简述煤矿井下巷道支护方式及架设金属棚支护技术
煤矿巷道修护管理规定
煤矿巷道修护管理规定矿井巷道因受矿压、动压影响，巷道局部出现喷体开裂、脱落支架变形、巷道顶板下沉等现，影响通风、行人和运输安全。
为了规范修护标准，确保修护质量，结合集团公司《掘进顶板管理实施细则》和《煤巷锚杆支护技术规范》制定本修护管理规定。
一、传统锚杆巷道修护方法：（一）正常地段的巷道修护方法1、修护工具：找掉→锚网梁支护。
2、找掉前应对找掉范围的风、水管及电缆线采取有效保护措施。
3、必须安排专人对开裂喷体进行找掉;对已开裂而又找不掉喷体，必须采用打点柱进行临时支护，确保工作人员安全。
4、找掉和修护必须按从外向里或从上向下的顺序进行，作业点前方1ｍ必须使用好安全点柱。
5、斜巷维护必须执行从下向上的顺序施工，作业点上下方必须设有可靠的安全挡板或挡板、防护网。
6、对找掉后的范围采取锚网梁支护；对暂不找不掉的喷体亦必须补打锚杆。
（二）特殊地段的巷道修护方法（指岩巷交叉点、三角门跨度较大的局部喷体开裂、脱落严重的区段）1、修护工序：找掉→初喷→锚网梁→复喷→锚注→锚索支护。
2、找掉参照第（一）项中的第2、3、4、5小项要求执行。
3、找掉后，对巷道进行初喷，初喷前用高压风水充分冲净巷道的浮尘。
初喷的厚度30～50mm。
4、对找掉后初喷的范围采取锚梁支护；对暂找不掉的喷体亦必须补打锚杆。
5、锚网梁外复喷的保护层喷厚不小于20mm，不大于40mm。
6、锚注眼排、间距控制在1200～1500mm。
锚注管长度：1200～1500mm。
每眼注浆干水泥量最大不超过500kg；水泥标号为525﹟以上硅酸盐水泥。
7、锚索的排、间距视交叉点、三角门跨度的大小而定，一般为3～5m。
（三）巷道两帮（拱基线以下范围）的维修方法1、对于巷道两帮喷体开裂地点，首先对开裂喷体找掉，然后进行锚网梁支护。
2、对于巷道两帮喷体脱落、拆帮严重地点。
（1）对开裂喷体撬掉，尔后初喷30～50mm，并按0.8m的排、间距布置锚网梁支护（-800水平及以下按0.7m的排、间距布置锚网梁支护），然后再复喷20～40mm喷厚的保护层。
对井下采煤支护方法的
2023-11-11CATALOGUE 目录•井下采煤支护方法概述•采煤工作面支护方法•巷道支护方法•顶板管理方法•井下采煤支护方法的发展趋势01井下采煤支护方法概述根据采煤工作面的工程条件、地质条件和开采技术，选择合适的支护类型，如液压支架、单体支柱等。
采煤工作面支护确定支护类型根据工作面的采煤计划、地质条件和液压支架的特性，确定合理的支护密度和布置方式，以保证工作面的稳定性和安全性。
支护密度与布置采煤工作面顶板管理是支护的重要环节之一，需要采取有效的措施控制顶板的稳定性，防止顶板事故的发生。
顶板管理巷道支护选择支护材料根据巷道的工程条件和地质条件，选择合适的支护材料，如混凝土、钢材等。
确定支护方式根据巷道的用途、地质条件和工程要求，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
确定巷道断面形状和尺寸根据巷道的用途、地质条件、通风和运输要求，选择合适的巷道断面形状和尺寸，以满足使用要求。
通过观测和预报顶板的状况，及时采取措施控制顶板的稳定性，防止顶板事故的发生。
顶板观测与预报合理确定采高加强支架支撑力合理确定采高可以减少顶板压力，提高采煤效率，降低事故发生的概率。
加强支架支撑力可以防止顶板下沉和冒落，提高采煤工作的安全性和效率。
03顶板管理020102采煤工作面支护方法主要用于采高较大的工作面。
