单体液压支柱检修工艺及标准
单体液压支柱检修工艺及标准[详]
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潞恒机械设备制造液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号编制审核批准分发号受控状态发布日期：2016年5月15日实施日期:1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)2.1、单体活柱外圆的修复 (2)2.2、单体柱油缸的修复 (3)2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)3.1、三用阀的组装 (3)3.2、支柱的组装 (4)3.3、组装注意事项 (5)4、工艺标准................................................................ 65、检验液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆卸：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀，放掉支柱腔液压油1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。
1・5、通气阀的拆卸：拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆, 从阀芯上拔下顶杆。
1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32X3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。
1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽，将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。
1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝，用蹑子将安全阀弹簧、六角导向套取出，取下阀针。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱地面检修工操作规程
单体液压支柱地面检修工操作规程一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。
2. 检查单体液压支柱的外观是否正常，有无损坏和漏油情况。
3. 确保工具和设备齐全，并处于正常工作状态。
4. 准备好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套、防护眼镜等。
5. 对操作流程进行了解和熟悉，注意安全警示和禁止动作。
二、操作流程1. 将单体液压支柱放置在平整稳固的地面上，打开支柱底部的控制阀，释放液压压力。
2. 使用液压手泵或者气动泵将支柱缩回到最短位置，确保支柱完全缩回。
3. 检查并清理支柱的活塞杆和外部的活塞缸内表面，确保无杂物和污物。
4. 检查支柱的密封件和液压管路是否有漏油，如有漏油情况应及时更换和修理。
5. 使用刷子和清洁剂清洗支柱的外表面，确保无油污和腐蚀物。
6. 检查支柱上的螺纹连接件是否有松动，如有松动应进行拧紧。
7. 涂抹适量的润滑脂或润滑油在支柱的活塞杆和密封件上，确保润滑良好。
8. 将支柱缩回到最长位置，关闭支柱底部的控制阀，建立液压压力。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉液压支柱的结构和工作原理。
2. 操作过程中，要保持专注，严禁饮酒、吸烟等影响判断能力和反应能力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手放置在支柱的活塞杆下方，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，要确保周围没有人员靠近或者站立在支柱上方。
5. 操作过程中，要随时观察支柱的工作状态，如发现异常情况要及时停机检修。
6. 操作结束后，要将支柱恢复到工作状态，并将控制阀关紧，排空液压系统的压力。
7. 定期对液压支柱进行检查和维护，保持其在良好的工作状态。
四、事故应急处理1. 如发生支柱漏油、突然下降等事故，应立即停止操作，确保操作人员的安全。
2. 如操作人员受伤，应及时报警，进行急救处理，并通知相关部门进行事故调查。
3. 如发生支柱损坏或其他设备故障，应及时停机检修，确保操作的安全性。
4. 对事故进行详细记录，包括发生时间、原因和处理过程等，以便事后分析和改进。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。
2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。
•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。
•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。
2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。
•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。
2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。
•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。
•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。
3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。
•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。
为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。
一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。
具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。
•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。
•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。
2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。
具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。
•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。
•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。
3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。
具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。
•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。
•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。
•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。
•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。
•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。
二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。
具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。
•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。
•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。
2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。
单体液压支柱检修方案
单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。
2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。
3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。
二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。
2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。
3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。
4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。
三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。
2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。
四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。
五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。
3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。
六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。
七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。
单体液压支撑支柱检修工操作规程
单体液压支撑支柱检修工操作规程
介绍
本操作规程适用于单体液压支撑支柱的检修工作。
操作人员在
进行检修工作时应严格遵守本规程，确保工作的安全和高效。
检修前准备
1. 检查工作场所，确保环境安全，并清除可能存在的危险物品。
2. 确保检修工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
检修操作步骤
1. 关闭液压系统，断开供电源。
2. 安全解除液压支撑支柱的负载。
3. 使用适当的工具，拆卸液压支撑支柱的零部件。
4. 检查零部件的磨损情况，如有需要，进行更换或修理。
5. 清洁和润滑液压支撑支柱的零部件。
6. 安装和调整液压支撑支柱的零部件，确保其正确工作。
7. 连接液压系统，并进行必要的测试和调试。
8. 确保液压支撑支柱工作正常，无泄漏和异常声音。
9. 关闭检修区域，清理工作场所，归还工具和设备。
安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液压支撑支柱的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 检修过程中，应佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
3. 遵守相关安全操作规程，禁止操作不熟悉或不相关的设备。
4. 如发现任何异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。
总结
本操作规程规范了液压支撑支柱的检修工作流程和安全注意事项，操作人员应严格遵守规程，确保工作的顺利进行。
