综掘一队掘进工作面危险源辨识
2023年综掘机司机危险源辨识
2023年综掘机司机危险源辨识综掘机司机危险源辨识综掘机司机在作业过程中常常面临各种潜在的安全风险。
因此，了解和辨识这些危险源对于司机来说就显得尤为重要。
以下是2023年综掘机司机可能遇到的一些危险源，供参考。
1. 地质灾害在采矿或施工现场，地质灾害可能是最主要的危险源之一。
综掘机司机需要警惕地质情况，如土壤松动、岩石崩塌等。
必要时，司机应当寻找专业人员进行地质勘测和评估。
2. 电力危险综掘机通常需要使用大量电力来驱动和操作。
司机应当了解相关设备的电气系统，并确保其稳定和可靠。
同时，司机需要注意电缆和电线的铺设情况，防止其被挤压或磨损，以免导致电气故障和触电风险。
3. 环境污染综掘机在作业过程中可能会产生废料、粉尘、噪音等污染物。
司机应该采取措施，减少对环境的污染，例如正确处理废弃物、采用喷水技术控制粉尘、合理选择时间和地点进行施工等。
4. 机械故障综掘机的机械故障可能会导致危险的情况发生。
司机应该定期检查和维护综掘机的各个部件，确保其正常运行。
在作业过程中，如果遇到任何异常情况，司机应该立即停机检查，以免造成更大的事故。
5. 交通事故综掘机往往需要在施工现场进行行驶，与其他车辆和行人共享道路。
司机应当严格遵守交通规则，注意周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞事故。
同时，合理规划施工现场的交通路线，并设置明显的标志和警示标示，以提醒他人注意安全。
6. 操作错误综掘机司机的技术水平和经验对于保证安全至关重要。
司机应该熟练掌握综掘机的操作技巧，并严格按照操作规程进行作业。
避免操作失误可能会导致设备损坏或人身伤害。
7. 紧急情况在灾难或突发事件发生时，综掘机司机需要迅速反应并采取应急措施。
司机应该了解逃生路线、紧急停机程序和应急联系方式等信息，确保在必要时能够及时应对。
总结起来，综掘机司机在作业过程中可能面临的危险源有很多，上述仅为其中一部分。
司机应当时刻保持警惕，了解并熟悉相关安全规定和操作程序，在工作中时刻谨记安全第一，确保自身和他人的安全。
掘进应急管理员危险源辨识
掘进应急管理员危险源辨识随着现代化和工业化的进步，各种灾难事故也随之而来。
掘进工作作为一项重要的工程技术，如果不加注意，也有可能会发生各种形式的事故。
作为掘进应急管理员，面对这种情况，必须时刻保持警惕，进行危险源辨识，采取相应的措施进行防范和处置，以保证人员和财产的安全。
掘进作业中所面临的危险源可以分为自然因素和人为因素两种类型。
自然因素主要包括地质构造、气象气候、地下水等；人为因素主要包括机械设备安全、施工作业故障、人员操作疏漏等。
下面分别对这些危险源进行介绍。
1.地质构造在掘进过程中，地质构造的变化是一个非常关键的因素。
一旦地质变化不符合预期，掘进过程将变得异常困难。
在岩层崩塌、煤层突出、地形不平等情况下，都会对掘进作业带来很大的危险。
因此，必须加强地质勘探和预测，避免掘进过程中遇到这些危险。
2.气象气候在掘进作业中，由于地下环境的封闭性，空气质量容易受到影响。
如果未能充分保障通风系统的工作，就会可能会导致人员中毒，重大事故。
此外，采煤、矿山等环境下少量瓦斯排放，若识别不当，掘进作业中发生爆炸的风险将大大增加。
3.地下水在掘进作业过程中，地下水可能会导致地质结构松散坍塌，如矿井水位过高发生漏水，也会影响井下作业，造成重大事故。
4.机械设备安全在掘进作业中，关键设备的可靠性非常重要。
其间机械故障、损坏或设备老化等情况都容易导致事故的发生。
此外，相应的维护保养与修理也需要及时落实，以确保设备的安全运行。
5.施工作业故障在重大设备故障、操作失误等情况下，容易导致掘进工区的压力波增加，进而可能发生严重的坍塌和滑坡等事故。
6.人员操作疏漏在掘进过程中，人员的操作疏漏或不当也可能会导致事故的发生。
如在开采斜坡时，由于操作不当，可能导致挡煤板开启不及时，进而产生被覆煤爆炸。
针对以上危险源，作为掘进应急管理员，应该采取以下措施：1.建立健全综合应急管理体系，确保各个应急部门都能协作配合，相互支援。
2.加强地质勘探和预测，提高对地质变化的警觉性，及时调整施工方案，降低作业风险。
危险源辨识与预防措施(综掘)
5、危险源: 起吊设备 伤害预知：起吊设备掉落伤人 预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方
或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对 接或分解时要禁止身体接触接合面。
5、什么是危险源辨识？
危险源辨识是对认识危险源的存在并确 定其可能产生的风险后果的过程。
注意： 危险源辨识
隐患排查
隐患排查是检查已经出现的危险征兆， 排查的目的是为了整改，消除隐患。
危险源辨识是为了明确所有可能产生或 诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的 是为了对危险源进行预先控制。
6、危险源的控制方法（一）
危险源辨识与预防措 施来自、定义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合的根 源或状态
事故隐患：是指作业场所、设备设施的 不安全状态，人的不安全行为和管理上 的缺陷。
危险源
导致或诱发
事故
物的不安全状态 物的不安全状态，又称设备设施故障
生产系统、安全装置、辅助设施及其 元器件由于性能低下不能实现预定功能
6、危险源: 电气设备 伤害预知：电气伤人事故 预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。
（二）综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源: 活矸危石、顶板事故， 伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。 预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、