适用范围结构简单，成本低，维护方便。
优点支撑能力有限，需要人工操作，效率较低。
缺点单体支柱支护优点支撑能力强，可自动操作，提高生产效率。
适用范围适用于煤层条件变化较大、采高较大的工作面。
缺点成本较高，需要定期维护和更换液压油。
液压支架支护适用于厚煤层、煤质松软、煤层赋存稳定的工作面。
适用范围可以充分利用顶煤资源，提高采出率，降低成本。
优点容易引起煤尘和瓦斯积聚，需要采取相应的安全措施。
缺点综采放顶煤技术03巷道支护方法03应用场景木垛支护常用于井下巷道支护的初期，以及需要快速安装的临时支护场合。
01原理木垛支护是一种被动支护方式，它利用木材堆砌成垛，为巷道提供支撑和保护。
煤矿支护方式
混凝土支架
使用混凝土浇筑而成，具有强度高、耐久性好等优点，但 施工周期较长。
锚杆支护
通过在巷道围岩中打入锚杆，利用其锚固力来维护巷道稳 定。具有主动支护、支护效果好等优点，是现代煤矿中常 用的支护方式。
02
木支护方式
木支柱
木支柱是煤矿中常用的支护方式之一，由圆木或方木加工而成，具有结构简单、安 装方便、成本低廉等优点。
为提高支护效果，可采用部分锚杆与棚式支架联合支护 的方式。
优点是可以提高巷道稳定性、减少围岩变形等。
适用于顶板破碎、稳定性差的巷道。 缺点是成本较高、施工难度较大。
锚杆与注浆联合加固
为增强锚杆支护效果，可 采用锚杆与注浆联合加固 的方式。
适用于顶板破碎严重、稳 定性极差的巷道。
通过注浆将破碎的岩石胶 结成一个整体，提高岩体 的承载能力。
煤矿支护方式
目 录
• 煤矿支护方式概述 • 木支护方式 • 金属支护方式 • 锚杆支护方式 • 混凝土支护方式 • 其他支护方式
01
煤矿支护方式概述
煤矿支护的定义
煤矿支护是指为维护煤矿井下巷道稳 定和安全，在巷道周围施加各种支撑 物的技术措施。
支护的主要目的是防止巷道顶板垮落 、侧帮位移和底鼓等，确保采煤作业 和运输工作的正常进行。
优点是支护效果好、可以 大幅度提高巷道稳定性。
05
混凝土支护方式
素混凝土支护
总结词
强度高、成本低
详细描述
素混凝土支护采用纯混凝土进行支护，具有较高的抗压强度和耐久性，适用于 围岩稳定性较好的巷道。由于不添加钢筋，其成本相对较低。
钢筋混凝土支护
总结词
强度高、稳定性好
详细描述
钢筋混凝土支护在混凝土中加入钢筋，以提高支护结构的抗拉和抗剪切能力，使 支护结构更加稳定。适用于围岩稳定性较差的巷道。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
煤矿井下巷道支护方式及架设金属棚支护技术
支护是必然 的。依据 支护的原理 ， 巷道 支护可分为支撑式和补强 式。本文 主要 阐述 了架设金属棚 的操 作技 术要领及要注意的几个 问 题。 关键词 ： 井下 ； 巷道 ； 支护
中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ３ ． ７ ； Ｔ Ｄ ３ ５ ３
文献标 志码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ７—０ １ ０ ７—０ １
１ 巷 道支 护 方式 依 据 支 护的 原 理 ， 巷 道 支 护 可 分 为 支 撑 式 和 补 强 式。
