油淬火,回火弹簧钢丝,弹簧钢线
弹簧的热处理
, 沉淀硬化的不锈钢钢丝 , 钢
带和铜镍合金材料以冷成形工艺制作的弹簧 ,成形后需进行时效硬化处理 .
第三种 ,凡是用热成型和以退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。
弹簧的淬火和回火
1 弹簧的淬火 淬火就是把钢加热到临界温度Ａ C3 或 AC1 以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界了冷却速度急剧了冷却，从而获
性 , 并采用高温快速加热的方法 , 对中小弹簧 , 可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热 .
弹簧淬火宜在油中冷却 , 以避免变形和开裂 . 用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧 , 当
要求不高时 , 可用水冷 . 为了减小变形量 , 除了采用正确的加热和冷却方法外
, 有时还采用专用淬火夹具进行
成形淬火 , 例如板簧在弯板机上淬火 , 中 , 小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加
50CrVA
820± 10
820± 10
870± 10 870± 10 850± 10
320--340 270
320--340 290 260 300
15--20 15
15--20 30 60 30
46--48 52--54 46--48
52 55--57
52
表 5--8 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差
得马氏体组织的热处理方法。
对于一般热卷螺旋的弹簧，热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，最好是在热成之后， 利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改
善了弹簧的表面质量。例如 60Si2MnA 钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在 900— 925℃
弯片之后，在 850— 880℃入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
70mn弹簧钢丝热处理
70mn弹簧钢丝热处理
70Mn弹簧钢热处理主要包括淬火和回火两个步骤。
淬火是将钢丝加热至480度以上，保持一段时间后，立即放入水或油中快速冷却。
这一过程能使钢丝的组织结构发生变化，提高其强度和硬度。
回火是将淬火后的钢丝重新加热至480度左右，保持一段时间后，自然冷却。
这一过程可以消除淬火产生的内应力，提高钢丝的韧性和稳定性。
此外，对于70Mn钢材来说，常见的热处理方法还包括退火和正火。
退火是将材料加热到一定温度并保持一定时间，然后缓慢冷却至室温，有助于改善钢材的塑性和韧性，使其更容易加工和变形。
正火是将钢加热到一定温度，保持一定时间，然后空冷。
它是将经过加热处理的钢材在奥氏体化后进行快速冷却，以获得稳定的奥氏体组织，为进一步加工或热处理做准备。
弹簧钢丝的标准及用途牌号
弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。
关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。
1、弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。
直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。
静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。
油淬火,回火弹簧钢丝,弹簧钢线
钢丝油淬火时，应确保油面高出钢丝≥4cm，但不能将淬火油溢出槽外，更不能进入炉体，确保生产安全，钢丝出油槽时，应尽量将附着在钢丝上的油擦干净。经常观察淬火油油
箱油位，不够及时添加。
为了尽量减少钢丝上的淬火油进入回火炉，增加除油装置。
（四）回火
炉温设定按工艺要求，钢丝在炉内不能交错，要梳理顺畅，铅锅入口处，由于钢丝带有
尽量减少钢丝上的污物，所以钢丝在进炉子前要经过除污装置。
（二）炉温设定按工艺单要求，应确保炉管里有保护气，即炉管出口处应冒火。保护气为液氨在催化剂作用下加热产生75%的氢和25%的氮。即：2NH3———→3H2+N2反应温度800℃~830℃为了尽量减少炉子的炉口结垢，考虑在炉口使用开槽钢管，并时常转动、除垢。
弹簧在国民经济各领域应用举例国民经济领域路机车及车辆减震弹簧高速铁路轨枕弹簧压板汽车摩托车悬架弹簧稳定杆气门弹簧离合器弹簧油泵弹簧变速箱弹簧摩托车减震弹簧安全带弹簧其它各类弹簧化工石油气体压缩机弹簧化工管道阀门弹簧石油钻机弹簧机器制造电动工具电机电器与造船各类用于荷重张紧缓冲复位用压缩拉伸扭转碟形模具继电器电刷弹簧船用柴油机和燃油泵弹簧轻工与纺织钟表发条弹簧各种家用电器减震复位弹簧纺织机摇架弹簧仪器仪表it弹性膜片传感器力负荷指示弹簧计算机用弹簧金床垫弹簧沙发弹簧健身器弹簧玩具锁具打火机弹簧各种弹簧铰链弹簧众多的应用领域中汽车和内燃机摩托车制造业是弹簧最大的用户销售额接近弹簧销售总额一半