并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进 度。
2、危险源与事故隐患的区别
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和 物质释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作 用下可转化为事故的部位、区域、场所、 空间、岗位、设备及其位置。它的实质是 具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故 的源头，是能量、危险物质集中的核心， 是能量从那里传出来或爆发的地方
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机（采煤机检修工） (5)二、液压支架工（液压支架检修工） (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） (6)五、泵站司机（液压泵检修工） (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机（综掘机检修工） (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电（修理）工 (15)八、人车司机（维护工） (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机（201） (55)九、刮板运输司机（109、118、122） (56)十、胶带运输司机（107、108、110、124） (56)十一、捡矸工（105、106） (57)十二、动筛司机（103、104、116、120） (57)十三、胶带运输司机（002） (58)十四、胶带运输司机（004） (58)十五、放矸工（111） (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机（309-312） (63)十一、刮板运输机（323、324、366） (64)十二、三产品旋流器司机（303-304） (64)十三、筛网旋流器司机（345-346） (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机（601、603） (65)十六、胶带运输司机（328） (66)十七、胶带运输司机（325、326） (66)十八、给煤机司机（204-206） (66)十九、刮板运输司机（604-606） (67)二十、胶带运输机司机（301） (67)浮压车间岗位危险源辨识及预防 (68)一、库工 (68)三、机修工 (69)四、电焊工 (69)五、电工 (69)六、起重工 (70)七、泵工（508-520） (70)八、泵工（419-422） (71)九、刮板运输司机（432、433） (71)十、压滤机司机（415-418） (72)十一、浮选机司机（408-410） (72)十二、刮板运输司机（712-714） (73)十三、泵工（705-708） (73)十四、压滤机司机（709-711） (73)十五、高频筛司机（363） (74)装车队岗位危险源辨识及预防 (75)一、库工 (75)二、材料员 (75)三、机修工 (76)四、电焊工 (76)五、电工 (77)六、集控员 (77)七、防溜工 (78)八、装车工 (78)九、跟绳工 (78)十、胶带运输司机 (79)十一、平车工 (79)十二、清扫工 (79)十三、检装员 (80)十四、车门加固工 (80)十五、绞车工 (81)机械队岗位危险源辨识及预防 (82)一、电焊工 (82)二、装载机司机 (83)三、推土机司机 (83)四、汽车司机 (84)五、车辆修理工 (84)化验室岗位危险源辨识及预防 (85)一、机修工 (85)二、车间采样工 (85)三、浮沉工 (86)四、制样工 (86)五、化验工 (86)六、车辆采样工 (87)机电队岗位危险源辨识及预防 (88)一、机修工 (88)二、电焊工 (89)三、电工 (89)四、起重工 (90)五、配电工 (90)煤质运销科岗位危险源辨识及预防 (91)一、验收员 (91)二、司磅员 (91)三、井下采样工 (91)安全处 (92)四月三十日 (92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
掘进各工种危险源辨识
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
4
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
重大
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
号，得到回复信号，方可开
4
各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可
靠造成人员伤害、设备损坏
中等
皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5
附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车，造成人员伤害
中等
开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信
7
未按照正确的顺序、方式进行支护
一般
支护工艺按照作业规程进行。
本岗位主要不安全行为
1.人员在空顶下行走或作业。
2.打锚杆时手扶钻杆，给进速度快。
