综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
综掘一队掘进工作面危险源辨识复习过程
综掘一队掘进工作面危险源辨识综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
综掘机司机危险源辨识
综掘机司机危险源辨识综掘机司机在工作中面临着许多危险源，需要进行有效的辨识和控制，以确保工作的安全性和可靠性。
以下是综掘机司机常见的危险源以及相应的辨识措施。
1. 高空作业：综掘机司机在高处作业时，存在坠落、滑倒等风险。
因此，应确保工作平台的稳固性和安全性，并穿戴好安全带和防滑鞋等个人防护装备。
2. 机械设备故障：综掘机司机应定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
如果发现故障或异常，应立即停工并报告维修人员进行处理。
3. 电器安全：综掘机司机在操作过程中接触到许多电气设备，可能存在触电等危险。
因此，应了解电气设备的工作原理和安全操作规程，并确保设备的接地良好。
4. 土壤失稳：综掘机司机在进行挖掘作业时，可能面临土壤失稳和坍塌风险。
应采取相应的支护措施，如使用支撑桩等来确保挖掘坑的稳定性。
5. 挖掘区域的其他设备和人员：综掘机司机需要与其他设备和人员进行协同作业，但存在碰撞和伤害的风险。
在操作前应与其他工作人员进行沟通，并设立明确的工作区域以确保安全。
6. 燃油泄漏：综掘机使用燃油作为动力源，如果发生泄漏可能引发火灾或爆炸。
因此，综掘机司机应定期检查和维护燃油系统，并及时清理泄漏。
7. 后方视线盲区：综掘机司机在操作过程中可能存在后方视线盲区，无法及时发现后方行人或车辆。
应安装后视镜或后方摄像头等辅助装置，并在后方作业时提醒其他人员注意。
8. 作业现场环境：综掘机司机在作业现场可能面临噪音、灰尘、有害气体等危险环境。
应配备好防噪音、防尘和防毒的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
9. 天气影响：恶劣的天气条件可能会对综掘机司机的作业安全造成影响。
如雨雪天气下地面滑动，或强风导致机械设备倾覆等。
因此，在恶劣的天气条件下，综掘机司机应停止作业并寻找安全地点。
10. 不当操作：综掘机司机如果操作不当，可能会引发机械设备故障或意外伤害。
因此，综掘机司机应接受专业培训并熟悉设备的操作手册，确保正确、安全地操作机械设备。
危险源辨识与预防措施(综掘)
5、危险源: 起吊设备 伤害预知：起吊设备掉落伤人 预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方
或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对 接或分解时要禁止身体接触接合面。
5、什么是危险源辨识？
危险源辨识是对认识危险源的存在并确 定其可能产生的风险后果的过程。
注意： 危险源辨识
隐患排查
隐患排查是检查已经出现的危险征兆， 排查的目的是为了整改，消除隐患。
危险源辨识是为了明确所有可能产生或 诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的 是为了对危险源进行预先控制。
6、危险源的控制方法（一）
危险源辨识与预防措 施来自、定义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损 失、工作环境破坏或这些情况组合的根 源或状态
事故隐患：是指作业场所、设备设施的 不安全状态，人的不安全行为和管理上 的缺陷。
危险源
导致或诱发
事故
物的不安全状态 物的不安全状态，又称设备设施故障
生产系统、安全装置、辅助设施及其 元器件由于性能低下不能实现预定功能
6、危险源: 电气设备 伤害预知：电气伤人事故 预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。
（二）综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源: 活矸危石、顶板事故， 伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。 预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、
并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进 度。
2、危险源与事故隐患的区别
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和 物质释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作 用下可转化为事故的部位、区域、场所、 空间、岗位、设备及其位置。它的实质是 具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故 的源头，是能量、危险物质集中的核心， 是能量从那里传出来或爆发的地方
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。
解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。
2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。
3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。
解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。
2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。
三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。
综掘机司机危险源辨识
综掘机司机危险源辨识综合挖掘机是一种用于土方工程的工程机械设备，在施工现场中发挥着重要的作用。
作为综合挖掘机司机，需要具备危险源辨识的能力，能够识别和评估可能存在的危险，并采取相应的措施进行控制和预防。
以下是综合挖掘机司机常见的危险源及其辨识的内容。
1. 倒车操作：在综合挖掘机的操作过程中，倒车是一个常见的操作。
但是，倒车过程中存在着视线不良、盲区较大等危险因素。
因此，司机在倒车操作时应通过后视镜和摄像头等设备提高视线，注意观察周围环境，并在操作过程中保持与其他人员的沟通，确保安全。
2. 高低压电线：施工现场通常存在高低压电线，而综合挖掘机在进行挖掘作业时很容易接触到这些电线，存在触电的风险。
因此，司机在操作时应提前了解施工现场的电线布置情况，并在作业前与有关负责人员进行沟通，确保清晰的作业区域，避免接触到电线。
3. 道路交通：在某些情况下，综合挖掘机需要进行公共道路上的移动。
在这种情况下，司机需要注意道路交通的情况，遵守交通规则，并与其他车辆、行人保持安全距离。
在夜间或能见度不良的情况下，司机应开启相关的警示灯和标志，提高自身的可见性，确保安全。
4. 高温环境：夏季或在高温环境中操作综合挖掘机，司机容易受到高温的影响，出现中暑或疲劳等情况。
因此，在高温环境中操作综合挖掘机时，司机需要注意调整工作强度和时间分配，合理安排休息时间，及时补充水分，确保身体的健康和安全。
5. 不稳定地形：综合挖掘机常常需要在不稳定的地形中作业，如软土、沙地、泥泞地等。
在这些地形中操作时，挖掘机容易下陷或侧翻，存在着较大的安全风险。
因此，司机在这些地形中作业时需要注意选择合适的作业方式，了解地形情况，并根据需要采取必要的安全措施，确保挖掘机的稳定与安全。
6. 心理压力：综合挖掘机司机在高强度的作业中面临工作压力的考验，长时间操纵挖掘机容易产生疲劳和压力。
因此，司机需要时刻保持清醒的头脑，注意自身的身心健康，合理调整工作和休息时间，以及时缓解心理压力，确保安全的作业。
掘进各工种危险源辨识
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
4
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
重大
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
号，得到回复信号，方可开
4
各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可
靠造成人员伤害、设备损坏
中等
皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5
附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车，造成人员伤害
中等
开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信
7
未按照正确的顺序、方式进行支护
一般
支护工艺按照作业规程进行。
本岗位主要不安全行为
1.人员在空顶下行走或作业。
2.打锚杆时手扶钻杆，给进速度快。
3.戴破损手套或不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。
4.支护检测工具不完好，不能正确反映数值。
文明生产工主要危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
起吊大型物件站在大件上或站在大件下面，造成人身伤害
