恒远淬火调质炉七件事—柴 米 油 盐 酱
恒远全自动半轴淬火机床成套设备
恒远全自动半轴淬火机床成套设备设备为全自动半轴淬火机床，其消费率是300根/h。
半轴在淬火后是笔直的，因此不需要校直。
机床有三个位置：进料、加热、冷却和卸料。
一个自动送料装置把半轴送到进料位置1，当半轴进到传动顶尖2中时，它在整个过程时间内受到校正轮的抑制。
感应加热设备传动顶尖2在进料位置时夹紧，而在卸料位置时松开。
机床每个循环分度120。
所有动作均通过凸轮与连杆相结合。
感应器是装在淬火变压器上的，这个组件通过一个支点进展旋转动作，使感应器抬起或降落下来。
1号半轴在1工位加热过程完毕时，感应器自动抬起，机床进展分度动作；1号半轴进入2工位进展淬火，随后感应器6立即下降到1工位加热位置，2号半轴的加热过程开始，机床分度动作极快，小于2s;此时，已加热的l号半轴已转到2工位，纵向加热感应器在水下进展喷液淬火，而l工位那么加热2号半轴，3号半轴那么正进入3工位进展装料；在2号半轴加热完毕之前，1号半轴在2工位因顶尖松开而挪动到输送带，输送带将l号半轴自动送到回火炉。
一根半轴各部位的淬硬层分布。
此半轴杆径咖46mm，全长1016 mm，淬硬深为11. 2mm，该深度处硬度>40HRC。
其工艺参数为300kW、3kHz，加热35s。
淬火后轴的变形情况良好，相关数据如下：轴中部圆跳动淬火前为1. 78mm，淬火后为0.76mm。
半轴淬火后变形减小的原因，是由于淬火机床上设置了校正辊。
中频感应淬火成套设备的机床局部，即执行工件的旋转轴向的扫描的运动局部，中频淬火电源，主要指中频感应淬火成套设备的电源局部，说明人们的关切是不同的。
外表中频淬火机床泛指停顿外表淬火的多类机床，详细选用还要根据详细工件停顿有针对性的选择，。
盐炉淬火操作工艺规程
盐炉淬火操作工艺规程1. 简介盐炉淬火是一种常用的金属加热处理方法，主要用于提高金属材料的硬度和强度。
本文档旨在规范盐炉淬火操作的工艺流程，确保产品质量和操作安全。
2. 设备及工具在进行盐炉淬火操作之前，需要准备以下设备和工具： - 盐炉：具备加热、保温和冷却功能的设备。
- 淬火盐：高熔点的盐类物质，通常使用氯化钠、氯化钾等。
- 测温装置：用于准确测量材料和盐炉的温度。
- 放料工具：用于将待淬火材料放入盐炉中。
- 保护装备：包括手套、护目镜等，用于保护操作人员的安全。
3. 操作流程在进行盐炉淬火操作时，按照以下步骤进行： 1. 准备工作： - 检查盐炉和淬火盐的状况，确保设备正常运行和盐的质量。
- 穿戴好必要的保护装备，确保操作人员的安全。
- 打开盐炉的电源，并预热盐炉至预定温度。
2. 放料： - 将待淬火材料放入盐炉中，注意避免材料之间的接触，以免产生变形或粘连现象。
- 确保待淬火材料完全浸没在淬火盐中，调整放料位置或盐炉温度以确保达到要求。
3. 加热： - 根据淬火要求，将盐炉温度逐渐升高，直至达到淬火温度。
- 保持淬火温度一段时间，以确保材料达到均匀加热。
4. 淬火： - 当达到淬火温度时，快速将盐炉中的材料取出，并迅速放入冷却介质中。
- 建议使用冷水、冷油等适当的介质进行淬火，并确保材料完全浸没在冷却介质中。
- 控制淬火时间以确保材料达到所需硬度。
5. 温度控制： - 淬火后，将材料从冷却介质中取出，放置在通风处，让其自然冷却至室温。
- 在材料冷却过程中，进行温度测量，确保材料达到所需硬度。
6. 后续处理：- 根据产品要求，进行后续处理，如退火、淬火回火等。