3.戴破损手套或不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。
4.支护检测工具不完好，不能正确反映数值。
文明生产工主要危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
起吊大型物件站在大件上或站在大件下面，造成人身伤害
1
未采取临时支护，未进行敲帮问顶造成冒顶伤人
重大
支护前必须采取临时支护措施，进入工作面前必须敲帮问顶，确保安全后方可进入。
2
支护过程中操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害
中等
支护过程中人员配合恰当，按操作规程作业。
3
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
危险源辨识-掘进
掘进队一、支护工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶、使用前探支护能预防。
3、构木未背实、砸伤；专人检查、验收处理可预防。
4、永久支护失效砸伤；接班验收、处理能预防。
5、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤；扎紧袖口、按规程作业能预防。
6、风水管路连接不牢砸伤；定期检查，确保连接完好可预防。
7、顶板淋头水、裂隙砸伤；照专项措施作业能预防。
二、打眼工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钻机、钻杆操作不当易伤人；按章操作、规范使用能预防。
3、煤壁片帮、顶板漏矸易砸伤；执行敲帮问顶制度能预防。
4、煤与瓦斯突出及透水伤人；遵照应急计划走可预防。
5、溜子大链、刮板弹伤或夹伤；勤查隐患及处理能预防。
6、风、水管路连接不牢弹伤；定时检查，保持完好能预防。
7、瞎炮、残爆崩伤；按照规程措施执行能避免。
三、耙岩机司机1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤；查出及时更换可预防。
3、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活弹伤；及时处理可预防。
4、上下山移耙岩机碰伤；采取防歪倒、下滑措施能预防。
5、耙斗受阻崩伤；退回耙斗、重新耙取能预防。
6、耙斗出绳方向夹角过大崩伤；站在出绳相对侧操作能预防。
四、综掘机司机（综掘机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、油管破裂、U型卡松动崩伤；加强检查保持完好能预防。
3、带电设备、电缆触电；确保带电设备、电缆完好可预防。
4、割煤时煤、岩飞溅崩伤；使用佩带防护用品可预防。
5、补装或更换截齿挤伤；停电、闭锁综掘机后作业能预防。
6、顶板活矸、危岩砸伤；有隐患及时处理，可预防。
五、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、电器设备触电会伤人；不擅自接触电器设备可预防。
3、外露转动和传动部分易夹伤；加装防护可预防。
4、溜子上的物料顶伤或挤伤；站位正确能预防。
掘进岗位危险源辨识卡(三种)
锚网支护工危险源辨识与防控卡（正面）操作流程：敲帮问顶→标点定位→打注锚杆、挂网→预紧到位→清理现场岗位红线管理标准·严禁衣服不整操作钻机。
·严禁戴手套扶钻杆。
·严禁未进行敲帮问顶、顶帮隐患未清除作业。
·严禁使用不完好设备。
·严禁在锚杆钻机半径范围内进行作业。
·严禁单岗作业。
·严禁空顶、空帮作业。
·风水管与钻机必须连接牢固，且风水畅通。
·高空作业必须要有防坠措施；倾斜巷道作业点下方严禁有人作业；潮湿地点作业必须有防滑措施。
·眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到支护完好的安全地点。
·必须按要求使用树脂药卷，搅拌时间符合规程规定。
·钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点且看好退路、保证后路畅通，并在专人监护下进行操作。
·作业过程中必须有专人监护顶板，随时做好敲帮问顶工作。
耙斗机司机危险源辨识与防控卡（正面）操作流程：清理工作面物料、撤出人员→检查设备及各部件→送电→操作耙斗机工作→停机、停电闭锁岗位红线管理标准·司机严禁无证上岗。
·严禁无照明、视线不清作业。
·严禁人员在钢丝绳运行区间作业和逗留。
·严禁利用耙斗拉运体积超规定矸石和设备。
·严禁设备、设施不完好作业。
·严禁防护设施不全作业。
·严禁煤巷、半煤巷使用耙斗机。
·耙斗机钢丝绳严禁出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象。
·严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它作业或逗留。
·严禁主机固定不牢固作业。
·严禁不停机处理各类故障。
·耙装作业前，必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在耙斗机作业段上方。
·操作时，耙斗主副绳牵引速度必须均匀。
·耙装作业与工作面迎头的距离必须符合作业规程规定，并设置警戒。
掘进安监员危险源辨识
掘进安监员危险源辨识掘进是矿山开采中的一种重要作业方法，在掘进作业中，安全是十分重要的。
安全管理工作中，危险源辨识是一项关键的任务。
本文将对掘进作业中的危险源进行辨识和分析，以提高安全管理和掘进作业的安全水平。
一、危险源辨识的目的和意义危险源辨识是指对掘进作业中存在的危险因素进行识别、分析和评估，以便采取相应的预防措施，防止事故的发生。
危险源辨识的主要目的是：1. 了解掘进作业中的潜在危险因素，为制定安全管理措施提供依据；2. 降低事故发生的概率，保障人身安全和财产安全；3. 保障企业的正常生产和经营，提高经济效益和社会效益。
