甲苯萃取溶剂泵数据表
分离苯和甲苯混合液的常压筛板精馏塔设计书
分离苯和甲苯混合液的常压筛板精馏塔设计书一．绪论精馏是一种利用回流是液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离单元操作，广泛应用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。
精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，按操作压力还可分为常压、加压和减压蒸馏，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶全凝器/冷凝器。
本设计采用筛板板式精馏塔完成指定分离任务，设计书中包括物料衡算和能量横算；以及塔板数的确定，塔板工艺尺寸的确定，再沸器、全凝器的选型等内容。
本设计按以下几个阶段进行：(1) 设计方案确定和说明。
根据给定任务，对精馏装置的流程、操作条件、主要设备型式及其材质的选取等进行论述。
(2) 蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。
(3)塔板设计：计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。
接管尺寸、泵等，并画出塔的操作性能图。
(4)管路及附属设备的计算与选型，如再沸器、冷凝器。
(5)绘制精馏塔的设备图。
二．设计方案的确定设计题目：分离苯—甲苯混合液的常压筛板精馏塔1.原始数据：生产能力：处理量为8000kg/h原料：苯含量为40%（mol,下同）的液体进料方式：泡点进料分离要求：塔顶馏出液苯含量为95%塔底釜液甲苯含量为98%操作要求：取回流比为倍的最小回流比，总板效率为0.82.装置流程的确定装置流程包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。
蒸馏在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离，热量自塔釜输出，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。
次设计中采用的是用泵输送原料。
塔顶冷凝器采用是全凝器，以便于准确的控制回流比。
离心泵机数据表90
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苯甲苯设计
课程设计任务书一. 设计题目苯- 甲苯连续精馏筛板塔的设计。
二. 设计参数进料量： 料液初温： 料液组成： 3000kg/h 20℃ 55％苯（质量分率）塔顶产品组成： 苯≥98％（摩尔浓度） 塔底产品组成： 苯≦2％ 物系平均相对挥发度：2.5 液体平均密度： 气体平均密度： 液体表面张力： 810kg／ m3 2.7kg/m3 20 达因/厘米塔顶冷却水温度： 20℃ 设备类型： 筛板精馏塔三 . 设计内容1. 设计方案的选定及流程说明； 2. 用 Aspen Plus 模拟计算，给出物料流程图和物料表，计算总物料平衡和能 量平衡； 3. 用 Aspen Plus 模拟精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4. 塔板数的确定； 5. 精馏过程的工艺计算 6. 塔和塔板主要工艺结构尺寸计算 7. 塔内流体力学性能的计算与校核 8. 辅助设备的计算和及选型09. 塔板结构简图和塔板性能图的绘制 10. 塔的工艺计算结果汇总一览表 11. 带控制点的生产工艺流程图及精馏塔设备装配图 12. 对本设计的评述 13. 参考文献概述本文采用 aspen 对苯- 甲苯分离筛板精塔进行辅助设计，对于该二元均相混 合物的分离，应采用连续精馏过程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热 器加热至泡点温度后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在 泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属 易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.2～2 倍，本设 计规定回流比取最小回流比的 1.4 倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷 却后送至储罐。
此外，并对塔和换热器的类型进行了选取，并进行相关工艺参 数的确定。
工艺流程确定及说明1.塔板类型1）精馏塔的塔板类型有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
筛板塔的优点是结构简单，制造维修方便，造价低，相同条件下生产能力高于浮阀塔。
芳烃抽提装置生产原理及工
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔 抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介 苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍 物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨
苯-甲苯分离精馏塔设计
摘要在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。
随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。
苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。
关键词：苯甲苯精馏塔第一章文献综述1.1苯1.1.1苯的来源工业上大量的苯主要由重整汽油及裂解汽油生产，甲苯歧化、烷基苯脱烷基等过程也是苯重要的工业来源，由煤焦化副产提供的苯占的比例已经很小。
不同国家和地区的苯供应情况各不相同：美国主要从重整汽油中获得；西欧主要来自裂解汽油；中国则主要由重整汽油及炼焦副产品生产。
由重整汽油及裂解汽油分离苯在石脑油经催化重整所得的重整汽油中，约含苯6％（质量），用液-液萃取法将重整汽油中芳烃分出，再精馏得到苯、甲苯、二甲苯。
由烃类裂解得到的裂解汽油中，苯含量最高可达40％（质量）,工业上也用液-液萃取的方法从中抽提芳烃,然后精馏得苯等芳烃组分,但萃取前需先用催化加氢方法除去裂解汽油中的烯烃及含硫化合物等杂质。
（见芳烃抽提）脱烷基制苯所用烷基苯可以是甲苯、二甲苯或多烷基苯，由芳烃的供需平衡决定。
烷基苯脱烷基工艺可分为催化脱烷基法和热脱烷基法。
催化脱烷基法反应温度500～650℃，压力3.0～7.0MPa,用负载于氧化铝上的铬、钴或钼系催化剂，特点是能耗低，但因催化剂易结焦，需有较大的氢／烷基苯比，俗称氢油比。
此外，还要求原料中非芳烃含量不能太高。
热脱烷基法允许原料中非芳烃含量较高,反应温度比催化脱烷基法高约100～200℃，压力为3.0～10.0MPa，特点是操作比较简单,但能耗大、反应器材料要求高。
两种脱烷基法流程十分相似(图2),其主要差异只是在反应器构造上。
原料与氢混合加热后进入反应器。
反应后，混合物经冷却进入气液分离器，分出氢气等气相物料。
最全的溶剂参数表
8%CAB-381-0.5 VM&P Toluene @25℃ Naphtha lns 33 lns 48 100 54 lns lns 110 lns 65 130 lns 110 160 160 140 lns lns 110 143 lns lns 140 1100 lns 1.5 4.0 1.8 3.0 1.8 3.4 1.9 1.4 1.7 1.8 4.2 2.3 6.2 1.4 2.3 1.9 4.6 2.4 2.2 3.9 1.8 0.8 2.0 1.3 0.5 0.6 2.1 0.9 0.9 1.2 1.2 0.8 1.0 1.2 lmmm lmmm 1.6 1.5 0.6 1.9 0.9 -
i
分子式（Formula）
粘度 Viscosity,cp 8%RS1/2-SNC 25℃
粘度 Viscosity,cp
稀释比 Dilution Ratiob
ETHER=1
8%CAB-381-0.5 VM&P Toluene @25℃ Naphtha
2.8 4.6 2.9 2.9 3.3 3.1 4.3 3.0 3.9 3.2 3.5 2.7 1.2 2.7 5.2 4.1 1.7 1.8 2.6 2.3 3.9 1.5 5.0 5.7 2.5
1.0 0.5 0.9 0.9 1.2 1.1 0.9 1.2 1.0 1.5 1.0 1.1 0.4 1.2 0.9 1.2 1.0 1.1 0.8 1.3 1.2 0.8 1.1 1.1 1.1 0.91Fra bibliotek溶剂参数表
序 号 中文名称 英文全称 CAS NO. 挥发速率 （Evaporation Rate） NBAC=1 28 二异丁基甲酮（DIBK） 29 30 乙二醇丙醚 31 32 二丙酮醇 33 34 乙二醇丁醚 35 丙二醇丁醚 36 37 甲酸-2-乙基已酯 38 39 乙二醇丁醚乙酸酯 40 二丙二醇甲醚 41 42 43 二醇二乙酸酯 44 二乙二醇甲醚 45 二乙二醇乙醚 46 二乙二醇丙醚 47 乙二醇己醚 48 二乙二醇乙醚乙酸酯 49 50 二乙二醇丁醚 51 乙二醇-2-乙基己醚涂 52 二乙二醇丁醚乙酸酯 53 丙二单苯基醚 54 55 DIISOBUTYL KETONE DIMETHYL FORMAMIDE EASTMAN EP MIXED HEXYL ACETATE ESTERS DIACETONE ALCOHOL EASTMAN EEP(ETHYL 3-ETHOXYPROPIONATE) EASTMAN EB PROPYLENE GLYCOL BUTYL ETHER n-METHYL-2-PYRROLIDONE 2-ETHYLHEXYL ACETATE MIXED OCTYL ACETATE ESTERS EASTMAN EB ACETATE DIPROPYLENE GLYCOL METHYL ETHER EASTMAN C-11 KETONE ISOPHORONE ETHYLENE GLYCOL DIACETATE EASTMAN DM EASTMAN DE EASTMAN DP ETHYLENE GLYCOL HEXYL ETHER EASTMAN DE ACETATE DIBASIC ESTERS EASTMAN DB EASTMAN EEH EASTMAN DB ACETATE PROPYLENE GLYCOL PHENYL ETHER TEXANOL ESTER-ALCOHOL MIXED TRIDECYL