隧道管棚施工工序图片详解
管棚施工工艺工法(下)
管棚施工工艺工法(下)管棚施工的人员可视作业面情况而定，一般一台管棚钻机应为一个作业工班。
施工的质量和进度很大程度上取决于钻孔的质量和进度。
所以，必须有几个技术熟练的钻工和机长作为钻孔作业的骨干。
钻孔人员分成两班，24小时进行施工。
主要机具设备质量控制1、钻孔质量控制(1) 保证钻机就位及施工过程中，地面沉降量不大于10mm。
(2)钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
(3) 钻杆晃动时，应适当降低钻速，防止因扩孔而改变仰角。
(4) 钻进结束后应对孔深进行量测。
(5) 孔口距偏差不超过±30mm，孔深偏差不超过±50mm。
2、注浆质量控制(1) 孔内灌入细石混凝土时，钢管可不加工成花管。
(2) 严格按照设计配合比配制浆液。
(3)如需加入水玻璃时，应调整好各工序，尽量缩短注浆的时间。
并在灌入前，进行孔外的凝结时间试验。
(4)搅拌浆液应随施工不间断进行。
(5) 严格保证持压时间。
(6)注浆应连进行，中途不得间断，如被迫中止时，应用清水将孔内浆液冲净。
(7)卸管后应立即进行封堵，并在注浆过程中随时观察岩隙或其它外露部位有无溢浆现象，待浆液均均流出时，再进行封堵。
(8)施工前对各孔位进行编号，认真作好注浆记录。
安全措施(1)加强对作业人员安全教育，并经培训后才能上岗。
(2)进入现场施工必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并保证附着物的牢固。
(3)钻孔及注浆作业时，施工人员佩載好防尘口罩。
应用实例1、应用工程概况由中铁一局集团第五工程有限公司承建的云桂铁路石林隧道全长18.208Km，施工里程为DK651+225～DK669+433，设计为单洞双线隧道，最大埋深约250m。
隧道进、出口段处于岩溶高原向盆地过渡的岩溶斜坡地段，全风化层较厚，局部存在顺层，稳定性差，岩石破碎，力学性质差。
为保证隧道顺利安全进洞，进出口段采用钢管棚作为超前支护。
隧道施工步骤图解(整理)
通道初支 施工步序
1、架立钢筋网片 和钢筋格栅； 2、纵向连接钢筋 焊接； 3、打设注浆小导 管； 4 、喷射混凝土。
钢筋网片 钢筋格栅 纵向连接筋
超前小导管
下图为掌子面加固注浆
上图为配制水玻璃浆液
左图为已施工 完毕的横通道
左图为现场 管棚施工
第七步 施工区间正线 大管棚：
1、根据施工图纸计算 并测量点位； 2、搭设脚手架； 3、安装管棚钻机； 4、跟管钻进； 5、封口注浆；
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北京地质分布
1、以第四纪冲积、洪积为主 ，多为左 图所示的细砂土，黄色，稍湿，松～中 密，颗粒不均；夹有粘土和砂卵石层； 2、左上图主要为粉细砂层，左下图主要 为粘土层，右下图主要为砂卵石层。开 挖难度依次加强，但粘土的土体稳定性 最好，不易塌方。
第六步 破除通道马头 门，施作通道 初期支护
右图为现场 脚手架搭设 钻机移位
第八步 破除正线马头 门，施作区间 初期支护，施 工步骤同横通 道（分多种工 法：单洞主要 用台阶法；大 断面可采用 CD法，CRD 法，双侧壁导 坑法）
第九步 区间正线二衬 施工，ECB防 水板铺设，钢 筋焊接绑扎， 模板台车就位， 浇注商品混凝 土
左图为格栅安装后 现场监理检查验收
第四步 安装钢爬梯
注浆 小导管
第五步 竖井二衬施工
1、铺设防水材料 2、绑扎钢筋 3、架设模板支撑 4、浇筑混凝土 5、拆除模板 6、养护 （冬天应盖草袋保 暖，夏天应浇水）
防水毯 二衬钢筋 模板支撑
下图为已施工 完成的竖井二衬
上图为二衬钢筋绑扎前 铺设防水土工布
第一步 锁口开挖 浇筑锁口圈梁
提升井架
锁口圈梁
第二步 安装提升井架 和电动葫芦
《大管棚施工流程》课件
目录
CONTENTS
• 大管棚施工概述 • 施工前的准备工作 • 大管棚施工流程 • 施工质量控制 • 施工安全措施 • 大管棚施工案例分析
01 大管棚施工概述
大管棚的定义与特点
总结词
大管棚是一种在隧道施工时常用的超前支护结构，具有预应力高、抗弯能力强 、支护刚度大等特点。
施工人员组织
确定施工人员
人员调配与管理
根据工程规模和要求，确定所需施工 人员数量和技能水平。
合理调配施工人员，确保工程进度和 质量，同时做好人员管理工作。