二、掘进作业中的危险源掘进作业中存在着多种危险源，主要包括以下几个方面：1. 岩石爆破危险：掘进作业是通过爆破方式将岩石破碎，但爆破作业涉及到炸药、雷管等易燃易爆物质，如果操作不当或者控制不好，就容易引发爆炸事故。
2. 岩体失稳危险：掘进作业中，岩体的稳定性对作业人员的安全至关重要。
岩体的崩塌、坍塌等意外情况都有可能造成人身伤害或设备损失。
3. 通风不畅危险：掘进作业通常在地下进行，而地下空间狭窄、通风不畅容易导致二氧化碳、一氧化碳等有毒气体积聚，造成中毒事故。
4. 机械设备故障危险：掘进作业需要使用各种机械设备，如果设备故障或者操作不当，就容易引发事故。
5. 人为失误危险：掘进作业中，人员的操作失误、疏忽大意都有可能导致事故发生，如炸药使用不当、岩体稳定性评估不准确等。
三、危险源辨识方法和步骤进行危险源辨识需要采用科学的方法和步骤，以确保辨识的准确性和有效性。
一般可以按照以下的步骤进行：1. 收集资料：收集相关的掘进作业资料，包括工艺流程、设备参数以及先前的事故记录等，同时也可以进行现场勘察，对现场的特殊情况进行观察和记录。
2. 识别危险源：根据收集到的资料和观察到的现场情况，对掘进作业中可能存在的危险源进行识别。
可以分析各项作业的特点，找出其中的潜在危险因素。
3. 分析危险源：对识别出的危险源进行深入分析，了解其引发事故的原因和可能的后果。
综掘机司机-危险源辨识卡
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.气体超限。
3.综掘机设备损坏。
4.综掘机开机伤人。
Ⅱ级
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查瓦斯情况。
3.检查机器设施，确保运转正常。
4.按规程规定清理人员。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。
3.司机认真检查各种设施部件系统。
4.班组长负责清理人员。
2
1.综掘机开机伤人。
2.掉矸伤人。
3.漏电伤人。
Ⅰ级
1.开机前发出警号，综掘机运转时，
严禁人员进入规定地点。
2.按规程规定顺序开机切割。
3.拖延电缆吊挂。
1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。
2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。
3.机器前进后退时专人看护电缆。
3
误启动伤人。
Ⅱ级
断电、闭锁。
1.切割头落地后按下急停按钮。
2.控制系统打到零位，停电闭锁。
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综掘一队掘进工作面危险源辨识
一、掘进打眼工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、永久支护失效砸伤
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
4、留有瞎爆、残爆崩伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、瓦斯突出及透水伤人
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶
2、接班验收、处理
3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻
4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、撤人、制定专项措施处理
二、锚杆支护工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、永久支护失效砸伤
4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、顶板淋头水、裂隙砸伤
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、接班验收、处理
4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、制定专项措施处理
三、架棚工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤
4、倾巷架棚无迎山角挤伤
5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤
预防措施: 1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、设专人定期检查、验收处理
4、回棚重新支设
5、采取措施处理
四、综掘机司机（综掘机检修工）
岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤
2、带电设备触电伤人
3、割煤时煤、岩飞溅崩伤
4、补装或更换截齿挤伤
5、顶板活矸、危岩砸伤
预防措施： 1、加强检查保持完好
2、严格按规程操作，不擅自接触设备
3、佩带防护用品
4、停电、闭锁综掘机
5、接班检查处理
五、井下电钳工
岗位危险源：1、电气火花击伤
2、带电的设备、电缆触电伤人
3、电气火灾烧伤
4、搬运、吊装设备碰伤
5、外露的转动和传动部位绞伤
预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁
2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作
3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧
4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