ACETATE ESTERS 108-83-8 25174 2807-30-9 88230-35-7 123-42-2 763-69-9 111-76-2 5131-66-8 872-50-4 103-09-3 108419-32-5 112-07-2 34590-94-8 78-59-1 111-55-7 111-77-3 111-90-0 6881-94-3 112-25-4 0.2 0.2 0.2 0.17 0.12 0.12 0.09 0.08 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 ETHER=1 60.5 60.5 60.5 71.2 100.8 100.8 136.0 151.3 302.5 403.4 403.4 403.4 605.1 605.1 605.1 605.1 605.1 605.1 (CH3)2CHCH2COCH2CH(CH3)2 CHCON(CH3)2 C3H7OC2H4OH Mixture (CH3)2C(OH)CH2COCH3 C2H5O2C3H4OC2H5 C4H9OC2H4OH C4H9OCH2CH(CH3)OH C5H9NO CH3COOCH2CH(C2H5)C4H9 Mixture CH3COOC2H4OC4H9 CH3O[CH2CH(CH3)O]2H Mixture OCHC:C(CH3)CH2C(CH3)2CH2 (CH3COOCH2)2 CH3(OC2H4)2OH C2H5(OC2H4)2OH 分子式（Formula） 粘度 Viscosity,cp 8%RS1/2-SNC 25℃ 46 17 86 48 128 80 101 124 48 90 88 225 65 110 220 174 180 190 120 162 200 205 lns 140 1100 lns 粘度 Viscosity,cp 稀释比 Dilution Ratiob
最全的溶剂参数表
序 号 挥发速率 （Evaporat ion Rate） N- ETHER BAC=1 =1 Active Solventa (活性溶剂) 1 四氢呋喃 2 丙酮 3 乙酸甲酯 4 纯乙酸甲酯 5 乙酸乙酯 6 乙酸乙酯99% 7 丁酮 8 乙酸异丙酯 9 甲基正丙酮 # 正乙酸丙酯 # 甲基异丁基酮（MIBK） # 乙酸异丁酯 # 2-硝基丙烷 # 乙酸正丁酯 # 丙二醇甲醚 # 甲基异戊基酮（MIAK） 粘度 粘度 Viscosit Viscosity y,cp ,cp 8%RS1/2SNC 25 ℃ OCH2CH2CH2CH2 18 7 14 11 17 20 10 22 14 22 19 32 60 30 80 25 8%CAB381-0.5 @25℃ 13 8 14 14 15 15 12 17 13 18 15 28 27 28 49 20
溶剂参数表
序 号 挥发速率 （Evaporat ion Rate） N- ETHER BAC=1 =1 Diluent（稀释剂） # 二氯甲烷 # 全氯乙烯 # 甲苯 # 石脑油 # # 二甲苯 # 100#溶剂油 # 150#溶剂油 # 200#溶剂油 METHYLENE CHLORIDE PERCHLOROETHYLENE TOLUENE VM&P NAPHTHA PARACHLOROBENZOTRIFLUORIDE XYLENE AROMATIC 100 AROMATIC 150 AROMATIC 200c 27639 14.5 127-18-4 2.1 108-88-3 1.9 64742-898 1.6 98-56-6 0.9 0.8 CH2Cl2 5.7 CCl2=CCl2 6.4 C6H5CH3 7.6 Mixture 13.4 C7H4F3Cl C6H4(CH3)2 Mixture Mixture Mixture 粘度 粘度 Viscosit Viscosity y,cp ,cp 8%RS1/2SNC 25 ℃ 8%CAB381-0.5 @25℃ -
化工原理课程设计甲苯,二甲苯
课程设计说明书设计题目：双组份连续精馏筛板塔的设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：20年月日目录第一部分 工艺设计计算 (4)1.1物料衡算： ......................................................................................................................... 4 1.2塔顶温度、塔底温度及最小回流比的计算： ................................................................. 5 1.3确定最佳操作回流比与塔板层数： (6)1.3.1 列相平衡关系式： ................................................................................................. 6 1.3.2 列操作线方程： ..................................................................................................... 