培训施工人员
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，确保施工人员具备相应的技能和安 全意识。
03 大管棚施工流程
测量放样
确定大管棚施工区域
根据工程要求和设计图纸，确定需要进行大管棚施工的区域。
04 施工质量控制
钻孔精度控制
钻孔位置
确保钻孔位置准确，符合设计要求，偏差不超过允许范围。
钻孔角度
控制钻孔的角度，确保与设计角度一致，防止因角度偏差影响施工 质量。
钻孔深度
确保钻孔深度达到设计要求，误差不超过允许范围。
注浆充填质量控制
注浆材料
选用合格的注浆材料，确保其性能符合设计要求。
注浆压力
05 施工安全措施
施工现场安全规定
01
进入施工现场必须佩戴 安全帽、穿着工作服。
02
施工现场严禁吸烟，禁 止酒后作业。
03
施工现场应设置明显的 安全警示标志，并保持 安全通道畅通无阻。
04
施工机械和电气设备应 定期进行检查和维护， 确保其安全可靠。
施工人员安全培训
所有施工人员在上岗前必须接 受安全教育培训，了解施工现 场的安全规定和操作规程。
图文详解隧道施工主要工序，你见过吗？？
图文详解隧道施工主要工序，你见过吗？？
导读：下面展示的是隧道施工主要工序，图片均来源于合福铁路隧道施工现场。
洞口导向墙施工
洞口大管棚施工
洞口大管棚
进洞施工
洞内开挖打钻
布药爆破
超前小导管
拱部钢架、网片与超前小导管中下台阶立架支护
喷射混凝土
初支喷护完成
仰拱底开挖清理完成
仰拱初支施工
仰拱钢筋绑扎
中隔壁落底
中隔壁与仰拱填充混凝土纵向止水带固定
纵向排水盲管、无砂混凝土土工布铺设
铺设防水板
二衬钢筋绑扎
预埋槽道
二衬混凝土施工
边侧水沟电缆槽
端墙式洞门
帽檐斜切式洞门
喇叭口倒切式洞门
（来源：中交三航工程施工）
【峰会时间】 2015年8月22--23日
【峰会地点】中国●北京
【参会对象】房地产产业链董事长及核心高管（物业类大大欢迎）【电话咨询】182-****6399
【微信咨询】yes6399（长按复制）
【主办单位】住建部-—中国房地产O2O研究院
本次峰会主题
1.【互联网+】中国房地产O2O系统解决方案
2.【商业地产O2O】体验式商业购物中心
3.【文旅地产O2O】文化+旅游+地产+O2O
4.【住宅销售O2O】好屋中国、房多多、Q房、吉屋
5.【社区电商O2O】彩生活、社区001、小区无忧
6.【产业地产O2O】用互联网、改造传统产业
7.【地产众筹】房地产+互联网+金融新模式
主讲嘉宾。
隧道洞内管棚施工
中铁十九局集团西康铁路二线工程指挥部Xks-3合同段宋家山隧道洞门30m大管棚施工方案编制：审核:审批：中铁十九局集团西康二线工程指挥部第三项目部二零一零年四月一、工程概况宋家山隧道进口DK197+912～DK197+942段，长30m，围岩趋于软弱浅埋。
隧道围岩灰岩含量占35%～45%浅灰色，青灰色，千枚岩，千枚片构造，粒状，鳞片状变晶结构，薄片状泥钙质胶结主要有娟云母，绿泥石，石英等。
节理发育，无渗水。
隧道采用横洞进洞开挖。
隧道进口处与山体面几近垂直，造成工程施工条件差，无法满足正常施工要求。
二、施工方法根据现场施工情况及作业环境，遵循施工可操作性和可实施性，满足施工需要，保证施工安全。
在DK197+942处拱顶120º范围内采用超前长管棚加小导管预注浆相结合的超前支护施工。
附：管棚洞身段横断面设计图。
管棚洞身段横断面设计图`1、导向墙施工。
1.1、在洞内扩大开挖纵向6m、高0.5m作为导向墙及管棚施工工作室，并对其进行初期支护以保证施工安全。
1.2、导向墙采用C20混泥土，截面尺寸为1000mm*620mm，环向浇注至拱脚。
导向墙设2榀I16工字钢，钢架外缘设121mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
2、管棚施工2.1、管棚制作。
管棚采用ф108mm壁厚6mm热轧无缝钢管制作而成，钢管每节长5m和6m，钢管连接端采用外车丝扣，丝扣长500mm。
长6m的钢管制作为孔径10～16mm钢花管，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。
套管采用ф114mm 壁厚6mm钢管加工，套管采用内车丝扣，丝扣长500mm。
附图：管棚接头示意图；钢花管大样图。