残油，时间长了会起火，可干粉灭火剂熄灭，结块的复盖剂应清除，加新的。
（五）水冷
钢丝回火后应保证水冷却，并将残留水吹干，以免钢丝生锈。
（六）涂防锈油
为了防止钢丝生锈，应将钢丝均匀涂上一层簿簿的防锈油。
（七）收线
油淬火钢丝标准
油淬火钢丝标准弹簧标准:油淬火-回火弹簧钢丝标准简介: 本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102(原GB4359)《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105(原GB4362)《阀门用油淬火,回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。
本标准修改采用ISO/FDIS8458-3《机械弹簧用钢丝第3部分:油淬火和回火钢丝》(英文版)。
本标准根据ISO/FDIS8458-3重新起草。
在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS8458-3章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS8458-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直线标示。
在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用，本标准对ISO/FDIS8458-3还做了下列编辑性修改:-"本部分"一词改为"本标准";-用小数点"("代替作为小数点的逗号"，";-标准名称由"机械弹簧用钢丝第3部分:油淬火和回火钢丝"改为"油淬火,回火弹簧钢丝";-增加了附录A"代号与钢号的对应关系";本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102(原GB4359)《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105(原GB4362)《阀门用油淬火,回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。
油淬火回火弹簧钢丝的制作工艺流程
油淬火回火弹簧钢丝的制作工艺流程英文回答：Manufacturing Process of Oil-Quenched and Tempered Spring Steel Wire.The manufacturing process of oil-quenched and tempered spring steel wire involves several critical steps to achieve the desired properties and performance characteristics. Here's a detailed overview of the process:1. Raw Material Selection:The starting material for spring steel wire is high-carbon steel, typically with a carbon content ranging from 0.5% to 1.2%. The specific composition and grade of steel chosen depend on the intended application and desired mechanical properties.2. Drawing:The steel wire is drawn through a series of dies to reduce its diameter and increase its strength. This process involves pulling the wire through a tapered hole, which gradually reduces its cross-sectional area. Drawing also improves the wire's surface finish and dimensional accuracy.3. Patenting:The drawn wire is subjected to a patenting process, which involves heating it to a temperature above itscritical point (typically around 723°C) and then coolingit slowly in air. This process relieves internal stresses and produces a pearlitic microstructure, which is characterized by alternating bands of ferrite and cementite.4. Cold Rolling:After patenting, the wire is cold rolled to further reduce its diameter and improve