- 根据需要进行喷丸、抛光等表面处理。
7. 清洁和维护： - 淬火完成后，关闭盐炉电源，清洁盐炉表面和内部杂质。
- 定期检查盐炉设备的运行状况，确保其正常工作。
4. 安全注意事项在进行盐炉淬火操作时，需要特别注意以下安全事项： - 操作人员必须穿戴好防护装备，特别是手套、护目镜等。
淬火油使用方法
淬火油使用方法
以下是 8 条关于淬火油使用方法的内容：
1. 嘿，你知道淬火油得选对型号才行呀！就像你去买鞋，得选合脚的一样。
比如你要是给小零件淬火，用错了大设备用的淬火油，那可不行哦！不好好选，咋能达到好效果呢？
2. 用淬火油的时候，温度可不能瞎搞！这就好比炒菜，火候不对菜就不好吃。
你想想，温度太高或太低，淬火效果能好吗？肯定不行啊！
3. 哎呀呀，倒淬火油可不能马虎！你得像倒牛奶那么小心，不能一下倒太多或太少。
不然零件的淬火能均匀吗？这可不是开玩笑的呀！
4. 淬火油使用中搅拌很重要哇！这就好像煮粥不搅拌会糊底一样。
不搅拌均匀的话，这淬火能成功吗？你说是不是！
5. 嘿，别忘了定期检查淬火油的质量啊！就跟人要定期体检似的。
要是油不行了还继续用，那不就等于让零件去冒险嘛！咱可不能这么干呀！
6. 操作的时候可得注意安全哦！别被淬火油烫到啦，它可不是好惹的呀！要是不小心烫着了，那得多疼呀！所以一定要小心小心再小心！
7. 用了淬火油后要好好清理设备呀！别弄得到处都是油乎乎的。
这就好比你吃完饭要洗碗，不洗干净下次怎么用呢，对吧？
8. 淬火油的储存也有讲究的啊！不能随随便便找个地儿一放。
得放在合适的地方，就像你把珍贵的东西放好一样。
要是保存不好，油坏了咋办呢？
我的观点结论就是：使用淬火油可得认真对待每一个环节呀，这样才能达到最好的效果！。
淬火热处理工艺步骤
淬火热处理工艺步骤嘿，咱今儿就来讲讲这淬火热处理工艺步骤，可别小瞧了它，就像做饭得一步步来，这热处理也有它的门道呢！咱先说这第一步，准备工作可不能马虎。
就好比要去打仗，你得先把武器磨得锋利，把盔甲穿戴整齐不是？那对于淬火热处理来说，就是要把工件准备好，清理干净，不能有啥杂质、油污啥的，不然可会影响效果哦！你想想，要是工件脏兮兮的，那能处理好吗？肯定不行啊！接下来就是加热啦！这一步就像是给工件洗一个“热水澡”，但这个“热水澡”可得掌握好温度和时间。
温度低了不行，高了也不行，时间短了效果出不来，长了可能就把工件给“伤”了。
这可真是个技术活，得有经验的师傅才能把握得恰到好处。
就像烤面包一样，火候掌握不好，不是没熟就是烤焦了，那可就糟糕啦！然后呢，到了关键的淬火环节。
这就好比是让工件经历一场“考验”，把它迅速放到冷却介质中。
这冷却介质也有讲究呢，不同的工件可能要用不同的冷却介质。
就好像人在不同的环境下会有不同的表现一样，工件在不同的冷却介质中也会有不同的变化。
这时候，你就等着看工件华丽变身吧！淬火之后，可别以为就大功告成了。
还有后续的处理呢！好比你跑完步不能马上就坐下休息，得慢慢调整一下。
工件也是一样，要进行回火处理，让它的性能更加稳定。
这一步可不能小瞧，它能让工件变得更坚韧、更耐用。
你说这淬火热处理工艺是不是很神奇？就这么几步，就能让一块普通的金属材料发生巨大的变化。
它能让工件变得更硬、更耐磨，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。
咱生活中好多东西可都离不开这淬火热处理工艺呢，比如那些坚硬的工具、机械零件啥的。