钢 花 管 大 样2.2、钻孔、清孔及验孔。
采用隧道台车钻孔作业平台；用经纬仪、挂线、钻杆相结合的方法定位、定向孔口及孔轴线，管棚环向中心间距50cm，管棚轴线与衬砌外缘夹角1º～3º。
钻孔选用管棚钻机风动干钻法钻进成孔，并严格控制钻孔上抬量和角度。
隧道长大管棚施工汇总
长大管棚施工通过断层破碎带和软弱围岩带时，可采用长大管棚进行超前支护。
1.利用钻孔台车作为钻深孔机械，按设计孔位实施作业。
施钻深孔时，台车大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，继续施钻，直至钻孔达到设计深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大于15～20mm。
管棚钻孔工艺流程见图1。
图1 管棚钻孔工艺流程2.顶管施工先进行管件制作，采用Ф89普通钢管加工后作为棚管，把加工好的管节联接套安装在钢管两端。
然后将钢管安放在台车大臂上，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。
直至达到棚管设计长度。
用钻头掏尽钢管内残碴，进行棚管补强，即在钢管内注入水泥浆或水泥－水玻璃浆液。
顶管施工工艺流程见图2，管棚布置见图3。
图2 管棚顶管施工工艺流程四、帷幕注浆本标段张家沟隧道及郁山隧道涌水严重，岩溶水发育，施工采用帷幕注浆进行处理。
帷幕注浆具有堵水效率高、耐时久、兼有加固地层的作用，在防水要求高或富水软弱地层隧道施工中，帷幕注浆已经成为隧道围岩防水问题的必要手段。
1.注浆施工准备（1）注浆孔位布置及设计技术参数根据施工现场和水文地质、注浆材料、最大注浆压力和浆液质量稳定的技术要求，设计隧道全断面注浆孔位。
设计技术参数见表61。
（2）注浆施工机具钻机采用液压钻孔台车或YG100导轨式凿岩机、FJY27A型钻架配套设备。
注浆泵采用2TGZ-60/210双液浆注浆泵。
ZJ400型制浆机拌制预定水灰比的浆液，采用JS-100搅拌机储存和二次搅拌浆液，以防止浆液沉淀、离析，保证吸浆管进浆顺畅。
水玻璃用矿斗车或铁桶储存。
在双浆液注浆机两个出浆管头加设三通及阀门作为混合器，双浆液在混合器混合后注入钻孔中。
止浆塞由穿在注浆管上的胀塞组成，胀塞用加纤维材料合成的橡胶制成，可用机械方法或通过充气充水方法使其膨胀。
隧道洞口管棚施工
隧道洞口管棚施工工程概况隧道工程为米仓山隧道出口，左线4350米，右线4322米。
本标段工程难点是隧道独头掘进距离过长，工期压力大。
隧道独头掘进距离过长，通风难度大。
泥岩、页岩段遇水易产生塑性变形。
长管棚施工隧道洞口进洞设置管棚措施，左线管棚ZK60+242~ZK60+272（30m）,右线管棚K60+216~K60+246（30m）。
西北地区第四系新黄土地区隧道掘进需要管棚支护,但常规的湿式钻进方法不适合黄土地层,因为水会使黄土变得松软、塌陷。
因此必须考虑新的钻进方法以保证隧道周围土体不受影响。
西北新黄土主要为风成黄土，土中胶黏物质较少，在含水量较少的情况下，容易碎裂松散，并容易被风带走。
这样就为空气钻进带来了方便，钻孔碎屑可以用压缩空气吹出钻孔。
8.2.2.1施工方法根据以上地质情况，宜采用“风动钻进”施工方法进行管棚施工，即将Φ89钢管加工成每节4.5米的钻杆，利用水平导向钻机将Φ89的钻杆分节钻入。
钻入时利用空气压缩机产生的高压空气将钻渣吹出孔外，利用有线导向仪器和灯光测斜保证打设精度。
此方法有以下优点：（1）采用无水作业可避免对地层造成较大扰动，保证施工安全；（2）利用有线导向仪器和灯光测斜保证打设、施工精度；（3）一次性长距离打设可避免中间搭接；（4）管内进气管外出气可保证长距离打设而不会卡钻。
8.2.2.2主要施工设备管棚施工主要机械设备配备表8.2.2.3施工工艺及操作要点管棚施工工艺流程见下图。
长管棚施工工艺流程图(1) 准备工作①为防止30米长管棚偏离轮廓线以外较远以及侵入开挖轮廓净空，必须设置导向管以控制成孔方向，导向管长度2.0m，采用￠127mm无缝钢管（壁厚4mm）加工，经精确计算测量后焊接在导向钢拱架上。
导向管计算其角度时根据起始孔与终孔在同一平面上的投影（由于考虑到钻孔时钻具下沉及为防止侵入下一管棚工作室开挖净空，本管棚施工时抬高高度为1.2m）计算出每一根管棚相对应的ΔX、ΔY，如下图所示。
隧洞大管棚超前支护施工图解
隧道大管棚超前支护施工图解
