胀冷缩效应，容易使混凝土结构产生温度应力，混凝土表面由表及里地相对受拉，内部相对受压，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生宏观裂缝，这就是温差裂缝，或温度裂缝。
温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的，因此在大体积混凝土施工时，要实时监测温度差异，以提示施工现场采取降低温差的措施，保证不产生导致裂缝的温差。
混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中，由于下述原因会产生裂缝：（1）内外温差：混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快，无论在升温或降温过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。
即使在混凝土硬化后期，水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这是若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。
这种温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力。
当温差大到一定程度，表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
（2）收缩作用：大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。
但过了数日混凝土硬化（多余水分蒸发时引起的体积收缩）以后发生的收缩，将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会在混凝土内部产生裂缝。
大体积混凝土结构测温记录
大体积混凝土结构测温记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土结构进行测温并做好记录，是施工过程中非常重要的环节。
一、测温的目的和意义大体积混凝土测温的主要目的是掌握混凝土内部温度的变化规律，及时发现可能出现的温度异常情况，采取有效的温控措施，预防温度裂缝的产生。
通过测温，可以了解混凝土在浇筑后的升温阶段、降温阶段和稳定阶段的温度分布情况，为施工提供科学依据，确保混凝土结构的质量。
二、测温设备和方法1、测温设备常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪、热敏电阻测温仪等。
热电偶测温仪具有测量精度高、响应速度快等优点，但安装较为复杂；热敏电阻测温仪则操作简便，成本较低。
2、测温点的布置测温点的布置应具有代表性，能反映混凝土结构内部不同部位的温度情况。
一般在混凝土的厚度方向，按照上、中、下位置布置测温点；在平面上，根据混凝土结构的形状和尺寸，均匀布置测温点。
测温点的间距不宜大于 5 米。
3、测温时间和频率测温应从混凝土浇筑完成后开始，持续到混凝土内部温度与环境温度之差小于 20℃为止。
在升温阶段，每 2 4 小时测温一次；在降温阶段，每 4 8 小时测温一次。
三、测温记录的内容和要求1、记录内容测温记录应包括测温时间、测温点位置、混凝土内部温度、混凝土表面温度、环境温度等信息。
2、记录要求测温记录应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。
记录应由专人负责，按时进行测量和记录。
四、测温数据的分析和处理1、数据分析对测温数据进行分析，绘制温度变化曲线，观察混凝土内部温度的升降情况、最高温度出现的时间和位置、内外温差等。
