单体液压支柱操作规程
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。
（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。
2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。
（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。
（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。
三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。
（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。
液压支柱工操作规程
液压支柱工操作规程1. 引言液压支柱是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定液压支柱工操作规程是必要的。
本文将详细介绍液压支柱工的操作要求和相关安全措施。
2. 操作准备在操作液压支柱之前，操作人员应该完成以下准备工作：•检查液压支柱的外观和结构，确保无明显损坏或松动的部件。
•检查液压支柱上的压力表和油位表，确保正常工作范围内。
•检查液压系统的压力和油液，确保无泄漏或异常。
•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 操作流程液压支柱的操作流程如下：1.根据工作需求，确定液压支柱的安装位置，并确保地面平整并有足够的支撑能力。
2.确保液压支柱底座与地面接触紧密，并使用锚杆固定液压支柱。
3.打开液压系统的电源开关，启动液压泵站。
4.观察压力表和油位表的读数，确保在正常范围内。
5.根据实际需要，通过操作面板或遥控器控制液压支柱的伸缩动作，以达到所需高度或长度。
6.通过液压泵站的系统监控装置，对液压系统的运行状态进行实时监测。
7.在液压支柱工作结束后，先将液压泵站的电源开关关闭，再停止液压泵站运行。
8.清理液压支柱及其周围区域的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 安全注意事项在操作液压支柱时，操作人员应特别注意以下安全事项：•严禁在运行中触碰液压支柱或其相关部件，以避免夹伤和损伤。
•切勿超过液压支柱的额定工作负荷和行程范围，以免发生意外。
•定期检查液压支柱的各个连接部件，确保紧固可靠。
•若发现液压系统有异常现象，如过高的温度、异常噪音、压力不稳定等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
•不得私自更改液压支柱的控制参数和操作模式。
5. 应急措施在操作液压支柱过程中，可能会发生一些意外情况，操作人员应了解并掌握相应的应急措施：•在液压支柱无法回收或伸出的情况下，应紧急停止液压泵站的运行，并采取适当措施，如向上抬升或松开液压支柱的锚杆。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
单体液压支柱管理制度（四篇）
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是在煤矿井下供进采全煤工作面使用的主要支护设备之一。
它具有操作灵活、安全可靠、支护效果好等特点，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
为了保障单体液压支柱的正常使用和管理，制定并执行一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将从液压支柱的分类、管理职责、维修保养、报废淘汰等方面，详细介绍单体液压支柱的管理制度。
一、液压支柱的分类液压支柱按结构可分为单宁支柱和成对支柱两种。
单宁支柱是指一组液压支柱中仅有一根支柱工作，其余的为检修备份；而成对支柱则是指两根或多根支柱同时工作。
根据支柱的推展方式可分为手动液压支柱和半自动液压支柱两种。
手动液压支柱顾名思义，是由人工操作完成推展、收缩的；而半自动液压支柱则有电气控制来实现支柱的推展和收缩。
二、液压支柱的管理职责1. 生产部门职责：生产部门是矿井的生产主体，对液压支柱的管理负有重要责任。
生产部门需要根据实际生产情况，合理安排和调度液压支柱的使用，确保其正常工作。
同时，生产部门要负责定期组织液压支柱的维修保养工作，确保其状态良好。
另外，在液压支柱使用过程中，如果发现问题需要及时上报，以便进行处理。
2. 设备管理部门职责：设备管理部门是负责煤矿设备管理的专门部门。
该部门需要制定并执行液压支柱的管理制度，明确各项管理要求和操作规程。
同时，设备管理部门要进行液压支柱的定期检查和维修保养，及时发现并处理问题，确保液压支柱的正常工作。
设备管理部门还要负责液压支柱的采购、报废等工作，确保液压支柱库存充足、状态良好。
3. 人员职责：液压支柱的正常使用需要经过专门的培训和授权。
矿井人员在使用液压支柱之前，需要熟悉其操作规程和安全注意事项，确保其正确操作。
同时，如果发现液压支柱存在问题，要及时上报给设备管理部门或生产部门，不能私自处理或使用。
三、液压支柱的维修保养液压支柱的维修保养工作是保证其正常工作的关键。
维修保养工作主要包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件。
单体液压支柱管理制度模版（五篇）
单体液压支柱管理制度模版第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范和管理单体液压支柱的使用，确保安全生产和设备运行的稳定可靠。
第二条适用范围本制度适用于企业内单体液压支柱的管理。
第三条定义1. 单体液压支柱：指用于支撑和调整设备工作间隙的液压装置。
2. 管理人员：指负责单体液压支柱的管理和维护工作的相关人员。
第二章单体液压支柱使用管理第四条使用要求1. 使用前必须了解单体液压支柱的性能、结构和相关工作原理，并遵守其使用规范。
2. 调整操作前必须确保支柱和设备稳定，并按照支柱使用说明进行操作。
3. 禁止在使用过程中随意拆卸支柱或改变其结构。
4. 发现支柱有异常情况或故障时，应立即停止使用并报告管理人员进行处理。
第五条检查和维护1. 每日使用前必须对支柱进行外观检查，发现异常情况应及时通知管理人员进行检修或更换。
2. 定期对支柱进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。
3. 检修时必须按照相关规范和标准进行操作，确保支柱的安全性和可靠性。
第六条安全防护1. 禁止在支柱未撤离的情况下操作其他设备或工具。
2. 使用支柱时必须佩戴防护手套和防护眼镜。
3. 操作时必须站在设备稳定的位置，并远离支柱上部的活动部位。
第三章管理责任第七条管理人员责任1. 负责编制和实施单体液压支柱的管理制度。
2. 负责指导和监督单体液压支柱的使用和维护工作。
