制丸设备
制丸机大蜜丸机3—9设备工艺原理
制丸机大蜜丸机3-9设备工艺原理一、引言在现代制药工业中，直接压片制剂、胶囊剂制剂等已经被广泛使用。
但是，有些药物在制成这些制剂时会出现一些副作用及损失。
为了解决这些问题，制丸机和大蜜丸机应运而生。
本文旨在介绍制丸机和大蜜丸机的设备工艺原理。
二、制丸机制丸机是一种将干粉压成颗粒的机器。
整机由供粉装置、压制装置及排放装置三部分组成。
1.供粉装置制丸机的供粉装置是整机中的基础部分，它将制丸所需的原料送入压制区进行加工处理。
供粉系统组成部分包括滚筒、漏斗、药粉输送系统和传动系统等。
2.压制装置制丸机的压制装置由压制轮、衬板和压制模型等部分组成。
药粉经过供粉装置的处理后，传送到制粒区与压制模型相遇，并被强制压制成丸。
压制完成后，通过离心力将丸片排出并沉于坑内。
3.排放装置公司在制丸机设计上同样注重了丸片的排出，避免因排出不及时或不完整而发生机器故障和药物浪费。
排出装置能够使不落完整的丸片自动排放到收集器中。
在发生堵塞的情况下，排出系统也可以翻转，将生产过程中产生的杂物打散清除。
三、大型蜜丸机蜜丸机是一种把泥浆压成颗粒的机器。
依据药丸大小的需要，大型蜜丸机分为三种型号：3号、6号和9号。
1.供泥装置大型蜜丸机的供泥装置主要由药泥供料器、齿式研磨器、电机减速器、链条传动器制等部分组成。
药泥由供料机运输至齿式研磨器，在齿式研磨器中研磨至符合要求的大小，然后送入制丸区。
2.压制装置大型蜜丸机的压制装置由送丸器、固定轮、蜜丸模具等部分组成。
准备好的药泥经过前置处理后，被送到专门的蜜丸区，被制成各种药丸。
药丸的颜色、大小和形状是可以根据不同的制丸要求调节的。
3.排放装置和制丸机一样，蜜丸机也需要一个排出装置，它不但可以保证生产效率，还可以确保生产过程的干净无污染。
同时，蜜丸机还配有自动清洗和自动清空的功能，这大大降低了清理机器的难度。
四、总结制丸机和大型蜜丸机是现在医药行业中必不可少的制药设备。
本文介绍了制丸机和大型蜜丸机的设备工艺原理。
中药制丸机的工作原理
中药制丸机的工作原理
中药制丸机是一种用于制作中药丸剂的设备，其工作原理如下：
1.研磨：中药材首先被放入研磨室中，通过研磨装置进行粉碎。
研磨后的药材粉末将成为制作丸剂的基础材料。
2.混合：将粉碎后的药材粉末与其他成分（例如黏合剂、润滑
剂等）混合均匀。
混合的目的是确保制作的丸剂具有一定的均匀性和易于成型。
3.组坯：将混合均匀的药粉加入到制丸机的料斗中，然后启动
机器。
通过旋转，制丸机会将药粉压缩成预定形状的坯料。
这一步骤主要是为了给药丸打下基础，使之具有初步的成型。
4.成丸：在组坯完成后，制丸机将坯料送入成丸部分。
成丸部
分通常包括上下模具，通过一定的压力和振动，将坯料进一步压实，使其成为圆形、光滑的药丸。
5.调整：一般情况下，药丸的大小、重量需按照需求进行调整。
制丸机上通常配备了调整装置，可以根据具体要求对成品药丸的尺寸和重量进行调整。
6.干燥：成型的药丸通常含有一定的水分，需要经过一定时间
的干燥才能达到合适的含水率。
通常使用通风或加热的方式进行干燥。
7.包装：经过干燥的药丸可以进行包装，以保持其质量和干燥
程度。
常见的包装方式包括铝箔包装、塑料瓶装等。
通过以上步骤，中药制丸机能够将药材粉末制成形状规整、药效稳定的药丸，以满足中药制剂的需求。
小型全自动中药制丸机设备工艺原理
