AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用

及抗渗透性能等诸 多方面得到了改
善, 这对改善无碳复写纸 的印刷适性 具有很大好处。
目 前中性( 或碱性) 施胶正 E益受 l
O.5 2
l 7
O. 8
O. 2 0
O8 .
到人们的重视 , 它具有增加纸张的不 2 纸机工艺参数 . 4 透明度和柔韧性 、 提高纸张的施胶效 产品 4 m 无碳复写原纸 ; 0 /z g
S u h W e t l d Pa e 0 6Vo .5No 1 o t s p An p r2 0 . 1 , . Pu 3
p H值直接影响微 胶囊的稳定性 , 从 而使无碳复写纸的质量受到影响。 应
用 A D中性施胶生产的原纸其表面 K
3 9
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l (as 5 ;相对密度 O P ・2 ℃) ,
会在酸性范围内显色。 中性施胶提高 了原纸表面的 p H值 , 因此改善了与
涂料适应性及涂料的稳定性 。 原纸的
0 0 ;H值 3 4 离子型 阳离子 . 5p 0 —;
型; 储存期 ; d生产公司 : 6 ; 0 天马。
3 K A D胶的生产应用 31 工艺流程 .
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A D施胶剂在无碳复写 原纸 生产 中的应用 K
AK D胞l  ̄ 在无碳复写原纸生 产【帕应用 l, iU l 】
董元锋 刘温霞 蒋秀梅 : , ,
( 1山东轻工业学 院制浆造纸省级重点学科 , 山东
中图分类号 : S 2 + T 7 7. 5
. 5 以及可以使用碳 酸钙作 为填料等优 2 成纸物理指标 料的 留着与滤水性 能 ,白水浓度 由 通过试验测定 , A D进行 中 经 K 01%降到 了 0 4 纸机车速也 由 点 。为此我们决定采用 A D 烷基 K( . 2 . %, o 5 /提高到了 50ms降低 了单 8 /, 烯酮二 聚体 ) 进行 中性施胶 , 阳离 子 性施胶的无碳复写原纸 的各项物理 50ms 节约了生产成本 。 淀粉和阴离子聚丙烯酰胺作双元助 技术指标明显好于松香酸性施胶 的 位汽耗 , 其对 比结果如表 3 . 留剂 , 经小试 、 试生产 、 生产 , 达到了 无碳复写原纸 ,
中性胶AKD使用说明

中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体,是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团,既是起施胶作用的基团;拥有能与纤维素键结合的反应基,即羰基或酐基、能与纤维素发生作用,形成酮基,能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂,但在PH=7.5~8.5时效果最好,
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短;碱度对施胶也有较大影响,总碱度在150—250mg/l为佳,可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低,要借助于驻留剂(变性淀粉、阳离子淀粉)。
3、AKD目前所用的固含量为15%,贮存应放于阴凉地方,不
宜太阳直晒,否则会水解,其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品:消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸,由于AKD需要一定的熟化时
间,特别是下机放置24h效果更佳,一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶,所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸,但需要较好的保留剂进行
保留,染料使用量会下降,加入太多成纸做成纸箱后会打
滑,所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min,测吸水性
为标准。
中性施胶剂AKD在造纸工业中的应用

不 同种 类 的纸 浆 , 由 于纤 维 的化 学 组 成 、 比表 面积、 Z e t a电位 不 同 , 对 AKD施 胶 的影 响也 不 同 :