3. 负责对管理人员进行培训和考核，确保其具备相关的专业知识和技能。
4. 负责处理支柱使用过程中的异常情况和故障。
第八条员工责任1. 必须按照本制度和相关规范进行支柱的使用和维护。
2. 发现支柱有异常情况或故障时，应立即上报管理人员，并采取相应的措施进行处理。
3. 参加相关培训和考核，提高自己的专业知识和技能水平。
第四章处罚与奖励第九条处罚对违反本制度和相关规定的人员，将依据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。
第十条奖励对在支柱使用和维护工作中表现优秀的人员，将给予相应的奖励和荣誉称号。
液压支柱工操作规程范本（2篇）
液压支柱工操作规程范本一、安全操作准则1. 操作前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服、防护手套等，并确保装备的完好无损。
2. 在操作液压支柱前，必须先检查设备的正常运行状态，包括液压油是否充足，电气连接是否稳固等，确保设备处于安全可靠的状态。
3. 严禁在操作过程中戴有松动的衣物、饰品或长发等，以免发生夹缝伤害事故。
4. 禁止在设备运行时将手、脚或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
二、液压支柱操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 检查液压系统的油位，确保液压油的充足。
3. 先打开液压系统上的切断阀，并缓慢地打开供油阀，使液压缸缓慢地向上抬升。
4. 检查液压缸的运行情况，确保液压缸工作正常。
5. 根据实际需要，调整液压缸的升降速度，确保操作安全。
6. 在液压缸到达所需高度后，关闭供油阀，液压缸将保持该高度。
7. 执行作业任务后，需完成以下操作：a. 先打开供油阀，使液压缸慢慢下降。
b. 当液压缸下降到所需位置时，关闭供油阀，并继续缓慢下降。
c. 完成下降后，关闭切断阀，切断液压系统的供油。
8. 操作完成后，关闭设备电源，并清理现场。
三、液压支柱的维护保养1. 每日维护：a. 定期检查液压缸和液压管路是否有漏油现象，并及时处理。
b. 检查液压系统的油位，确保液压油充足。
c. 清洁液压缸和液压管路，防止积尘。
2. 每周维护：a. 检查电气系统的连接是否稳固，如有松动现象，及时固定。
b. 检查液压缸升降速度是否正常，如有异常，进行调整。
3. 每月维护：a. 检查液压管路是否有磨损、漏油等现象，如有问题，及时更换或修理。
b. 检查液压系统的各个阀门是否正常工作，如有故障，及时更换。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发现设备运行异常，应立即切断电源，并报告相关人员进行检修。
2. 如发生液压系统漏油或其他故障，应立即切断液压供油，同时采取必要的措施，以防止事故进一步扩大。
单体支护操作规程(3篇)
第1篇单体支护操作规程是针对单体支护工在施工过程中，为确保施工安全和质量而制定的一系列操作规范。
以下为单体支护操作规程的具体内容：一、适用范围本规程适用于单体支护工在各类工程中的单体支护施工，包括但不限于房屋建筑、桥梁、隧道、基坑等。
二、施工准备1. 工具准备：准备锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。
所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2. 材料准备：准备足够的支护材料，如单体液压支柱、金属摩擦支柱、铰接顶梁等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，对施工现场进行围挡，设置警示标志。
三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定支护位置、尺寸等参数。
2. 挖孔：根据测量结果，按照设计要求挖孔，确保孔径、深度符合设计要求。
3. 安装单体支柱：将单体支柱插入孔中，确保支柱垂直、稳定。
4. 固定单体支柱：使用铁锹、尖镐等工具将单体支柱周围的土石挖出，确保支柱与周围土石紧密结合。
5. 调整单体支柱：使用液压升柱器调整单体支柱的支撑力，确保支柱的初撑力、工作阻力符合设计要求。
6. 设置支撑系统：根据设计要求，在支护区域内设置支撑系统，如金属摩擦支柱、铰接顶梁等。
7. 质量检查：对施工过程中的单体支柱、支撑系统进行检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁操作人员违规操作，确保施工安全。
2. 严格遵守施工规范，确保支护质量。
3. 施工过程中，注意观察支护效果，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
4. 施工完成后，对支护效果进行评估，确保支护稳定可靠。
五、施工结束1. 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
2. 对施工过程中使用的工具、材料进行回收、整理。
3. 对施工过程进行总结，为后续施工提供参考。
单体液压支柱管理制度范文（3篇）
单体液压支柱管理制度范文1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。
注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。
另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。
禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。
要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
6、支柱必须达到规定的初撑力。
单体液压支柱管理制度范文（2）一、目的和范围本制度旨在规范单体液压支柱的管理，确保设备的正常运行，维护工作人员的安全，保障生产的连续性和稳定性。
适用于所有液压支柱设备及相关人员。
二、定义1. 单体液压支柱：指用于支撑和稳定重型设备的液压装置，主要由液压缸、压力控制系统、阀门和管路组成。
2. 责任人：指负责液压支柱设备管理、维护和操作的专职人员。
三、管理程序1. 设备安全检查：a. 每日检查：负责人每天对液压支柱设备进行外观检查，确保无泄漏、无损坏、无松动等异常情况。
b. 定期检查：定期进行设备检查，包括液压油的清洁度、油位、油温、滤芯、密封件等的检查和更换。
2. 设备维护：a. 润滑油更换：根据设备运行时间和工作环境，定期更换润滑油；b. 防尘保养：保持设备的清洁，防止外界尘土进入液压系统；c. 防腐处理：对设备的液压部分进行防腐处理，延长设备的使用寿命；d. 温度控制：根据需要，采取措施控制设备的温度，防止过热导致设备损坏。
3. 操作规范：a. 在操作液压支柱前，工作人员应熟悉设备的使用说明和操作规程；b. 操作时，要确保周围环境安全，并避免过度压力或过度负荷；c. 结束工作后，将液压支柱设备归位并切断电源，确保设备处于安全状态。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法.