小型全自动中药制丸机设备工艺原理中药制丸是制备中药成品的一种常用方法。
随着社会科技的不断进步和中药工业的蓬勃发展，中药制丸机设备也不断更新换代，而小型全自动中药制丸机是其中一种较为先进的制丸设备之一。
本文将从小型全自动中药制丸机的设备工艺原理方面进行介绍。
一、小型全自动中药制丸机的工艺流程小型全自动中药制丸机的工艺流程主要包括粉碎、混合、压制、切割和成型五个步骤，其中每个步骤的作用如下：1.粉碎：将中药材进行粉碎，使其易于混合。
2.混合：将粉碎后的中药材均匀地混合在一起。
3.压制：将混合后的中药粉末进行压制，使之成为规定的大小和重量。
4.切割：对压制成型的中药丸进行切割成直径可控的小圆丸。
5.成型：对切割后的中药丸进行包装和存放，以便后续的使用。
二、小型全自动中药制丸机的设备原理小型全自动中药制丸机主要由粉碎机、混合机、压制机、切割机和输送机五个部分组成。
下面将详细介绍各部分的设备原理。
1. 粉碎机粉碎机是将中药材进行粉碎的设备，其原理是利用飞轮的惯性作用，将中药材放置在磨盘上，通过磨盘的旋转来达到粉碎的目的。
粉碎机通常有两个磨盘，分别用于粉碎中药材和筛选出不符合标准的物料。
2. 混合机混合机主要用于将粉碎后的中药材进行均匀混合。
混合机的原理是采用滚筒式混合，将中药粉末放置于混合机中，利用混合机的搅拌装置实现均匀混合的目的。
3. 压制机压制机是将混合后的中药粉末进行压制的设备，其原理是利用机械压力将中药粉末进行压缩成规定重量和尺寸的圆丸。
压制机通常由一个或多个模具组成，圆丸尺寸和重量可根据模具的不同而变化。
4. 切割机切割机主要用于对压制成型的中药丸进行切割，其原理是利用模具将压制成型的中药丸进行定位，然后通过切割装置将丸体进行切割，形成直径可控的小圆丸。
5. 输送机输送机主要用于将切割后的中药丸输送到下一个工作环节，其原理是通过采用传送带形式将中药丸从切割机输送至下一个处置设备，如包装机等。
三、小型全自动中药制丸机的优点小型全自动中药制丸机相对于传统手工制丸方法具有以下优点：1.质量稳定：将制丸过程自动化，保证了制丸过程的一致性和稳定性，丸剂质量更为可靠。
台式制丸机安全操作及保养规程
台式制丸机安全操作及保养规程一、前言台式制丸机是常见于制药行业中的设备，所用于制备药丸。
在操作过程中，需要注意安全问题和设备保养问题。
本文档将对台式制丸机的安全操作和保养规程进行详细介绍，以提高台式制丸机的使用效率和台式制丸机的使用寿命。
二、台式制丸机安全操作规程1. 操作前的准备•操作前应先检查台式制丸机和其附件的完好性；•操作前应切断电源，并确保没有电源连接；•准备所需的药材原料，量取合适的原料量，并进行粉碎处理；•操作前应穿戴好工作服和帽子，避免头发等杂物进入设备。
2. 操作中的注意事项•操作台式制丸机时，需要注意安全，不要将手伸进机器内部；•工作时，注意保持周围清洁，避免杂物进入机器内部；•尽量避免卡材等情况发生，如果出现材料卡住，应切断电源，等待机器完全停止后清理。
3. 操作后的处理•工作完成后应立即切断电源，并及时清理台式制丸机的残留物；•通风良好的地方储存设备和配件，存放的位置应干燥，避免受潮或接触水分。
三、台式制丸机保养规程1. 外观检查和清洗•定期对台式制丸机部件进行检查，发现问题即时通知维修人员进行处理；•定期对外部机身和连接部位进行清洗，确保清洁度良好。