你想想看，要是没有这淬火热处理工艺，那我们的机器设备还能这么好用吗？肯定不行啊！所以说，这看似不起眼的工艺，其实有着大大的作用呢！它就像是一个幕后英雄，默默地为我们的生活和工业生产贡献着力量。
总之啊，这淬火热处理工艺步骤虽然不复杂，但每一步都得认真对待，就像走钢丝一样，容不得半点马虎。
只有这样，才能做出高质量的工件，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。
淬火炉操作规程
淬火炉操作规程
《淬火炉操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查淬火炉设备及配件是否完好无损，有无松动或破损。
2. 确保淬火炉内无杂物或异物，清理炉膛及燃烧室。
3. 检查燃料是否充足，如燃煤炉需堆积煤炭。
二、点火及预热
1. 打开淬火炉的通风口，并将炉门打开。
2. 在炉膛中放置点火物，点燃点火物并关闭炉门。
3. 打开炉体的送风口，使炉膛内形成正常的燃烧。
三、装炉淬火
1. 确保预热后的炉膛温度已经达到要求，并关闭淬火炉的通风口。
2. 将需要淬火的工件放置在淬火炉内，确保工件均匀分布。
3. 关闭炉门，开始淬火流程。
四、控温保温
1. 根据工件的要求，采用恒温或升温保温方式，调节淬火炉的温度。
2. 定期检查炉内温度，并根据需要随时调整温度。
五、结束操作
1. 当工件淬火完成后，打开淬火炉的门，取出工件，将残余的冷却介质进行清理。
2. 关闭淬火炉的送风口、通风口，停止燃料的供给。
3. 对淬火炉进行清洁及维护，确保设备的正常运行。
以上即是关于淬火炉操作规程的内容，希望使用人员严格按照规程操作，确保操作安全及工件的质量。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
一、前言
淬火机是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行淬火处理，从而提高其硬度和耐磨性。
由于淬火机所产生的高温和高压等危险因素，操作时必须注意安全。
本文将介绍淬火机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、淬火机的安全操作规程
1. 操作前的准备
在操作淬火机前需进行以下准备工作：
（1）清理淬火机周围的杂物，保证操作场地整洁、通风良好。
（2）检查淬火机各部位是否正常，如淬火机炉门、加热器、温度计等是否完好无损。
（3）检查冷却水源是否可用，并调整好水压和水流量。
（4）着防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。
2. 淬火过程中的注意事项
（1）操作淬火机时必须站在预定位置，不得随意移动。
（2）在注水前要确认冷却水源是否正常，水温是否合适。
（3）运行淬火机时，不得擅自调整加热器、风扇和控制器等设备，避免发生故障。
（4）在淬火过程中，禁止站在淬火机前，以免因突发情况导致人员受伤。
（5）淬火过程中不得将头、手、脚伸进淬火机，以免烫伤。
（6）淬火机停止工作后，不要立即打开炉门，应进行冷却后再进行操作。
3. 停机后的处理
（1）停机后，先关闭主电源，再关闭加热器和控制器等设备。
（2）等待淬火机冷却后，方可打开炉门进行取出处理的工作。
（3）停机后，保持淬火机、操作场地干净整洁。
三、结语
安全操作淬火机并非易事，但能较大程度上避免工伤事故的发生。
操作前应认真学习淬火机的使用方法及安全规程，并严格按照规程操作，同时加强维护与保养，做到及时检查常规维护，确保淬火机的健康运转。