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着煤矿开采技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。
单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。
但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。
单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。
如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。
根据我多年的井下反打实践，我认为使用好单体液压支柱必须做到以下几点：1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。
2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。
由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。
对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。
3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
液压支架单体液压支柱使用说明
液压支架单体液压支柱使用说明单体液压支柱功能以及作用：支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2、可靠性高3、重量轻4、工作行程大，使用范围广5、强度大，稳定性高6、使用方便7、维修和维护费用低8、使用中性水，运行成本低单体液压支柱规格型号及技术参数表：序号图号产品名称规格型号单位1单体液压支柱DW31-180/100根2单体液压支柱DW35-180/100根3单体液压支柱DW28-250/100根4单体液压支柱DW25-250/100根5单体液压支柱DW22-300/100根6单体液压支柱DW20-300/100根7单体液压支柱DW18-300/100根8单体液压支柱DW16-300/100根9单体液压支柱DW14-300/100根10单体液压支柱DW12-300/100根11单体液压支柱DW10-300/100根12单体液压支柱DW08-300/100根13单体液压支柱DW06-300/100根单体液压支柱的组成部分及结构：单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。
三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。
单向阀供支柱注液时用。
安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。
复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
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单体液压支柱操作规程
一、一般规定：
1、单体液压支柱操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给
合格证，方可上岗。
2、单体液压支柱工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操
作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示，如有处理后方可
操作。
4、单体液压支柱工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、
PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的
固定情况是否有变形松动现象。
5、当一架没有完成动作循环时，需用手动操作。
6、在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情
况。
7、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事
故。
8、端头支架必须达到完好标准。
9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架
前。
10、对违章指挥者，单体液压支柱工有权拒绝执行。
11、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架
的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操
作。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，
切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、单体液压支柱工必须熟悉支架工的《操作规程》和《岗位责
任制》，熟练地进行移架和推溜。
二、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处
理片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人
将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人
在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐
朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶
板。
4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上
好保险绳，防止倒柱伤人。
5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤
人。
6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。
7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
三、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前3米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随
地乱放。
3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。
4、负责管理单体支柱、液枪、柱帽、柱鞋及液压管路，保证无
丢失。