its surface finish. Cold rolling involves passing the wire between a pair of hardened steel rollers, which apply pressure and reduce thewire's thickness.5. Annealing:The cold-rolled wire is annealed by heating it to a temperature below its critical point (typically around 650°C) and then cooling it slowly. Annealing softens the wire and improves its ductility, making it more pliable and easier to work with.6. Oil Quenching:The annealed wire is then oil quenched by heating it to a temperature above its critical point (typically around 850°C) and then rapidly cooling it in oil. This process transforms the wire's microstructure into martensite, which is a hard and brittle phase.7. Tempering:The oil-quenched wire is tempered by heating it to a temperature below its critical point (typically between200°C and 500°C) and then cooling it slowly. Tempering reduces the hardness of the wire by tempering the martensite and producing a more ductile and resilient microstructure.8. Finishing:The tempered wire may undergo additional processes such as shot peening or stress relieving to enhance its fatigue life and surface properties. It is then typically coiled or packaged for storage and distribution.中文回答：回火淬火弹簧钢丝制作工艺流程。
弹簧钢丝的工艺制作流程
弹簧钢丝的工艺制作流程
生拉弹簧钢丝工艺流程：（钢）盘条--表面处理-- 拉丝（床垫钢丝可用此法）铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。
镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。
油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。
热处理：碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织（索氏体）,对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。
合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。
不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。
表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；也有少数采用机械方法处理。
拉丝：成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约10%-20%）,以保证产品的韧性。
对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。
弹簧线生产工艺
弹簧线生产工艺
弹簧线是用来制作弹簧的材料。
弹簧线的生产工艺包括原材料准备、热处理、拉丝、表面处理等步骤。
首先，原材料准备是弹簧线生产的第一步。
通常情况下，弹簧线采用高品质的碳钢或合金钢制成。
在生产之前，原材料需要经过筛选和预处理，以确保其质量符合要求。
接下来，原材料需要经过热处理过程。
这一步骤是为了提高材料的强度和硬度，以适应不同类型的弹簧的使用需求。
热处理过程一般包括两个步骤：淬火和回火。
淬火是通过快速加热和快速冷却来提高材料的硬度。
回火则是通过加热和缓慢冷却来减轻材料的硬度，增加其韧性。
拉丝是弹簧线生产的关键步骤之一。
通常情况下，原材料会经过多道次的拉丝过程，以逐步降低其直径。
拉丝的目的是为了提高弹簧线的强度和韧性，并且使其表面光滑并且具有一致的直径尺寸。
最后，弹簧线需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法包括镀锌、搪塑和镀铬等。