一
在细 小纤 维上 的高 得 多 , 因此 AKD 中性 施胶 体 系
2 0 1 5年
・
第 1 期
《 黑
龙
江
造
纸》
论 文与综 述 ・
中 性施 胶 剂 AKD在 造 纸 工业 中 的应 用
隋 艳 霞
( 黑龙江省造纸工业研究所 , 黑龙江 牡丹江 1 5 7 0 1 3 )
[ 摘 要 ] 简述 了 AKD施 胶 剂 的合 成 、 施胶 机理 与特 点 及影 响 因素 。作 为 一种 有 效 的合 成 中性施
包 括 十六烷 基 、 十 四烷 基 和 十 二 烷 基 组 成 的 烯 酮 二
化过 程 中 , 一般 都 加 入 阳 离子 淀 粉 为 乳 化稳 定 剂 ,
使乳 液粒 子带 有一定 的 阳离子 性 , 但 为 使 AKD 中 性施 胶有 较高 的 留着 率 , 通常仍 需选 用 阳离子 型助
其加 入 点靠近 纸机 冲浆 泵 、 压 力 筛 处 。在 AKD乳
AKD是烷 基烯 酮二 聚体 的 简称 , 是 美 国 He r — c u i e s 公 司上世 纪五 十年代 发 明继 而逐 步 推广 的 与 植 物纤 维能起 化 学反应 的中性施 胶剂 , 由于烷基 的 碳 原子 数不 同 , 形 成 了一 系 列 的 中性 施 胶 剂 , 其 中
中加 助 留剂 的 目的 不仅 要 提 高 细 小 纤 维 和填 料 的
书写纸应用改性AKD中性施胶剂的实践

书写纸应用改性AKD中性施胶剂的实践作者:王保周小凡刘永顺刘建华朱万亮2007-12-17摘要:介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶应用于书写纸的施胶工艺及其经济成本核算;实践表明,改性AKD中性施胶剂不仅显著提高和改善了书写纸的质量,而且降低了其施胶成本,从而大大提高了书写纸的经济效益。
关键词:书写纸;改性AKD;中性施胶剂中图分类号:TS727.5 文献标识码:A 文章编号:1007-2225(2006)04-0024-02随着社会经济的发展和进步,人们对书写纸的质量要求越来越高,书写纸的用途也日益广泛,有时也用书写纸代替双胶纸。
书写纸原来的松香施胶工艺和施胶效果已不能满足市场需要;另外,松香的市场价格涨势迅猛,阴离子分散松香胶的价格也随之上涨,书写纸的施胶成本也大大增加。
因此,书写纸应用AKD中性施胶剂已不仅是市场的需求,而且是企业自身生存、发展的需求。
中碱性施胶的优势越来越明显:纸张在高pH条件下抄造,设备的腐蚀性减小;纤维获得良好的润胀,强度大大提高;填料含量提高,纸张干燥容易;车速提高,产量增加,能耗降低,污染减少;而且避免了使用硫酸铝成纸返黄、发脆的现象,便于纸张长途运输和长期保存,众所周知,中碱性施胶的原理是利用烷基烯酮二聚体(AKD)乳液的细小粒子借助阳离子淀粉等化学助剂的作用,保留、分布定着在纤维的表面上,在湿部压榨和干燥过程中,使AKD的分子进一步扩散和重新分布在纤维表面上,形成均匀的覆盖膜,继而在干燥和贮存期间,使AKD 与纤维的羟基发生酯化反应,牢固地结合在一起,使疏水的长链烷基转向纸的表面,达到施胶效果[1]。
但是传统的AKD施胶剂能否在以麦草浆为主要生产原料的书写纸应用成功?还是一个较新的应用课题。
因为草类浆纤维短小,戊聚糖含量高,灰分大,特别是细料所占的比重较木浆高得多,使草浆的传统中性施胶AKD用量超过木浆用量的30%-70%,施胶成本偏高[2]。
所以华泰化工集团针对草浆的特点,从2005年开始进行了大量的试验工作,最终试制成功改性AKD造纸中性施胶剂。
AKD施胶技术进展及应用领域的开拓

摘要:A K D主要用作造纸的施胶剂,赋予纸张抗水性。
而A K D因施胶熟化速度慢、易水解,限制了其进一步的扩大应用。
本文综述近年来对A K D乳化工艺及自身性质的改进优化,增效/熟化剂的研发更新,使其更有利于在造纸上施胶应用。
同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等,提高性能,满足使用要求,也是AKD应用发展的趋势,具有一定的指导意义。
