F01-AGL-2311 阀门检修工具及材料的采购问题
阀门 检修方案
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阀门检修方案
1. 背景
本方案旨在为阀门的定期检修提供指导和操作步骤，以确保阀门的正常运行和安全性能。
2. 检修周期
根据阀门的使用情况和工作环境，建议每隔一年对阀门进行一次全面检修。
如果发现阀门在使用过程中出现异常或故障，应立即进行检修。
3. 检修步骤
1. 关闭阀门
在进行检修前，先将阀门完全关闭，以确保安全操作。
2. 清洁阀门
使用专用清洁剂和软刷清洁阀门的外表面和内部，去除积尘和杂物。
3. 检查密封性能
检查阀门的密封性能，确保密封垫圈或密封垫片完好无损，如有磨损或老化现象，需要及时更换。
4. 润滑阀轴
使用合适的润滑油或润滑脂对阀门的轴进行润滑，以确保阀门的灵活性和顺畅运转。
5. 检查工作状态
检查阀门的工作状态，包括开启和关闭时的阀门位置、动作是否灵活、是否有异常声音等。
6. 完成检修记录
在检修完成后，记录下检修的日期、步骤和阀门的检修结果，
并进行档案保存。
4. 安全注意事项
- 在进行阀门检修时，必须戴好个人防护装备，包括手套、护
目镜等。
- 如果需要拆卸阀门的部件，应根据操作手册进行正确操作，
避免引起意外伤害。
- 在检修阀门时，应确保工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒
的事故发生。
以上是阀门检修的基本方案，具体操作细节可根据实际情况进
行调整和补充。
在执行检修时，请务必遵守相关的标准和安全规定，确保检修的顺利进行和安全性能的保障。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门采购指南
阀门采购指南阀门采购流程及注意事项：1. 询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2. 提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3. 寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4. 跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5. 将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6. 采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7. 下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8. 收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9. 检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
10. 一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
阀门检修方案
阀门检修方案阀门检修方案1. 概述阀门检修是指对安装在管道系统中的阀门进行定期维护和检查。
它的目的是确保阀门能够正常运作，并防止潜在的故障和泄漏。
本文档将介绍一套完整的阀门检修方案，包括检修准备、检修流程和检修记录。
2. 检修准备在进行阀门检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划首先需要确定要检修的阀门以及检修的时间计划。
根据阀门的类型、尺寸以及使用情况，制定检修计划可以帮助提高工作的效率。
2.2 准备检修工具和材料根据所需的检修任务，准备好相应的工具和材料，例如扳手、油脂、密封垫片等。
确保工具和材料的质量良好，并进行必要的检查和清洁。
2.3 安全措施在进行阀门检修工作之前，必须确保工作区域的安全性。
清除可能存在的障碍物，并为工作人员提供适当的个人防护装备，例如手套、护目镜和安全鞋等。
3. 检修流程3.1 关闭阀门并排空管道在检修阀门之前，确保将其关闭，并排空相关管道中的介质。
这可以通过打开旁通管道或使用排气装置来完成。
3.2 拆卸阀门使用适当的工具，拧下阀门上的连接螺母，并将阀门从管道上拆卸下来。
在拆卸过程中要特别注意阀门的重量和尺寸，以防止意外伤害。
3.3 清洁和检查阀门将拆卸下来的阀门放置在净化台上，清洁阀门表面和内部元件。
检查阀门是否存在损坏、腐蚀或其他问题，并及时修复或更换。
3.4 更换密封垫片如果阀门的密封垫片已经老化或破损，需将其更换。
在更换密封垫片时，应选择适当的材料，并确保密封垫片的质量和尺寸符合要求。
3.5 润滑和组装阀门在重新组装阀门之前，应使用适当的润滑剂对阀门的摩擦部件进行润滑。
确保润滑剂与阀门材质相容，并根据阀门的使用要求施加适当的润滑剂。
3.6 进行功能测试在重新组装和安装阀门后，进行功能测试以确保阀门能够正常运行。
测试包括打开和关闭阀门、调节阀门的流量和压力等。
4. 检修记录在阀门检修完成后，必须填写相应的检修记录。
检修记录中应包括阀门的基本信息、检修的日期和时间、检修过程中发现的问题以及采取的措施等。
阀门采购注意要点
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材料类别、牌号选用
填料：