其中，镀锌是最常用的表面处理方法，通过在弹簧线表面镀一层锌来提高其耐腐蚀性能。
总之，弹簧线的生产工艺经过原材料准备、热处理、拉丝和表面处理等多个步骤。
每一步骤都十分关键，对最终产品的质量和性能有着重大的影响。
因此，在生产过程中需要严格遵守相
关的工艺要求和质量检验标准，以确保生产出符合要求的高品质弹簧线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车、摩托车悬架弹簧、稳定杆、气门弹簧、离合器弹簧、油泵弹簧、变速箱弹簧、摩托车减震弹簧、安全带弹簧、其它各类弹簧
化工、石油气体压缩机弹簧、化工管道阀门弹簧、石油钻机弹簧
机器制造、电动工具、电机、电器与造船各类用于荷重、张紧、缓冲、复位用压缩、拉伸、扭转、碟形、模具、继电器、电刷弹簧、船用柴油机和燃油泵弹簧、
弹簧众多的应用领域中，汽车和内燃机、摩托车制造业是弹簧最大的用户，销售额接近弹簧销售总额一半。铁路系统也是弹簧产品重要用户，国内高速铁路和城市轨道交通建设规模空前，对弹簧需求旺盛，但它的市场相对封闭，主要从本系统内采购，只有数量不能满足或品种不齐时才在系统外做一些补充采购。医疗和军工国防用弹簧的特征是高附加值，但对弹簧材料、性能都有特殊要求，极少数企业具有生产与配套能力。
轻工与纺织钟表发条弹簧、各种家用电器减震复位弹簧、纺织机摇架弹簧
仪器、仪表、IT弹性膜片传感器、力负荷指示弹簧、计算机用弹簧
冶金焦炉弹簧、钢包水封弹簧
煤炭井下液压支柱弹簧
医疗卫生心脑血管弹性支架、记忆合金齿科校正材料
农业、林业养鸡场饲料输送弹簧、森林机械弹簧
日用五金床垫弹簧、沙发弹簧、健身器弹簧、玩具、锁具、打火机弹簧、各种弹簧铰链
残油，时间长了会起火，可干粉灭火剂熄灭，结块的复盖剂应清除，加新的。
（五）水冷
钢丝回火后应保证水冷却，并将残留水吹干，以免钢丝生锈。
（六）涂防锈油
为了防止钢丝生锈，应将钢丝均匀涂上一层簿簿的防锈油。
（七）收线
收线速度设定按工艺要求，穿头用废丝应全部剪除，因故障停机时也应将炉中线剪除，
在生产过程中的所有电接头都要剪除。遇到钢丝被拉断时，要剪除线径不合格部分。
尽量减少钢丝上的污物，所单要求，应确保炉管里有保护气，即炉管出口处应冒火。保护气为液氨在催化剂作用下加热产生75%的氢和25%的氮。即：2NH3———→3H2+N2反应温度800℃~830℃为了尽量减少炉子的炉口结垢，考虑在炉口使用开槽钢管，并时常转动、除垢。
（三）油淬火
钢丝油淬火时，应确保油面高出钢丝≥4cm，但不能将淬火油溢出槽外，更不能进入炉体，确保生产安全，钢丝出油槽时，应尽量将附着在钢丝上的油擦干净。经常观察淬火油油
箱油位，不够及时添加。
为了尽量减少钢丝上的淬火油进入回火炉，增加除油装置。
（四）回火
炉温设定按工艺要求，钢丝在炉内不能交错，要梳理顺畅，铅锅入口处，由于钢丝带有
【弹簧钢】产品特点
我公司生产的油淬火弹簧钢丝的具有一下几个特点：1、屈强比高，弹簧残余变形小，2、通条性能稳定：同盘差小于75Mpa有利于卷簧和提高弹簧疲劳寿命，3、与传统弹簧生产方式相比，可省去绕簧后的一些工序，4、绕簧成材率高，可降低成本。我们生产的油淬火弹簧钢丝的已经解决了产品质量从不稳定到基本满足中低端弹簧产品的需求：1、钢丝脆断问题(自然断裂和绕簧断裂)，2、脱碳问题(加工过程不良所致)，3、裂纹问题(原材料问题，加工过程不良)，4、尺寸不均问题(加工过程不良)，5、小镰刀弯问题(加工过程不良)，6、尺寸精度问题：以上这些问题经过我们翔盛人不懈的努力，现已基本解决。油淬火—回火弹簧钢丝不能完全替代冷拉弹簧钢丝。特别是小规格弹簧钢丝。油淬火—回火弹簧钢丝是针对汽门弹簧、悬架弹簧的抗疲劳性能，而发展起来的。而且为了达到最佳效果，还应当在绕簧后结合喷丸处理。弹簧生产企业在储存该种钢丝时应注意其时效作用，使用该种钢丝绕簧后应及时进行后序处理。避免储存使用不当造成损失。近几年随着对该种产品认知水平的提高，该种产品逐渐应用到离合器弹簧和汽车索具等产品。
收线应保证钢丝无死弯，无机械划伤，盘形应规整；在完成本班生产钢丝的包装时，
要剪出30厘米长的尾部钢丝作检测用，并把尾部钢丝留出5~10厘米作备查用，挂上标签，
做好原始记录。
（八）
检测
做到每根钢丝都检测，检测项目为线径核对、抗拉强度、断面收缩率，及其它必要项
目。
【弹簧钢】工作原理
生产工艺流程
放线——无氧加热——油淬火——回火——水冷——涂防锈油——收线
（一）放线
按工艺单要求核查油淬火钢丝半成品钢号、规格、表面质量，不合格的料不投产；钢丝
吊放时应确保平稳，放线流畅，穿头时用废丝作引线。
为了尽量减少炉子管道内和炉口结垢，要尽量不使用生锈钢丝，不带入细铁丝；还要
【弹簧钢】适用范围
弹簧应用领域
大多数情况下以配件身份出现在各类机器和装备之中，表一所列举的仅是弹簧的部分应用实例，实际应用范围远大于此。
表一弹簧在国民经济各领域应用举例
国民经济领域 配套应用举例
航空航天、武器飞机发动机燃烧系统控制弹簧、枪械输弹夹弹簧、火炮复位弹簧
电站电站支吊架弹簧、开关弹簧、核反应堆堆芯反应控制弹簧
油淬火回火弹簧钢丝，弹簧钢线
东莞市国创金属材料有限公司
【弹簧钢】基本说明
东莞市国创金属材料有限公司是长期专业生产销售-弹簧钢丝、油淬火钢丝、油淬火弹簧钢丝、油淬火回火弹簧钢丝、中高碳素弹簧钢丝、冷拉碳素弹簧钢丝、异型弹簧钢丝的厂家，主要材质有：60si2mna 65mn 55crsi 50crvs等，价格实惠，品种多样，规格齐全。欢迎新老客户咨询洽谈