2. 润滑•定期对台式制丸机进行润滑，避免设备的生锈或卡住现象；•在使用机器前，应对其部件进行润滑处理。
3. 添加消毒剂•在使用台式制丸机前，应使用合适的消毒剂进行消毒处理，避免杂菌和传染病的产生；•操作后应对器具进行消毒处理，避免器具受到污染。
四、总结本文档介绍了台式制丸机的安全操作规程和保养规程。
在使用台式制丸机时应注意安全问题，定期对设备进行保养和维护，如此才能够延长设备的使用寿命。
中药制丸生产线工艺流程与所用设备
中药制丸生产线工艺流程与所用设备一．制丸工艺流程机制中药丸制作的工艺要求是：确保生产厂房、环境、生产设备、生产原料、卫生等符合良好的生产操作规范（GMP）要求。
中草药机制丸的制作的工艺路线为：药物粉碎过筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→筛选。
二．制丸所需设备为配合上述工艺流程，生产机制丸所需的设备有：洗药机、切片机、粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等。
在这里，我们重点谈谈从湿粉状药物混合、炼制、制丸这几个工艺过程及所需设备。
（干粉状物料的混合主要用二维混合机、三维运动混合机等，这里暂不叙述）1、CHJ-200型槽形混合机：该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。
在制丸工中，主要是用来将粉末状药粉与各种配料，浓缩膏，炼蜜，水等按比例在槽体内混合搅拌均匀，混合的过程不允许产生物料的熔解、挥发或变质。
该设备的进料目前仍采用人工按比例称重后倒入的方式，出料采用机身自动倾倒式进行。
该设备的容量有200升、400升等。
以200升的zui为常用。
2、GHL-30型炼药机:该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。
在制丸工艺中，主要是用来将槽形混合机混合后的物料，加入该型设备中，利用压板与螺旋推进器的螺旋挤压作用，将被加工物料炼制成组织均匀、软硬相同、含水量相同的物料。
这些物料出料方式可以是圆条状、板状或异形条状。
该设备对于难以加工的药料，如高硬度的物料（浓缩膏与干粉，热混合后遇冷变硬），高粘度的物料（炼蜜与干粉），有着良好的炼制作用。
是制丸前*的工序。
该设备的产量可达300～500公斤/小时。
3、YUJ-16、17、18、22型系列制丸机:制丸机又分为重量在1克以上的大蜜丸；（直径在￠10～30㎜之间）重量在1克以下的小丸。
包括水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜜丸、藏药丸。
（直径在￠2～10㎜之间）制丸机的工作原理是将药粉加粘合剂（水、蜜、提取液或膏混合搅拌均匀，经炼制后，先将药物制成圆条状，然后切断成粒，再高速搓制成球丸。
可调大小的制丸机ZK580安全操作规定
可调大小的制丸机ZK580安全操作规定
1. 前言
制丸机ZK580是一种用于生产制药丸剂的设备。
在使用过程中，需要严格遵守各项安全操作规定。
本文旨在指导制丸机的使用，确保其
在生产过程中能够安全高效地运行。
2. 设备概述
制丸机ZK580是一种可调大小的设备。
它由多个部分组成，包括磨盘、滚轮、绞龙、调整机构等。
制丸机主要工作流程如下：
1.将原料放入磨盘内，并启动电机，使其旋转；
2.通过绞龙将原料送入滚轮内；