1
未采取临时支护，未进行敲帮问顶造成冒顶伤人
重大
支护前必须采取临时支护措施，进入工作面前必须敲帮问顶，确保安全后方可进入。
2
支护过程中操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害
中等
支护过程中人员配合恰当，按操作规程作业。
3
危险源辨识-掘进
掘进队一、支护工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶、使用前探支护能预防。
3、构木未背实、砸伤；专人检查、验收处理可预防。
4、永久支护失效砸伤；接班验收、处理能预防。
5、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤；扎紧袖口、按规程作业能预防。
6、风水管路连接不牢砸伤；定期检查，确保连接完好可预防。
7、顶板淋头水、裂隙砸伤；照专项措施作业能预防。
二、打眼工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钻机、钻杆操作不当易伤人；按章操作、规范使用能预防。
3、煤壁片帮、顶板漏矸易砸伤；执行敲帮问顶制度能预防。
4、煤与瓦斯突出及透水伤人；遵照应急计划走可预防。
5、溜子大链、刮板弹伤或夹伤；勤查隐患及处理能预防。
6、风、水管路连接不牢弹伤；定时检查，保持完好能预防。
7、瞎炮、残爆崩伤；按照规程措施执行能避免。
三、耙岩机司机1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤；查出及时更换可预防。
3、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活弹伤；及时处理可预防。
4、上下山移耙岩机碰伤；采取防歪倒、下滑措施能预防。
5、耙斗受阻崩伤；退回耙斗、重新耙取能预防。
6、耙斗出绳方向夹角过大崩伤；站在出绳相对侧操作能预防。
四、综掘机司机（综掘机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、油管破裂、U型卡松动崩伤；加强检查保持完好能预防。
3、带电设备、电缆触电；确保带电设备、电缆完好可预防。
4、割煤时煤、岩飞溅崩伤；使用佩带防护用品可预防。
5、补装或更换截齿挤伤；停电、闭锁综掘机后作业能预防。
6、顶板活矸、危岩砸伤；有隐患及时处理，可预防。
五、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、电器设备触电会伤人；不擅自接触电器设备可预防。
3、外露转动和传动部分易夹伤；加装防护可预防。
4、溜子上的物料顶伤或挤伤；站位正确能预防。
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综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、永久支护失效砸伤
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
4、留有瞎爆、残爆崩伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、瓦斯突出及透水伤人
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶
2、接班验收、处理
3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻
4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、撤人、制定专项措施处理
二、锚杆支护工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、永久支护失效砸伤
4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、顶板淋头水、裂隙砸伤
预防措施：1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、接班验收、处理
4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、制定专项措施处理
三、架棚工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤
4、倾巷架棚无迎山角挤伤
5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤
预防措施: 1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、设专人定期检查、验收处理
4、回棚重新支设
5、采取措施处理
四、综掘机司机（综掘机检修工）
岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤
2、带电设备触电伤人
3、割煤时煤、岩飞溅崩伤
4、补装或更换截齿挤伤
5、顶板活矸、危岩砸伤
预防措施： 1、加强检查保持完好
2、严格按规程操作，不擅自接触设备
3、佩带防护用品
4、停电、闭锁综掘机
5、接班检查处理
五、井下电钳工
岗位危险源：1、电气火花击伤
2、带电的设备、电缆触电伤人
3、电气火灾烧伤
4、搬运、吊装设备碰伤
5、外露的转动和传动部位绞伤
预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁
2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作
3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧
4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
六、无极绳绞车司机
岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电
2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、绞车护栏未安装或损坏碰伤
4、绞车、紧器地锚松动、移位碰伤
预防措施： 1、加强检查，完善保护
2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、安装绞车护栏并及时维修
4、通知检修工处理
七、无极绳绞车跟车工
岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤
2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、限位保护装置不起作用碰伤
4、发错或提早发送开车信号碰伤
5、绞车、紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤
预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车
2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
4、熟练掌握并正确发送开车信号
5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
八、爆破工
岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤
2、装药作业围存在杂散电流炸伤
3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤
4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤
5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤
6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤
预防措施： 1、及时按规定处理
2、检查作业围的环境
3、检查大线脚线的完好性
4、严格执行放炮装药规定
5、运送途中应注意行走路线的安全性
6、严格按规定设置放炮警戒
九、皮带司机
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤
4、带电的设备触电伤人
5、电气火灾烧伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
十、刮板运输司机
岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤
2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤
3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电
4、岗位煤尘超限燃烧烧伤
5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤
预防措施： 1、禁止靠近、损坏护栏
2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机
3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备
4、按时清扫冲洗煤尘
5、禁止靠近转动部位
重大危险源及有害因素辨识表。