7 1.3.3 由塔顶向下逐板计算精馏段的汽、液相组成: .................................................... 7 1.3.4 由进料口向下逐板计算提馏段的汽、液相组成: ................................................ 7 1.3.5 逐板法计算塔板层数： ......................................................................................... 7 1.3.6 对上表塔板数列表： ........................................................................................... 14 1.3.7 绘制R-N T 曲线，确定最佳操作回流比及最佳理论板数： ............................. 14 1.3.8 查取塔板效率： ................................................................................................... 14 1.3.9 计算全塔理论板数： . (15)第二部分 设备设计计算 (15)2.1 塔板结构计算：（设计塔顶第一块板） (15)2.1.1 计算塔顶实际的汽液相体积流量： (15)2.1.2选取塔板间距T H ： ............................................................................................. 16 2.1.3 计算液泛速度F U )(m ax U ： ............................................................................... 16 2.1.4 空塔气速： ........................................................................................................... 16 2.1.5 选取溢流方式及堰长同塔径的比值D l w /: ...................................................... 17 2.1.6 计算塔径： ........................................................................................................... 17 2.1.7 计算塔径圆整后的实际气速： ........................................................................... 17 2.1.8 在D=1.8m 时，塔板结构尺寸： ........................................................................ 17 2.2溢流堰高度w h 及堰上液层高度ow h 的确定 .................................................................. 18 2.3板面筛孔布置的设计 ....................................................................................................... 18 2.3.1 选取筛孔直径d 0=5mm 。
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随机备件（附清单）
34
二年操作备件（附清单）
30
轴封管路系统
35
进、出口配对法兰
31
图纸资料
编制
校核
审核
轴轴套
19
主要过流部件材质：
驱动机
19
电
动
机
型号额定功率
20电Leabharlann 380 V21转速r/min防护等级IP54绝缘等级防爆等级dⅡBT3
试验和检验
22
机械运转试验
25
性能试验
23
水压试验
26
汽蚀试验
24
特殊要求
供货范围
27
泵驱动机联轴器及护罩
32
皮带轮、皮带及护罩
28
底座地脚螺栓润滑油系统
33
专用工具
10
汽化压力
MPa
5
粘度
0.399CP
11
所需扬程
70 m
6
流量
正常25m3/h最大30m3/h
12
NPSHa
1.5 m
安装环境及现场条件
13
安装地点
室外
15
环境温度
最高42.3℃正常13.7℃最低–17.9℃
14
现场条件
不采暖
材料（由制造厂根据物料性质而定）
16
泵体叶轮
18
密封环（泵体/叶轮）
17
泵数据表
图号
页码
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工程号
工程
装置名称
100kt/年苯精制装置
位号
P523AB
设备名称
溶剂再生塔釜液泵
泵型式
屏蔽泵
数量
开1台备1台
泵型号
操作条件
1
输送介质
N-甲酰吗啉
7
操作状态
连续
2
介质特性
有毒、易燃、易爆
8
进口压力
-0.08MPa
3
温度
1800C
9
出口压力
0.55MPa
4
密度
942Kg/m3