2、温度控制标准一般来说，混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃。
如果超过控制标准，应及时采取温控措施。
3、处理措施当发现温度异常时，可以采取调整养护措施、加强保温保湿、通水冷却等方法来控制混凝土的温度。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
大体积混凝土施工温度监测及其温度应力分析
大体积混凝土施工温度监测及其温度应力分析摘要: 大体积混凝土因自身水化热和环境温度的影响易产生温度裂缝。
监测大体积混凝土温度的变化是工程检测的重要工作。
通过试验室对混凝土施工前的温度的观测, 由温度结果分析得出适宜的施工工艺。
对调整施工工艺后的结构混凝土进行温度观测及温度应力分析,明显的降低了混凝土的温度及应力, 该工程中大体积混凝土温度符合工程的要求和标准。
关键词: 大体积混凝土; 温度观测; 应力1 工程背景1.1 工程简介广西省桂来高速公路黔江特大桥大型承台施工，为防止水化热和环境温度产生温度裂缝使钢筋锈蚀, 混凝土的碳化, 降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
本工程中从原材料、施工工艺和散热降温等方面采取相应的技术措施来保证大体积混凝土的实际温差在允许温差范围内, 从而有效控制温度应力的变化及温度裂缝的产生。
大体积混凝土浇筑最高温度不宜超过80 ℃; 大体积混凝土表面和内部温差控制在设计要求的范围内, 温差不宜超过25 ℃。
本工程通过试验室对混凝土温度的变化进行监控和观测, 由温度变化结果分析得出适宜的施工工艺, 以确保结构混凝土施工的质量。
根据广西省桂来高速公路黔江特大桥大型承台设计要求, 混凝土的浇筑入模温度不得超过32℃。
在混凝土养护期间, 内部最高温度不得高于85 ℃( 施工环境温度较高) , 混凝土内任何相邻1m 的两点温度差值不能大于25℃。
承台的结构尺寸长25.3 m,宽为8.62 m, 高度为5 m 的钢筋混凝土结构。
水泥采用强度增长较为缓慢且水化放热量低的P·O42.5级水泥, 3 d 抗压强度26 MPa, 28 d 抗压强度56 MPa; 7 d 水化热306 kJ/kg。
在混凝土中掺加部分粉煤灰, 可使混凝土内部温峰显著降低, 减少混凝土水化热, 有利于防止大体积混凝土开裂。
选用性能较好的I 级粉煤灰, 需水量比90%~92%, 烧失量1.6%~2.5%。
论大体积混凝土施工温度监测及温控措施桥
论大体积混凝土施工温度监测及温控措施桥摘要：大体积混凝土温控施工中，监测混凝土浇筑温度是控制施工质量的重要举措，可以方便施工人员及时掌握温度控制数据，从而结合数据优化温度控制措施。
在大体积混凝土施工中，做好施工现场监测，可以达到防裂、温控的效果，提高施工过程的信息化、自动化水平。
鉴于此，文章对大体积混凝土施工的温度监测及温度控制措施进行了研究，以供参考。
关键词：大体积混凝土；温度监测；温度控制1 温控监测系统选择（1）目前，对于温度测试的方法有直接温度计法、热电偶法及光栅法等。
在大体积混凝土中测温使用直接法，测量的数据精确度低，数据记录繁琐，测试频率低，现在一般已不再采用。
采用光栅法测试，传感器易损坏且终端处理设备昂贵，一般也较少采用。
根据以往的施工实践经验，本方案拟采用热电偶法进行测试。
其二次仪表测量出的温度数据误差不应超过±1℃，温度测量元件测得的温度数据误差不应超过±0.3℃，以确保符合大体积混凝土温控施工的温度监测要求。
（2）热电偶型温度测量系统的技术标准：布设温度传感器时，需要先将其浸入水中24h，其温度测量相对误差不应超过0.3℃，且温度传感器必须具有很好的绝缘性能；同时温度测量系统测得的温度误差不应超过±0.5℃，并可以连接计算机网络，具备数据自动记录功能，以便实时记录、传输数据。