六、无极绳绞车司机
岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电
2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、绞车护栏未安装或损坏碰伤
4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤
预防措施： 1、加强检查，完善保护
2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、安装绞车护栏并及时维修
4、通知检修工处理
七、无极绳绞车跟车工
岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤
2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、限位保护装置不起作用碰伤
4、发错或提早发送开车信号碰伤
5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤
预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车
2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
4、熟练掌握并正确发送开车信号
5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
八、爆破工
岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤
2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤
3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤
4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤
5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤
6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤
预防措施： 1、及时按规定处理
2、检查作业范围内的环境
3、检查大线脚线的完好性
4、严格执行放炮装药规定
5、运送途中应注意行走路线的安全性
6、严格按规定设置放炮警戒
九、皮带司机
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤
4、带电的设备触电伤人
5、电气火灾烧伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
十、刮板运输司机
岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤
2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤
3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电
4、岗位煤尘超限燃烧烧伤
5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤
预防措施： 1、禁止靠近、损坏护栏
2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机
3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备
4、按时清扫冲洗煤尘
5、禁止靠近转动部位
重大危险源及有害因素辨识表
序
号
活动及工作 危险因素 危害结果
1 班前会
身体状况不佳入井
人的失误导致伤害或设备
损坏
心理状态不佳入井
人的失误导致伤害或设备
损坏
2 敲帮问顶 活煤矸找不净 砸伤人员
3 打眼
检查钻杆时正对他人，误动
钻机
人员伤亡
戴手套打眼 人员伤亡
打眼与装药同时进行 炮响伤人
4 放炮 警戒距离不够 人员伤亡
5 处理瞎跑
钻机原处掏眼 炮响伤人
手拉小线 炮响伤人
放明炮、糊炮 炮响伤人
6 打设锚杆 操作台搭设不标准 架板掉落 钻机支撑不稳 倒钻砸人
锚杆预紧力不足 片帮冒顶
7 破煤 成形不好 影响巷道行人通风 煤尘飞扬 煤尘爆炸、作业人员矽肺
瓦斯涌出异常 燃烧、爆炸、人员窒息
8 出煤
不打机尾柱 翻机尾伤人
攉煤锹断 扎棍打伤人
大锤锤头安装不牢 锤头飞出伤人
9 临时支护
进入空顶区 冒顶伤人
敲帮问顶不认真 片帮伤人
前探梁前窜或后窜 砸伤人员
10 永久支护
联网不实 漏煤矸砸伤人员
操作台搭设不标准 倒塌伤人
卡栏扭矩不够 支架滑到伤人
11 溜子
卡链 链子出槽或伤人
无行人过桥 运行时伤人
大块不破碎 卡链或溜子无法正常运转
12 检修作业
不按规定停送电 触电伤人
机械异常运转 碰、挤伤人员
13 电气设备运转
电气火灾 人员伤亡、财产损失
电气设备失爆 引起火灾伤人
14 设备各种保护 保护失灵 人员伤亡、财产损失
15 卸料 协调配合不默契 砸伤人员
16 运料
抬运不同起同落 砸伤人员
车辆未停稳、制动 跑车伤人
材料堆放过高 倒塌伤人
物料撞人 撞伤人员
17 接溜 点动接溜 人员伤害
18 起吊重物
倒链失效或强度不够 重物下落砸伤人员
起吊点架设不标准 倒棚、重物下落伤人
重物滑脱 砸伤人员
19 顶板反应
裂隙发育 冒顶伤人
来水 水灾伤人
20 煤尘 自燃、爆炸 人员伤亡、财产损失
21 井下有害气体
燃烧、爆炸 人员伤亡、财产损失
有毒气体涌出异常 人员伤亡、财产损失
22 设备拖、拉、运
抬杠大件 重物滑落伤人
多人操作配合不好 人员挤伤
23 风机维护 无计划停风瓦斯超限 爆炸伤人
24 人车运输 违章乘车 人员伤亡