3.滚轮将原料压成规定的形状和大小；
4.将制好的丸剂送入收集器。
3. 安全操作规定
3.1 设备安装与维护
1.安装地点应平整、通风、干燥，并且设备应稳定放置。
2.严禁在设备还在工作时进行维护、清洁和调整。
在进行这
些工作前，请首先关闭电源，并且确保设备已经停止运转，拔掉
插头，等待机器冷却后再进行。
3.每日使用后应进行设备的清洁、维护，检查设备的连接处，
有无磨损、裂缝等异常状况。
全自动制丸机的使用注意事项
全自动制丸机的使用注意事项
全自动制丸机是一种能够自动完成粉末制丸的设备，能够大大提升生产效率和
产品质量，但使用该设备也需要注意以下几点事项。
1. 设备的安全使用
在操作前应先熟悉设备的结构和操作规程，确保设备处于安全可靠的状态。
在
使用设备时，应注意保护手部以及防止长时间暴露在噪声和振动中。
2. 预热和清理工作
在使用制丸机前，需要先进行预热和清理工作。
当设备长时间闲置后，需将内
部清洁干净，防止残留物搞乱下一次生产。
同时，需将设备预热至适合的操作温度，以免影响制丸效果。
3. 试验生产
在使用全自动制丸机生产新产品前，应先进行试验生产，检测生产效果和产品
品质，确认生产调节参数，在生产时大力降低产生不合格产品的风险。
4. 保养和维修
在长时间使用全自动制丸机后，需进行机器保养和维修。
定期润滑设备，清理
固态齿轮和设备液压元件，防止机器老化损坏。
出现故障时，应及时找维修工人进行处理，以保证设备能够正常运行。
5. 生产数据记录
随着现代化生产技术的发展，生产过程的数据成为了生产效率提高和生产质量
改善的重要途径。
在全自动制丸机的生产过程中应做好数据记录工作，以便于后期的分析和改善工作。
6. 产品生产尺寸要求
全自动制丸机生产的产品的尺寸除了由制丸机型号和操作人员操作水平外，也
与产品物料的良好性质和配比有关。
在制丸过程中应掌握额外缩小或扩大操作范围的方式，以便生产出良品尺寸。
通过以上几个方面的注意事项，全自动制丸机的使用效果能得到最大化的提高，生产产品能够保持较高的品质，也能更好地保护设备和工人的安全。
小型家用中药制丸机设备工艺原理
小型家用中药制丸机设备工艺原理背景介绍中药制剂是中药成方的制品，可分为汤剂、丸剂、散剂、片剂、胶囊剂等多种形式。
其中，丸剂是中药制剂中常见的一种，是将中药研磨成细粉后，按比例混合，加入粘合剂后制成球形或椭圆形的制剂。
制成丸剂十分耗费人力和时间，因此发明了帮助制丸的设备——中药制丸机。
中药制丸机设备是一种辅助传统中药丸剂制备的机械设备。
在西医工艺设备的帮助下，传统的中药制丸机不再是仅手工完成的制工，很大程度上减轻了中药制丸工艺的劳动强度，同时提高了制丸的效率。
工艺原理研磨加工中药制丸机设备的第一个工序是研磨加工。
将所选的中药材料进行初步处理，去除杂质和不符合规格的部分，然后进行干燥。
为了保证加工效率和加工效果，应选用符合国家规定的研磨机器进行研磨。
在研磨过程中，除了卡盘、研磨轮、研磨头等部件之外，还需要考虑研磨机的适用性与结实性。
丸剂制备中药制丸机设备的第二个工序是丸剂制备。
在该过程中，需要将研磨后的干粉料与药剂粉末、水、蜜糖或其他黏合剂混合搅拌，然后将混合物装入制丸机当中。
中药制丸机将混合物压缩成球状或椭圆形的丸剂，然后用干燥器烘干。
其中，丸剂形状可根据需要进行调整，比较常见的有球形、卵型、长方形等。
丸剂的大小和数量也可以在制丸机上设置。