通过正确的操作和维护，可以确保液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命。
> 注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
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山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)2.1、单体活柱外圆的修复 (2)2.2、单体柱油缸的修复 (3)2.3、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)3.1、三用阀的组装 (3)3.2、支柱的组装 (4)3.3、组装注意事项 (5)4、工艺标准 (6)5、检验 (7)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。
1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。
1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。
1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。
1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。
从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。
2、清洗、检验及修复部件根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。
2.1、单体活柱外圆的修复单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y 型密封圈密封。
所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到Ra0.8。
因此采用如下工艺修复活柱体外圆。
筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→磷化→磨外圆φ92h9( 0 -0.087)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配2.2、单体柱油缸的修复由于单体支柱易受到活柱体回缩时带进的灰尘杂质，影响单体支柱密封，所以修复油缸应使油缸内表面耐磨耐腐蚀，采用电镀方法使其粗糙度达到Ra0.8，采用如下工艺修复油缸内壁。
筛选→按大修标准长度，切掉油缸两端磨损部分→油缸内壁除油、除锈→两端分别平头倒内、外角→工业镀铜φ100(+0.14 0)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配。
2.3、顶盖、底座及手把体的修复机械去绣后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理，对于圆柱销，需去绣后检验其胀量及尺寸，不合格的换新，顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
2.4、维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件，与连接钢丝全部更新。
3、组装3.1、三用阀的组装3.1.1组装前的准备：a、合格的三用阀零件,在组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装；b、装好全部O形密封圈；c、导向套的组装：把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀垫工作面是否平整。
在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量应控制在0.15～0.25毫米；d、注油阀体的组装：将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中，并装入φ8钢球，再用一字型螺丝刀拧紧压紧螺套（拧紧程度要适当，以防单向阀座变形）。
并把卸载阀阀垫装入注油阀体。
3.1.2组装：将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀座端面，并检查运动是否灵活，再装入阀套内。
然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧，拧紧力应为30～40N.M。
用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用调压工具拧紧调压螺丝。
安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中（专用装配工具），单向阀锥簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒搬手将注油阀体拧入连接螺杆（即注油阀体中卸载阀阀垫接触连接螺杆后再拧紧1/4圈为宜）。
然后拧下装配套筒，换上右阀筒。
组装好的三用阀，需进行调压和试验。
安全阀的开启压力调定，是用调压工具调整调压螺丝的进退来实现的。
调好的安全阀应涂上M10乳化剂封存。
3.2、支柱组装3.2.1、组装前的准备：a、注意严格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；b、在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油；c、在活塞、底座上装入O形密封圈及防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧；d、把Y型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
3.2.2、活柱体的组装顺序：a、将防尘圈和活塞导向环按次序（注意方向）装在手把体上；b、将手把体套入活柱体，应先在限位钢丝圈槽中装上一个O型密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O型密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸直径小0.5毫米以上）；c、将活塞装入活柱；d、把复位弹簧挂在活柱体中。
3.2.3支柱的整体组装：a、将装好的活柱体整体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝；b、将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销联接好，所有弹性圆柱销不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。
并注意使顶盖126X126方体轴线与柱头阀孔轴线平行；c、将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好底座钢丝；d、装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线；e、组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出300～400毫米（对高度低的支柱可少拔出一些），活柱应在复位弹簧作用下自动回缩，若不能全部回缩，应拆开检查，找出原因。
3.3、组装注意事项3.3.1支柱的组装注意事项a、支柱的组装按拆卸过程相反的顺序进行。
组装过程中应注意下列事项:1）、严格清洗,压气次净各零部件，防止脏东西进入系统。
2）、手把体内表面,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄, 曲柄与滑块，滑块与滑块体的配合面，组装前应涂防锈油。
3）、活塞的组装:⑴、拧紧螺套时用力要适当,既要压紧单向阀座,又不能因压紧力过大、使单向阀座密封面变形而影响密封性能。
⑵、组装后导向环外径应大于活塞头最大直径。
4）、安全阀组装：⑴、组装前应严格检查六角导向套等零件毛刺是否清除干净。
用镊子夹住六角导向套,检查在阀套中活动是否灵活,不得有卡阻涩滞现象。
⑵、压紧螺钉应拧紧,安全阀垫工作表面应平整,不允许有凹凸现象, 六角导向套装配时,应保证阀座对安全阀垫的压缩量为0.2-0.3毫米。
⑶、阀针不允许露出阀座端面。
⑷、连接螺杆与阀套螺纹连接处应涂少量厌氧胶防松。
⑸、调好的安全阀调压螺丝不应露出阀套端面。
b、组装1）、连接钢丝应打入槽内,钢丝头部弯成“O”形(折回长度以不出槽为宜) ,保证手把体转动过程中不致将钢丝带出。
连接钢丝装好后,槽口用火漆或油漆腻子封口,以防钢丝锈蚀。
2）、组装安全阀时,应使阀套外圆端部一字形槽与活柱筒轴线平行。
3）、安装顶盖时,应按顶盖内( 86毫米)中心线与阀体轴线平行,并符合图纸装配位置的要求;4）、弹性圆柱销安装时,注意应使开口呈水平位置,安装后圆柱销口应有1～2mm间隙,在装橡胶塞时,应防止圆柱销开口堵塞,影响进气。
5）、所有安装弹簧挡圈处应涂防锈油。
6）、组装时不允许用铁器敲打缸体和活柱筒等零件，支柱全部装好后应按要求定量注入清洁的专用液压油。
7）、组装完毕的支柱,活柱应落到底,在搬运、保管过程中，不允许任意摔砸,防止零件损坏。
4、工艺标准4.1、一般规定4.1.1、单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
4.1.2、维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
4.1.3、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
4.1.4、大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
4.1.5、活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
4.1.6、按图纸及有关技术文件进行组装。
4.1.7、维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。
4.2、活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。
4.2.1、φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9mm。
4.2.2、外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
4.2.3、缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm圆柱面不允许锈蚀。
4.2.4、底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
4.2.5、表面硬度为HB(270～310)度。
4.2.6、镀层厚度应为(45～60)μm。
4.2.7、阀孔尺寸及公差φ42H9mm。
4.2.8、镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
4.2.9、高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
4.3、φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准4.3.1、内径尺寸及公差应为φ100H10mm。
4.3.2、内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。
4.3.3、外表面硬度为HB(260～290)度。
4.3.4、内壁镀层厚度在(25～35)μm之间。
4.4、φ100mm缸径的支柱活塞检测项目及技术标准4.4.1、φ80f9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。
4.4.2、φ75h9mm。
4.4.3、φ80h9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。