此外，还要有很强的抗干扰能力，尤其是对抗电磁信号干扰的能力；必须具有40个以上的独立温度测试通道量，以便为本工程布设数量众多的温度检测点。
温度测量装置应该具备长时间连续工作的能力，其性能应满足施工阶段测试要求。
（3）工程项目测温系统选用的是实时测量的温度测量系统。
该系统主要包括计算机、监测软件、数据适配器、电源系统、数据采集器、温度传感器等部件。
2 大体积混凝土温度和应变监测点布置2.1 温度测点布置原则施工之前，应该按照客观反映混凝土内外温度差、降温速度以及环境温度的原则，采取以下步骤布设温度传感器：（1）温度监测点需远离冷却水管，以免造成监测数据失真；宜将温控测点布置在相邻冷却水管的中间位置；（2）以所选混凝土浇筑块平面图对称轴线的半条轴线作为温度测量区域，在该区域内以平面形式布设温度检测点；（3）在温度检测区域内，可以依据混凝土内部温度场分布情况以及施工中的温度控制标准，确定温度检测点的数量和布设位置；（4）在混凝土浇筑块平面图形的半条对称轴线上，温度检测点的布设数量不能低于3个；（5）在混凝土浇筑块的高度方向，温度检测点的布设数量应该控制在3~5个；（6）应该按照具体工程的施工要求确定环境温度的检测点数量，达到混凝土浇筑施工过程中的保温养护效果；（7）混凝土建筑块的外部温度检测，应该以表面以下5cm深处测得的温度数值为准；（8）混凝土浇筑块体底部表面温度，应以其底表面以上5cm处测得的温度数值为准；（9）除在混凝土中埋入传感器监测温度外，还要监测气温和冷却水管的进出口水温。
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【 收稿 日期 】 ０ ９ １ — ２ ２ ０ — ２ １
嘞
・０ １・ １６
第 １ 期 ２
陈 军、 潘国华 、 超 ： 白金 竖蛋形 消化 池结构大体积混凝土温度监 测与分析
点及其温度场分布 自基础上 ， 勺 沿圆周方 向共均匀设置 ４条水
２ 大体积混凝土 温度 的理 论计 算
天 然砂 中砂
碎石 ５２（ ￣ ５ｍｍ）
６１０ ９． ０
１２ ．Ｏ ０ ５Ｏ
【 作者简介 】 军（９４ ）男， ， 工程 师。联 系地址 ： 陈 １７一 ， 本科 高级
上海浦东合 庆镇龙 东支路 １号（０ ０ ２ 。 ２０ ９ ）
外加 剂 普通减水剂 ｓ一 ｊ２
５８ ． ２
【 要】 摘 大体积混凝土 易在 浇筑及养护期 间因温度应 力而产生裂缝 ，结合上海 白龙港 污泥处理工程蛋形 消化池的施 工，对
消化 池结构底部 大体积混凝土的温度场进行 了监测 与分析 ，为类似 工程提供 借鉴。
【 关键词 】蛋形消化池 大体积混凝土 温度监 测 【 中图分类号 】Ｕ ５． Ｔ ７５ ４ ／ 文献标 识码 Ｂ 【 文章编号 】 ０４ １０（０９ １—０ １０ １０— ０１２０ ）２ １６— ４
们对 ２、 消化 池的第二 、 ５ 三级 承台混凝 土在浇筑 及养护 期
的温度 变化情 况进 行 了监测。 承台混凝土的施 工配合 比如 表
１所 示 。
座 蛋形消 化池 ， 池体 总高 ４ ． ｍ 最大 内直 径 ２ ． ｍ 池 壁 ５ ， ６ ５０ ， 厚度为 ８ ０ ４ ０ ｍ ０ － ０ ｍ渐 变。 单池总容积约 １ ０ 。混 凝土 ５ ０ｍ ， ２
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＝
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（ １）
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式 中 一 不同 浇筑块厚 度 与混 凝土 绝热温 升 的关系 ， 可
２ ・ｌ一
通过相关 经验表格查 取 ， 本项 目中 ， 第二级承 台混凝土取 对