上梁， 人员要离开棚梁的摆动范围。如果人工上梁 ， 至 少 有 ４人 进行 ， 顶上 两 人 ， 两 帮 各一 人 。并 且 两 帮各放 凳， 保 证平稳 ， 要 在专 人 统 一 指挥 下 进行 上 梁 。将 顶 梁 架到 立柱 上 ， 梁柱 结合应 严密 。 （ ５ ） 检查 支架 的垂 直度 和扭 斜度 ， 超 过 允许 误差 范 围时必须进行调整 。第一架 支架的质量尤其重要 ， 直 接 关系 到 以后架 设支架 的 质量 。 （ ６ ）上 背板 时 ， 要上一块 ， 填 一块 ， 并 且 要 目测 检 查 所刹 背板 平整 与否 。
参考文献 ： ［ １ ］ 董方庭． 井 巷设计与施工［ Ｍ］ ． 徐州 ： 中国矿业大学 出版 社， ２ ０ ０ ４ ．
条中线通过所要架设的支架地段 ， 同时 ， 要把腰线引 到两帮， 做 出记 号 。 （ ２ ） 按照 中 线找 出柱 窝 的位置 ， 再 按 腰 线把 柱 窝 的 深度 挖够 。 （ ３ ） 在立 柱 上画 出腰 线所 在 的位 置 ， 将 立柱 放 在柱 窝内 ， 使柱上腰线和帮上腰线记号一致 ， 用拉条固定立 柱， 防 止倾倒 。 （ ４ ）在 梁 上 画出 中线 位 置 。架 棚 时 如果 用 托 梁 器
煤矿井下掘进中的巷道支护技术
煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要：煤炭资源是地球上分布最广和储量最多的常规能源。
开采煤炭资源的方式主要有两种，即露天开采和井工开采。
两种方式各有利弊。
井工开采需要在地下掘进巷道直抵煤炭矿层，因而不需要进行大量地表剥离作业，在经济投入上相比露天开采划算，但随着井工矿煤炭开采产量、开采深度的逐步加大，井下安全保障措施显得尤为重要。
井巷支护结构是增强巷道围岩稳定性的基础结构，同时也是井下安全掘进的前提保障。
随着矿井开采深度的不断增加，井巷掘进过程中地质条件及围岩应力变化显著，对巷道支护工艺的要求也越来越高。
因此，在制订巷道支护方案时，要结合不同地质、含水条件及采动影响选取不同的支护技术，以保障井巷掘进工作的顺利开展。
关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术引言现如今，我国对煤炭资源的利用率越来越高，煤矿企业需要不断提高煤矿的生产量和生产效率，在一定程度上提高了掘进巷道的支护工作。
在具体掘进巷道工作过程中，比较常用的是联合支护技术，不过煤矿井下的工作环境比较特殊，地质构造非常复杂，工人在支护过程中容易受到多方面的共同影响。
目前我国在支护工艺、技术和质量等方面还会出现各种情况，使得施工安全得不到很好的保障。
1巷道围岩压力分类1.1松动压力松动压力指塌落的岩体重力直接作用在支架结构上的压力，按作用位置不同划分为侧向和竖向压力。
支护结构未能有效控制围岩变形，围岩垮塌形成松动圈主要表现为顶板压力显现严重。
1.2形变压力围岩的形变压力主要指的是围岩变形受到支护结构约束作用而产生的压力。
围岩压力、支护时间和支护结构刚度对其均有影响。
巷道支护结构中，为适应形变压力变化趋势，在设置好衬砌后，可选取柔性支护技术，避免围岩位移过大使形变压力转变成松动压力影响巷道正常施工作业。
实际施工中，松动压力和形变压力通常并存。
按围岩的结构特性划分，形变压力又分为弹性、塑性和黏性三种类型。
1.3膨胀压力膨胀压力指围岩吸水膨胀，岩体崩解引起的压力。
巷道的支护工艺类型和流程
巷道的支护工艺类型和流程巷道支护工艺是矿山工程中非常重要的一部分，它涉及到矿山安全和生产效率。
巷道支护工艺类型繁多，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。
本文将详细介绍巷道支护工艺的各种类型和流程，希望对读者有所启发。