干燥处理中药制丸机设备的第三个工序是干燥处理。
在丸剂制备完成之后，需要将制成的丸剂放入干燥器中进行烘干。
烘干温度和时间要根据丸剂的组成、形状、数量、湿度等因素综合考虑，以保证丸剂形状完美，湿度符合标准。
在使用烘干机进行烘干的时候，还需要注意操作方式，以免影响整个制丸工艺流程。
包装储存中药制丸机设备的最后一个工序是包装储存。
在丸剂生产完成之后，需要将制成的丸剂经过清洗、分装、包装等流程后进行储存。
选择适当的包装材料和方式，可以有效地保证丸剂的质量和保质期，从而更好地保护消费者的健康和权益。
总结中药制丸机设备是一种传统中药丸剂制备的辅助设备，在中药制剂生产过程中起到了十分重要的作用。
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实训车间滴丸机注意
1.使用油浴的目的？（加热缓和，保温） 2.在滴头处也有保温装置 3.滴头离冷却剂的液面5cm 4.冷却剂的液面调节。 5.滴丸的收集、干燥（离心）
全自动中药制丸机
按赋形剂分类:水丸、蜜丸、糊丸、浓缩丸等 按制备方法分类:塑制丸、泛制丸、滴制丸
一.塑制法: 又称丸块制丸法，是指药材细粉或药材提取物
与适宜的赋形剂混匀，制成软硬适宜 的塑性丸块， 再制成丸条，经分割及搓而制成的丸剂。中药蜜 丸、浓缩丸、糊丸等。
塑制法的工艺流程：
药材粉末+辅料→制丸块（合坨）→制丸条 →分割及搓圆→质量检查→包装
生活中见到的中药丸剂
项目十四 丸剂生产
六味地黄丸外形示意图
第七节 制丸设备
学习目标 知识目标 掌握丸剂的概念和制备方法
能力目标
熟悉丸剂的制备工艺及其产生设备
第七节 制丸设备
一.塑制法 二.泛制法
三.滴制法
丸剂
指药物细粉或药材提取物加适宜的胶粘剂或辅料 制成的球形或类球形的制剂。
全自动制丸机参数：
名称
制丸范围 型号 规格(mm)
全自 动制 丸机
全自 动制 丸机
全自动 全自 制丸机 动制
丸机
小蜜丸、 小蜜丸、 小蜜丸、 大小蜜 小水丸、 小水丸、 小水丸、 丸、小 浓缩丸 浓缩丸 浓缩丸 水丸、
浓缩丸
ZW-60 WK- ZW-
ZW-
80
140
160
全自 动丸 机
大小蜜 丸、小 水丸、 浓缩丸
机器起模： 包衣锅
药汁是、将浸药膏物)细交粉替与湿细粉加水 水润湿粉制粒或及其撒喷水加粉他布液在体适胶宜粘的剂容(器黄或酒机醋械、 中，不断翻滚，逐层增大的一种方法。
制备过程:原辅料的粉碎与准备 起模 成型
盖面 干燥 包装
目前常用CW-1500型小丸连续成型机
滴丸剂
三.滴制法
滴制法:是将药物溶解、乳化或混悬于适宜的 基质中，通过适宜的滴管滴入另一与之不 相混溶的冷却剂中，由于表面张力的作用 使液滴收缩成球状而成丸，由于药丸与冷 却剂的密度不同，凝固形成的药丸徐徐沉 于器底或浮于冷却剂表面，取出除去冷却 剂，干燥即可。
➢ 搓板的往复运动是通过偏 心轮及连杆传动实现的， 一般单机产量约500粒/min 以上
挤出-滚圆制丸机
全自动中药制丸机
全自动中药制丸机搓丸轮部分图
全自动制丸机制成的小蜜丸（包衣后）
全自动制丸机制成的小蜜丸（未包衣）
抛光烘干筒
图3-1-1 WK-12型 多功能制丸机
烘干加热器
捏合器
出条口 和电加 热器