关键词:AKD;乳液制备;施胶增效;拒水剂;水煤浆;CNCsAbst ract: A K D is mai n ly u sed as t he si zi ng agent for papermaking, improving paper’s water-resistance performance. However, the slow curing rate and easy hydrolysis of AKD sizing limited its further application. This paper reviews the recent improvement and optimization of AKD emulsification process and its own properties, and the development and update of synergism and curing agent, which makes it more conducive to the sizing process. Meanwhile, AKD is also modified to be used in textile water repellent, architectural coatings, coal water slurry, WPC, CNCs, etc. It’s also the trend of AKD application to meet the requirements of various fields through performance upgrading, which also guides the future development of AKD application.Key words: AKD; emulsion preparation; sizing synergism; water repellent; coal water slurry; CNCsAKD施胶技术进展及应用领域的开拓⊙ 张玉娟*周岳民(潍坊明阳化工有限公司,山东潍坊 261000)Development of AKD sizing technology and its extension in application fields⊙ ZHANG Yu-juan*, ZHOU Yue-min(Weifang Greatland Chemicals Co., Ltd., Weifang 261000, Shandong, China)中图分类号:TS727+.5文献标志码:A 文章编号:1007-9211(2020)20-0012-04张玉娟 女士工程师;从事造纸化学品外贸工作。
AKD施胶剂的应用技术

荷 ,并借助阳离子淀粉和 P M等助 A
一
般来说 ,如乳液出现增稠 、 非常重要的作用。可单使用 , 分 也可与
纸面, 从而使纸页获得一定 的抗液体 应将其存放在保温的库房 中切勿使 于胶 料粒 子 留着 于纸 浆 上 ,和 絮 凝——利用高分子助剂 P M通过桥 A 渗透和扩散的性能。 其冻 结 。
作为 A D胶乳的使用 ,要获得 4 K K A D施胶对填 料及 其它主要辅 联 , 把细小纤维 、 填料联接于纤维上 , 此外 , 阳离子淀粉还有清除系统中有 满意的施胶效果 , 使胶料留着在湿纸 料 要求 页中是关键 ,首程 留着率要控制在 41 填 料 .
点低 ,很易在纤维表面扩展分布 , 效果将会下降。 形 成均匀的覆盖膜 ; 在随后的纸页进一 3 K A D乳液的储存
步干燥和下机贮存的一段时间, K AD
更将 明显地影响施胶效果。另外 , 由
于纸料 中细小纤 维和填料 的 比表 面
A D乳液应贮存在 阴凉的库房 积 比长纤维要大得多, K 必然 留着较大
严格控制 ,一般认 为平均粒度应在
. 0 量桶装满水 , 0 m 滴入一滴 2 3 m, 最大粒度要 ≤1 m如果 5 . 可在 中 / 碱性 条 件 下 施 胶 ,可 用 21 1 0 l 8 CC a O 作填料 , 了某些特种纸和 A D乳液 ,观察其在量桶 中的分散 大于 1 m对纸机网上 的磨损将急 满足 K
一
也可使 通过施胶可赋予纸和纸板一定的 A D与纤维形成共价键结合的条件。 用沉淀碳酸钙或重质碳酸钙 , K 用或配用滑石粉 , 滑石粉 比碳酸钙便 抗液性 , 防止或延缓某些液体对纸页 2 K A D胶乳使用前的检测
AKD如何施胶剂的技术

AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一,通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性,防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散,以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展,人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破,开发出新型施胶剂AKD,这种可同纤维素应的施胶剂可在中/碱性条件下施胶,可用CaCO3作填料,满足了某些特种纸和高档纸的要求,因而得到了迅速发展。
1AKD施胶机理AKD是英文AlkylKeteneDimer的缩写,其成分为烷基烯酮二聚体,AKD和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团,在施胶过程中都有留着,均匀分布,转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是,加到纸料中的AKD乳液粒子由于自身带正电荷,并借助阳离子淀粉和PAM等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间;在纸机的压榨和干燥过程中,这些球状的AKD粒子,由于熔点低,很易在纤维表面扩展分布,形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间,AKD分子上的活性基(内酯环)在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应,以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上,疏水的长链烷基转向纸面,从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为AKD胶乳的使用,要获得满意的施胶效果,使胶料留着在湿纸页中是关键,首程留着率要控制在75%-85%以上,其次是要提供使AKD与纤维形成共价键结合的条件。
2AKD胶乳使用前的检测AKD胶乳的质量主要取决于AKD蜡的质量,取决于乳化剂,乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行,在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
2.11000ml量桶装满水,滴入一滴AKD乳液,观察其在量桶中的分散情况,如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散,最后均匀地分散在水中,说明这种乳液质量较好(分散得越快,质量越好),如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮,表明该乳液已严重变质。
凯特AKD表面施胶剂

凯特化工表面施胶剂产品性能说明
一、简介
随着造纸工业的飞速发展,施胶工艺由传统的浆内施胶和表面施胶相结合的方式改为全部由表面施胶取代已是大势所趋。
我公司经过多年潜心研制,开发出新型表面施胶剂KT-8401。
该产品是由多种阳离子材料经特殊工艺聚合而成,能完全替代内部施胶剂,较大幅度降低施胶成本,缩短熟化时间,提高纸品的表面强度并具有优异的抗水性能。
本品广泛适用于木浆,草浆,竹浆,废纸浆等浆种生产的文化用纸和包装用纸。
二、主要技术指标
外观:乳白色液体
固含量:20±1% 30%±1%
PH值:2-4
粘度:15mpa.s以下(25゜C)
离子型:阳离子
溶解性:易溶于水
三、性能特点
1. 显著提高纸品的表面印刷强度,缩短熟化时间,降低生产成本。
2. 完全替代内部施胶剂的使用,并具有优异的抗水性能。
3. 一定程度上延长了成型网和毛布使用寿命,延长清洗周期。
4. 具有优良的机械稳定性,在操作过程中产生气泡少。
四、使用方法
1. 用量:3-12kg/吨纸。
2. 使用时,将已糊化好的淀粉胶液降温至85°C以下时,将本品原液加入淀粉胶液罐中,搅拌均匀即可上机施胶;或使用计量泵加入淀粉胶液供给管道连续添加。
五、包装与储存
200kg、1000kg塑料桶包装,储存于阴凉处(4-30°C),避免冰冻和曝晒。
储存期:三个月。
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SouthWestPulpAndPaper2006.Vol.35,No.1
1前言
无碳复写纸是由美国NCR公司