管棚施工在这中间就起到了超前支护的作用，因此又称之为管棚超前支护，管棚刚度较大，施工时如再次发生塌方，塌渣也是落在管棚上部岩渣上，起到缓冲作用。
即使管棚失稳，其破坏也较缓慢，为隧道开挖提供了坚实的基础。
安装套拱中导向管
绑扎套拱钢筋网
套拱底模安装
套拱堵头模板安装
套拱模板加固及泵管安装
套拱拆模后施钻管棚孔
套拱施钻管棚孔
在洞外洞口交界处架立钢架，间距按管棚施工图要求，用连接筋焊接成一整体。
在钢支撑上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚一致。
导向钢管的安装要测量定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体。
支立模板，然后灌注导向墙，导向墙完成后，喷射混凝土封闭周围仰坡面，以防止浆液从周围仰坡渗漏。
搭设钻孔平台脚手架、安装钻机。
套拱送管棚施工
管棚注浆后封孔
套拱施作完成。
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隧道施工通常采用浅埋暗挖法进行施工，浅埋暗挖法是参考新奥法的基本原理，开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩，充分调动围岩的自承能力，开挖后即时支护，封闭成环，使其与围岩共同作用形成联合支护体系，有效地抑制围岩过大变形的一种综合施工技术。
我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工，那么隧道管棚施工的工序是怎样的呢下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工工序：
管棚长18m，环向间距为0.4m，管棚外插角13°；DK193+803～+818段拱部设置两环大管棚，管棚长18m，环向间距为0.4m，管棚外插角3~5°。
隧道管棚施工工序流程图如下：
工序一：管棚布设
管棚方向与线路中线平行。
钢管施工误差径向不大于375px。
隧道纵向同一断面的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少要错开1m。
采用丝扣和焊接相结合的连接方法。
每循环管棚施工前应开挖管棚工作室，工作室长3.0m，高3750px。
管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向架上设置空口导向管。
要求在钻孔过程中导向架不变形，不移位。
工序二：钻孔
采用管棚钻机，从导向管内钻孔，套管跟进的方法。
开孔时，低压慢转，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔偏斜率。
工序三：安装大管棚钢管
管棚钢管（内置钢筋笼）由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接（钢筋笼双面焊接），顶进时，采用6m和3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50％，管壁上钻注浆孔。
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。
工序四：注浆
注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗)，再进行注浆。
浆液采用水泥浆液，浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力0.5～3.0MPa，注浆参数根据现场试验予以调整。
注浆结束后用m5水泥砂浆充填钢管，以增加钢管强度。
施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续灌浆，达到施工图标示注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。
工序五：劳力、机具设备的配置
每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。
结合隧道的特点，每工班施工机具配置如下：管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。