一、巷道支护工艺类型1. 钢拱支护钢拱支护是一种常用的巷道支护工艺，其主要由矩形钢管拱、压力板和锚杆组成。
钢拱支护具有结构简单、施工容易、支护效果好等优点，特别适用于不规则形状的巷道。
2. 混凝土支护混凝土支护是一种传统的巷道支护工艺，其主要特点是支护效果好、耐久性强。
混凝土支护的缺点是施工周期长、成本较高。
3. 瓦楞钢板支护瓦楞钢板支护是一种轻型巷道支护工艺，其主要特点是重量轻、安装方便、支护效果好。
瓦楞钢板支护适用于小型巷道和临时支护。
4. 网格锚杆支护网格锚杆支护是一种较为新型的支护工艺，其主要由钢绳网格、锚杆和碎石组成。
网格锚杆支护的优点是施工简单、支护效果好，适用于软弱地质条件的巷道。
5. 玻璃钢支护玻璃钢支护是一种环保型的巷道支护工艺，其主要由玻璃钢材料制成。
玻璃钢支护具有耐腐蚀、重量轻、施工简单等优点，适用于特殊地质条件的巷道。
二、巷道支护工艺流程1. 确定支护方案在施工前，需要根据巷道的形状、地质条件等因素确定支护方案。
根据具体情况可以选择钢拱支护、混凝土支护等不同的支护工艺。
2. 定位钻孔根据支护方案确定的位置和数量，进行钻孔定位。
钻孔的直径和深度需符合设计要求，通过对钻孔进行钻孔质量检测，确保支护效果。
3. 安装支护材料根据钻孔位置安装支护材料，如钢拱、压力板、锚杆等。
在安装过程中需要注意支护材料的质量和位置，确保支护效果。
4. 确定锚杆长度对锚杆长度进行测量和调整，确保锚杆能够完全嵌入岩体，并与支护材料有良好的连接效果。
5. 确定支护效果在支护完成后，需要通过质量检测和实测，确认支护效果达标。
如果发现支护效果不理想，需要及时进行调整和改进。
6. 完善支护工程支护工程完成后，需要对支护工程进行整体检查和维护，确保支护工程的持久性和安全性。
浅谈巷道支护方法
浅谈巷道支护方法一、概述淮北袁店煤矿属于高瓦斯、双突矿井。
巷道压力较大，施工中要强化过断层带的顶板管理工作，优化支护形式。
矿区域水文地质条件较复杂。
砂岩中高角度裂隙发育，但裂隙发育具不均一性。
且富水性较弱，煤系砂岩裂隙水处于半封闭状态，另外，构造造成的围岩破碎，其碎胀压力也容易使围岩产生碎胀变形。
对于如此大的构造应力和松散围岩，采用被动的或单一的支护方式是难以奏效的。
二、支护方式的选择为适应巷道难维护的特点，应优先选择具有如下特点的支护形式：1、直接作用于周边浅部围岩，针对破坏特点、强度弱化的原因及时有效地采取加固措施。
2、在巷道围岩的变形过程中维护，在不同阶段分别采取“护”、“让”、“支”、“限”的技术，以适应围岩的变形特征，并最大限度地利用围岩的自承能力，实现围岩稳定。
3、主动加固并直接改善围岩破裂体力学性能，以最大限度地提高围岩的承载能力，促使围岩形成整体结构。
4、由于构造应力的方向性、岩体赋存的不均匀性和分层性，巷道周围会出现一些薄弱部位，应及时采取主动支护手段，有效地强化这些关键部位。
三、巷道支护设计（一）采用的支护技术路线由于袁店矿井煤层埋藏深、地压大，地质条件复杂，根据施工单位的实际管理经验和操作技术特点及以动态分步加固、过程控制的软岩巷道综合控制思想，结合巷道难维护的特点、支护选型原则，本设计采用分段支护的思想，因地制宜，以锚网+锚索+喷射混凝土主动支护为主，多种支护方式并用，既保证巷道支护的稳定可靠，又兼顾经济合理适应快速掘进的需要。
（二）具体支护形式根据巷道围岩赋存情况，将矿区围岩稳定性分为三种区域，分别采取不同的支护形式。