恒远感应加热热处理新工艺应用大全
恒远感应加热热处理新工艺应用大全感应加热淬火热处理新工艺开始在国内广泛应用，这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热钢铁件是很新奇与吸引人的，它具有加热快、局部淬火、节能、在线生产、便于自动化等特点，很快为热处理工作者所接受。
感应热处理新工艺用于各种工件淬火如下：1、钢轨全长感应淬火已有几十条钢轨全长中频淬火生产线在国内运用，使钢轨寿命提高一倍以上，此技术并扩大到铁道的其他件，如道岔、翼轨等。
2、PC钢筋生产技术PC钢棒调质生产线国内对PC钢筋感应淬火技术从单频发展为双频，从单线生产发展为双线生产，能耗指标不断下降，某公司对φ7～φ13.5mm钢筋的能耗已达到304kW＆#183;h/t。
3、钢管焊缝感应退火此工艺主要消除焊缝应力及匀化组织，防止偏析区产生硬点影响钢管寿命，国内已有多个企业从事此行业，所有装备绝大数是国内技术。
4、汽车零部件的感应淬火汽车CVJ钟形壳、三柱滑套、轮毂内滚道等许多零件感应淬火的装备与工艺全部国产化交钥匙项目。
这些国产零件满足了国内汽车工业快速发展的需要并自给有余。
5、轧辊双频感应淬火国内已能自制双频电源及淬火成套装置，轧辊双频淬火已在多个冶金厂进行生产，其工装淬火喷液环已进行了技术改进，取得实效。
6、曲轴颈旋转淬火及圆角淬火分合式曲轴颈感应器为半环感应器旋转淬火所取代，解决了油孔淬裂及下止点淬硬区窄问题，随之曲轴颈圆角淬硬普遍应用于柴油机曲轴，提高曲轴疲劳强度一倍。
7、轴类零件采用矩形管纵向加热淬火使台阶轴过渡的淬硬层不中断得到连续，大大提高了轴的扭转疲劳强度，如图6所示。
一汽、东汽等均已将此工艺用于半轴生产。
8、回转支承滚道与齿轮感应淬火成套装置与工艺完全国产，保证了当前发展风电与港口机械的需要，可处理零件直径达4～6m。
9、长内孔管件淬火内孔φ124mm，深达3000mm的管件内孔扫描淬火的全套装备与工艺在国内研制成功并投产。
10、大齿轮单齿沿齿沟扫描淬火m62大模数齿条单齿沿齿沟深火取得成功，解决了层深、裂纹、变形等多种工艺问题。
淬火炉操作工必知必会
岗位必知必会安全知识淬火炉操作工兖矿集团有限公司淬火炉操作工一、接班时必须做到1. 持证上岗，正确穿戴好劳动防护用品，按时交接班。
2. 了解上一个班的工作情况及存在问题。
3. 检查确认工作现场干净、整洁，安全设施、消防器材齐全完好。
4. 明确当前设备的运行情况及当班的工作任务、工作内容。
5. 履行接班手续，规范填写交接班记录。
二、工作前必须做到1. 检查确认工器具齐全、完好。
2. 检查确认设备转动机构动作正常。
3. 检查确认热风循环系统、电加热系统、启动系统、水冷系统、液压系统、电气系统运行正常。
4. 检查确认设备运行参数正常，运行方式正确。
5. 检查确认炉料符合生产卡片要求，且表面无杂物。
6. 生产前必须空车试运转，如发现异常及时汇报、处理。
7. 检查确认记录齐全、填写规范。
三、工作中必须做到1. 严格按照时效工艺要求进行加热、淬火。
2. 每两小时检查一次淬火炉的运行情况，确认设备运行正常、仪表指示正确、淬火炉炉门密封良好。
发现问题及时汇报，并找相关人员进行处理。
3. 装、出炉必须在停止通风机、切断加热器电源后进行。
4. 用铝线捆绑料时，必须系好安全带，防止掉入水槽内。
5. 炉料挂在卷扬机链子上后，必须慢速启动，使悬臂吊脱离料挂，回到原来位置后方可快速升料。