自1954年开发的,其质量受原纸、微胶囊、显色剂及设备操作等的影响,其中原纸对其的影响最大[1]。
无碳复写原纸是一种涂布加工原纸,对其抗渗透性能要求较高。
造
纸工业传统的施胶方法多为松香酸
性施胶,但其消耗大、汽泡大、抄造困
难,同时成纸白度低、发脆、易返黄、
保存期短、施胶效果差,抄造过程中
易发生粘缸、粘辊的现象而影响生
产,而且无法使用廉价而性能优异的
碳酸钙作填料,因此不宜用酸性施胶来生产无碳复写原纸。
目前中性(或碱性)施胶正日益受到人们的重视,它具有增加纸张的不透明度和柔韧性、提高纸张的施胶效果,提高纸的表面平滑度、降低施胶障碍、减少环境污染,节约水和能源,以及可以使用碳酸钙作为填料等优点[2,3]。
为此我们决定采用AKD(烷基烯酮二聚体)进行中性施胶,阳离子淀粉和阴离子聚丙烯酰胺作双元助留剂,经小试、试生产、生产,达到了满意的效果。
2AKD的技术指标外观微黄色或乳白色乳液;固
含量12.5%±0.5%;粘度≤3×103
(Pa・s,25℃);相对密度1.01±0.005;pH值3~4;离子型阳离子型;储存期;60d;生产公司:天马。
3AKD胶的生产应用
3.1工艺流程
阳离子淀粉AKD
碳酸钙
↓↓↓
配浆池→抄前池→混合箱→冲浆泵→除砂器→内流式压力筛→高位箱→流浆箱→网↑↑
液体增白剂
APAM
部→压榨部→干燥部→软压光→卷曲→完成整理
2.2浆料配比与打浆工艺
表1
打浆工艺2.3辅料加入量(相对于绝干纤维量)
表2辅料加入量2.4纸机工艺参数产品40g/m2无碳复写原纸;纸机1880长网多缸纸机;车速580m/min2.5成纸物理指标通过试验测定,经AKD进行中性施胶的无碳复写原纸的各项物理技术指标明显好于松香酸性施胶的
无碳复写原纸,
其对比结果如表3.表3成纸物理指标
3使用效果
3.1提高纸张质量,改善纸张物理性能
因中性施胶可用折射率高达1.65的CaCO3作填料,由此可明显地
提高纸张不透明度、白度,减少增白
剂的用量,使纸张具有天然的蓝白色色调,提高纸面光亮度,同时CaCO3
对紫外光吸收少,可提高纸张的抗老
化性。
因此,
中性施胶不仅大大提高了纸张的耐久性,同时也使其施胶度、柔韧性、表面平滑度、表面强度以
及抗渗透性能等诸多方面得到了改善,这对改善无碳复写纸的印刷适性
具有很大好处。
3.2改善了操作,提高了车速
中性施胶剂减轻了松香酸性施胶引起的泡沫、糊网、粘缸及粘辊的现象,减轻了生产障碍,提高了开机率;双元助留体系的使用,改善了浆料的留着与滤水性能,白水浓度由
0.12%降到了0.04%,纸机车速也由
550m/s提高到了580m/s,降低了单
位汽耗,节约了生产成本。
3.3提高了原纸的表面pH值,减轻了无碳复写纸的色斑原纸在进行涂布加工时,因微胶囊包覆着无色显色剂,而无色显色剂会在酸性范围内显色。
中性施胶提高了原纸表面的pH值,因此改善了与涂料适应性及涂料的稳定性。
原纸的pH值直接影响微胶囊的稳定性,从
而使无碳复写纸的质量受到影响。
应用AKD中性施胶生产的原纸其表面AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
董元锋1,刘温霞1,蒋秀梅2
(1山东轻工业学院制浆造纸省级重点学科,山东
济南
250100;2
山东华金集团
山东
泗水
271000)
中图分类号:TS727+.5
文献标识码:B
工艺指标
针叶木
阔叶木
配比(%)3664叩解度(°SR)34~3646~48湿重(g)9.5~10.52.2~2.5AKDCaCO3阳离子淀粉APAM
液体增白剂
加入量(%)
0.25170.80.020.8
检测指标AKD施胶松香施胶
定量(g/m2)4040
白度(%)88.988.3透气性(mL/min)280290
3.23.0
2.62.480785052表面吸水性(g/m2)2426施胶度(mm)>1.25>1.25
横向撕裂度(mN)280270
灰分(%)6.86.7水分(%)5.55.5抗张强度(KN/m)纵向横向平滑度
(s)
正面
反面实用技术
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AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
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西南造纸2006年第35卷第1期