1、围岩分类：围岩分类岩层描述巷道开掘后围岩的稳定状态（3-5m跨度）岩种举例类别名称Ⅰ稳定岩层1、完整坚硬岩层，不易风化2、层状岩层层间胶结好，无软弱夹层围岩稳定，长期不支护无碎块掉落现象完整的玄武岩、石英质砂岩等Ⅱ稳定性较好岩层1完整比较坚硬岩层2、层状岩层，胶结较好3、坚硬块状岩层，裂隙面闭合，无泥质充填能维持一个月以上稳定，会产生局部岩体掉落胶结好的砂岩、砾岩等Ⅲ中等稳定岩层1、完整的中硬岩层2、层状岩层以坚硬岩层为主，加有少数软岩层3比较坚硬的块状岩层围岩的稳定时间仅有几天砂岩、砂质页岩、粉砂岩、石灰岩、硬质凝灰岩Ⅳ稳定性较差岩层1、较软的完整岩层2、中硬的层状岩3、中硬的块状岩层围岩很容易产生冒顶片帮页岩、泥岩、胶结不好的砂岩、硬煤Ⅴ不稳定岩层 1、易风化潮解剥落的松软岩层2、各种类破碎岩层炭质页岩、花斑泥岩、软质凝灰岩、煤、破碎的各类岩石（三）支护形式（1）、当围岩完整，稳定性高区域如：Ⅰ、Ⅱ类岩层（即岩层完整性好，开挖后不立即支护也能保持完整，没有明显破裂和变形），采用锚网喷＋锚索＋注浆支护。
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简述煤矿井下巷道支护方式及架设金属棚支护技术
作者：余鲜勇
来源：《科学与信息化》2018年第10期
摘要煤矿开采中，会对原本的地质构造形成破坏，导致煤壁上部应力的增大，因此，从保证煤矿井下生产安全的角度，需要做好巷道支护工作。
本文对煤矿巷道支护方式进行了简单分析，并就架设金属鹏支护技术的要点以及需要注意的问题进行了讨论，希望能够为煤矿巷道支护工作提供一些参考。
关键词煤矿；井下巷道；支护方式；金属棚支护
前言
我国煤矿多数蕴藏在地下，开采工作也多是采用井下开采模式，对于煤矿企业而言，井下巷道掘进和支护是一项异常复杂的工作，存在大量的不确定性因素，必须做好地质条件的研究，对巷道掘进速度进行控制，同时采取有效的支护措施，保证井下作业的效率和安全性。
1 煤矿井下巷道支护方式
煤矿井下巷道支护的主要目的，是缓和和减少围岩移动，避免巷道断面的过度收缩，同时预防已经散离和破坏的围岩出现冒落。
巷道支护的效果主要受其支架自身的支承力影响，但是却并不仅仅取决于支承力，还会受到围岩性质、支架力学性质、支架安装时间、支架设置密度以及围岩接触方式等因素的影响。
一般情况下，为了保证巷道支架能够在调控围岩变形中发挥积极作用，需要在围岩出现松动和破坏前，对支架进行安装，确保其能够与围岩共同发挥承载作用。
针对不同的煤矿地质条件，需要采用不同的巷道支护方式，依照支护时间长短，可以将巷道支护分为临时支护和永久支护；依照支护原理，可以将巷道支护分为支撑式支护和补强式支护，前者主要是对岩体进行直接支撑，一般选择整体式支架，即运用石料、混凝土或者钢筋混凝土砌筑后得到连续整体支护体系，常见的是直墙拱顶式，可以分为墙、拱和基础三部分，拱形多为半圆拱或者三心拱；后者则是以岩体为对象，运用相应的措施来对其进行加固补强，通过提升围岩强度的方式，保证巷道整体的稳定和安全。
比较常见的补强支护方式包括锚杆支护、锚网支护、喷射混凝土支护等。
不同的巷道结构对于支护有着不同的要求，以倾斜巷道为例，其本身存在一定倾角，或导致重力方向与巷道顶板不垂直，从而形成平行于巷道顶板和垂直于巷道顶板两个方向的作用
力，在平行于巷道顶板方向，推力向下作用，支护措施必须能够对这个推力进行克服或者抵消，而想要实现这个目标，要求支护体系必须能够与巷道顶板垂线保持一定夹角，也就是所谓的迎山角[1]。
2 架设金属棚支护技术的应用
2.1 技术要点
在对金属棚进行架设前，需要做好必要的准备工作，对巷道进行清理，保持地面相对平整，避免碎石等对于施工的影响。