全自动中药制丸机汇集各种全自动中药制丸机优 点于一机，全自动中药制丸机具有丸形圆、剂量 准、崩解快、符合药典和GMP标准、出条光滑、 无棚料、传动平稳、操作容易、故障率极低等优 点，全自动制丸机能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、 浓缩丸、糊丸、腊丸等等，全自动制丸机整机符 合GMP标准，全自动制丸机是制药厂、保健食品 厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。
WK240
全自 全自
动制 动制 全自动制丸机技术 丸机 丸机 原理图：
小蜜丸、 大小蜜 小水丸、 丸、小 浓缩丸 水丸、
浓缩丸
WK240
WK240
3-8
3-8
3-8
1.5-28 8-24 3-8
1.5-28
出条（根） 产量(kg/h) 电压(V)
1 3-20 220
1 3-40 380
17．导热油； 18．药液； 19．加料口； 20．搅拌电机；
1．气压压力显示； 2．制冷温度显示； 3．制冷系统启动开关； 4．滴罐加热启动开关； 5．总电源启动开关； 6．气动调节旋钮； 7．搅拌电机速度调节旋钮；8．真空调节旋 钮； 9．冷却油泵气动开关； 10．滴盘加热气动开关； 11．滴盘温度显示； 12．搅拌电机启动开关； 13．药液温度显示； 14．真空度显示； 15．导热油温度显示
轧 丸 机 滚筒式轧丸机 三滚筒式轧丸机 联合制丸机
制丸条 分粒 搓圆
➢ 目前规模性生产则采用联 合制丸机，如图所示的滚 筒式制丸机，在同一机器 上完成制丸条和分割、搓 圆等过程。
➢ 相对旋转的带半圆槽的滚 筒3，将料斗中丸块引出并 制成丸条。
➢ 做往复运动（运动方向垂 直于出条方向）的搓板5将 丸条分割并搓圆，并经溜 板7到入竹筛进行筛选。
中 药 自 动 制 丸 机 示 意 图
项目十四 丸剂生产
原料药准备 干燥
粉碎
过筛
蜜丸剂生产流程示意图
包装
辅料准备
干燥(凉丸)
蜂蜜炼制
重差检查
设备清洁
分粒及搓圆
配料及混合
合坨
醒坨
制丸条
1.原辅料的准备 2.制丸块:又称”合坨”
3.制丸条
(1)螺旋式丸条机
(2)挤压式出条机
4.制丸机 手工有搓丸板
轧丸和搓丸滚轮做圆 周和往复运动完成 丸剂的搓圆和滚圆 过程
全图自3-1动-5 全制自动丸制丸机机
筛丸机 1-电动机；2-活络木架；3-贮丸器； 4-漏斗；5-带筛孔的滚筒；6、7-接受器
检丸器 1-加丸漏斗；2-闸门；3-防阻塞隔板； 4-坏粒漏斗；5-玻璃板；6-成品容器；
7-坏粒容器
二.泛制法手工起模： 药扁
控制盘示意图
DWJ-2000Z产业化中型自动化滴丸生产线
滴丸机
由下向上滴制用于 生产药液密度小于冷却剂
由上向下药液滴借位能和重 力由管口自然滴出，丸重主要 靠滴头的口径的粗细来控制，
管口过粗药液不能充满， 使丸重差异70mg 以下的
XD-20滴丸机特点
1、冷却剂上热下冷可适应成型的需要。 2、可随时出丸，便于观察丸粒的外观和丸
滴丸剂的制备方法 基质
常用冷凝液有液体石 蜡、植物油、二甲基 硅油和水等。
药物 均匀分散 滴制 冷却 洗丸
干燥 选丸 质量检查 包装
滴丸
滴丸机
1.滴管 2. 保温设备 3. 控制冷却温度的设备
4 .冷却容器
1．搅拌器； 2．柜体； 3．升降装置； 4．液位调节手 柄；
5．冷却油泵； 6．放油阀； 7．放油阀； 8．接油盘； 9．制冷系统； 10．油箱阀； 11．油箱； 12．出料斗； 13．出料管； 14．冷却柱； 15．滴制滴头； 16．滴制速度 手柄；