中国纸业高层论坛日前在北京举行,来自经济学界和环保、林业、造纸等部门的专家学者与企业代表齐聚一堂,共同分析中国造纸业当前面临的生态和环保问题,探讨优秀企业的绿色生产模式,对“林浆纸一体化”这一循环经济模式给予了高度评价。
华顿综合经济研究所所长沈晗耀在题为《中国造纸业发展面临的问题与对策》的演讲中指出,原料结构不合理,草浆使用比率过高是造成中国纸业环境问题的主要原因之一。
大力发展木浆造纸,组建林浆纸一体化发展的林浆纸企业集团是解决造纸业环保问题的主要方法,也是我国造纸业发展的主要方向。
北京林大蒲俊文教授和中国林科院徐大平教授在发言中均对“建立循环经济
模式;走林纸一体化道路”的战略选择,阐述了各自的见解,充分肯定此举既有利于造纸工业的结构调整又有利于实现林浆纸产业链的有机结合,是中国造纸工业可持续发展必须坚定不移地迈向这条成功之路。
造纸企业代表在论坛上也指出,林浆纸一体化循环经济发展模式是解决造纸业与森林资源稀缺的矛盾的有效方法。
金光
集团通过将制浆企业、造纸企业与营林造林基地三类企业有机集合在一起,开展林浆纸一体化生产与经营,形成了以纸养林,以林促纸、林纸结合、林浆纸协同发展的造纸工业新格局,达到经济、社会、生态效益的统一。
实践证明,组建林浆纸一体化发展的林浆纸企业集团将是造纸业发展的主要方向,林浆纸一体化能够让造纸行业走上
可持续发展之路。
会上,优秀造纸企业的代表们在论坛上联合发起“中国绿色纸业倡议”,号召全国的纸业企业走可持续发展和保护环境之路,在发展生产的同时,肩负起崇高的社会责任;改造传统纸业,提高纸业科技水平和管理水平,优化产品结构和产业结构,走新型工业化的道路;大力推行清洁生产,积极创建环境友好企业;积极探索生态化的造纸技术,降低能耗物耗,提高资源利用效率,把废弃物的排放量和对环境的损害降
到最低;积极推行“林浆纸一体化”的循环经济模式,形成纸业、农业、林业互为依托的“生态链”,实现社会、企业、环境“多赢”的综合目标,促进人与自然的和谐。
(何瑛)
中国纸业高层论坛在京举行“林浆纸一体化”被誉为循环经济范例
pH值接近7,因此减轻了无碳复写
纸色斑问题。
3.4减轻了污染,延长了设备的使用寿命
中性施胶调整了整个造纸系统,使之处于中性状态,从浆料到白水的pH值都趋于中性,同时由于不用硫酸铝,白水中的硫酸根离子极少甚至没有,因此可增加白水的回用量,清水用量、污水排放量亦可降低,减轻了纸厂的排污负荷,有利于污水的处理和净化;减轻了对设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命。
4注意问题
4.1
合理储存,防止水解
因温度过高可促进AKD水解,使其活性降低,因此AKD乳液应在5~20℃条件下贮存,同时应尽量使用新鲜乳液,在使用AKD乳液前应检查其质量是否符合要求,如发现分层、絮聚、严重增稠等现象,并且确认已破乳或严重水解时,则不能使用。
4.2合理选用添加设备输送AKD乳液不宜使用离心泵、齿轮泵等强剪切的泵,根据实际可选用化工泵或蠕动泵;
稀释水温度应尽可能低,避免因水温高而导致AKD乳液变性。
4.3施胶pH值的控制
由于AKD和纤维的反应需在偏碱性条件下进行,当pH值低于6.8时,AKD几乎不与纤维起反应,因此在生产过程中,应经常检测系统的
pH值,如果低于7.0应及时调整,以利于AKD与纤维素羟基的反应,以保证施胶效果,一般控制在7.8~8.2之间。
4.4
施胶的滞后由于AKD分子对纤维素羟基的
反应活性较差,所以完成施胶反应需要较长的时间。
因此纸张贮存时间越
长,温度越高,施胶效果越明显。
一般不能以刚下机的纸张按常规法则测施胶度,而要存放1~2周或取纸样在105℃条件下烘干5min后再测施胶度。
4.5系统的杀菌与清洗
阳离子淀粉在造纸机网部流失,
随着白水回用到纸浆系统中。
由于淀粉是有机物,对细菌来说是很好的营养物质,所以会引起细菌在纸浆中大量繁殖,形成腐浆,这种现象在夏天尤为明显,
因此需要使用杀菌剂来减轻腐浆的产生并定期停机清洗系统。
5结论
中性AKD施胶能显著改善无碳
复写原纸的物理技术指标、外观质量及抗老化性,其施胶性能明显强于松香酸性施胶,其抗渗透性能也得到改善,能更好地满足无碳复写原纸的涂布要求。
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PracticalTechnolagy
实用技术
AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
40。