同时安排测量人员做好巷道中线和腰线的测量工作，利用小线拉出一条中线，确保其经过需要设置支护措施的地段，将腰线引到两侧后，做好相应的记号。
准备工作完成后，可以依照中线对柱窝位置进行确定，然后依照腰线进行开挖，确保柱窝深度能够达到相应标准。
在立柱上对腰线所处位置进行标注，然后在挖好的柱窝内放置立柱，确保立柱腰线与两侧岩体上腰线保持高度一致，调整垂直度，然后利用拉条来对立柱进行固定，避免其出现倾倒问题。
对上述工作成果进行确认后，还需要在梁上画出中线的位置，金属棚架设前，必须对其进行检查，确保构件连接稳固，结构合理，能够发挥良好的支承作用。
架棚时，如果采用托梁器进行上梁操作，必须划定相应的施工范围，确保人员能够在安全距离之外进行操作，避免棚梁摆动引发的危险。
如果由于巷道空间等因素，选择人工上梁，则至少需要安排四名施工人员，顶上两人，两侧各一人，在两侧各放置一个凳子，保证凳子平稳牢固，然后在专人指挥下进行上梁操作，确保顶梁能够准确架设到立柱上，与立柱实现严密牢固结合。
作业完成后，需要做好全面细致的检查工作，确保支架扭斜度和垂直度都能够满足相关要求，如果发现其超出允许误差范围，则需要及时做出调整。
必须认识到，在金属棚支护的架设过程中，第一支架的安装尤其关键，必须切实保证其质量，因为这直接关系着后续支架的架设效果。
在对背板进行安装时，需要做到分步施工，确保上一块填一块，通过目测来保证背板的平整度。
2.2 注意事项
金属棚的施工质量直接关系着煤矿巷道的稳定性，关系着井下开采作业安全，必须得到足够的重视，因此，架设金属棚支护的过程中，需要关注一些关键问题：一是必须合理选择施工人员，确保其具备丰富的施工经验，熟悉煤矿巷道支护施工的作业流程和支架规格，能够严格依照相关要求进行施工操作；二是必须充分重视施工前的准备工作，对支架施工所需的各种构件以及施工工器具进行检查，确保其类型齐全，数量准确，状态良好，同时还应该对梁、腿的尺寸和规格等进行检查，看是否符合设计要求；三是无论是机械割煤还是爆破采煤，作业完成后需要对周边巷道的顶板、煤帮和支架等进行全面检查，看是否存在有松动或者破坏，对于发现的问题，必须及时进行处理；四是应该为金属棚加设拉杆，严格依照规定设置背板的数量和规格，以木楔做好固定工作；五是在对金属棚腿窝进行开挖时，需要对其位置进行明确，保证位置合理的情况下，才能进行施工，以防止出现棚腿倾斜甚至悬空等问题，影响支护体系的整体稳定性；六是在对爆破崩倒或者事故坍塌的金属棚进行处理时，需要先对周边10m范围的
棚体进行加固，然后按照从外向内的顺序进行逐一修复，避免内部进入。
顶部超挖作业需要以木料架设木垛接顶，若两侧超挖量超过300mm，需要以木料刹紧背牢，并以煤矸填充压实；七是如果发现巷道压力过大，支架出现损坏，需要先对损坏的单体柱进行加强，然后进行金属棚的修补工作，若出现多架棚损坏的情况，则需要按照从外向内的顺利进行处理[2]。
3 结束语
总而言之，在煤矿井下作业中，存在大量影响作业安全的因素，从保证井下生产效率和生产安全的角度，煤炭企业需要做好巷道支护工作，从巷道的实际情况出发，选择恰当的支护方式，保证巷道稳定可靠，以此来为煤矿井下施工作业的安全提供可靠保障，减少安全事故的发生，推动我国煤炭事业的稳健发展。
参考文献
[1] 伍光东.井下巷道采用锚网支护与金属支架支护的经济效益分析[J].中国高新技术企业，2015，（30）：141-142.
[2] 刘东东.我国煤矿巷道支护技术研究[J].机械管理开发，2017，（12）：63-64.。