（1）石墨成型类： A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel， B 盘根类：各种规格尺寸（带不同不锈钢丝），耐高温600℃、压 力45MPa -- -铸钢、合金钢闸阀、截止阀类。 （2） PTFE、PPL，不锈钢类、蝶阀、球阀类比较普遍，具有耐腐蚀强 （3）橡胶类：蝶阀，水阀类。 （4）特殊组合：增强石墨+隔环+真空硅脂，真空阀使用。
材料类别、牌号 选用
常见密封材料：
一般密封可分为硬密封、软密封两种
硬密封：一般用H（铁基不锈钢，577MO、507MO、547MO） Y（钴基硬 质合金钢802、STL6）T（铜合金）、C（陶瓷）。目前碰到较为常见的 阀门内件材料要求：有5#---双面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
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应了解的标准与规范
结构长度 ：
ASME B16.10 《阀门的结构长度》 ISO 5752 《法兰连接金属阀门 结构长度》 BS 558 《工业阀门 法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度》 BS 12982 《工业阀门 对焊端阀门的结构长度》 GB／T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》 GB／T 15188.1 《阀门的结构长度 对焊连接阀门》焊端》
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应了解的标准与规范
连接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法兰和法兰管件》 ASME B16.47 《大直径钢制法兰NPS26至NPS60》 API 605 《大直径碳钢法兰》 MSS SP-44 《钢制管道法兰》 ISO 7005-1 《金属法兰 第1部分 钢制法兰》 GB／T 9112～9124 《钢制管法兰》 GB／T 13402 《大直径碳钢管法兰》 HG 20592～20635 《钢制管法兰》 SH 3406 《石油化工钢制管法兰》 JB／T 74～90 《管路法兰》 JIS B2238 《钢制管法兰通则》 ASME B16.25 《对接焊端》 ASME B 16.11 《承插焊和螺纹连接的锻造管件》 BS 12627 《工业阀门 钢制阀门的对焊端》 BS 12760 《阀门 钢制阀门的承插焊端》
阀门质量检验问题及对策研究
阀门质量检验问题及对策研究王琳安徽省产品质量监督检验研究院 安徽 合肥 230601摘 要 阀门是工业生产中常用的控制部件，对于流体化工原料起到了关键的截止、引流、分流等作用。
阀门控制的流体化工原料大多具有较强的污染性和危害性，一旦出现泄露便会造成巨大的安全事故。
因此，严格把控阀门的质量规范对于保障生产过程的安全性具有重要意义。
本文针对当前阀门生产厂家质量检验过程中存在的问题进行了分析，并提出了优化阀门质量检验的相关对策，以期对提高我国阀门质量水平做出贡献。
关键词 阀门；质量检验；问题；对策阀门具有控制流体物质流向、流量等功能，是我国化工生产中必不可少的配件。
在我国阀门市场已经具有一定规模的情况下，有关阀门质量及使用寿命的研究必将是未来行业中的焦点。
因此，当前的阀门制造企业要加强对阀门质量的管控，以高质量、高寿命的产品作为支撑，才能在未来更加激烈的市场竞争中处于优势地位。
1 常见的阀门质量问题（1）材料质量问题。
在阀门的制造中，材料的种类以及优劣对阀门的性能及使用寿命具有重大的影响。
在进行阀门的制造时，要严格根据介质的物理、化学特性进行原料的选取，以达到最佳的抗介质干扰的效果。
在实际的阀门制造过程中，经常会出现因为对介质的特性把握不准确，而造成阀门材料选取失当的情况，这严重影响了阀门的性能并且会大大缩减阀门的使用寿命。
还有一些厂家为了降低采购原料的成本，会选择用一些不符合标准的材料来“以次充好”。
比如，国家对于316不锈钢材料做出了严格的标准要求，而有些厂家会选用不符合标准但价格更低的316不锈钢作为代替。
这种材料的成分含量会与国家的标准不同，所制造的阀门也不能达到最佳的性能效果，甚至还会存在安全隐患。
（2）外观质量问题。
由于铸造过程中的种种干扰，阀门有时会出现凹坑、砂眼、气孔等外观上的问题。
砂眼大多是浇筑过程中在阀体中混入气体或者其他杂质所形成。
砂眼会严重影响阀门的密致密性，加大阀门泄露的风险，并且大大缩减了阀门的使用寿命。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
采购阀门需要注意的事项
采购阀门需要注意的事项中国泵业网阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
一、通用要求1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门标质1、阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5、密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6、阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。