6. 吊车起吊重物时必须发出警告信号，人员未离开起重区域之前，重物严禁起升或下降。
7. 必须当水槽内的料装入炉内后，吊车方可起吊第二个炉料。
8. 炉料置于小车上必须要有稳固措施，防止掉落伤人。
9. 规范填写运行记录，记录保持完整、清晰、准确。
四、完工后必须做到1. 切断设备的电源。
2. 清点使用的工器具和材料，并定置摆放。
3. 检查确认工作现场的安全设施、消防器材齐全完好。
4. 清理作业现场环境卫生。
5. 规范填写相关记录。
五、交班时必须做到1. 向接班人员交清当班设备、设施完好情况及现场存在问题。
2. 交清工器具使用情况。
3. 向车间值班人员汇报遗留问题。
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恒远淬火调质炉七件事—柴米油盐酱
“开门七件事”柴米油盐酱醋茶，是老百姓日常生活必需的七个东西；也是老百姓每天为生活而奔波的七个东西；过去的生活里，人差不多把时间都花在了柴米油盐酱醋茶上了，但后来随着社会的进步也越来越简化。
但是，恒远不会因为时间的推移而敷衍了事儿，郑州华锐从始至终，每天都在为着淬火调质炉的【七件事】苦思冥想绞尽脑汁，希望能够为客户提供更满意更贴心更到位的产品与服务！恒远弯头淬火调质炉的【柴米油盐酱醋茶】
柴——变压器
几年的淬火调质炉电源是由可控硅装置与发电机供电，噪声大效率也低；而现阶段这些都已不再使用，大多数厂家都换作了用变压器来供电，相应频率的设备配备相对应的变压器（高频淬火调质炉用高频变压器来供电，理所当然中频淬火调质炉则用中频变压器来供电），简单方便，噪声也小效率也高。
米——IGBT
IGBT,绝缘栅双极型晶体管，由德国生产提供，是一种新型的逆变器件。
容量大，保护技术完善，有良好的自关断性能，
油——感应圈
在外行眼里，看着也就是用铜管弯了几圈而已，有什么难的；那您就错了，做一个感应圈需要很多专业技术，多方面参数（如圈数、匝数、间隙等）都要计算清楚，然后多次试验改进，直到成功为止。
我公司可根据
您的工件具体情况及要求，量身为您打造合适的感应圈。
盐——保护措施
毛爷爷曾教导我们‘身体是革命的本钱’，无论做事干活都要注意安全第一，保护好自己。
我公司淬火调质炉除了IGBT本身所具有保护功能外，另设有过流、过压、缺相、缺水等各种保护设施，能够在第一时间提醒操作人员故障的出现，以方便作好防范措施。
酱——操作面板
电源电压表：显示直流电压。
振荡电流表：在加热状态下，一般在0-800之间变化。
停止状态下显示“0”，表示功率的大小和增减趋势。
功率调节旋钮：加热时，调节此按钮，可调节功率，满足不同加热温度和速度的需要。
水温报警灯：灯亮，器件过热，水温过高。
水压报警灯：灯亮，冷却水的水压过低或断水。
过流报警灯：灯亮，温度过高，感应器匝间短路，立即停机检查。
过压报警灯：灯亮，电源电压超出规定范围。
加热停止：按下加热，松开停止。
远控：用来连接远控开关或脚踏开关，以实现远控操作。
过流复位：解除过流状态。
电源开关：控制电源的开关，按下接通，松开断开。
醋——冷却水管
设备有一进一出冷却水路，大多采用紫铜方管制成，由我公司专业师
傅设计排放，合理整齐；包括线路软管的穿叉及摆放也都是专为负责，接线准确无误，美观有序。
茶——冷却水
淬火调质炉对冷却水的
1. 冷却水不含任何杂质；
2. 控制冷却水水温，否则会造成设备报警，甚至过热损坏；
3. 采用水泵供水时，必须安装过滤网；
4. 不可直接用井水、河水、自来水做冷却水用；
5. 冬季温度过低时，必须使用防冻液。