０７ ， ．１ 对第三级承 台混 凝土取 Ｏ７ ； ．４ ｍ 每立方米混凝 土水泥 用量（ｇｍ ） 一 ｋｌ。 ； 。 ＿ 千克水泥水 化热量 （Ｊ ｇ）４ ． 号 普通硅酸 盐 ＿每 ｋ／ ， ２５ ｋ 水泥一般取值 为 ３ ７Ｊｋ ； ７ ｋ／ｇ
图 １ 消 化 池 主 体 施 工 阶段 划 分
１ 工程 概 况
上 海市白龙港城市 污水处理厂污 泥处理工程 ， 共建造 ８
台的混凝土的厚度 约为 ３１ 最 大宽度为 ３８ ｍ， 三级 承 ． ｍ， ． 第 台的混凝土 的最 大宽度约 为 ４Ｏｍ ． 。根据现 场施工 需要 ， 我
２１ 混凝土内部最高温度计算 ．
对于核心 区的混凝土温度 ， 可按如下的理论公式进行计 算跚：
平向测温轴和 ４条 竖向测温 轴 ，每条 测温轴上 ４个温 度测
点， 具体 布置方案如 图 ２ ３所示 ， 、 其中测温轴 １ ２ ３ ４为水 、、 、
平 向测温轴 ， 测温轴 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ为竖 向测温轴。 、、、
术 ”
材料 品种规 格 每Ｉ 混 土 料 量 Ｋ ） Ｉ 凝 材 用 （ｇ １ ｊ 水泥 普通硅 酸盐水泥 ４ ． ２５ ３ ３０ ７ ．０
矿粉
水
抗 裂 防 水 剂 ＨＢ Ａ
３ ．Ｏ ０Ｏ
粉 煤 灰 ｃ 类粉 煤 灰 Ⅱ级 砂
石 子
７ ．Ｏ ５Ｏ
１ Ｏ０ ８ ．０
Ｃ 混 凝 土 的 比热 （Ｊ ・ ）～ 般 取 值 为 Ｏ９ ｋ／ ・ ； 一 ＝ ｋＮｇ Ｋ ， ．６Ｊｋ Ｋ ｇ
：
Ｏ Ｉ Ｒ
。
第３ ｌ卷第 １ ２期
Ｖｏ ＿ １ Ｎｏ １ ｌ３ ．２
建
筑
施
工
Ｂ ＩＤ Ｎ ０ Ｓ Ｒ Ｃ １Ｎ Ｕ Ｌ Ｉ ＧＣ Ｎ Ｔ Ｕ Ｔ０
竖蛋 形 消 化 池 结 构 大 体 积 混 凝 土 温度监测与分析
Ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｏｎ ｔ ｉ ｇ ａ ｄ Ａｎ ｌｓｓｏ ａ ｓＣｏ ｃ ｅ ｅ ｅ ｅ ａ ｕ ｅＭ ｉ ｏｒｎ ｎ ａ ｙ ｉ ｆＭ ｓ ｎ ｒ ｔ
原因 比较 复杂 ， 主要是 由于施工水 泥用量大 ， 水泥水化释 放 的水化热引起混凝土产生较大的温度 变化 ， 由此形成过 大的
温度应力而导致裂缝的产生［ ２ ］ 。
国内外对大体积混凝土的温度控制进行 了一定的研究 ，
而针对蛋形消化池这种特殊结构 的温度监 测则 少见报导。 有
鉴 于此 ， 我们结合 上海 白龙 港污泥处理工程蛋形消化池施 工 的实际情况 ， 对该 类结 构的温控 进行研究具有现实 的意 义。
Ｓｔ ｕ ｔ ｅ ｆ ｒｉａ ｌ ｒ ｃ ｕｒ ｏｒＶｅ ｔｃ ｌ Ｅｇｇ－ ｙ Ｓｈａ ｄ Ｄｉ ｓ ｅ ｐｅ ｇｅ ｔ ｒ
口 陈 军 ‘ 潘 国华
（ ． 国中铁四局集 团市政 工程分公司 １ 中
白金 超 ｚ
湖北襄樊 ，４ ０ ０ ２ ４ １０ ； ． 上海市政 工程 设计研究总院 ２ ０ ９ ） ０ ０ ２
０ 引言
污泥处理蛋形消化池 由于其具有 受力条件好 ， 能充分 搅
拌， 污泥不致 沉淀 附着于底 部死角 ， 面产 生的浮渣易清除 ， 表 单位容积表面积小 ， 温效果好 ， 保 外形 美观等优 点 ， 已越 来越 引起工程界的重视 。但 由于蛋形池要通过 闭水闭气试 验的 ］
检验 ， 故结构 对混凝土开 裂要求 比较 严格 ， 而温 度裂缝在 大 体积混凝土施工 中较为常见 。 大Ｐ Ｏ ４， １ 。池 底桩基顶 部设置 阶梯型三 环承台。根据施工方 案 ， 单座消化池 的主体结 构混凝土共分
为 ７个阶段进行浇筑 ， 如图 １所示。池体 底部三级承台最大 尺寸均超过 １Ｏ ｍ 属于大体积混凝土 的范畴， ． ， 其中， 第二级承
本文研究课题 ： 中铁 四局 ” 蛋形消化池结构 混凝 土质量控制技